esta presentación contiene todos los temas de la unidad cuatro de estudio del trabajo, desglosando cada tema de manera breve y entendible.

1. Instituto Tecnológico Superior de Huichapan
INGENIERIA INDUSTRIAL
Asignatura: Estudio del trabajo II
Docente: Ing. Francisco Javier Ochoa Mendoza
Tema a exponer:
PRESENTAN:
Carina Acevedo Amador
Daniela Enríquez Sánchez
Dafne Alondra González Mejía
Nadia Georgina Magos Hernández
Luis Brayan Martínez Crisóstomo
Raúl Quintanar
Ma. Fernanda Mejía Mejía

2. 1.1 Datos Estándar
¿Qué son?
Una colección de tiempos bien definidos para elementos de trabajo, los cuales se
obtienen mediante la medición de trabajo que se organizan y definen en varios niveles
de detalle según se requiera: movimientos, elementos o tarea; codificados en forma
tabular o gráfica, o algebraica cuando se incluyen elementos variables. [1]
Cuando los datos estándar se identifican claramente, son de gran utilidad para
establecer estándares de trabajo.
2

3. Objetivos
Establecer estándares
con rapidez sin afectar
la exactitud de los
resultados.
Se usan como base para
establecer estándares de tiempo
de trabajos similares a aquellos
de donde se tomaron los datos.
3

4. 4
Aplicaciones
Estimar el
costo
Determinar
que método
se va a
aplicar
Determinar
cuantas
maquinas
hay que
comprar
Cuantos
trabajadores
habrá que
contar

5. Principios para elaborar datos estándar:
Principio del enfoque de arriba abajo para el
desarrollo.
5
“El enfoque es crítico para los resultados. Los datos estándar útiles y
seguros serán el resultado de tomar el enfoque correcto y controlado
de desarrollo con una cantidad significativa de esfuerzo dedicada al
diseño y pruebas. Este enfoque altamente estructurado se conoce
como el enfoque de arriba abajo”. [1]

6. Incluye la definición de:
6
Análisis de
datos
estándares
Alcance
Organizaci
ón del
Trabajo
Medición
del trabajo
Análisis de
actividades

7. Principios para elaborar datos estándar:
Principio de bloques constructivos.
7
“Todo trabajo puede describirse y medirse como una secuencia de
elementos de trabajo que definen una subdivisión del ciclo de trabajo,
compuesto de una secuencia de uno o varios movimientos
fundamentales y actividades de proceso o de maquina”. En la siguiente
figura se observa el concepto de bloques constructivos de trabajo. [1]

8. 8
Ciclo de Trabajo
Operaciones
Elementos
Micromovimientos

9. Principio de participación de la administración.
“Los datos estándar resultaran más exitosos, si participa la administración”
9
Capacitando a los
trabajadores
Estableciendo
practicas de
operación
Obteniendo los
beneficios máximos
provenientes de la
aplicación de los
datos estándar

10. 10
Principio de documentación
“Se deben usar procedimientos bien documentados para apoyar la
elaboración, aplicación y presentación del estudio basado en un
reporte de datos estándar que incluye”.
Documentar: Todo lo que se requiere para apoyar los tiempos determinados en
las hojas de trabajo.
Alcance: Área de la planta, departamento o zona de trabajo, producto o servicio
y componentes, materiales y operaciones realizadas.
Instalaciones de equipo: De producción y especificaciones, de manejo de
materiales.

11. 1.1.1 Aplicación de los datos estándar
en operaciones de maquinado
• Trabajo con taladros.
En las operaciones de taladros sobre superficies planas, el eje del taladro está a
90° de la superficie que se taladra y pueden presentarse dos situaciones [2]:
Cuando se taladra un agujero
que atraviesa la pieza.
Cuando se taladra un agujero
ciego.

12. Ejemplo
12
Calcular la tasa de producción diaria que puede establecerse para un operador que
trabaja en 8 horas diarias.
Datos estándar para la operación:
Tiempo de preparación unitario= 1.032 min
Tiempo de operación unitario= 0.581 min
Tolerancias por fallas del material= 12%
Alimentación= 0.009 de pulgada.

13. 13
Rpm=700
Diámetro de la broca= ½ pulgada
La pieza debe ser totalmente perforada y su espesor es de 4”.
Para calcular el tamaño de la broca
𝑙 =
0.25
1.6643
= 0.150

14. 14
Ahora:
𝐹𝑚 =
3.82 (𝑓)(𝑆𝑓)
𝑑
La velocidad periférica está dada en rpm, por lo cual es necesario convertirla en pies por
minuto.
𝑟𝑝𝑚 =
12(𝑆𝑓)
𝜋 ∗ 𝑑
En donde:
𝑆𝑓 = Velocidad periférica en pies por minuto
𝜋 = 3.1416
𝑑 = Diámetro de la broca en pulgadas
𝑆𝑓 =
𝑟𝑝𝑚 (𝜋)(𝑑)
12
=
700 (3.1416)
12
= 91.63 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜

15. 15
Sustituyendo:
𝐹𝑚 =
3.82 0.009 91.63
0.5
= 6.30 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜
Para calcular el tiempo que se tarda en barrenar se utiliza la siguiente fórmula:
𝑇 =
𝐿
𝐹𝑚
=
4 + 0.150
6.30
= 0.659 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
El tiempo necesario para la operación de taladro es de 0.659 minutos.
Nota: será necesario agregarle 12% de tolerancia, y los tiempos de preparación y
operación manual.

