1. Medición e instrumentación.
Tema:
Tapa de válvula.
Equipo: # 2

2. TAPA DE VÁLVULA
• La tapa de la válvula de
control tiene por objeto unir
el cuerpo al servomotor
(actuador). Esto a su través
desliza el vástago del
obturador accionado por el
motor. Este vástago dispone
generalmente de un índice
que señala en una escala la
posición de apertura o de
cierre de la válvula.

3. Para que el fluido no se escape a través de la tapa es necesario disponer
una caja de empaquetadura entre la tapa y el vástago.
La empaquetadura ideal debe ser:
• Elástica.
• Tener un bajo coeficiente de rozamiento.
• Ser químicamente inerte.
• Ser un aislante eléctrico.
• La empaquetadura que se utiliza normalmente es de teflón cuya
temperatura máxima de servicio es de 220ºC. A temperaturas
superiores o inferiores es necesario utilizar otro material o alejar la
empaquetadura de cuerpo de la válvula o también se le adicionan a la
caja unas aletas de radiación.
Todo esto con el fin de no formar un puente galvánico con el vástago que
dé lugar a una corrosión de partes de la válvula.

4. • En el caso de fluidos corrosivos, tóxicos, radiactivos,
o muy valiosos hay que asegurar un cierre total en
la estopada.
• La empaquetadura normal suele ser de aros de
teflón, de sección en V, comprimidos con un
resorte, con la ventaja de que el teflón es
autolubricante y no necesita engrase.

5. TIPOS DE EMPAQUETADURA.
• La caja de empaquetadura de la válvula consiste en unos anillos de
estopada comprimidos por medio de una tuerca (fig. a).
• o bien mediante una brida de presión regulable con dos tuercas (fig. b).
• En los casos en que el fluido es tan tóxico que debe impedirse su fuga a
través de la estopada y por alguna razón no pueden emplearse los
fuelles de estanqueidad, se utilizan empaquetaduras dobles (fig. c) con
dos collarines de lubricación.
La empaquetadura puede ser apretada manualmente de modo periódico o
bien ser presionada elásticamente con un muelle apoyado interiormente
en la tapa .

6. • Existen diversos tipos de empaquetaduras según sean las
presiones y temperaturas de trabajo y el tipo de fluido. En la
tabla puede verse una guía de selección.

7. TIPOS DE TAPAS
Tapa normal:
Adecuada para trabajar a temperaturas del fluido variables
entre O y 220 °C.

8. Tapa con aletas de radiación circulares o verticales.
Puede trabajar entre - 20 a 450<> C, recomendándose
que por encima de 3500 C, la válvula se monte
invertida para facilitar el enfriamiento de la
empaquetadura.

9. Tapa con columnas de extensión.
Las columnas son adecuadas cuando el fluido está a
temperaturas muy bajas. Como guía en su selección se
recomiendan las longitudes de la siguiente tabla:

10. • Tapa con fuelle de estanqueidad.
Para temperaturas de servicio entre - 20 Y 4500 C.

11. BIBLIOGRAFÍAS.
• Creus sole Antonio. Instrumentación Industrial, sexta edición.
Marcombo.
• http://instrumentacionindustrial.wordpress.com/2008/03/11/tipos-
de-tapas-de-las-valvulas-de-control/