envase y embalaje

Cobertura que:
 Contiene
 Protege
 Facilita el uso
 Permite el manipuleo
 Identifica y
 Vende, adecuadamente un producto.
Por todo lo expuesto se le llama: VENDEDOR
SILENCIOSO

Sirve de proteccion y es donde se
almacena el producto( solido, liquido,
gaseoso, en granulos, viscoso, pegajoso)
tipo de materiales (vidrio, hojalata,
aluminio, madera, plasticos, etc)ayudan
a prevenir riesgos del medio ambiente
Riesgos del manipuleo en almacenaje,
transporte y distribucion.(mayor vida
util. vida en estanteria)

Por su volumen, sistema de
apertura y cierre, tipos de
boquilla de salida, geometria y
estructura, sistema de seguridad,
ect, permiten el uso del producto
con facilidad, practicidad y
rendimiento.

Geometria
Diseño grafico
Combinacion de materiales
Colores
Rotulados
Peso neto
Origen y composicion
Indicadores preventivos
Fecha de elaboracion y caducidad
Codigo de barras

Depende del diseño
Alto valor de exhibicion
Extraordinaria herramienta de
venta

Conjunto de materiales que forman
la envoltura y armazón de los
paquetes, como papeles, telas,
cuerdas, cintas, etc. packing
tecnología para guardar, proteger y
preservar los productos durante su
distribución, almacenaje y
manipulación, a la vez que sirve
como identificación y promoción del
producto e información para su uso

 Sobrecobertura
 Mayor proteccion
 Resistencia al manipuleo
 Almacenaje y transporte
 Reduce riesgos
 Conserva su valor
 Conserva el contenido y el envase

 Envase o embalaje primario: contacto
directo con el producto.
 Embalaje secundario: suelen ser cajas de
diversos materiales que agrupan
productos envasados para formar una
unidad de carga, de almacenamiento o de
transporte mayor.
 Embalaje terciario: agrupa varios
embalajes secundarios. Los más utilizados
son el palé y el contenedor.

 Envase, contacto directo con el consumidor
final y el producto; embalaje no contacto;
salvo que empaque y embalaje sean la misma
cosa.
 Envase, venta directa; embalaje, proteccion
para el manipuleo y transporte.
 Envase directo con el contenido = primario
 Agrupacion de modulos que reunen varias
unidades o cajas colectivas = envase terciario

 Según la tradición, Cai Lun fue el primero en fabricar
papel, en el año 105, utilizando corteza de morera.
 Morera de papel, nombre común de arboles que
alcanza hasta 12 m de altura.
Con la corteza del árbol se elabora papel. Para ello,
las fibras se raspan, se impregnan en agua, se baten y
se tratan con un blanqueador. La masa de fibras que
se obtiene se mezcla con mucílago, se extiende en
forma de película muy fina, se deja secar y se
plancha en caliente. El producto de estas
operaciones, que en las zonas rurales de Japón
suelen realizarse a mano, es un papel utilizado para
confeccionar farolillos, sombrillas y papel de escribir
burdo.
 .

 Antes de que se inventara el papel, algunos pueblos,
en particular los egipcios, escribían en rollos de
papiro. Cortando la planta en tiras, colocándolas en
capas, mojándolas y dejándolas secar se obtenía una
superficie apta para escribir. Este papiro con
jeroglíficos forma parte del Libro de los muertos
egipcio. El detalle de sus ilustraciones demuestra la
durabilidad y calidad del papiro.

 Durante unos 500 años, el arte de la fabricación de
papel estuvo limitado a China; en el año 610 se
introdujo en Japón, y alrededor del 750 en Asia
central. El papel apareció en Egipto alrededor del
800, pero no se fabricó allí hasta el 900
 Papiro, nombre común de cierta planta que alcanza
entre 1 y 3 m de altura. Las hojas son largas, El uso
del papiro para escribir textos literarios pasó de la
civilización griega a la romana y se mantuvo hasta el
siglo IV d.C., época en la que fue sustituido por el
pergamino.
 Pergamino y vitela, superficies para escribir
realizadas con pieles de animales, especialmente
preparadas y sin curtir, por lo general de ovejas,
terneros o cabras.

 El problema de la fabricación de papel a
partir de una materia prima barata se
resolvió con la introducción del proceso de
trituración de madera para fabricar pulpa,
alrededor de 1840, y del primer proceso
químico para producir pulpa, unos 10 años
después.
 Estados Unidos y Canadá son los mayores
productores mundiales de papel, pulpa y
productos papeleros. Finlandia, Japón, la
antigua Unión Soviética y Suecia también
producen cantidades significativas de pulpa
de madera y papel prensa

Material en forma de hojas delgadas que se fabrica
entretejiendo fibras de celulosa vegetal.
El papel se emplea para la escritura y la
impresión, para el embalaje y el empaquetado, y
para numerosos fines especializados que van
desde la filtración de precipitados en
disoluciones hasta la fabricación de
determinados materiales de construcción.
El desarrollo de maquinaria para la producción de
papel a gran escala ha sido, en gran medida,
responsable del aumento en los niveles de
alfabetización y educación en todo el mundo.

 El proceso básico de la fabricación de papel no ha cambiado a lo largo de
más de 2.000 años, e implica dos etapas: trocear la materia prima en
agua para formar una suspensión de fibras individuales y formar láminas
de fibras entrelazadas extendiendo dicha suspensión sobre una superficie
porosa adecuada que pueda filtrar el agua sobrante.
MATERIA PRIMA Y PRIMEROS PASOS
 En la fabricación manual de papel, la materia prima (paja, hojas,
corteza, trapos u otros materiales fibrosos) se coloca en una tina o batea
y se golpea con un mazo pesado para separar las fibras. Durante la
primera parte de la operación, el material se lava con agua limpia para
eliminar las impurezas, pero cuando las fibras se han troceado lo
suficiente, se mantienen en suspensión sin cambiar el agua de la tina. En
ese momento, el material líquido, llamado pasta primaria, está listo para
fabricar el papel. La principal herramienta del papelero es el molde, una
tela metálica reforzada con mallas cuadradas o rectangulares. El dibujo
de las mallas se puede apreciar en la hoja de papel terminada si no se le
da un acabado especial.

 El molde se coloca en un bastidor móvil de
madera, y el papelero sumerge el molde y el
bastidor en una tina llena de esta pasta. Cuando
los saca, la superficie del molde queda cubierta
por una delgada película de pasta primaria. El
molde se agita en todos los sentidos, lo que
produce dos efectos: distribuye de forma
uniforme la mezcla sobre su superficie y hace
que las fibras adyacentes se entrelacen,
proporcionando así resistencia a la hoja.
Mientras se agita el molde, gran parte del agua
de la mezcla se filtra a través de la tela
metálica. A continuación se deja descansar el
molde, con la hoja de papel mojado, hasta que
esta tiene suficiente cohesión para poder retirar
el bastidor.

 Una vez retirado el bastidor del molde, se da la vuelta a
este último y se deposita con suavidad la hoja de papel
sobre una capa de fieltro. Después se coloca otro fieltro
sobre la hoja, se vuelve a poner una hoja encima y así
sucesivamente. Cuando se han colocado unas cuantas hojas
de papel alternadas con fieltros, la pila de hojas se sitúa
en una prensa hidráulica y se somete a una gran presión,
con lo que se expulsa la mayor parte del agua que queda
en el papel. A continuación, las hojas de papel se separan
de los fieltros, se apilan y se prensan. El proceso de
prensado se repite varias veces, variando el orden y la
posición relativa de las hojas. Este proceso se denomina
intercambio, y su repetición mejora la superficie del papel
terminado. La etapa final de la fabricación del papel es el
secado. El papel se cuelga de una cuerda en grupos de
cuatro o cinco hojas en un secadero especial hasta que la
humedad se evapora casi por completo.

El tratamiento consiste en conferirle apresto al
papel sumergiéndolo en una disolución de cola
animal, secar el papel aprestado y prensar las
hojas entre láminas de metal o de cartón liso. La
intensidad del prensado determina la textura de
la superficie del papel.
Los papeles de textura rugosa se prensan
ligeramente durante un periodo relativamente
corto, mientras que los de superficie lisa se
prensan con más fuerza y durante más tiempo

 El proceso mecánico es bastante más
complicado.
 La primera etapa es la preparación de la materia
prima. Los materiales más usados hoy día son los
trapos de algodón o lino y la pulpa de madera.
En la actualidad, más del 95% del papel se
fabrica con celulosa de madera. Para los papeles
más baratos, como el papel prensa empleado en
los periódicos, se utiliza sólo pulpa de madera
triturada; para productos de más calidad se
emplea pulpa de madera química, o una mezcla
de pulpa y fibra de trapos, y para los papeles de
primera calidad se utiliza sólo fibra de trapos.

