1. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y ADISTACIA - UNAD
Escuela de ciencias sociales, artes y humanidades
Tecnología Industrial
332570_11 Medición del Trabajo
ACTIVIDAD 10
Trabajo Colaborativo
Medición del Trabajo
Contreras Guardo Hugo Eliecer
Cuellar Fierro Camilo Alberto
Cabrera Arias Wilmar
20 de noviembre de 2013
Cartagena de Indias

2. INTRODUCCIÓN
Con la elaboración del presente trabajo nos proyectamos un problema de
Medición de Trabajo, en donde pudimos aplicar muchos de los conocimiento
adquiridos como: estudios de tiempos, tiempos de ciclo, tiempos estándar,
proyección, planeación de la producción, análisis y evaluación de alternativas, con
el fin de poder lograr el propósito del estudio y es la mejora de la productividad.
Realizaremos algunas de la actividades con este caso que se enfocan a la
Tecnología e Ingeniería Industrial en lo que respecta a los estudios de tiempo,
teniendo en cuenta que hoy día quien no es competitivo no cumple con (calidad,
Producción, Tiempos Estándares, Eficiencia, etc.) y muchos otros conceptos que
hacen que cada día el estudio de tiempo sea un punto de cuidado en los planes a
largo y pequeño plazo.

3. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Identificar los conceptos básicos de la Unidad 2 del módulo de Medición de
Trabajo, en sus respectivas lecciones para aplicarlas en un problema real
supuesto.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
· Calcular tiempos, costos y producción en un problema propuesto para
realizar un análisis de producción.
·
Adquirir capacidad de análisis en problemas propuestos en modelos de
producción, aplicando los conceptos adquiridos.
· Tener la capacidad para seleccionar la alternativa que permita desarrollar el
requerimiento de producción de la Empresa y cumplir satisfactoriamente
con el pedido dentro del periodo de tiempo estipulado.

4. CASO PROPUESTO:
Una Empresa productora de elementos electrónicos tiene el compromiso de
fabricar 10.000 unidades de un elemento que requiere una sola operación de
moldeo en su producción, en un término de tiempo de 13 semanas.
Los datos de interés en el caso expuesto son los siguientes:
1. El ciclo utilizado en la determinación de costos se calcula con un suplemento
adicional del 10%. Es decir, a los Tiempos de ciclo se les incrementa el 10% para
obtener el Tiempo estándar.
2. Se trabajan 44 horas semanales, pudiéndose trabajar hasta el 20% de tiempo
extra.
3. Se dispone de tres (3) máquinas y un (1) operario, quien puede operar
simultáneamente una (1), dos (2) o tres (3) máquinas, según se requiera y de
acuerdo a los tiempos calculados en cada uno de los casos planteados.
4. Los Tiempos de Ciclo son:
A. Una máquina: 6.5 minutos
B. Dos máquinas: 6.5 minutos
C. Tres máquinas: 7.5 minutos
5. El salario del operador es $5 por hora, en tiempo normal y $7.5 por hora, en
tiempo extra.
6. El costo de preparación y montaje es de $400 por máquina.

5. PUNTOS PARA DESARROLLAR Y CALCULAR:
1) El Tiempo estándar en minutos, para cada uno de los tres (3) ciclos. Es decir,
con la utilización de 1, 2 ó 3 máquinas.
Maquina Tiempo por ciclo
(Min)
Adicional del 10%
(Min)
Tiempo estándar
(Min)
Una maquina 6.5 6.5x10% 7.15
Dos maquina 6.5 6.5x10% 7.15
Tres maquina 7.5 7.5x10% 8.25
2) La producción por Hora en cada una de las alternativas.
Alternativa 1:
· Producción en 44 horas semanales:
Minutos Semanales = 44*60 = 2640 minutos
Piezas por semana = 2640min/7.15min = 369 piezas
· En una hora = 369/44 = 8 Piezas por hora
· Con el 20% de tiempo extra se da:
8horas+(8x20%) = 8.4 horas
· Producción semanal con 50 horas laborales:
Minutos = 50*60 = 3000 Minutos
3000/7.15= 420 piezas
· Producción por hora con las 50 horas semanales:
420/50= 8 piezas por hora
Alternativa 2:
Las máquinas 1 y 2 tienen datos iguales. Las dos máquinas producen 16
piezas por hora.

