tipos de maquinas

1. ROSCAS
Anthony Rojas
C.I:23537385
UNIVERSIDAD FERMIN TORO
VICERECTORADO ACADEMICO

2. Roscas
Una Rosca es una arista helicoidal de un
tornillo (rosca exterior) o de una tuerca (rosca
interior), de sección triangular, cuadrada o
roma, formada sobre un núcleo cilíndrico, cuyo
diámetro y paso se hallan normalizados.

3. Roscas
El roscado puede ser realizado con
herramientas manuales o máquinas
herramientas como taladradora, fresadoras y
tornos.
Se denomina rosca al fileteado que presentan
los tornillos y los elementos a los que éstos van
roscados (tuercas o elementos fijos). Las roscas
se caracterizan por su perfil y paso, además de
su diámetro.

4. Roscas
Podemos considerarla como si alrededor de un cilindro se
arrollase un prisma denominado filete, el cual va
tomando la forma de una hélice, si bien las roscas se
obtienen al revés.es decir, tallando un surco en forma de
hélice sobre la superficie de un cilindro.

5. Roscas
El cilindro sobre el que suponemos que se
arrolla el filete se denomina núcleo, y cada
vuelta completa del filete constituye un hilo.
Las superficies
laterales del filete se
conocen con el
nombre de flancos, y
en la representación
gráfica del perfil de
la rosca aparecen
como líneas.
La superficie exterior
que limita los flancos
se denomina cresta; y
la superficie que los
limita interiormente,
fondo.

6. Roscado manual
Se utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear
las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y plástico. El roscado
manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecánico para repasado de
roscas, en instalaciones y montajes eléctricos, etc.
Macho*:
Se utiliza para roscar la parte hembra. Es una herramienta de
corte con la que se hacen roscas en la parte interna de
agujeros, generalmente en una pieza metálica o de plástico.
Terraja:
Se utiliza para roscar la porción macho del par de
acoplamiento. La terraja de roscar es una herramienta
manual de corte que se utiliza para el roscado manual
de pernos y tornillos.*El macho también puede utilizarse para roscado a
máquina.

7. Roscado en máquina
Fresadora:
El fresado de roscas permiten roscar materiales
de mayor dureza y desarrollar velocidades de
corte y avance muy superiores al roscado con
macho.
También puede realizar varias operaciones en los
orificios, como taladrar un orificio, hacerle
un chaflán, mecanizar la rosca y ranurar el final
de la misma.
Puede hacer que la rosca llegue más cerca del
fondo de un orificio ciego, e incluso roscar
agujeros de diferentes dimensiones en la misma
pieza.

8. Roscado en máquina
Torno:
El torneado de roscas se realiza frecuentemente en tornos CNC, con
herramientas de metal duro con plaquita intercambiable que ya tienen
adaptado el perfil de la rosca que se trate de mecanizar.
El torneado con plaquitas intercambiables se realiza haciendo varias
pasadas de corte a lo largo de toda la longitud de la rosca, dividiendo
la profundidad total de la rosca en pequeñas pasadas.
Roscado por laminación:
Cuando se requieren producir grandes cantidades de piezas roscadas
se recurre a la laminación en lugar del arranque de viruta. En este
método las fibras del material no son cortadas sino desplazadas. Esto
reduce el tiempo de fabricación, extendiendo la durabilidad de las
herramientas, además de reducir los sobrantes de material. El roscado
por laminación se puede realizar en varios tipos de tornos, centros de
mecanizado y tornos CNC.

9. Clasificación y tipos de roscas
Las roscas se caracterizan por su perfil y
paso, además de su diámetro,

10. Según la forma del filete:
Rosca triangular Rosca cuadrada Rosca trapecial
Rosca en diente de
sierra
Rosca redonda
Clasificación y tipos de roscas

11. Según el sentido de avance
Clasificación y tipos de roscas
Rosca a izquierdas Rosca a derechas

12. Según el número de filetes
Clasificación y tipos de roscas
Rosca sencilla Rosca múltiple

13. Dimensiones fundamentales de una rosca
• Filete: Superficie prismática en forma de hélice
constitutiva de la rosca.
• Hilo: Cada vuelta completa del filete
• Flancos: Caras laterales de los filetes.
• Cresta: Unión de los flancos por la parte exterior.
• Fondo: Unión de los flancos por la parte interior.
• Vano: Espacio vacío entre dos flancos
consecutivos.
• Núcleo: Volumen ideal sobre el que se encuentra
la rosca.
• Base: Línea imaginaria donde el filete se apoya en
el núcleo.

14. Dimensiones fundamentales de una rosca
• Diámetro Exterior (dext): Diámetro mayor de la
rosca.
• Diámetro Interior (dint): Diámetro menor de la
rosca.
• Diámetro Medio (dmed): Aquel que da lugar a un
ancho de filete igual al del vano.
• Ángulo De Flancos (α): Ángulo que forman los
flancos según un plano axial.
• Profundidad o Altura (h): Es la distancia entre la
cresta y la base de la rosca.
• Paso (p): Distancia entre dos crestas consecutivas
medida en dirección axial.
• Avance (a): Distancia recorrida por la hélice en
dirección axial al girar una vuelta completa (paso
de la hélice); es decir, representa la distancia que
avanza la tuerca al girar una vuelta completa en
el tornillo