 Los trapos empleados para la fabricación de papel se
limpian mecánicamente para quitarles el polvo y otras
materias extrañas. Tras esta limpieza, se cuecen en una
gran caldera giratoria a presión, donde se hierven con cal
durante varias horas.
 La cal se combina con las grasas y otras impurezas de los
trapos para formar jabones insolubles, que se pueden
eliminar más tarde mediante un aclarado, y al mismo
tiempo reduce cualquier tinte de los trapos a compuestos
incoloros.
 Los trapos se transfieren a una máquina denominada pila
desfibradora, una cuba larga dividida longitudinalmente de
forma que haya un canal continuo alrededor de la misma.
En una mitad de la pila hay un cilindro horizontal con
cuchillas que gira rápidamente; la base curva de la pila
también está equipada con cuchillas.

 La mezcla de trapos y agua pasa entre el cilindro y la
base, y los trapos quedan reducidos a fibras.
En la otra mitad de la pila, un cilindro hueco de lavado
cubierto con una fina tela metálica recoge el agua de
la pila y deja atrás los trapos y fibras. A medida que
la mezcla de trapos y agua va fluyendo alrededor de
la pila desfibradora, la suciedad se elimina y los
trapos se van macerando hasta que acaban separados
en fibras individuales.
La pasta primaria se pasa por una o más desfibradoras
secundarias para trocear aún más las fibras. En ese
momento se añaden los colorantes, las sustancias
para aprestarlo, como la colofonia o la cola, y los
materiales de relleno, como sulfato de calcio o cola,
que aumentan el peso y la consistencia del papel
terminado.

 La preparación de la madera para la fabricación de papel
se efectúa de dos formas diferentes.
 En el proceso de trituración, los bloques de madera se
aprietan contra una muela abrasiva giratoria que va
arrancando fibras. Las fibras obtenidas son cortas y sólo se
emplean para producir papel prensa barato o para
mezclarlas con otro tipo de fibras de madera en la
fabricación de papel de alta calidad. En los procesos de
tipo químico, las astillas de madera se tratan con
disolventes que eliminan la materia resinosa y la lignina y
dejan fibras puras de celulosa. El proceso químico más
antiguo fue introducido en 1851, y emplea una disolución
de (hidróxido de sodio) como disolvente. La madera se
cuece o digiere en esta solución en una caldera a presión.
Las fibras producidas con este proceso no son muy
resistentes, pero se utilizan mezcladas con otras fibras de
madera. disolvente sulfato de sodio.

Fabricación mecanizada de papel
Esta gran máquina de una planta papelera convierte pasta de madera en
papel. La primera máquina de fabricación de papel fue desarrollada a
principios del siglo XIX; en la actualidad continúan introduciéndose
mejoras en los nuevos modelos.

En la ilustración se representa de forma esquemática el proceso de
fabricación del papel a partir de la madera.

 Los papeles especiales se someten a
tratamientos adicionales.
El papel supersatinado es sometido a un
proceso posterior de satinado a alta presión
entre rodillos metálicos y otros rodillos
cubiertos de papel.
El papel estucado, como el empleado para la
reproducción fototipográfica de calidad, se
apresta con arcilla o cola y se satina.

 Desde 1955 se fabrica papel con fibras de nailon,
dacrón y orlón, y con mezclas de estas fibras y pulpa
de madera (véase Plásticos).
 Este tipo de papel se produce con las máquinas
habituales de fabricación de papel y puede tener una
gran variedad de aspectos y características, desde el
papel brillante parecido al normal hasta materiales
que parecen tejidos.
 Las características únicas de los papeles de fibra
sintética hacen que tengan muchas aplicaciones para
las que el papel corriente no resulta adecuado, en
particular como aislantes eléctricos, filtros para
aparatos de aire acondicionado, cintas magnéticas
para grabación de sonido, tejidos para calzados o
entretelas de prendas de vestir.

 Las técnicas de reciclaje para la obtención de
papel se aplican tanto al papel de desecho como
al cartón. Las balas de cartón de la fotografía
están preparadas para su reutilización en la
fabricación de papel.

 En todo el mundo, el papel es el medio de la
comunicación impresa. Este quiosco de prensa
de Barcelona (España) vende periódicos, revistas
y tarjetas postales, entre otros productos.

 Papel cristal (pastas quimicas)celofan
 Papel de estrazas (pedazos de tela),papel
recuperado
 Papel kraft(pasta quimica con sulfato)sctas,
documentos oficiales
 Paple liner, se usa en las cubiertas de los
cartones
 Papel multicapa, se unen sin adhesivo
 Papel tisue,(crespado en seco)

 Plásticos, materiales polímeros orgánicos
(compuestos formados por moléculas
orgánicas gigantes) es decir, que pueden
deformarse hasta conseguir una forma
deseada por medio de extrusión, moldeo o
hilado. Las moléculas pueden ser de origen
natural, por ejemplo la celulosa, la cera y el
caucho (hule) natural, o sintéticas, como el
polietileno y el nailon.

 El desarrollo de esta sustancia fue en 1960, estaunidense
weslwy hans quien trato con alcanfor y alcohol,
posteriormente aparece
 la Baquelita (nombre comercial)(Resina sintética que se
obtiene calentando formaldehído y fenol (acidos
aromaticos se usan para la elaboracion de plásticos,
insecticidas, explosivos, tintes y detergentes, y como
materia prima para la producción de algunos
medicamentos, como la aspirina)en presencia de un
catalizador. Tiene mucho uso en la industria,
especialmente en la preparación de barnices y lacas y en
la fabricación de objetos moldeados.
Sustancia fabricada con pólvora de algodón y alcanfor. Es un
cuerpo sólido, casi transparente y muy elástico, que se
emplea en la industria fotográfica y cinematográfica y en
las artes para imitar el marfil, la concha, el coral

 Es uno de los materiales plásticos de mayor
producción. Se designa como PE. Según el proceso
seguido en su polimerización, se distinguen varios
tipos de polietilenos: de baja densidad, de alta
densidad y lineales de baja densidad.
 Los plásticos se caracterizan por una alta relación
resistencia/densidad, unas propiedades excelentes
para el aislamiento térmico y eléctrico y una buena
resistencia a los ácidos, álcalis y disolventes. Las
enormes moléculas de las que están compuestos
pueden ser lineales, ramificadas o entrecruzadas,
dependiendo del tipo de plástico. Las moléculas
lineales y ramificadas son termoplásticas (se
ablandan con el calor), mientras que las
entrecruzadas son termoestables (no se ablandan con
el calor).

 La terminación es una reacción de
acoplamiento de dos macrorradicales. El PVC
es un plástico duro, resistente al fuego, a la
luz, a los productos químicos, a los insectos,
a los hongos y a la humedad. Es ignífugo, no
se rompe ni se astilla, ni se mella
fácilmente. Todas estas propiedades, y el
hecho de que no requiera ser pintado y que
pueda reciclarse, implican un coste bajo de
mantenimiento y un menor impacto
ambiental.

 Uno de los plásticos más populares desarrollados durante este
periodo es el metacrilato de metilo polimerizado, que se
comercializó en Gran Bretaña con el nombre de Perspex y como
Lucite en Estados Unidos, y que se conoce en español como
plexiglás. Este material tiene unas propiedades ópticas
excelentes; puede utilizarse para gafas y lentes, o en el
alumbrado público o publicitario.
 Las resinas de poliestireno, comercializadas alrededor de 1937,
se caracterizan por su alta resistencia a la alteración química y
mecánica a bajas temperaturas y por su escasa absorción de
agua. Estas propiedades hacen del poliestireno un material
adecuado para aislamientos y accesorios utilizados a bajas
temperaturas, como en instalaciones de refrigeración y en
aeronaves destinadas a los vuelos a gran altura. El PTFE
(politetrafluoretileno), sintetizado por primera vez en 1938, se
comercializó con el nombre de teflón en 1950. Otro
descubrimiento fundamental en la década de 1930 fue la síntesis
del nailon.Microsoft ® Encarta ® 2009. © 1993-2008 Microsoft
Corporation. Reservados todos los derechos.

 La naturaleza química de un plástico depende
del monómero (la unidad repetitiva) que
compone la cadena del polímero. Por ejemplo,
las poliolefinas están compuestas de monómeros
de olefinas, que son hidrocarburos de cadena
abierta con al menos un doble enlace. El
polietileno es una poliolefina. Su monómero es
el etileno. Otros tipos de polímeros son los
acrílicos (como el polimetacrilato), los
poliestirenos, los halogenuros de vinilo (como el
policloruro de vinilo), los poliésteres, los
poliuretanos, las poliamidas (como el nailon), los
poliéteres, los acetatos y las resinas fenólicas,
celulósicas o de aminas.

 La fabricación de los plásticos y sus
manufacturados implica cuatro pasos
básicos: obtención de las materias primas,
síntesis del polímero básico, obtención del
polímero como un producto utilizable
industrialmente y moldeo o deformación del
plástico hasta su forma definitiva.

 En un principio, la mayoría de los plásticos se
fabricaban a partir de resinas de origen vegetal,
como la celulosa (del algodón), el furfural (de la
cáscara de la avena), aceites de semillas y derivados
del almidón o del carbón. La caseína de la leche era
uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar
de que la producción del nailon se basaba
originalmente en el carbón, el aire y el agua, y de
que el nailon 11 se fabrica todavía con semillas de
ricino, la mayoría de los plásticos se elaboran hoy con
derivados del petróleo. Las materias primas derivadas
del petróleo son tan baratas como abundantes. No
obstante, dado que las existencias mundiales de
petróleo tienen un límite, se están investigando otras
fuentes de materias primas, como la gasificación del
carbón.