6. Alternativa 3:
· Producción semanal con las 44 horas laborales:
En Minutos: 44x60 = 2640 minutos
Producción Piezas por semana = 2640/8.250= 320
· La producción por hora es:
320/44= 7.27
En las tres máquinas son 21.8 piezas por hora
· Con el 20% de tiempo extra:
Es aproximadamente: 8.4 horas
Producción semanal de 50 horas laborales:
50x60= 3000 minutos
Piezas por semana: 3000/8.250= 364
Piezas por hora: 364/50= 7.28
3) ¿Alcanza a atenderse satisfactoriamente el pedido con cada una de las
alternativas? Explique.
Una Empresa productora de elementos electrónicos tiene el compromiso de
fabricar 10.000 unidades de un elemento que requiere una sola operación
del moldeo en su producción, en un término de 13 semanas.
Teniendo en cuenta los valores anteriores de la producción nos damos
cuenta que se cumple la totalidad a fabricar en la empresa.
44 horas * 13 semanas = 572 horas
23 piezas por hora * 572 horas = 13156 piezas.
4) ¿Cuáles son los costos en cada caso? Explique.
Se trabajan 1190.48 horas normales
686.4 horas extras
Total 1876.88 horas
El costo será
Tiempo normal = 1190,48*5 = 5952.4
Tiempo extra = 686.4 *7.5 = 5148

7. Costo Maquina = 595.24 * 2 = 1190.48
Costo montaje = 400 * 2 = 800
Total = 13090.88
Costo Maquina = 458.30 * 3 = 1374.9
Costo Montaje = 400 * 3 = 1200
Total = 2574.9
5) Teniendo como parámetro de comparación la variable “Costos”, cuál de las
alternativas debe seleccionarse para desarrollar el requerimiento de producción
de la Empresa y cumplir satisfactoriamente con el pedido dentro del periodo de
tiempo estipulado? Documente y explique la respuesta.
Los métodos de optimización proporcionan medios eficaces y sistemáticos
para seleccionar entre infinitas soluciones, como surgen de los problemas con
un número grandes de variables de decisión.
(a) Programación lineal (PL). Es una herramienta matemática que encuentra la
solución óptima para el uso eficiente o asignación de recursos limitados, en
sistemas lineales. Es la técnica más ampliamente usada para los análisis
económicos.
(b) Por extensión, se han desarrollados técnicas numéricas para formular
programas y efectuar control de proyectos. Estas técnicas son: Caminos crítico
(CPM), y PERT (Program evaluation and review technique). Esta última se
utiliza en el caso en que la estimación de tiempos, costos y resultados no
pueden hacerse con exactitud, y deben emplearse conceptos de
probabilidades y estadísticas para realizar las predicciones.

8. CONCLUSION
· Se logró aplicar los conceptos obtenidos en el desarrollo de la unidad 2.
Denominada, Estudio de tiempos, pudimos aplicar las metodologías de de
medición del trabajo, así mismo los requisitos que se deben tener en cuenta
para realizar un estudio de esta índole la determinación de los tiempos
estándar y los tiempos predeterminados como herramientas de
mejoramiento de los procesos productivos. La actividad ayudo a fortalecer
las debilidades que teníamos en las unidades vistas
· Es muy importante seguir los pasos designados para realizar y calcular un
estudio de tiempos, ya que con estos se puede llegar a un resultado muy
satisfactorio para las partes involucradas.

9. BIBLIOGRAFÍA
· SEPÚLVEDA FLOREZ, N. L (2007). Medición del Trabajo. Bogotá:
Universidad Nacional Abierta y a Distancia.
· http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-p ara-el-ingeniero-industrial/
estudio-de-tiempos/

10. BIBLIOGRAFÍA
· SEPÚLVEDA FLOREZ, N. L (2007). Medición del Trabajo. Bogotá:
Universidad Nacional Abierta y a Distancia.
· http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-p ara-el-ingeniero-industrial/
estudio-de-tiempos/