2. • Los dispositivos de sujeción son importantes en
la construcción de productos manufacturados,
en las máquinas y dispositivos empleados en los
procesos de manufactura y en la construcción de
todos los tipos de edificaciones. Los dispositivos
de sujeción se utilizan en el reloj más pequeño
como en el trasatlántico más grande.

3. Existen dos tipos básicas de sujetadores:
•Permanentes:
•Desmontables:

4. Soldadura Remaches

5. Roscas Chavetas
Pernos

6. • Se define la rosca como una configuración de
forma helicoidal, elaborada en el exterior o
interior de una superficie, generalmente
cilíndrica o cónica.

8. • Tornillos:
El término tornillo de máquina se refiere al tipo
tornillo que es roscado en partes de metal. El
tornillo se enrosca en el hueco para sostener otra
pieza en su sitio.

10. • Pernos:
Los pernos requieren tuercas. El perno es
colocado por los huecos en las partes que van a
ser unidas entre si, y entonces se enrosca la
tuerca en el perno.

12. • Espárragos:
Las espigas o espárragos, son iguales a los
tornillos y pernos, excepto que no tienen cabeza
y tienen roscas en ambos extremos. Un extremo
entra en un hueco roscado, y la tuerca se enrosca
en el otro extremo.

15. Hélice: sobre la superficie de un cilindro se
enrolla un triangulo rectángulo cuya base es
igual al desarrollo de la circunferencia, la
hipotenusa del triangulo se convierte en una
hélice cuyo paso es igual al cateto vertical de
aquel polígono. Según que el enrollamiento se
haga a derecha o izquierda se obtendrá una
hélice de paso a la derecha o a la izquierda
respectivamente.

16. • El tazo de la hélice se efectúa dividiendo el paso
y la circunferencia de la base en el mismo
número de partes iguales, por las que se
trazarán perpendiculares y paralelas al eje, las
cuales, por intersecciones respectivas fijan
puntos en la hélice.

17. Diámetro mayor o nominal. El diámetro de
mayor tamaño de la rosca.
Diámetro de paso o primitivo: El diámetro que
corta a las formas o perfiles de los filetes de
modo que sus anchos y los huecos entre ellos
sean iguales.
Diámetro menor: Diámetro de menor tamaño de
la roca.

18. Cresta: La arista o superficie que une los
flancos o cara de una rosca y que está más
alejada del cilindro o cono del que sobresale la
rosca.
Raíz: La arista o superficie que une los
flancos o lados de los filetes adyacentes y que
coincide con el cilindro o cono sobre el que
sobresale la rosca.

19. Paso: La distancia entre dos puntos
correspondientes de dos filetes o hilos
consecutivos medida paralelamente al eje.
N= número de hilos por pulgada.
‘’

20.  Avance: Es el desplazamiento de un punto
del filete medido paralelamente al eje para una
vuelta completa.

21. • Rosca sencilla o de una sola entrada: Una rosca
cuyo filete está tallado sobre un sola hélice. En
una rosca sencilla el avance y el paso son
iguales.
• Rosca Múltiple: Una rosca que está formada
por dos o más filetes (imagínese dos o más
cordones enrollados juntos, alrededor de un
lápiz). En este tipo de roscas, el avance es un
múltiplo entero del paso; es decir: en una rosca
de dos entradas, el avance es el triple del paso,
etc.

22. • Una rosca múltiple permite un avance más
rápido sin que su forma o perfil tenga que ser
más grande.

23. • Rosca derecha e izquierda: Se dice que una rosca
es derecha cuando al hacerla girar en el sentido
de las manecillas del reloj, penetra en la tuerca.
Una rosca es izquierda cuando al hacerla girar en
sentido contrario a las manecillas del reloj,
penetra en la tuerca.