 Con frecuencia se utilizan aditivos químicos para conseguir
una propiedad determinada. Por ejemplo, los
antioxidantes protegen el polímero de degradaciones
químicas causadas por el oxígeno o el ozono. De una forma
parecida, los estabilizadores lo protegen de la intemperie.
Los plastificantes producen un polímero más flexible, los
lubricantes reducen la fricción y los pigmentos colorean los
plásticos. Algunas sustancias ignífugas y antiestáticas se
utilizan también como aditivos.
 Muchos plásticos se fabrican en forma de material
compuesto, lo que implica la adición de algún material de
refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la
matriz de la resina plástica. Los materiales compuestos
tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero
por lo general son más ligeros. Las espumas plásticas,
compuestas de plástico y gas, proporcionan una masa de
gran tamaño pero muy ligera.

 Las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los
plásticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformación.
La naturaleza de muchos de estos procesos es cíclica, si bien algunos
pueden clasificarse como continuos o semicontinuos.
 Una de las operaciones más comunes es la extrusión. Una máquina de
extrusión consiste en un aparato que bombea el plástico a través de un
molde con la forma deseada. Los productos extrusionados, como por
ejemplo los tubos, tienen una sección con forma regular. La máquina de
extrusión también realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o
moldeo por inyección.
 Otros procesos utilizados son el moldeo por compresión, en el que la
presión fuerza al plástico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por
transferencia, en el que un pistón introduce el plástico fundido a presión
en un molde. El calandrado es otra técnica mediante la que se forman
láminas de plástico. Algunos plásticos, y en particular los que tienen una
elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricación
especiales. Por ejemplo, el politetra fluoretileno tiene una viscosidad de
fundición tan alta que debe ser prensado para conseguir la forma
deseada, y sinterizado, es decir, expuesto a temperaturas
extremadamente altas que convierten el plástico en una masa
cohesionada sin necesidad de fundirlo.

 El primer paso en la fabricación de un plástico es
la polimerización. Como se comentaba
anteriormente, los dos métodos básicos de
polimerización son las reacciones de
condensación y las de adición. Estos métodos
pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la
polimerización en masa se polimeriza sólo el
monómero, por lo general en una fase gaseosa o
líquida, si bien se realizan también algunas
polimerizaciones en estado sólido. Mediante la
polimerización en disolución se forma una
emulsión que se coagula seguidamente. En la
polimerización por interfase los monómeros se
disuelven en dos líquidos inmiscibles y la
polimerización tiene lugar en la interfase entre
los dos líquidos.

 La mayoría de las sustancias orgánicas presentes
en la materia viva, como las proteínas, la
madera, la quitina, el caucho y las resinas, son
polímeros; también lo son muchos materiales
sintéticos como los plásticos, las fibras (véase
Nailon; Rayón), los adhesivos, el vidrio y la
porcelana.
 MOLECULAS.- compuestas por atomos
 Atomos.- elemento quimico compuesto de
nucleo, protones y neutrones
 Resina sintética que se obtiene calentando
formaldehído y fenol en presencia de un
catalizador. Tiene mucho uso en la industria,
especialmente en la preparación de barnices y
lacas y en la fabricación de objetos moldeados.

 Empaquetado
 Una de las aplicaciones principales del plástico es el
empaquetado. Se comercializa una buena cantidad
de polietileno de baja densidad en forma de rollos de
plástico transparente para envoltorios. El polietileno
de alta densidad se usa para películas plásticas más
gruesas, como la que se emplea en las bolsas de
basura. Se utilizan también en el empaquetado: el
polipropileno, el poliestireno, el policloruro de vinilo
(PVC) y el policloruro de vinilideno. Este último se
usa en aplicaciones que requieren estanqueidad, ya
que no permite el paso de gases (por ejemplo, el
oxígeno) hacia dentro o hacia fuera del paquete. De
la misma forma, el polipropileno es una buena
barrera contra el vapor de agua; tiene aplicaciones
domésticas y se emplea en forma de fibra para
fabricar alfombras y sogas.

 La construcción es otro de los sectores que
más utilizan todo tipo de plásticos, incluidos
los de empaquetado descritos anteriormente.
El polietileno de alta densidad se usa en
tuberías, del mismo modo que el PVC. Éste
se emplea también en forma de láminas
como material de construcción. Muchos
plásticos se utilizan para aislar cables e hilos,
y el poliestireno aplicado en forma de
espuma sirve para aislar paredes y techos.
También se hacen con plástico marcos para
puertas, ventanas y techos, molduras y otros
artículos.

 Otros sectores industriales, en especial la
fabricación de motores, dependen también de
estos materiales. Algunos plásticos muy
resistentes se utilizan para fabricar piezas de
motores, como colectores de toma de aire, tubos
de combustible, botes de emisión, bombas de
combustible y aparatos electrónicos. Muchas
carrocerías de automóviles están hechas con
plástico reforzado con fibra de vidrio.
 Los plásticos se emplean también para fabricar
carcasas para equipos de oficina, dispositivos
electrónicos, accesorios pequeños y
herramientas. Entre las aplicaciones del plástico
en productos de consumo se encuentran los
juguetes, las maletas y artículos deportivos.

 Dado que los plásticos son relativamente inertes, los productos
terminados no representan ningún peligro para el fabricante o el usuario.
Sin embargo, se ha demostrado que algunos monómeros utilizados en la
fabricación de plásticos producen cáncer. De igual forma, el benceno,
una materia prima en la fabricación del nailon, es un carcinógeno. Los
problemas de la industria del plástico son similares a los de la industria
química en general.
 La mayoría de los plásticos sintéticos no pueden ser degradados por el
entorno. Al contrario que la madera, el papel, las fibras naturales o
incluso el metal y el vidrio, no se oxidan ni se descomponen con el
tiempo. Se han desarrollado algunos plásticos degradables, pero ninguno
ha demostrado ser válido para las condiciones requeridas en la mayoría
de los vertederos de basuras. En definitiva, la eliminación de los plásticos
representa un problema medioambiental. El método más práctico para
solucionar este problema es el reciclaje, que se utiliza, por ejemplo, con
las botellas de bebidas gaseosas fabricadas con tereftalato de polietileno.
En este caso, el reciclaje es un proceso bastante sencillo. Se están
desarrollando soluciones más complejas para el tratamiento de los
plásticos mezclados de la basura, que constituyen una parte muy visible,
si bien relativamente pequeña, de los residuos sólidos.

 El puesto de un mercado en la ciudad india
de Bombay ofrece una multicolor variedad de
productos de plástico. Los plásticos son
resinas sintéticas cuyas moléculas son
polímeros, grandes cadenas orgánicas. Los
plásticos son duraderos y ligeros. El petróleo
se refina para formar moléculas orgánicas
pequeñas, llamadas monómeros, que luego
se combinan para formar polímeros
resinosos, que se moldean o extruyen para
fabricar productos de plástico.

 En una máquina de extrusión se puede
realizar un moldeo por soplado que se basa
en la utilización de un fuelle industrial para
dilatar un tubo caliente de plástico y
convertirlo en una bolsa ligera de gran
resistencia. El aire infla el tubo de plástico
hasta conseguir una bolsa con la forma, el
tamaño y grosor deseados.

 Caucho o Hule, sustancia natural o sintética
que se caracteriza por su elasticidad,
repelencia al agua y resistencia eléctrica. El
caucho natural se obtiene de un líquido
lechoso de color blanco llamado látex, que
se encuentra en numerosas plantas. El
caucho sintético se prepara a partir de
hidrocarburos insaturados.

 En estado natural, el caucho aparece en forma de
suspensión coloidal en el látex de plantas productoras de
caucho (véase Coloide). Una de estas plantas es el árbol de
la especie Hevea Brasiliensis, de la familia de las
Euforbiáceas, originario del Amazonas. Otra planta
productora de caucho es el árbol del hule, Castilloa
elastica, originario de México (de ahí el nombre de hule),
muy utilizado desde la época prehispánica para la
fabricación de pelotas, que se utilizaban en el juego de
pelota, deporte religioso y simbólico que practicaban los
antiguos mayas. Indonesia, Malaysia, Tailandia, China e
India producen actualmente alrededor del 90% del caucho
natural.
 El caucho en bruto obtenido de otras plantas suele estar
contaminado por una mezcla de resinas que deben
extraerse para que el caucho sea apto para el consumo.
Entre estos cauchos se encuentran el guayule, la
gutapercha y la balata, que se extraen de ciertos árboles
tropicales.

