Este documento describe los principales tipos de plásticos. Los plásticos son materiales de origen orgánico constituidos por polímeros, que son moléculas grandes formadas por la unión de monómeros más pequeños. Los plásticos se clasifican en termoplásticos, que pueden ablandarse al calor y volverse a endurecer al enfriar, y termoestables, que no pueden volver a su forma original una vez endurecidos. Algunos ejemplos comunes de plásticos son el polietileno, el PVC y

1. MATERIAL
ES

3. LOS PLÁSTICOS
 Son materiales de origen orgánico.
 Están constituidos por moléculas naturales o sintéticas
denominadas polímeros.
 Las moléculas pueden ser de origen natural, por ejemplo
la celulosa, la cera y el caucho (hule) natural, o
sintéticas, como el polietileno, poliestireno, polipropileno
y el nylon.
 La polimerización es un proceso químico por el que los
reactivos, monómeros (compuestos de bajo peso
molecular) se agrupan químicamente entre sí, dando
lugar a una molécula de gran peso, llamada polímero.

4. 1.Propiedades de los polímeros
 Bajos costes de producción.
 Alta relación resistencia/densidad, que los hace
competitivos en el mercado pudiendo sustituir a las
piezas metálicas.
 Elevada resistencia al ataque químico.
 Alta constante dieléctrica; se utiliza como elementos
aislantes y capacitivos
 Son buenos aislantes térmicos.
 Bajo coeficiente de fusión y reducida resistencia al calor

5. 2.Reacciones de polimerización
 Los polímeros están constituidos
por macromoléculas que se Reacciones de
polimerización
obtienen por la repetición de una
unidad simple llamada monómero
mediante una reacción de
polimerización. Para que un
monómero se polimerice debe Poliadición Policondensación
contener dos o más grupos
reactivos:
-Hidroxilo(-OH)
-Ácido o carboxilo(-C-OH) Copolimeración
-Amino(-NH2)

6. Poliadición Policondensación
.
Consiste en la yuxtaposición En cada reacción se produce
de las unidades una liberación de subproductos
de un monómero (agua, amoniaco…)
No existe liberación de Como resultado de la
moléculas sencillas reacción aparece siempre
como el agua, el un grupo característico:
amoniaco o el alcohol.
Si se polimerizan conjuntamente •-CO-NH (poliamidas)
•-NH-CO-NH (poliurea)
dos monómeros distintos, el •-O-CO-NH- (poliuretano)
proceso se denomina •-CO-O- (poliésteres)
copolimerización

7. Fuerzas de enlace en los polímeros
En un polímero hay dos tipos de fuerzas de enlace:
 Las intramoleculares: unen los átomos
constituyentes de la molécula.
 Las intermoleculares: mantienen unidas a las
moléculas entre sí. Estas son mas débiles que las
intramoleculares

8. 3.Tipos de polímeros
1. Termoplásticos
-Son polímeros lineales, las
moléculas solo crecen en una
dirección
-Su estructura puede ser:
1.Sencilla: (xxxxx-xx-xxxxx)
2.Ramificada: (xxxxx-xx-xxxxx
xxx xx)
-Cuando se calienta a temperaturas
muy elevadas sus débiles enlaces se
rompen y hace posible el
desplazamiento entre las cadenas,
apareciendo un ablandamiento del
polímero.

9. 1.1Tipos de Termoplásticos
TIPOS
TIPOS
Polímeros
Polímeros Fibras
Fibras Termoplásticos
Termoplásticos
Poliolefinas
Poliolefinas acrílicos
acrílicos orgánicas
orgánicas especiales
especiales
y vinílicos
y vinílicos
Cloruro de
Cloruro de Polimetacrilato
Polimetacrilato
Polietileno
Polietileno Polipropileno
Polipropileno polivinilo
polivinilo Poliamidas
Poliamidas policarbonatos
policarbonatos
De metilo
De metilo
(PVC)
(PVC)
De Baja
De Baja Poliestireno
Poliestireno Poliésteres
Poliésteres Poliacetales
Poliacetales
densidad
densidad
Derivados
Derivados
DE Alta
DE Alta Resina ABS
Resina ABS De la
De la Fluoroplasticos
Fluoroplasticos
densidad
densidad celulosa
celulosa