24. Formas de las roscas
• Las roscas se usan principalmente para:
• Mantener partes unidas, como con un perno o
tornillo.
• Ajustar partes con respecto de unas con otras, como el
tornillo de ajuste de un compás de precisión.
• Transmitir fuerza o movimiento como el tornillo de
una prensa.
• Para los dos primeros propósitos se usan
especialmente:

25. • La rosca nacional Americana unificada. Esta
forma es también la base del estándar de las
roscas unificadas para tornillos de los Estados
Unidos, Canadá y Gran Bretaña.
• La rosca en V aguda y la rosca Whitworth que
es la rosca estándar Británica.
• En al transmisión de fuerza o movimiento se
usan las rosca cuadrada, la rosca cuadrada
modificada, la acme y la acme de filete
truncado.

26. • La rosca trapecial en diente de sierra, usada
para transmisión de fuerza en un solo sentido.
• Otros tipos de roscas son: la redonda que se usa
en las bombillas, en recipientes de vidrio,
fusibles, etc. Pueden ser laminada o fundida y
la rosca dardelet que es autofijante en un
montaje.

28. Representación de las Roscas
• Representación Verdadera: Casi nunca se
emplea la representación verdadera de una rosca
de un tornillo al hacer dibujos de trabajo. En la
representación verdadera, las líneas de la cresta
y la raíz aparecen como proyecciones de hélices,
que son extremadamente laboriosas para
dibujar.

30. • Representación Semiconvencional (Detallada):
La aproximación más cercana a la rosca real es
al representación semiconvencional, en donde
las líneas rectas sustituyen a las curvas
elípticas. Este método se puede utilizar para
diámetros de aproximadamente 1’’, o mayores.
Las formas de roscas en V aguda, Unificada y
Nacional Americana se dibujan de la misma
manera en la representación semiconvencional .

31. • En la siguiente grafica se muestran los pasos a
seguir en el dibujo de una rosca exterior a derecha
simple

32. • I. Con líneas de construcción ligera, trácense el
diámetro mayor y la longitud de la rosca. En seguida
hállese el paso, P, para este diámetro para este
diámetro utilizando la Tabla 1. Por ejemplo si se
trata de una rosca 3’’ de diámetro, son 4 hilos por
pulgada y P = ¼’’. Establézcase la pendiente de las
líneas de las crestas por la medición del
desplazamiento 1/2 P o 1/8’’. A continuación
establézcanse las distancias P a lo largo de la línea
inferior, como se muestra. En este caso P=1/4 y
fácilmente se puede establecer con al escala.

33. Si los pasos no se pueden fijar con la escala,
utilícese el método de las líneas paralelas.
II. Trácense líneas de cresta paralelas y finas,
utilizando la escuadra y la regla T, como se
muestra. Estas líneas se pueden dibujar a su
anchura de una vez. Dibújense dos V a 60° y
después dos líneas de guía para el diámetro de la
raíz de la rosca, como se muestra.
III. Trácense todas las líneas V a sua nchura de
acabado.

34. IV. Trácense las líneas de la raíz a se anchura
final.
V. Constrúyase el chaflán, si se requiere. Nótese
que esto hará que cambie ligeramente de
posición la última línea de la cresta.
En el dibujo final , todas las líneas deben ser
regularmente delgadas y negras. Obsérvese que
las líneas de la raíz no serán paralelas a las
líneas de crestas.

36. I. Trácese el diámetro mayor y la longitud de la
rosca con líneas de construcción ligeras. A
continuación hállese el paso, P, para este
diámetro utilizando la Tabla 3. Por ejemplo, si
es un diámetro de rosca 1 ½’’, hay 3 hilos de
rosca por pulgada y P= 1/3’’. A lo largo de la
línea inferior, fíjense distancias 1/2P (1/6’’). Se
puede hacer esto utilizando el método de líneas
paralelas, o dividiendo 1’’ en 6 partes con el
compás de bigotera.

37. En seguida establézcase la pendiente de los filetes
de rosca por la medición del desplazamiento
1/2P (1/6’’).
II. Trácense líneas de cresta, utilizando la
escuadra y la regla T. Se las puede dibujar de
inmediato con el grueso de línea final. Trácense
líneas de guía ligeras para la profundidad de la
rosca, como se muestra, utilizando las
mediciones 1/2P.