 Para recoger el látex de las plantaciones, se practica un corte
diagonal en ángulo hacia abajo en la corteza del árbol. El corte
tiene una extensión de un tercio o de la mitad de la
circunferencia del tronco. El látex exuda desde el corte y se
recoge en un recipiente. La cantidad de látex que se extrae de
cada corte suele ser de unos 30 ml. Después se arranca un trozo
de corteza de la base del tronco para volver a tapar el corte,
normalmente al día siguiente. Cuando los cortes llegan hasta el
suelo, se deja que la corteza se renueve antes de practicar
nuevos cortes. Se plantan unos 250 árboles por hectárea, y la
cosecha anual de caucho bruto en seco suele ser de unos 450 kg
por hectárea. En árboles de alto rendimiento, la producción
anual puede llegar a los 2.225 kg por hectárea, y se ha
conseguido desarrollar ejemplares experimentales que alcanzan
los 3.335 kg por hectárea. El látex extraído se tamiza, se diluye
en agua y se trata con ácido para que las partículas en suspensión
del caucho en el látex se aglutinen. Se prensa con unos rodillos
para darle forma de capas de caucho de un espesor de 0,6 cm, y
se seca al aire o con humo para su distribución.

 Los mercados ofrecen una multicolor
variedad de productos de plástico.
 Los plásticos son resinas sintéticas cuyas
moléculas son polímeros, grandes cadenas
orgánicas.
 Los plásticos son duraderos y ligeros.
 El petróleo se refina para formar moléculas
orgánicas pequeñas, llamadas monómeros,
que luego se combinan para formar
polímeros resinosos, que se moldean para
fabricar productos de plásticos

 Resinas, término aplicado a un grupo de sustancias orgánicas, líquidas y pegajosas, que normalmente se endurecen
por la acción del aire, convirtiéndose en sólidos de aspecto amorfo y brillante. Las resinas naturales son segregadas
por muchas plantas, y aparecen en su superficie externa cuando se les hace un corte. De hecho, forman una capa que
protege a la planta de organismos patógenos y de una pérdida excesiva de savia a través del corte. Para su obtención
comercial, se practica un corte en la corteza del árbol, recogiéndose la resina en pequeños recipientes. El ámbar es
una de las numerosas resinas fósiles que se encuentran en depósitos en el suelo. Las resinas naturales presentan un
color que puede variar entre el amarillo y el amarillo pardo. Arden con una llama humeante despidiendo un olor
aromático. Aunque son químicamente diferentes, todas ellas contienen carbono, hidrógeno y oxígeno. Son insolubles
en agua, a diferencia de las gomas que son solubles; también son solubles en alcohol, éter y otros disolventes
orgánicos. Las resinas sintéticas son muy parecidas a las resinas naturales (véase Plásticos). La resina natural conocida
como laca no es en realidad un producto de las plantas, sino que la forman unos insectos diminutos, los Laccifer
lacca, originarios del sureste de Asia. La laca se deposita en los árboles y se recoge para producir barniz de laca
 Las resinas naturales se clasifican en tres categorías principales, dependiendo de su dureza y constitución: resinas
duras, oleorresinas y gomorresinas. Las resinas duras, entre las que se encuentran el ámbar, el copal, el lentisco y la
sandáraca, son duras, brillantes, inoloras e insípidas, y presentan una fragilidad parecida al vidrio. Se obtienen tanto
de fósiles como por destilación de productos derivados de las oleorresinas. La más importante y, posiblemente, la de
mayor importancia comercial de todas las resinas es la de trementina, que se usa para encolar o pegar papel, hacer
jabón, como ingrediente de barnices y pinturas y para lubricar los arcos de los instrumentos de cuerda. La resina de
trementina se obtiene por destilación de la oleorresina trementina. Las oleorresinas son semisólidos amorfos y
pegajosos que contienen aceites esenciales. Entre ellas se encuentran, la sangre de drago y el bálsamo de copaiba; la
trementina es probablemente la oleorresina más utilizada. El aceite esencial de trementina (aguarrás) se emplea
como disolvente para pinturas y barnices, y se usa en la fabricación de productos abrillantadores del calzado y en
ceras para sellar. En la época de los barcos a vela, la trementina se utilizaba para calafatear e impermeabilizar. Las
resinas como el incienso, la mirra, la benzoína y la asafétida, contienen gomas y se denominan gomorresinas.

 En 1920 se produjo un acontecimiento que
marcaría la pauta en el desarrollo de materiales
plásticos. El químico alemán Hermann Staudinger
aventuró que éstos se componían en realidad de
moléculas gigantes o macromoléculas. Los
esfuerzos dedicados a probar esta afirmación
iniciaron numerosas investigaciones científicas
que produjeron enormes avances en esta parte
de la química. En las décadas de 1920 y 1930
apareció un buen número de nuevos productos,
como el etanoato de celulosa (llamado
originalmente acetato de celulosa), utilizado en
el moldeo de resinas y fibras, y el policloruro de
vinilo (PVC), empleado en tuberías y
recubrimientos de vinilo.

 Uno de los plásticos más populares desarrollados durante
este periodo es el metacrilato de metilo polimerizado, que
se comercializó en Gran Bretaña con el nombre de Perspex
y como Lucite en Estados Unidos, y que se conoce en
español como plexiglás. Este material tiene unas
propiedades ópticas excelentes; puede utilizarse para
gafas y lentes, o en el alumbrado público o publicitario.
Las resinas de poliestireno, comercializadas alrededor de
1937, se caracterizan por su alta resistencia a la alteración
química y mecánica a bajas temperaturas y por su escasa
absorción de agua. Estas propiedades hacen del
poliestireno un material adecuado para aislamientos y
accesorios utilizados a bajas temperaturas, como en
instalaciones de refrigeración y en aeronaves destinadas a
los vuelos a gran altura. El PTFE (politetrafluoretileno),
sintetizado por primera vez en 1938, se comercializó con
el nombre de teflón en 1950. Otro descubrimiento
fundamental en la década de 1930 fue la síntesis del
nailon.

 Una de las aplicaciones principales del plástico es el
empaquetado. Se comercializa una buena cantidad
de polietileno de baja densidad en forma de rollos de
plástico transparente para envoltorios. El polietileno
de alta densidad se usa para películas plásticas más
gruesas, como la que se emplea en las bolsas de
basura. Se utilizan también en el empaquetado: el
polipropileno, el poliestireno, el policloruro de vinilo
(PVC) y el policloruro de vinilideno. Este último se
usa en aplicaciones que requieren estanqueidad, ya
que no permite el paso de gases (por ejemplo, el
oxígeno) hacia dentro o hacia fuera del paquete. De
la misma forma, el polipropileno es una buena
barrera contra el vapor de agua; tiene aplicaciones
domésticas y se emplea en forma de fibra para
fabricar alfombras y sogas.

 POLIETILENO
 PROLIPROPILENO
 POLIESTIRENO
 POLICLORURO DE VINILO
 POLICLORURO DE VINILIDENO

 Polietileno, cada uno de los polímeros del
etileno, Es uno de los materiales plásticos de
mayor producción. Se designa como PE.
Según el proceso seguido en su
polimerización, se distinguen varios tipos de
polietilenos:
 de baja densidad
 de alta densidad y
 lineales de baja densidad.

 Union de moleculas
 Moleculas.- unidad mínima de una sustancia
que conserva sus propiedades químicas.
Puede estar formada por átomos iguales o
diferentes. su peso molecular esta expresado
en gramos.
 ETILENO(Gas incoloro, de sabor dulce y muy
inflamable. Se obtiene por craqueo térmico
de hidrocarburos alifáticos gaseosos y de
diversas fracciones del petróleo)

 El polietileno de baja densidad es un polímero
ramificado que se obtiene por polimerización en
masa del etileno mediante radicales libres, a
alta presión. Es un sólido más o menos flexible,
según el grosor, ligero y buen aislante eléctrico;
presenta además una gran resistencia mecánica
y química. Se trata de un material plástico que
por sus características y bajo coste se utiliza
mucho en envasado, revestimiento de cables y
en la fabricación de tuberías. A partir del
polietileno de baja densidad se obtiene el
polietileno reticulado (con enlaces entre
cadenas vecinas), rígido y más resistente a la
tracción y al cambio de temperatura, que se
utiliza para proteger y aislar líneas eléctricas de
baja y media tensión.

 El proceso de polimerización del polietileno
de alta densidad se lleva a cabo a baja
presión y con catalizadores en suspensión. Se
obtiene así un polímero muy cristalino, de
cadena lineal muy poco ramificada. Su
resistencia química y térmica, así como su
opacidad, impermeabilidad y dureza son
superiores a las del polietileno de baja
densidad, aunque este último es más
resistente al agrietamiento y los impactos. Se
emplea en la construcción y también para
fabricar prótesis, envases, bombonas para
gases y contenedores de agua y combustible.

 El polietileno lineal de baja densidad se
obtiene polimerizando el etileno con un
alqueno (especialmente 1-buteno) a baja
presión, en disolución, suspensión o fase
gaseosa, en presencia de catalizadores
(véase Hidrocarburos). Se trata de un
polímero lineal con ramificaciones cortas que
hacen que su temperatura de fusión y su
resistencia a la tracción y al agrietamiento
sean superiores a las del polietileno de baja
densidad. Se utiliza en el recubrimiento de
cables y en la fabricación de objetos
moldeados por extrusión o soplado.