10. 1. Poliolefinas
Las más importantes son el polietileno y el polipropileno. Estas se
forman a partir de monómeros de etileno y polipropileno.
1.1 Polietileno
-Es uno de los polímeros más estables e inertes a los agentes químicos.
-Presenta una gran combinación de propiedades mecánicas y eléctricas.
-Existen dos clases de polietileno:
 Polietileno de Baja densidad (PEBD). Conocido también como polietileno
ramificado a causa de que sus cadenas presentan múltiples ramificaciones, por lo que su
grado de cristalización es bajo(60-70%), al igual que su punto de fusión, y su flexibilidad
es elevada.
 Polietileno de Alta densidad (PEAD). Apenas tiene ramificaciones por lo que su
grado de cristalización es elevado(80-95%), como consecuencia su densidad, resistencia
mecánica, rigidez y punto de fusión son mayores que los PEBD.

11. 1.2 Polipropileno
-Su grado de cristalización esta comprendido entre un 60 y un 75%.
-Debido a que contiene grupos laterales de metilo es un producto mas rígido
y su punto de fusión es mayor que el del polietileno.
-Su densidad es muy baja y su principal desventaja es su fragilidad a bajas
temperaturas.
-Es un material resistente a la tracción y al choque y con buenas
propiedades eléctricas.

12. 2. Polímeros acrílicos y vinílicos
Son polímeros derivados de monómeros en los que figura el radical vinilo.
2.1 Cloruro de polivinilo (PVC)
-Es un material vítreo a temperatura ambiente, muy resistente y rígido
aunque su tenacidad es baja.
-Es relativamente inestable a la luz y al calor.
-No es atacado por los ácidos más comunes por lo que se utiliza para la
fabricación de tuberías…
n(CH2=CHCL)------- (-CH2-CH-)n
CL
-Existe una variedad flexible del PVC, obtenida mediante la adicción de
plastificantes. Este tipo de PVC se emplea en forma de laminas para
fabricar bolsas de mano, cubrimiento de suelos.

13. 2.2 Poliestireno
- - Una característica principal es que tiene una fluidez muy alta
- - Es un material amorfo, resistente, rígido, muy frágil, poco resistente al
calor y por su naturaleza esponjosa amortigua bien los golpes.
- - Se usa en la fabricación de accesorios domésticos, juguetes, equipos
electrónicos, etc.
- -Con la adicción de pequeñas cantidades de goma se obtiene el poliestireno
de alto impacto (HIPS), material de alta tenacidad y buena resistencia
mecánica
- - Si se añaden algunas sustancias que posteriormente se volatilizan, se
obtiene poliestireno expandido (corcho blanco), que se usa en embalajes y
en paneles térmicos y acústicos.
2.3 Resina ABS
- - Es un derivado del estireno más tenaz y con mayor resistencia al calor.
- - Se emplea en fabricación de cascos de protección, carcasas de teléfono y
televisores, máquinas fotográficas, maletas, etc.

14. 2.4 Polimetacrilato de metilo
- Es un polímero vítreo a temperatura ambiente. Se conoce con el nombre
de plexiglás.
- Es un sólido transparente, incoloro y fácilmente moldeable en caliente
- Se utiliza para fabricar vidrio, intermitentes de automóvil, lentillas, filtros,
farolas, etc.
3. Fibras orgánicas
Son los polímeros que, tras un proceso de hilado, se utilizan en forma de
fibras en la industria textil.
3.1 Poliamidas
- Tiene gran elasticidad, alta resistencia a la tracción y es posible hilarlo en
finísimos hilos. Se conoce con el nombre de nailon.
-Se utilizan como fibras textiles, como sustitutivo de los metales no férreos
en engranajes, soportes, ventiladores, bombas, etc.