16. 16
Finalmente, el tiempo para ejecutar la operación completa será:
 Tiempo de operación……………….1.032 min
 Tiempo de preparación……………..0.581 min
 Tiempo de taladrar 0.659(1.12)……0.738 min

17. 1.1.2 Base para equilibrar la fuerza
laboral con el trabajo disponible.
Si cuenta con información concreta
sobre el volumen de producción que se
requiere y el tiempo necesario para
producir una unidad, el analista puede
determinar la fuerza de trabajo que se
necesita. [3].

18. Ejemplo
18
Si la carga de producción de una semana dada de
40 horas es 4420 horas, la compañía necesita 4
420/40, es decir, 111 operarios. Este uso de los
estándares es específicamente importante en un
mercado que se contrae, esto es, donde el volumen
de producción está en disminución.

19. Nota
A menos que la fuerza de trabajo este
balanceada con el volumen del trabajo
disponible, los costos unitarios se elevan
cada vez más. En estas circunstancias, las
operaciones de producción comienzan a
producir perdidas y se necesitaran
aumentar los precios de ventas ante las
reducciones potenciales del volumen de
ventas. El ciclo se repite y las perdidas
aumentan. [3]
19

20. 1.2 Propósito de los estándares de
tiempo.
En las acciones emprendidas para el seguimiento de métodos
siempre deberá estar basada en el estándar de tiempo; ya que
“una operación que no sigue estándares funciona por lo regular
60% de tiempo, en tanto que aquella que trabaja con
estándares alcanza un rendimiento de 85%”. [4]

21. 21
Calcular
costos
Número de
operadores
Balancear
el propósito

22. 3.2.1 Base para la cotización de
nuevos productos.
Así como los datos estándar permiten al analista determinar las
capacidades de máquinas, departamentos y plantas, también
proporcionan la información necesaria para determinar cuántas
instalaciones son necesarias y de qué tipo para lograr un volumen de
producción dado. [3]
22

23. Por ejemplo:
Una planta puede tener la necesidad de comprar tres taladros de mesa de
un vástago. Al revisar los estándares disponibles, los gerentes de la planta
pueden determinar el estilo y diseño de taladros que alcancen el
rendimiento más favorable por unidad de tiempo. [3]
23

24. 1.2.2 Bases para control presupuestal
Es un conjunto de procedimientos y recursos que usados con pericia
y habilidad, sirven a la ciencia de la administración para planear,
coordinar y controlar, por medio de presupuestos, todas las funciones
y operaciones de una empresa con el fin de que obtenga el máximo
rendimiento con el mínimo de esfuerzo. [5].

25. Principios del control presupuestal
• Principio de la organización: este principio indica que los
presupuestos deben aplicarse a una empresa altamente
organizada y con un nivel de eficiencia importante.
• Principio de la predictibilidad: este principio consiste en
prever lo que sucederá en el periodo sujeto a control
presupuestal.
• Principio de determinación cuantitativa; es importante
que las causas y efectos en los presupuestos no solo se
determinen cualitativamente, sino también
cuantitativamente. [5].
25

26. × Principio del objetivo: los objetivos de la organización deben estar perfectamente
establecidos y coordinados entre sí.
× Principio de la precisión: los presupuestos, por ser planes de acción, deben ser
conocidos en la forma más precisa y concreta evitando vaguedades que impidan
su correcta ejecución.
× Principio de la contabilidad: es importante conocer las ventajas que se van a
obtener del control presupuestal y su repercusión en las utilidades, ya que han de
superar el costo mínimo de instalación y funcionamiento del sistema. [5].
26

27. • Principio de flexibilidad: todo plan preciso debe prever en lo posible los supuestos
cambios que puedan cambiar arbitrariamente, pero si por aquellos acontecimientos
inesperados o no previstos.
• Principio de la unidad: los planes de la empresa deben ser de tal naturaleza que
permitan ver que existen un solo plan general para cada función, por lo que debe
estar debidamente coordinados.
• Principio de la confianza: todos y cada uno de los miembros de la organización
deben estar plenamente convencidos de la bondad del sistema, pues ello influirá en
el curso de las operaciones.
• Principio de autoridad: representa el derecho de inducir o mandar a alguien hacia un
fin, así como la obligación de ser obedeció. [5].
27

28. 28
La primera utilidad que nos reportan los presupuestos, es basar
el plan de acción que se elabore para la empresa en
cuidadosas investigaciones, estudios y estadísticas disponibles.