 Butadieno, compuesto químico sintético, utilizado
principalmente en la fabricación de caucho sintético,
nailon y pinturas de látex.
 La mayoría del butadieno destinado al uso comercial
se elabora mediante la deshidrogenación del buteno,
de fórmula C4H8, o de mezclas de buteno y butano;
también puede obtenerse a partir del etanol. Al tener
una reactividad elevada, el butadieno resulta muy
eficaz en las síntesis, y en particular en las
reacciones de polimerización. Un alto porcentaje de
los neumáticos o llantas de goma de automóviles
están hechos de buna o caucho artificial, un
copolímero de butadieno y fenileteno (estireno).
 El butadieno es un hidrocarburo gaseoso incoloro y su
fórmula es C4H6. Se licúa enfriándolo a una
temperatura de -4,4 °C o comprimiéndolo a 2,8
atmósferas a 25 °C.

 PROLIPROPILENO.- Polipropileno, polímero de adición obtenido
por la polimerización del propileno en determinadas condiciones
de presión y temperatura, Se utiliza como protección
anticorrosiva externa y aislamiento térmico de tuberías de acero.
Por su elevada resistencia mecánica e impermeabilidad resulta
adecuado para una amplia gama de productos.
 Es un material termoplástico y, por tanto, posee la capacidad de
fundirse a una determinada temperatura (150 ºC), pudiendo ser
moldeado y enfriado posteriormente para obtener la forma del
producto deseado.
 Debido a su naturaleza apolar, el polipropileno posee una gran
resistencia a los agentes químicos, empleándose por ello en la
fabricación de tuberías y recipientes anticorrosivos.
 Su alta resistividad eléctrica permite utilizarlo como aislante de
conductores eléctricos, y su gran resistencia mecánica hace que
se puedan construir con él piezas de mecanismos

 PROPILENO.- no es soluble en agua y es
resistente al agua hirviendo, por lo que se
puede emplear en artículos esterizables
(desde biberones o chupetes hasta material
de laboratorio) a temperaturas de hasta
140 ºC sin temor a la deformación. Por su
impermeabilidad al vapor de agua se utiliza
también como material de embalaje.

 POLIESTIRENO.- Poliestireno, cada uno de los polímeros del estireno. Se
distinguen varios tipos de poliestirenos con propiedades muy diferentes.
Por ejemplo, el poliestireno cristal es un polímero puro del estireno, sin
modificadores, lo que lo convierte en un material transparente,
quebradizo e inflamable, pero con muy buenas propiedades eléctricas.
 El poliestireno expandido se prepara por polimerización en suspensión del
estireno en presencia de agentes soplantes, y a partir de él se obtienen
las espumas aislantes; también se utiliza para embalar productos
alimenticios y objetos frágiles.
 Otro poliestireno, traslúcido, muy resistente al impacto y a las bajas
temperaturas, es el poliestireno de impacto; se obtiene por
polimerización de estireno en presencia de caucho buna. Es menos
resistente a la alteración química y al envejecimiento que el poliestireno
clásico, y se utiliza sobre todo en las instalaciones de refrigeración y en
la fabricación de tapones, vasos desechables y lámparas.
 Por polimerización del estireno con el propenonitrilo se obtiene otro tipo
de poliestireno muy resistente al rayado y a la acción de los agentes
químicos. Es un termoplástico (véase Plásticos) cuya polimerización se
lleva a cabo en masa o en suspensión, mediante radicales libres

 PVC, siglas con que se designa el policloruro de vinilo, -(-CH2- CHCl-)n, polímero
sintético de adición que se obtiene por polimerización del cloruro de vinilo. Su masa
molecular relativa puede llegar a ser de 1.500.000. El cloruro de vinilo, CH2 = CHCl,
es la materia prima para la preparación del PVC. La polimerización se efectúa en
suspensión acuosa, utilizando un jabón como emulsionante y un persulfato como
iniciador, y transcurre en las tres etapas típicas de las reacciones por radicales
libres: iniciación, propagación y terminación.
 En la iniciación, un radical libre reacciona con el cloruro de vinilo para dar un
radical libre de cloruro de vinilo:
 En la propagación, el radical del monómero reacciona con más moléculas de cloruro
de vinilo obteniéndose un macrorradical:
 La terminación es una reacción de acoplamiento de dos macrorradicales. El PVC es
un plástico duro, resistente al fuego, a la luz, a los productos químicos, a los
insectos, a los hongos y a la humedad. Es ignífugo, no se rompe ni se astilla, ni se
mella fácilmente. Todas estas propiedades, y el hecho de que no requiera ser
pintado y que pueda reciclarse, implican un coste bajo de mantenimiento y un
menor impacto ambiental.
 Su rigidez permite utilizarlo en la fabricación de tuberías, láminas y recubrimientos
de suelos. Se hace flexible al mezclarlo con un plastificador, generalmente un
poliéster alifático, siendo utilizado como aislante de tendidos eléctricos, como
cuero sintético, para envases de alimentos y artículos impermeables.

 material: Maleable por el calor.

 Teflón, es el politetrafluoretileno (PTFE), (8CF29CF28)x, una resina
resistente al calor y a los agentes químicos.
 Fue sintetizado por primera vez en 1938 y se comercializó con el nombre
de teflón en 1950. Se obtiene a partir del tetrafluoretileno, CF29CF2, por
polimerización a altas presiones con un iniciador de radicales. La energía
que se desprende en la reacción de polimerización es muy elevada y hay
que tomar precauciones para evitar explosiones. Véase Polímero.
 Es un plástico resistente al calor hasta unos 300 ºC y presenta una inercia
química extraordinaria a todos los disolventes y agentes químicos,
excepto a los metales alcalinos en estado fundido y al flúor a presión y
temperaturas elevadas. Frente al agua presenta una resistencia completa
y una absorción absolutamente nula. El teflón es incombustible, no
inflamable, antiadherente y no absorbe olores ni sabores. Además es
aislante eléctrico y presenta resistencia total al envejecimiento y a los
rayos ultravioletas.
 Todas estas propiedades, junto a sus elevadas tenacidad y flexibilidad,
convierten al teflón en un material con múltiples aplicaciones:
revestimiento para hilos eléctricos y cables, vainas de protección,
bobinaje de motores, diafragmas y membranas; moldeado también sirve
para fabricar utensilios y artículos de todo tipo.

 Los primeros objetos de vidrio que se fabricaron fueron cuentas
de collar o abalorios, pero las vasijas huecas no aparecieron
hasta el 1500 a.C. Es probable que fueran artesanos asiáticos los
que establecieron la manufactura del vidrio en Egipto, de donde
proceden las primeras vasijas producidas durante el reinado de
Tutmosis III (1504-1450 a.C.). La fabricación del vidrio floreció en
Egipto y Mesopotamia hasta el 1200 a.C. y posteriormente cesó
casi por completo durante varios siglos. Egipto produjo un vidrio
claro, que contenía sílice pura; lo coloreaban de azul y verde.
Además de vasos hacían figurillas, amuletos y cuentas, así como
piezas vítreas para incrustaciones en muebles. En el siglo IX a.C.
Siria y Mesopotamia fueron centros productores de vidrio, y la
industria se difundió por toda la región del Mediterráneo.
Durante la época helenística Egipto se convirtió, gracias al vidrio
manufacturado en Alejandría, en el principal proveedor de
objetos de vidrio de las cortes reales. Sin embargo, fue en las
costas fenicias donde se desarrolló el importante descubrimiento
del vidrio soplado en el siglo I a.C. Durante la época romana la
manufactura del vidrio se extendió por el Imperio, desde Roma
hasta Alemania.

 Antes del descubrimiento del vidrio soplado se utilizaban diferentes métodos para
moldear y ornamentar los objetos de vidrio coloreado, tanto translúcidos como
opacos. Algunos recipientes eran tallados en bloques macizos de cristal. Otros se
realizaban fundiendo el vidrio con métodos parecidos a los de la cerámica y la
metalurgia, y utilizando moldes para hacer incrustaciones, estatuillas y vasijas tales
como jarras y cuencos. Se elaboraban tiras de vidrio que luego se fundían juntas en
un molde y producían vidrio en listones. Se realizaban diseños de gran complejidad
mediante la técnica del mosaico, en la que se fundían los elementos en secciones
transversales que, una vez fundidos, podían cortarse en láminas. Las superficies
resultantes de esos cortes se fundían juntas en un molde para producir vasijas o
placas. Se hacían vasos con bandas de oro que presentaban franjas irregulares de
vidrios multicolores y con pan de oro incrustado en una franja translúcida.
 La mayor parte de las piezas anteriores a los romanos se realizaban con la técnica
de moldeado sobre un núcleo, que consistía en fijar a una varilla de metal una
mezcla de arcilla y estiércol con la forma que deseaba darse al interior de la vasija.
Ese núcleo se sumergía en pasta vítrea o se envolvía con hilos de esa misma pasta,
que se recalentaba y pulía sobre una piedra plana para darle forma. La posibilidad
de dirigir el hilo de pasta vítrea en varias direcciones sobre el núcleo permitía
realizar filigranas decorativas con hilos de uno o varios colores. A continuación se
añadían las asas, la base y el cuello, y se enfriaba la pieza. Por último se retiraba la
varilla de metal y se extraía el material que conformaba el núcleo. Esta técnica se
usaba sólo para hacer vasijas pequeñas, tales como tarros para cosméticos o
frascos, como puede apreciarse en los objetos egipcios típicos de las XVIII y XIX
dinastías. Los objetos realizados a partir del siglo VI a.C. con este método de
envolver un núcleo, tenían formas que se inspiraban en la cerámica griega.

