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FACULTAD POLITECNICA-UAGRM
ELT-455
ING. SEVERICHE
INSTRUMENTOS Y
MEDIDAS
INTRODUCCION
En el siglo en que vivimos, han ocurrido
cambios en la ingeniería y en la industria, de
forma tal, que cosas que son reales ahora,
hace medio siglo hubieran parecido ficticias,
tales avances han sido el producto de una
constante investigación.
INTEGRANTES
-FREDDY ISRAEL GUTIERREZ WILLS
-BENARDINO VELARDE MERINO
16/04/2014
INTRODUCCION:
Una parte muy importante en el desarrollo industrial la forman una gran
variedad de instrumentos, los cuales permiten que la producción de las
fabricas sea de mejor calidad, con menor costo y con un mínimo de esfuerzo
humano; de tal forma que la instrumentación y el control automático han
sido claves para el brillante futuro de nuestra industria.
La instrumentación y el control automático no han sido motivo de
desempleo y desequilibrio económico, ya que al sustituir al hombre por
sistemas de medición y control automático, le permitirán prepararse en
actividades más productivas y mejor remuneradas.
Por otra parte, el costo de la inversión inicial en instrumentación se ve
recuperada en un corto plazo con la reducción de la mano de obra y el
aumento de la calidad y cantidad de producción.
Los procesos industriales exigen el control de la fabricación de los diversos
productos obtenidos. La aplicación de la instrumentación en tales procesos
tiene como objetivo cubrir los siguientes conceptos: simplicidad,
comodidad, seguridad y precisión.
Tales procesos son muy variados, entre los que podemos citar tenemos:
 Productos derivados del petróleo
 Productos alimenticios
 La industria cerámica
 Las centrales siderúrgicas generadoras de electricidad
 La industria papelera
 La industria textil.
 Etc…
De donde podemos decir que en cualquiera de ellos es absolutamente
necesario controlar y mantener constantes algunas magnitudes físicas
tales como la presión, el caudal, la temperatura, el PH, la conductividad,
la velocidad, la humedad y el punto de rocío, entre otros.
Los instrumentos de medición y control permiten el mantenimiento y
regulación de estas variables en condiciones más idóneas que las que el
propio operador podría realizar.
Los procesos industriales se dividen en dos: continuos y discretos, pero
con la salvedad de que en ambos procesos deben mantenerse las
variables antes mencionadas en un nivel fijo o bien variar con respecto al
tiempo, de acuerdo con una relación predeterminada con cualquiera otra
variable.
Ahora bien las ventajas más importantes que se obtienen al utilizar la
instrumentación en la industria son las siguientes:
Alta producción.
Buena calidad.
Operación con interrupciones mínimas.
Bajo costo.
Aunque también podrían presentarse desventajas cuando se cae en los
siguientes aspectos, solo por mencionar algunas:
Numero excesivo de instrumentos.
Instrumentos de mala calidad.
Instalación complicada.
DEFINICIONE BASICAS EN EL CAMPO DE LA INSTRUMENTACION
Instrumentación: técnica que tiene por objeto el estudio de instrumentos o
aparatos de control automáticos.
Instrumento: dispositivo empleado para determinar el valor o magnitud de
una cantidad o variable. (multimetro, tester).
Rango (range): espectro ó conjunto de valores de la variable medida que
están comprendidas dentro del límite superior e inferior de la capacidad
media ó de transmisión del instrumento. Se expresa estableciendo los dos
valores extremos, por ejemplo:
0°C 500°C
Rango
Rango de operación: son los valores mínimo y máximo en que se espera
que cambie la variable de un proceso.
ERRORES : Se clasifican en dos tipos:
ERRORES DE SISTEMA – ERRORES HUMANOS
ERRORES DE SISTEMA: En los errores de sistemas podemos definir los
errores más comunes en aparatos digitales e analógicos…
Ejemplo:
Las fallas de lectura es decir no hay datos precisos como ver los valores de
resistencia no siempre tiene el valor indicado según el código de colores
cuando llegas a medir con un voltímetro este mide el valor mayor o igual,
menor o igual al valor determinado.
ERRORES HUMANOS: podemos definir la falta de precisión o lectura, estos
errores se refieren a nosotros al tener mediciones con aparatos electrónicos
a veces la vista nos engaña… es decir equivocaciones en conexiones de
cableado, o mediciones, etc….
MEDICIONES CON TESTER
-medicion a diodo led y su simbología
-medicion a diodo rectificado y su simbología
-medicion a diodo zener y su simbología
-medición a transistores y simbología
-medición a resistencias y simbología.
Aplicación de los componentes con resistencias y formulas matemáticas en
circuitos demostrando el valor determinado en conexiones serie y paralelo
con pequeña fuente.