38. III. Engruésense las partes superiores de la rosca.
Tráncense las líneas de las crestas posteriores
visibles, termínense al grueso.
IV. Trácense las líneas paralelas visibles de la raíz
al grueso final y engruésense los fondos de los
espacios.
Todas las líneas finales deberán ser regularmente
delgadas pero oscuras

40. Representación Simbólica
• Por ser de fácil trazo este tipo de representación
es el más utilizado en la industria.
• Se usa primordialmente para diámetros
pequeños, menores de una pulgada. Para dibujar
un símbolo de una rosca dada, deben conocerse
el diámetro y longitud de la rosca, y para un
agujero ciego, roscado con macho, se necesita
también la profundidad alcanzada por el
macho.

41. Símbolos Regulares
• En los símbolos regulares se omite el perfil en
las roscas longitudinales y las crestas y raíces se
indican por rectas perpendiculares al eje. Sin
embargo, se hacen excepciones para las roscas
interiores no dibujadas en sección y para las
roscas exteriores dibujadas en sección, como se
ilustra en la grafica.

43. Símbolos Simplificados
• En los símbolos simplificados se omiten tanto el
perfil como las líneas de cresta y se indican la
porción roscada por líneas de trazo paralelas al
eje separadas aproximadamente por la altura o
profundidad de la rosca. Los símbolos
simplificados son menos descriptivos, pero se
dibujan con mayor rapidez, y por ello se
prefieren en el dibujo de detalle.

44. Las graficas a continuación muestran los pasos a
seguir en el dibujo de roscas en representación
simbólica.

48. Ajustes de las roscas y sus aplicaciones
El ajuste de la rosca de un tornillo es la cantidad de
juego que queda entre el tornillo y la tuerca, cuando
se ensamblan dichas piezas. con el fin de disponer de
varios grados de ajuste, las normas de roscas Unified
han proporcionado tres clases de roscas externas
(clases 1A, 2A, 3A) y tres clases de roscas internas
(clases 1B, 2B, 3B ).

49. CLASES 1A Y 1B
• Esta clase produce el ajuste mas flojo, es decir,
la mayor cantidad de juego en el montaje.
• Son útiles para trabajos donde sea esencial la
facilidad de montaje y desmontaje, como en
algunos trabajos de artillería; para pernos de
cabeza ranurada y para algunos otros pernos y
tuercas bastos.

50. CLASES 2A Y 2B
• Estas clases se emplean para productos
comerciales de buena calidad, tales
como tornillos de maquinaria y
sujetadores y para la mayoría de parte
de piezas intercambiables.

51. CLASES 3A Y 3B
• Estas clases se utilizan para productos
comerciales de calidad excepcionalmente alta,
donde es esencial un ajuste sin holgura o
particularmente apretado y se justifica el alto
costo de las maquinas apretado y
herramientas de precisión.

52. Series De Roscas Y Sus Aplicaciones
Con el progreso y desarrollo de la industria ha
aumentado la necesidad de uniformar los
sujetadores de rosca, para hacerlos
intercambiables. El desarrollo de la
normalización de roscas comenzó en Inglaterra
en 1841 y en los estados unidos en 1864. los que
influyen en las normas de las roscas, además de
las formas ya mencionadas, son el paso de la
rosca y el diámetro mayor.

53. El paso determina el tamaño de la rosca y es
igual a 1 /Numero de hilos por pulgada. Así,
cuando una rosca tiene 8 hilos por pulgada,
su paso es igual a 1/8pul. Para completar la
normalización y la intercambiabilidad, el
numero de hilos por pulgada se ha fijado
para cada uno de los diferentes diámetros,
estableciendo las llamadas series de roscas.

55. Especificación de la rosca
• Las notas para roscas interiores se colocan en las
vistas circulares, (a) y (b). La notas para roscas
exteriores se agregan a las vistas longitudinales; (c) a
(f). Se sobrentiende que las roscas son siempre
sencillas, a menos que la nota indique, que es una
rosca doble, (e), o algún otro múltiplo. Se entiende
también que las roscas son a derecha, a menos que la
nota indique que es a izquierda, como en (a) y (f), lo
pueden observar en la siguiente grafica.