 El método del soplado de vidrio, más rápido y más
barato, se extendió desde Siria a Italia y a otras
zonas del Imperio romano, reemplazó poco a poco a
las antiguas técnicas y trajo consigo nuevos estilos.
Mientras los primeros procesos de manufactura
habían hecho hincapié en el color y el diseño, con la
introducción del soplado fue la fragilidad y
transparencia del material lo que adquirió
importancia, y hacia finales del siglo I d.C. el vidrio
incoloro suplantó al vidrio coloreado en la
elaboración de los objetos más preciados. La técnica
del soplado hizo posible la producción a gran escala y
cambió la categoría del vidrio convirtiéndolo en un
material de uso frecuente, tanto para cristaleras
como para vasos, copas y todo tipo de recipientes.

 La fabricación del vidrio es anterior al año
2000 a.C. En esa época siempre se trabajaba
a mano, usando moldes, y desde entonces el
ser humano lo ha utilizado con diversos fines:
para fabricar recipientes utilitarios y para
objetos decorativos y ornamentales, entre
los que se incluyen trabajos de joyería.
También tiene aplicaciones en la
arquitectura y la industria.

 La materia prima de las composiciones vítreas es la sílice.-
presente en arenas, guijarros de río o cuarzo.
 Cuarzo, el mineral más común, compuesto por dióxido de
silicio, o sílice, SiO2. Distribuido por todo el mundo como
componente de rocas o en forma de depósitos puros, es un
constituyente esencial de las rocas ígneas, como el
granito, la riolita y la pegmatita, que contienen un exceso
de sílice. En las rocas metamórficas, es un componente
principal de distintos tipos de gneis y de esquisto; la roca
metamórfica llamada cuarcita se compone casi en su
totalidad de cuarzo. El cuarzo forma vetas y nódulos en
rocas sedimentarias, sobre todo en caliza. La arenisca,
roca sedimentaria, se compone sobre todo de cuarzo.
 Muchas vetas de cuarzo depositadas en fisuras de rocas
forman la matriz de muchos minerales valiosos. Los
metales preciosos, como el oro, se encuentran en cantidad
suficiente en las vetas de cuarzo como para justificar la
extracción de este mineral.

 El vidrio líquido es de gran plasticidad y se
moldea mediante diferentes técnicas. Una
vez frío, puede tallarse. A bajas
temperaturas es frágil y presenta un tipo de
fractura concoidea. Los vidrios naturales
como la obsidiana y las tectitas
(provenientes de meteoritos) presentan una
composición y unas propiedades similares a
las del vidrio sintético.

Conformado por silicio + oxigeno = calcio, es
un vidrio volcánico semitranslúcido y oscuro
con la misma composición que la riolita,
producido cuando la roca ígnea fundida
(magma) sale a la superficie terrestre como
lava y se enfría tan rápidamente que sus
iones no tienen tiempo de cristalizar. La
obsidiana suele ser negra, pero también
puede ser verde oscuro, verde claro, rojiza,
blanca y veteada en negro y rojo. Al ser fácil
de modelar por descascarillado, era muy
apreciada por los pueblos antiguos que la
usaban para construir armas y herramientas.

 La sílice se funde a temperaturas muy altas para obtener
una masa vítrea. Dado que este vidrio tiene un punto de
fusión muy alto y no se contrae ni se dilata demasiado con
el cambio de temperatura, es muy apropiado para
aparatos de laboratorio y para los objetos que han de
someterse a grandes variaciones térmicas, como los
espejos de los telescopios. El vidrio es mal conductor tanto
del calor como de la electricidad, por lo que suele
utilizarse como aislante eléctrico y térmico. Para elaborar
la mayor parte de los vidrios se combina la sílice con
diferentes proporciones de otras materias primas. Los
fundentes alcalinos, normalmente carbonato de sodio o de
potasio, hacen que descienda la temperatura requerida
para la fusión y la viscosidad de la sílice. La piedra caliza o
la dolomita (carbonato de calcio y magnesio) actúan como
estabilizantes en el horneado. Si se añaden otros
ingredientes, como el plomo y el bórax, se confiere al
vidrio propiedades físicas determinadas.

 El vidrio con gran contenido sódico, que
puede disolverse en agua convirtiéndose en
un fluido espeso, es conocido como vidrio
soluble y se emplea como material
ignífugo(protege contra el fuego) y cemento
de sellado. La mayor parte del vidrio que se
produce lleva como álcalis(hidroxido
metálico que soluble en el agua, que es muy
fuerte) sosa (cenizas de la planta que
contiene hidróxido sódico) y cal(oxido de
calcio) y se utiliza para hacer botellas,
vajillas, bombillas, focos, ventanas y lunas.

El vidrio fino que se utiliza para vajillas y se
conoce como cristal es el resultado de
fórmulas que combinan sílice y potasio con
óxido de plomo.
El vidrio al plomo es pesado y presenta un
elevado índice de refracción a la luz, lo que
le convierte en un material apropiado para la
fabricación de lentes y prismas(bases), así
como para joyas de imitación. Dado que el
plomo absorbe las radiaciones de alta
energía, en las instalaciones nucleares se
utilizan vidrios al plomo para la protección
de los trabajadores.

 Vidrio cuya composición presenta un
predominancia de bórax(sal blanca, se
encuentra en las playas y varios lagos),
además de sílice y álcali. De larga
durabilidad y muy resistente a los elementos
químicos y al fuego, se usa como material de
cocina, laboratorio y como equipo para
procesos químicos.

 Las impurezas en la materia prima afectan a
la coloración del vidrio. Para obtener una
sustancia transparente e incolora, los
fabricantes le añaden manganeso, que
contrarresta los efectos de las coloraciones
verdosas o amarillentas producidas por los
óxidos de hierro. El vidrio puede colorearse
utilizando óxidos metálicos, sulfuros o
seleniuros. Otros colorantes podrían
dispersarse en partículas microscópicas.

La fórmula típica del vidrio incluye la
reutilización de residuos de vidrio de la
misma composición del que se fabrica (vidrio
menudo o granalla(pedazos) de vidrio), que
facilitan la fusión y homogeneización de la
hornada. Por lo general se añaden elementos
de afino, tales como el arsénico o el
antimonio, destinados a eliminar las
burbujas.

 Dependiendo de la composición, algunos vidrios
funden a temperaturas muy bajas, como 500 ºC,
mientras que otros necesitan 1.650 ºC. Presentan
normalmente una resistencia a la tracción entre
3.000 y 5.500 N/cm2, aunque puede llegar a
sobrepasar los 70.000 N/cm2 si el vidrio ha sido
especialmente tratado. La densidad relativa
oscila entre 2 y 8, que equivale a decir que
oscila entre una densidad menor que la del
aluminio y una mayor que la del acero.
Variaciones de igual amplitud se dan en las
propiedades eléctricas y ópticas.

 Después de una minuciosa preparación y medición se mezclan las
materias primas y se someten a una fusión inicial antes de pasar
a las altas temperaturas requeridas para la vitrificación. En el
pasado, la fusión se realizaba en vasijas de arcilla que se
calentaban en hornos alimentados con madera o carbón. Todavía
hoy se utilizan vasijas de arcilla refractaria, que contienen entre
0,5 y 1,5 toneladas de vidrio, cuando se requieren cantidades
relativamente pequeñas para trabajarlas a mano. En las
industrias modernas la mayor parte del vidrio se funde en
grandes calderos, que se utilizaron por primera vez en 1872, con
capacidad para más de 1.000 toneladas de vidrio y que se
calientan mediante gas, fuel-oil o electricidad. El caldero se
alimenta continuamente por una abertura que se encuentra en
uno de los extremos, mientras el vidrio fusionado, afinado y
templado va saliendo por el otro extremo. En esos grandes
calderos o crisoles, el vidrio alcanza la temperatura a la que
puede trabajarse y, a continuación, la masa vítrea pasa a las
máquinas de moldeado

 Para el trabajo del vidrio en su estado
plástico se emplean cinco métodos básicos
que producen una variedad ilimitada de
formas y son: el colado, el soplado, el
prensado, el estirado y el laminado.

 Este proceso, utilizado ya en la antigüedad,
consiste en verter la pasta vítrea en moldes y
dejarla enfriar y solidificar. En la actualidad
se han desarrollado procesos de colado por
centrifugado en los que la pasta vítrea es
propulsada contra las caras de un molde que
rota a gran velocidad. Por su capacidad para
moldear formas precisas y ligeras, el
moldeado centrífugo se usa, por ejemplo,
para la producción de los tubos de imagen de
la televisión.