Introduccion

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  • 1. FACULTAD POLITECNICA-UAGRM ELT-455 ING. SEVERICHE INSTRUMENTOS Y MEDIDAS INTRODUCCION En el siglo en que vivimos, han ocurrido cambios en la ingeniería y en la industria, de forma tal, que cosas que son reales ahora, hace medio siglo hubieran parecido ficticias, tales avances han sido el producto de una constante investigación. INTEGRANTES -FREDDY ISRAEL GUTIERREZ WILLS -BENARDINO VELARDE MERINO 16/04/2014
  • 2. INTRODUCCION: Una parte muy importante en el desarrollo industrial la forman una gran variedad de instrumentos, los cuales permiten que la producción de las fabricas sea de mejor calidad, con menor costo y con un mínimo de esfuerzo humano; de tal forma que la instrumentación y el control automático han sido claves para el brillante futuro de nuestra industria. La instrumentación y el control automático no han sido motivo de desempleo y desequilibrio económico, ya que al sustituir al hombre por sistemas de medición y control automático, le permitirán prepararse en actividades más productivas y mejor remuneradas. Por otra parte, el costo de la inversión inicial en instrumentación se ve recuperada en un corto plazo con la reducción de la mano de obra y el aumento de la calidad y cantidad de producción. Los procesos industriales exigen el control de la fabricación de los diversos productos obtenidos. La aplicación de la instrumentación en tales procesos tiene como objetivo cubrir los siguientes conceptos: simplicidad, comodidad, seguridad y precisión. Tales procesos son muy variados, entre los que podemos citar tenemos:  Productos derivados del petróleo  Productos alimenticios  La industria cerámica  Las centrales siderúrgicas generadoras de electricidad
  • 3.  La industria papelera  La industria textil.  Etc… De donde podemos decir que en cualquiera de ellos es absolutamente necesario controlar y mantener constantes algunas magnitudes físicas tales como la presión, el caudal, la temperatura, el PH, la conductividad, la velocidad, la humedad y el punto de rocío, entre otros. Los instrumentos de medición y control permiten el mantenimiento y regulación de estas variables en condiciones más idóneas que las que el propio operador podría realizar. Los procesos industriales se dividen en dos: continuos y discretos, pero con la salvedad de que en ambos procesos deben mantenerse las variables antes mencionadas en un nivel fijo o bien variar con respecto al tiempo, de acuerdo con una relación predeterminada con cualquiera otra variable. Ahora bien las ventajas más importantes que se obtienen al utilizar la instrumentación en la industria son las siguientes: Alta producción. Buena calidad. Operación con interrupciones mínimas. Bajo costo.
  • 4. Aunque también podrían presentarse desventajas cuando se cae en los siguientes aspectos, solo por mencionar algunas: Numero excesivo de instrumentos. Instrumentos de mala calidad. Instalación complicada. DEFINICIONE BASICAS EN EL CAMPO DE LA INSTRUMENTACION Instrumentación: técnica que tiene por objeto el estudio de instrumentos o aparatos de control automáticos. Instrumento: dispositivo empleado para determinar el valor o magnitud de una cantidad o variable. (multimetro, tester). Rango (range): espectro ó conjunto de valores de la variable medida que están comprendidas dentro del límite superior e inferior de la capacidad media ó de transmisión del instrumento. Se expresa estableciendo los dos valores extremos, por ejemplo: 0°C 500°C Rango
  • 5. Rango de operación: son los valores mínimo y máximo en que se espera que cambie la variable de un proceso. ERRORES : Se clasifican en dos tipos: ERRORES DE SISTEMA – ERRORES HUMANOS ERRORES DE SISTEMA: En los errores de sistemas podemos definir los errores más comunes en aparatos digitales e analógicos… Ejemplo: Las fallas de lectura es decir no hay datos precisos como ver los valores de resistencia no siempre tiene el valor indicado según el código de colores cuando llegas a medir con un voltímetro este mide el valor mayor o igual, menor o igual al valor determinado. ERRORES HUMANOS: podemos definir la falta de precisión o lectura, estos errores se refieren a nosotros al tener mediciones con aparatos electrónicos a veces la vista nos engaña… es decir equivocaciones en conexiones de cableado, o mediciones, etc…. MEDICIONES CON TESTER -medicion a diodo led y su simbología -medicion a diodo rectificado y su simbología -medicion a diodo zener y su simbología -medición a transistores y simbología -medición a resistencias y simbología.
  • 6. Aplicación de los componentes con resistencias y formulas matemáticas en circuitos demostrando el valor determinado en conexiones serie y paralelo con pequeña fuente.