29. Elementos de los
presupuestos
29
El estándar Las reglas
Estados
financieros
Organigrama
ProcedimientosPolíticasNormas

30. 1.2.3 Bases para primas de
supervisión
Cualquier tipo de prima de supervisión ligada a la
productividad, dependerá directamente de que
tengan métodos y tiempos estándares equitativos. Y
puesto que los obreros reciben más y mejor
atención supervisora según un plan en que las
bonificaciones de los supervisores están
relacionadas con el rendimiento. [6]

31. Factores que se consideran en las
bonificaciones del supervisor.
31
Costos de
mano de
obra
indirecta.
Costo de los
desperdicios.
Calidad del
producto

32. 1.2.4 Cumplimiento de las
normas de calidad
32
El proceso administrativo también conocido como el circuito
de Deming, es la base de la familia ISO 90003 ya que tiene el
enfoque basado en proceso y este a su vez se basa en la
metodología:
Planear
Actuar
Verificar
Actuar
[7]

33. 33
Se puede decir que es la evolución del proceso administrativo y como se mencionó consta de varias
etapas, solo que la ISO 9001;2000 tiene la siguiente estructura.
Objeto y campo de aplicación.
Referencias normativas
Términos y definiciones
Sistemas de gestión de calidad
Responsabilidad de dirección
Gestión de los recursos
Realización de los productos
Medición, análisis y mejora. [7]

34. 34
La ISO 9001 es una norma internacional que toma en cuenta las actividades de una
organización, sin distinción de sector de actividad.
Esta norma se
concentra en:
Satisfacción al
cliente
Capacidad de
proveer
productos y
servicios

35. 35
La Norma ISO 9001:2015 es la base del Sistema de Gestión de la Calidad - SGC.
Es una norma internacional que se centra en todos los elementos de la gestión de
la calidad con los que una empresa debe contar para tener un sistema efectivo
que le permita administrar y mejorar la calidad de sus productos o servicios. [7]
Los clientes se inclinan por los
proveedores que cuentan con esta
acreditación porque de este modo
se aseguran de que la empresa
seleccionada disponga de un buen
SGC. Desafíos de los países en
desarrollo para cumplir con la
calidad y mejorar los estándares en
las industrias alimentarias.

36. 1.2.5 Elevación de los
estándares de calidad
36
El costo de los profesionales es una proporción considerable del
presupuesto total de gastos. En muchas operaciones de negocios y
manufactura los salarios profesionales de empleados en:
Ingeniería Contabilidad Compras Ventas
[3]

37. 37
Si la productividad de estos empleados se puede mejorar, aunque sea en un pequeño porcentaje, el
impacto global en el negocio de la firma es cuantioso. Establecer estándares para los empleados
profesionales y usarlos como metas a lograr, mejorará la productividad de manera inevitable. [3]
Las dificultades para desarrollar estándares profesionales son:
Primero: determinar qué contar, el
analista puede iniciar por establecer
los objetivos de los puestos de los
profesionales.
Segundo: determinar el método
para contar ese producto.

38. En el desarrollo de estándares profesionales deben observarse los siguientes
puntos:
• Cada administrador debe participar en el establecimiento de
estándares para sus subordinados profesionales.
• Los estándares deben basarse en resultados y, al establecerlos,
deben incluir las mediciones de referencia.
• Los estándares se deben auditar y revisar periódicamente si es
necesario.
• Los estándares profesionales deben desarrollarse en conjunto con
los empleados y sus supervisores.

39. 1.3 Simplificación de los problemas
de dirección de la empresa.
39
Dentro de algunos de los problemas de la dirección de la empresa se controlan mediante la
aplicación de los estándares de tiempos. Una de las primeras preguntas al establecer una
nueva operación de un nuevo producto es: [6]
¿Cuántas máquinas
necesitamos?
¿Cuántas piezas necesitamos
fabricar por turno?
¿Cuánto tiempo se requiere
para fabricar una pieza?

40. 40
[1] A. Escalante Lago y J. F. Domingo González Zúñiga, Ingeniería Industrial Métodos y Tiempos
con Manufactura Ágil, México: Alfaomega, 2016.
[2] R. García Criollo, Estudio del Trabajo Ingeniería de Métodos y Medición del Trabajo, México:
Mc Graw Hill, 2005.
[3] A. W. Freivalds, Métodos, estándares y diseño del trabajo., México: Mc Graw Hill, 2014.
[4] J. Duan, M. Huang y J. Ren, «A New Mass & Time Primary Standard for Natural Gas in China
and the Uncertainty Evaluation,» vol. 16, p. 444, 2016.
[5] D. Maiginson y N. Frow, «“Continuous” budgeting: Reconciling budget flexibility with
budgetary control.,» vol. 35, pp. 444-461, 2010.
[6] M. M. Robertson, «Supervisory interpretation of safety climate versus employee safety
climate perception: Association with safety behavior and outcomes for lone workers,» vol. 26,
pp. 348-360, 2014.
[7] S. Rahmat, «Challenges of Developing Countries in Complying Quality and Enhancing
Standards in Food Industries,» vol. 224, pp. 445-451, 2016.
Referencias.

41. Gracias!
41