 Durante la segunda mitad del siglo I a.C. se descubrió en Oriente Próximo, en la
costa fenicia, un procedimiento revolucionario, el de soplar el vidrio y expandirlo
hasta lograr todo tipo de formas. Pronto se extendió esta forma de moldear el vidrio
y se convirtió en el método generalizado para moldear vasijas hasta el siglo XIX. El
elemento fundamental consiste en un tubo o caña de hierro de 1,20 m de largo, con
una boquilla en uno de los extremos. El soplador de vidrio o artesano vidriero toma
una pequeña cantidad de la pasta vítrea con el extremo de la caña de soplar y le da
una forma más o menos cilíndrica haciéndola girar sobre una plancha de hierro
colado que, a su vez, la enfría un poco. Después empieza a soplar a través de la
caña para formar una burbuja con la masa vítrea y obtener a partir de ella la forma
y el espesor deseados, moldeando y recalentando constantemente la masa junto a
la puerta del horno. Para obtener formas más refinadas se utilizan herramientas
sencillas, como tijeras, pinzas (pucellas) y espátulas, y el artesano suele sentarse en
una silla especial para el soplado, con largos posabrazos para poder apoyar la caña
de hierro. También se usan moldes para dar forma al vidrio soplado. Pueden ser
medios moldes, que sirven de plantilla para la masa y luego se quitan para continuar
soplando hasta alcanzar el tamaño deseado, o moldes enteros, dentro de los que se
sopla la masa vítrea para darle forma, tamaño y decoración. Pueden añadirse piezas
adicionales que se manipulan para formar picos, asas y pies o para crear diseños
decorativos. A una burbuja ya moldeada se le da un toque de color sumergiéndola
en una fusión vítrea de otro color. Para obtener vidrio de varias capas se coloca la
masa vítrea y se le van fusionando de una en una varias capas de vidrio de
diferentes colores, y para su acabado y pulido se coloca la pieza junto a la boca del
horno, sobre una barra de hierro, y se retira la caña de soplar. En 1903 se inventó
una máquina de soplado totalmente automática

 En la antigüedad se utilizaba el prensado en la
producción de objetos colados para que el vidrio
fundido se pegara perfectamente al molde. Los
artesanos árabes usaban sencillas prensas de mano
para fabricar pesas y sellos de vidrio. Los fabricantes
europeos redescubrieron esta técnica a finales del
siglo XVIII, y la utilizaron para hacer tapones de
garrafas, pies de copas y otras piezas de vajilla. En la
década de 1820 se patentaron los primeros sistemas
de prensado totalmente mecánico. Consistían en el
vertido en un molde del vidrio fundido que, prensado
por un émbolo, adquiría su forma final. Tanto el
molde como el émbolo podían tener diseños que
quedaban grabados en la pieza.

El vidrio fundido puede ser estirado en el
horno para conseguir tubos, láminas y
varillas de vidrio con un corte uniforme. Los
tubos se obtienen estirando una masa
cilíndrica de vidrio semifluido al mismo
tiempo que se aplica un chorro de aire en el
centro del cilindro.

 En un principio las láminas de vidrio y, en
particular las lunas, se conseguían mediante
el vertido de vidrio fundido sobre una
superficie plana, efectuando un posterior
alisado con rodillo y un acabado final
puliendo ambas caras. Hoy se fabrican
mediante un alisado continuo con un rodillo
laminador doble.

 Después de dar forma a un objeto de vidrio, éste pasa por el recocido,
que suprime las tensiones que hayan podido originarse durante el
enfriamiento (véase Recocido). Esas tensiones internas se suprimen
recalentando el vidrio a una temperatura muy alta y enfriándolo después
muy despacio para evitar nuevas tensiones. Pero también pueden
producirse ciertas tensiones intencionadamente para conferirle
resistencia. Dado que el vidrio se rompe por las tensiones longitudinales
que se originan con un rasguño infinitesimal de la superficie, al
comprimirse dicha superficie se aumenta la cantidad de tensión
longitudinal que el vidrio puede resistir antes de romperse. Mediante el
método llamado temple se comprime la superficie calentando el vidrio
hasta un estado casi plástico y luego se enfría rápidamente con un golpe
de aire o sumergiéndolo en un baño líquido. La superficie se endurece de
forma inmediata; la contracción subsiguiente de las partes internas, que
se enfrían más lentamente, ejerce la compresión. Mediante dicho método
se pueden obtener compresiones de superficie de piezas de gran grosor
cercanas a los 2.460 kg/cm2. También se han desarrollado métodos
químicos para aumentar la resistencia: procesos de intercambio de iones
mediante los cuales se altera la composición o estructura de la superficie
del vidrio provocando la compresión. Mediante métodos químicos puede
obtenerse una resistencia superior a los 7.000 kg/cm2.

 Decoración
Después del recocido, un objeto de vidrio puede
ornamentarse de muchas maneras. Las más
frecuentes son el tallado, el grabado y el dorado.
 Tallado
Para obtener cristal tallado se realizan facetas, estrías
y surcos sobre la superficie mediante discos giratorios
de distinto tamaño, material y forma, o con un
chorro de agua con un abrasivo. Los pasos que se
siguen son la aplicación del dibujo, el tallado en
bruto, el esmerilado y el pulido.
Los diseños pueden tallarse con una punta de diamante,
con aguja de metal o utilizando ruedas o muelas
giratorias, por lo general de cobre.

 Grabado
 Para grabar una decoración se puede recurrir al ácido, con el que
pueden obtenerse resultados que van desde un acabado en bruto
hasta el acabado mate.
 Para el grabado por chorro de arena se proyectan finísimos
granos de arena, sílex molido o hierro pulverizado a gran
velocidad sobre la superficie del cristal que dejan un acabado
mate.
 En la decoración en frío se pinta el objeto con laca u óleos sin
recurrir al horno para su posterior fijación.
 En la pintura con esmalte, una vez aplicada la pintura en frío, se
fija a la superficie introduciendo el objeto decorado en un horno
a una temperatura inferior a la de la fundición del vidrio.
 Dorado
 Se puede aplicar pan de oro, purpurina o polvo de oro a vajillas
de vidrio sin someterlas posteriormente a un segundo horneado.
Sin embargo, si se desea que la pieza permanezca inalterable, es
necesario hornearla a una temperatura baja.

 Vidrio de ventanas
El vidrio para las ventanas se utiliza desde el siglo I d.C. y al
principio se hacía por colado o soplado de cilindros huecos que
luego se cortaban y apisonaban formando una lámina. El proceso
del vidrio de corona es posterior y consistía en el soplado y
moldeado de la masa vítrea para convertirla en un globo
aplastado o corona. Después se apoyaba la parte plana sobre una
base y se retiraba la caña de soplar. El agujero que dejaba la
caña se agrandaba al centrifugar la corona recalentada sobre la
base y se iba ampliando por la fuerza centrífuga hasta acabar
aplastándose y dando paso a una gran lámina circular. Luego se
retiraba la base, que dejaba una marca o diana. Hoy casi todos
los vidrios de ventana se hacen a máquina mediante el
procedimiento de estirado vertical de la masa vítrea procedente
de un horno de fusión. En el procedimiento Foucault la lámina de
vidrio se estira a través de un cilindro refractario encajado por
debajo de la superficie de la cuba de vidrio y después se pasa a
una cámara de recocido vertical, para finalmente emerger en un
piso superior donde se corta en hojas.

vidrio de luna esmerilado y pulido. El vidrio de luna se produjo por primera vez en San
Gobain, Francia, en 1668, vertiendo vidrio fundido sobre una mesa de hierro y
alisándolo luego con un rodillo. Después de una recocción se le daba el acabado
final puliendo ambas caras. Hoy se fabrican mediante un alisado continuo con un
doble rodillo laminador situado al final de un horno de cuba. Al salir de la galería de
recocido ambas caras se someten a un acabado continuo y simultáneo.
 En la actualidad, el esmerilado y pulido han sido sustituidos por el proceso de vidrio
flotante, que es más económico. Mediante este proceso se forman superficies planas
en ambas caras haciendo flotar una lámina continua de vidrio sobre una cuba con
estaño fundido. La temperatura es lo bastante alta como para eliminar las
imperfecciones gracias al continuo fluir del vidrio; y descendiendo gradualmente a
medida que el vidrio atraviesa la cuba de estaño, al final la lámina vítrea entra en
una larga galería de recocido.
 Los vidrios laminados sin pulir, que suelen presentar superficies con dibujos
realizados por diseños grabados en los rodillos, se usan en la construcción
arquitectónica. En los vidrios de malla metálica se introduce la malla en el vidrio
fundido antes de que éste pase entre los rodillos laminadores. Se usan para evitar
que el vidrio se haga añicos al romperse. El vidrio inastillable o de seguridad, que se
utiliza en los parabrisas de los coches, está compuesto de dos placas de vidrio
adheridas de forma hermética a un plástico intercalado entre ambas que sirve para
retener los fragmentos incluso en caso de rotura.

