Este documento describe tres métodos principales de moldeo: moldeo por inyección, moldeo por transferencia y moldeo por compresión. El moldeo por inyección inyecta un polímero fundido en un molde cerrado para formar una pieza. El moldeo por transferencia usa un material parcialmente reticulado que fluye a través de un molde. El moldeo por compresión aplica presión y calor a un polímero en un molde abierto para darle forma.

1. PROCESOS DE
MANUFACTURA
MOLDEADO
Paola Pedreros

2. MOLDEO O MOLDING
La selección del método de moldeo depende de la forma, detalles y tamaño
del producto final, el tipo de material a utilizar, la precisión y terminación de
la superficie y el volumen de producción.
Se utilizan tecnologías de moldeo por inyección, transferencia y compresión,
brindando una amplia gama de soluciones eficientes para sus necesidades en
moldeo.

3. Moldeo por inyección
 En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que
consiste en inyectar un polímero en estado fundido (o ahulado) en un molde
cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado
compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar
en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el
molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

4. Moldeo por transferencia
 Se parte de una carga de material parcialmente reticulado. El material se
mantiene caliente hasta reticulación completa.
 Mejora la técnica de moldeo por compresión: el paso a través de la
estrecha puerta produce homogenización y calentamiento.
 Los moldes tienen taladros para dejar escapar los gases (aire ocluido y
productos de la reticulación).

5.  Se diferencia del moldeo por compresión en que la fase de fluidificación
tiene lugar en una cámara exterior a la de moldeo. El material, en estado
pastoso, se introduce en una cavidad desde donde , por medio de un
pistón, es obligado a fluir hasta el interior del molde. Las piezas así
obtenidas tienen menos rebabas, mayor precisión y un curado mas
homogéneo que en el moldeo por compresión, sobretodo en grandes
piezas. Los moldes pueden tener forma de racimo dando lugar cada uno a
varias piezas.

6. Moldeo por compresión
 El moldeo por compresión es un proceso de conformado de piezas en el
que el material, generalmente un polímero, es introducido en un molde
abierto al que luego se le aplica presión para que el material adopte la
forma del molde y calor para que el material reticule y adopte
definitivamente la forma deseada.

7.  En algunos casos la reticulación es acelerada añadiendo reactivos
químicos, por ejemplo peróxidos. Se habla entonces de moldeo por
compresión con reacción química.
 También se utiliza este proceso con materiales compuestos, por ejemplo
plásticos reforzados con fibra de vidrio. En este caso el material no
reticula sino que adopta una forma fija gracias a la orientación imprimida
a las fibras durante la compresión.
 El moldeo por compresión se utiliza en forma común para procesar
compuesto de madera y plástico, obteniendo un material económico y
durable que generalmente se usa en techos, pisos y perfiles en diseño de
jardines. El moldeo por compresión es el método menos utilizado en
obtención de piezas.

8. Principales aplicaciones:
 Materiales duro plásticos y elastómeros, para piezas de pequeñas
dimensiones.
 Compuestos reforzados con fibras de vidrio (a partir de resinas epoxi, de
poliéster…):
 BMC (bulk molding compounds): reforzados con fibras de 3-12mm.
Ejemplo: cuerpo de taladradora eléctrica.
 SMC (sheet molding compounds): se sitúan en el molde alternativamente
capas de fibras de ~ 25mm y capas de mezcla de resina y otros
componentes. Preferentemente para piezas de gran superficie y
pequeño espesor. Ejemplo: paneles para vehículos.
 TMC (thick molding compounds): combinación en capas de BMC y SMC,
para placas de gran espesor.

9.  (modificación de la técnica) Estampado de chapas y preformas de
termoplásticos (thermoplastics sheet stamping), reforzados con fibras
textiles o de vidrio.
 Ya no utilizada para termoplásticos (ejemplo: era el método para la
producción de discos LP).

10. Ventajas:
 Fluido en pequeñas distancias: menores tensiones internas.
 Bajo coste de mantenimiento y de fabricación de moldes.
 Diseño sencillo de moldes, al no haber entrada y canales.
 Transparencias de clase. 6.6 Moldeo por compresión y
transferencia 1 de 5
Desventajas:
 El molde debe mantenerse a temperatura no excesiva, para
que las paredes no curen mucho más rápido que el interior.
Por tanto, tiempos largos de curado.