15. 3.2 Poliésteres
- Se obtienen en la policondensación de un ácido dicarboxílico y un
dialcohol, formándose así una cadena en la que aparece varias veces el
grupo éster.
- Ofrecen una gran resistencia a la tracción y se fabrican tejidos
prácticamente inarrugables.
- Además de utilizarse como fibras textiles, también se emplean como
material sustitutivo de las alecciones no férreas en multitud de
aplicaciones.
3.3 Derivados de la celulosa
- Es el polímetro natural mas abundante, ya que constituye el 50% de la
madera.
- Se utiliza en forma de láminas muy finas, transparentes y flexible
(celofán) como papel para envolver y empaquetar.
- El celuloide es muy inflamable y con el tiempo es frágil y quebradizo y por
ello lo ha sustituido los acetatos de la celulosa.

16. 4. Termoplásticos especiales
- Son prácticamente insustituibles en determinadas aplicaciones debido a
su resistencia al calor y a sus especialidades características mecánicas
4.1 Policarbonatos
- Son termoplásticos cristalinos que se obtienen a partir del ácido
carbónico.
- Se utilizan en la fabricación de carcasas, maquinaria de oficina,
engranajes, hélices de barcos, ventiladores, cristales irrompibles para
aviones y trenes de alta velocidad, etc.
4.2 Poliacetales
- Sus propiedades mecánicas son altas: son resistentes a la abrasión y a
la corrosión, y no se disuelven en disolventes comunes.
- Están reemplazando a las fundiciones férreas, aleaciones de cinc y
latones en pequeñas piezas de automóviles, tuberías, etc.

17. 4.3 Fluoroplásticos
- Se obtienen a partir del acetileno.
- Poseen una gran estabilidad térmica y gran tenacidad a temperaturas
muy bajas.
- El mas conocido es el politetrafluoroetileno (PTFE) conocido como
teflón.
4.3.1 El teflón
- Resistente a la acción de los ácidos y de los disolventes.
- Coeficiente de fricción muy bajo.
- Buenas propiedades eléctricas.
- Resistente a la abrasión.
- Soporta temperaturas de hasta 250 ºC.
- Es un buen aislante.

18. 2. Termoestables
-Presenta enlaces covalentes entre sus
moléculas.
-Cuando se calienta, sus moléculas no se
deslizan debido a sus fuertes enlaces
intermoleculares.
-Son plásticos obtenidos por
condensación, que se moldean antes de
que la reacción entre los monómeros haya
llegado a su fin (fraguado).
-Son insolubles en la mayoría de los
disolventes orgánicos.
-x-x-
/ /
-x-x-

19. 2.1Polímeros de transición
- Forman un grupo de transición entre los polímeros termoplásticos y los
termoestables.
2.1.1 Poliésteres no saturados
-Son poliésteres formados a partir de monómeros
en los que existe algún enlace doble. Se obtienen
objetos con:
 Altas características mecánicas.
 Buena resistencia térmica.
-Se emplean en la construcción de embarcaciones
carrocerías de automóviles, tuberias…

20. 2.1.2 Resinas Epoxi
-En estado liquido son venenosas.
-En estado sólido se vuelven inodoras, insípidas e inocuas.
-Resisten muy bien a los agentes químicos y al calor (120-150 ºC).
-Son buenos aislantes eléctricas.
-Tienen buenas características mecánicas.
2.1.3 Resinas de Poliuretano
-Surgen como resultado de la polimerización de isocianatos y alcoholes.
-Se utilizan en forma de espumas plásticas de muy baja densidad para la
fabricación de:
-Paneles aislantes
-Rellenos de almohadas
-Ruedas de fricción
-Pegamentos

21. 2.2 Termoestables clásicos
-Son resinas que experimentan un cambio físico-químico irreversible,
por calentamiento, pasando de ser soluble y fácilmente fusible a ser
infusible e insoluble.
2.2.1 Resinas Fenólicas
-Son los plásticos más antiguos.
-Se obtienen por policondensación del fenol y del formaldehido.
-Se conoce por el nombre de baquelita.
-Posee una buena resistencia al calor y resistencia mecánica.
-Debido a sus propiedades dieléctricas se utiliza para fabricar
componentes electrónicos.
-Resisten brevemente temperaturas altas.
-Las baquelitas se utilizan para fabricar mangos
y asas de utensilios de cocina…