 Las botellas, los tarros de cosmética y otros recipientes de cristal
se producen con un proceso automático que combina el prensado
(para la formación de la abertura del recipiente) y el soplado
(para la formación del interior del recipiente). El proceso
automático típico de fabricación de botellas por soplado es el
siguiente: se vierte un poco de vidrio fundido en un molde
estrecho e invertido y se presiona con aire contra el fondo del
molde, que corresponderá al cuello de la botella una vez
acabada. Después se aplica un deflector sobre la parte superior
del molde y una inyección de aire que entra por la parte inferior,
a través del cuello, forma parte de la botella. La botella a medio
formar, llamada esbozo, es transportada por el cuello, luego se le
da la vuelta y se deposita en otro molde donde se le aplica un
soplado que le da la forma definitiva. En otro tipo de máquina,
utilizada para recipientes de boca ancha, el esbozo se prensa
dentro del molde con un émbolo antes de ser soplado dentro del
molde definitivo. Los frascos poco profundos, como los utilizados
en cosmética, se hacen por prensado.

 La mayor parte de las lentes de gafas, microscopios, telescopios, cámaras e
instrumentos ópticos se hacen con vidrio óptico (véase Lente; Óptica). El vidrio
óptico se diferencia de otros vidrios por el modo en que refracta la luz. La
fabricación de este tipo de vidrio es una operación delicada que requiere gran
exactitud. La materia prima tiene que ser de la máxima pureza y debe manipularse
con gran cuidado para que no exista ninguna imperfección durante el proceso.
Cualquier burbuja de aire, por pequeña que sea, o cualquier partícula no vitrificada
causaría una distorsión en la superficie de la lente, al igual que las estrías que se
producen si no existe homogeneidad química o las tensiones causadas por un
recocido inadecuado.
 En un principio, el vidrio óptico se fundía en crisoles durante periodos prolongados
de tiempo en los que tenía que removerse sin cesar con una varilla refractaria. Tras
un recocido prolongado, el vidrio se rompía en fragmentos. Las mejores secciones se
reducían aún más, se recalentaban y presionaban hasta que adquirían la forma
deseada. En los últimos años se ha adoptado un nuevo método para la fabricación
continua de vidrio en crisoles recubiertos de platino que se remueven con varillas
recubiertas con el mismo metal en las cámaras cilíndricas de acabado (u
homogeneizantes). Mediante este proceso se obtiene mayor cantidad de vidrio
óptico, más barato y de superior calidad al que se obtenía con el método anterior.
Cada vez se utiliza más el plástico en lugar del vidrio óptico para las lentes simples.
Aunque el primero no tiene tanta duración y resistencia al rayado como el segundo,
es más fuerte, más liviano y puede absorber tintes de color.

 Vidrio fotosensible
 El vidrio fotosensible es similar a la película fotográfica en la que los iones de oro o
plata del material reaccionan ante la luz. Se utiliza en procesos de impresión y
reproducción. Un tratamiento de calor después de una exposición a la luz produce
cambios permanentes en el vidrio fotosensible.
 El vidrio fotocrómico se oscurece por exposición a la luz, pero recupera su claridad
original cuando la luz desaparece, lo cual se logra mediante la acción de la luz
sobre cristales extremadamente diminutos de cloruro o bromuro de plata
distribuidos en el cristal. Se utiliza para fabricar lentes o gafas que se oscurecen o
aclaran según se expongan al sol o no y también en el campo de la electrónica.
 Cerámica de vidrio
 Los vidrios que contienen algunos metales forman una cristalización localizada al ser
expuestos a la radiación ultravioleta. Si se someten a altas temperaturas se obtiene
una cerámica cristalina con resistencia mecánica y propiedades aislantes frente a la
electricidad mayores que el vidrio común. Dicha cerámica se utiliza en la actualidad
para cocinar, para las cabezas de cohetes y como piezas de protección térmicas de
los transbordadores espaciales. Otros vidrios metálicos —incluidas las aleaciones de
metales puros— pueden magnetizarse, son fuertes y flexibles y resultan de gran
utilidad en los transformadores eléctricos de alto rendimiento.
 4.7

 Se pueden obtener fibras que admiten ser tejidas o
convertidas en fieltro como si fueran fibras textiles
estirando el vidrio fundido hasta obtener filamentos
con un diámetro de apenas unas milésimas de
milímetro. Puede obtenerse hilo continuo de
filamento múltiple así como fibranas cortas de una
longitud de 25 a 30 centímetros.
 Con las fibras de vidrio se pueden tejer telas para
ropa y tapicería excelentes por su estabilidad
química, fuerza y resistencia al fuego y al agua. Por sí
mismas o combinadas con resinas son excelentes
aislantes eléctricos. Si se impregna con plástico una
fibra de vidrio, se consigue un compuesto en el que
se combina la resistencia y la inercia del vidrio con la
resistencia al impacto del plástico.

El pavés de vidrio o baldosa prensada son bloques de construcción con caras acanaladas
o con otros diseños, que pueden colocarse con argamasa y utilizarse para paredes
exteriores o tabiques interiores de edificios.
 La espuma de vidrio, utilizada en flotadores o como aislante, se obtiene añadiendo
un agente espumoso al vidrio molido muy fino, y calentando la mezcla hasta una
temperatura con la que los agentes espumosos sueltan un gas que produce multitud
de pequeñas burbujas dentro del vidrio.
 En la década de 1950 se desarrolló la fibra óptica que tiene muchas aplicaciones en
la investigación científica, la medicina y la industria. Los filamentos de vidrio de
alto índice refractario, dispuestos paralelamente y separados por delgadas capas de
cristal de bajo índice refractario, pueden someterse a técnicas ópticas para la
obtención de lentes. Los fibroscopios, formados por haces de fibras ópticas, pueden
transmitir una imagen a través de ángulos agudos facilitando la observación de
lugares normalmente inaccesibles. La aplicación de la fibra óptica sólida en lentes
reductoras, lentes de aumento y placas también ayuda a mejorar la visión. La fibra
óptica utilizada junto con el láser ha sido fundamental para el desarrollo de los
sistemas de comunicación (véase Teléfono). En la década de 1970 se descubrió un
nuevo tipo de vidrio llamado halógeno que podría ser de enorme utilidad en este
campo. Está compuesto por un halógeno, como el flúor, combinado con un metal
pesado, como el circonio, el bario o el hafnio.

 El vidrio láser tiene un alto porcentaje de óxido neodimio y es capaz de
emitir luz láser si el vidrio se introduce y se ensambla dentro de un
dispositivo apropiado. Está considerado una buena fuente de láser, dada
la relativa facilidad con la que pueden obtenerse grandes cantidades de
muestras de vidrio de gran potencia.
 Las células de cristal doble son unidades compuestas por dos placas de
vidrio de ventana o de luna unidas por los bordes, que contienen aire
entre ellas. Para su elaboración se utilizan varios tipos de materiales de
sellado y separación. Son excelentes aislantes térmicos para ventanas y
no se empañan con la humedad.
 En la década de 1980 se desarrolló en la Universidad de Florida un
método para fabricar grandes estructuras de vidrio sin tener que usar
altas temperaturas. Conocida como sol-gel, esta técnica consiste en
mezclar agua con una sustancia química como el tetrametoxilano para
producir un polímero de óxido silíceo; un aditivo químico retarda el
proceso de condensación y permite que el polímero se construya
uniformemente. Esta técnica puede llegar a ser muy útil para la
fabricación de vidrios de formas complejas de gran tamaño con
propiedades específicas.

 Después del rellenado o reutilización, el reciclaje es la mejor opción para el vidrio
(que es reciclable al 100%), pero siempre teniendo en cuenta que el de las
ventanas, bombillas o focos, fluorescentes o fragmentos de vitrocerámica está
fabricado con mezclas de varios materiales, por lo que es imposible reciclarlo con el
vidrio ordinario. El vidrio para reciclar se deposita en contenedores (iglúes),
generalmente de color verde; este tipo de recogida ya está implantado en muchos
países.
 El vidrio es trasladado a las plantas de tratamiento y allí se limpia de cualquier
impureza (etiquetas, tapas...). A continuación se traslada a un molino donde se
tritura, siendo el resultado de este proceso el casco o calcín. Éste se traslada a las
fábricas de envases de vidrio, se mezcla con arena, sosa, caliza y otros componentes
y se funde a 1.500 °C. Una vez fundido, el vidrio debe ser homogeneizado hasta
obtener una masa en estado líquido: la gota de vidrio. Esta gota se lleva al molde,
que dará forma al envase. Estos envases tienen las mismas características que los
originales.
 Cada tonelada de vidrio que se recicla ahorra una energía equivalente a 136 litros
de petróleo y sustituye a 1,2 toneladas de materias primas como sílice (arena),
caliza y ceniza de sosa que se emplean para fabricar vidrio nuevo, siendo la
extracción de estos componentes la que además provoca un impacto importante en
el paisaje y los ecosistemas. Una cantidad de 3.000 botellas recicladas supone una
reducción de unos 1.000 kg de basura y se puede ahorrar hasta un 50% de un recurso
tan escaso y valioso como el agua. En 1990 España recicló 304.000 toneladas de
vidrio y cerca de 500.000 toneladas en 2000, lo que la situó en el quinto lugar de la
Unión Europea en toneladas de vidrio reciclado, por debajo de Alemania, Francia,
Italia y el Reino Unido.

envase y embalaje

Recomendados

Recomendados

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

La actualidad más candente (20)

Destacado

Destacado (20)

Similar a envase y embalaje

Similar a envase y embalaje (20)

Último

Último (20)

envase y embalaje