Este documento trata sobre los diferentes tipos de plásticos, sus clasificaciones, propiedades y técnicas de modelado y mecanización. Explica que los plásticos se clasifican en termoplásticos y termoestables y proporciona ejemplos de cada tipo. También describe métodos comunes para dar forma a los plásticos como inyección, compresión, extrusión y soplado. Por último, cubre temas como marcado, corte, taladrado y formas de unión de piezas plásticas.

1. Los Plásticos Desirée García Rodríguez.

2. INDICE Pág. 3-> Clasificación Pág. 4-> Termoplásticos Pág. 5-> Termoestables Pág. 6-> Propiedades de los Plásticos Pág. 7-> Modelado de los Plásticos Pág. 8-> Técnicas de Mecanización Pág. 13-> Reciclaje

3. Los plásticos obtenidos a partir de productos de origen vegetal o animal se Denominan plásticos artificiales. La mayoría de los plásticos son materiales sintéticos. Se obtienen principalmente del petróleo y el gas natural, Mediante procesos industriales que dan lugar a la fabricación De una gran cantidad de objetos. Los plásticos se clasifican en: Termoplásticos Termoestables Clasificación

4. Termoplásticos Los termoplásticos al calentarlos a una determinada temperatura, se pueden modelar, y cuando se enfrían, pueden volver a calentarse y repetir el proceso. Los termoplásticos son: Envases de Agua Polietileno Tereftalato PET Juguetes Poliestireno PS Cuerdas Polipropileno PP Cubos Polietileno PE Tubos Policloruro de Vinilo PVC Aplicaciones Nombre Símbolo

5. Termoestables Los termoestables son plásticos que solo pueden ser calentados y modelados una Vez. Una vez que se han enfriado, si volvemos a calentarlos se queman. Techos Resina se Poliéster UP Accesorios Urea Formaldehído UF Mangos Baquelita PF Aplicaciones Nombre Símbolo

7. Modelado de Plásticos Por inyección: El material en forma de granulos Se introduce en la tolva, y un tornillo lo desplaza por un tubo caliente, donde se funde. La pasta se inyecta al interior de un molde para que tome la forma deseada. Por compresión: Se aplica a los plásticos termoestables,se utiliza una prensa, se cierra el molde con gran presión y el objeto adquiere la forma.

8. Por Vacio: Se utiliza una lamina de Material termoplástico. La lamina se coloca sobre Un molde y se calienta hasta Que adquiere una constancia pastosa. Después, se hace el vacio Por debajo de la lamina Por extrusión: Es lo mismo que por inyección, solo Que en este caso, el molde no se saca Para dejarlo enfriar, si no, que no ahí Molde, ahí una forma al final del tubo Fija, que tiene la forma deseada de lo que Se quiere sacar, y la pasta a medida que Va saliendo por el con la forma, va Enfriando.

9. Por extrusión soplado: Se basa en un plástico con forma De cilindro pastoso al que se le añade aire mediante un tubo. Esto sirve para hacer botellas…etc Por Calandrado: La masa de plástico se hace pasar por unos rodillos de los que sale con una forma plana.

10. TECNICAS DE MECANIZACIÓN Marcado: Es la operación en la que se marca por donde se debe cortar el material Corte y rotura: En planchas de poco grosor podemos abrir un surco en el plástico con ayuda de una punta de trazar para separar las partes.

11. Aserrado: Podemos utilizar la sierra de arco si queremos hacer un corte recto, y la sierra de marquetería si son cortes curvos. Taladrado: El procedimiento normal sera agujererar utilizando las brocas adecuadas.

12. Uniones de plásticos: a) Por adhesión: Se utilizan colas especiales para los diferentes tipos de plásticos. b) Por cohesión: Se fusionan las dos piezas de plástico mediante disolventes o calentando el plástico. c)Mecanica: Se utilizan diferentes tipos de elementos.

13. RECICLAJE