22. 2.2.2 Aminorresinas
-Existen dos tipos de familias de Aminorresinas:
 Productos de la policondensación de la urea con el formaldehido.
 Productos de la policondensación de la melamina con el formaldehido.
-Sus propiedades son muy parecidas a las de las resinas fenólicas.
-Se utiliza en la fabricacion de paneles decorativos.
-Se encuentra recubriendo las superficies de las encimeras de las cocinas.

23. 3. Siliconas
-Este elemento puede formar compuestos análogos a los del carbono.
-El silicio no puede formar ni dobles ni triples enlaces, de modo que solo se
pueden conseguir estructuras de polímeros por condensación.
-La estructura final de un polimero de silicona puede ser termoplastico,
termoestable o elastomero, dependiendo del monomero departida.
-Tienen gran flexibilidad a temperaturas muy bajas.
-Presentan alta resistencia al envejecimiento y al calor.
-Se emplea en el recubrimiento de cables, sellado de juntas…

24. 3. Elastómeros
-Están formados por largas moléculas,
unidas de un modo disperso por fuertes
enlaces.
-Son materiales muy elásticos; cuando le
aplicas una tensión las cadenas del
polímero pueden alcanzar longitudes
superiores a la primitiva. Si en el proceso
de vulcanización se añade una cantidad
elevada de azufre, se pierde esta
característica.
La vulcanización
Es un proceso consistente en la mezcla
de caucho (natural o sintético) con
azufre (0,15%) y calentando la mezcla
hasta los 110ºC, para que el azufre se
disuelva en el caucho.

25. 3.1 Elastómeros de origen natural
-El elastómero natural principal es el caucho.
-El caucho natural es el producto de la coagulación del exudado lechoso
(látex).
-El látex es una dispersión coloidal de aspecto lechoso, se obtiene
haciendo incisiones en la corteza del árbol.
-La propiedad mas característica del látex es su elasticidad, es blando,
adhesivo, se deforma con facilidad y con el tiempo se hace quebradizo.
-Para mejorar las propiedades del caucho se somete a un proceso de
vulcanizado.
Caucho Virgen Caucho Vulcanizado
Elástico. Elástico.
No se retrae con facilidad a su longitud primitiva. Recupera fácilmente su forma primitiva.
Se ablanda fácilmente con el calor. No se ablanda con el calor.
Es adhesivo. No es adhesivo.
Escasa resistencia a la abrasión. Muy resistente a la abrasión.
Soluble en disolventes orgánicos. Insoluble en disolventes orgánicos.

26. 3.2 Elastómeros de origen sintético
-Se pueden citar los siguientes:
 Poliisopreno: Producto derivado del petróleo y con estructura similar a la
goma natural.
 Cauchos Sintéticos: Entre los cauchos sintéticos hay que mencionar:
• GR-S: Es un copolímero formado a partir del 1,3 butadieno.
• GR-A: Es un copolímero butadieno-nitrilo acrílico. Por su resistencia a los
disolventes se emplea en la fabricación de mangueras para gasolina..
• GR-I: Es un copolímero del isobutileno con un pequeño porcentaje de isopreno
para posibilitar la vulcanización. No cristaliza, es muy elástico y posee una gran
impermeabilidad para los gases. Resulta muy resistente al envejecimiento.
• Neopreno: Polímero derivado del cloropreno. Presenta un buen comportamiento
frente al envejecimiento. Se emplea entre, otras cosas, para la fabricación
correas.

27. 4. Moldeo por Inyección
El moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en
inyectar un polímero en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a
presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese
molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros
semicristalinos.
La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad
la pieza moldeada.

29. 5. Moldeo por Extrusión y Soplado

30. 6.Moldeo al Vacío