Este documento describe los plásticos, incluyendo qué son, sus usos principales, tipos como termoplásticos, termoestables, elastómeros y más. Explica procesos de reciclaje mecánico y químico, así como técnicas de extrusión, calandrado, conformado al vacío y moldeo para producir artículos de plástico. También cubre la recolección, almacenamiento y clasificación de plásticos reciclados.

1. LOS PLÁSTICOS
Sara: 80%
Sergio: 20%

2. ¿QUÉ SON?
Son aquellos materiales que, compuestos por resinas (segregación orgánica),
proteínas
y otras sustancias, son fáciles de moldear y pueden modificar su forma de manera
constante a partir de una cierta compresión y temperatura.
Dependiendo de la procedencia pueden ser naturales o sintéticos.
Naturales si se obtienen directamente de materias primas vegetales como la
celulosa
que se encuentra en las células de las plantas, y sintéticos o artificiales, los que se
elaboran a partir de compuestos derivados del petróleo, gas natural o el
carbón.

3. USOS
• Envases (botellas de plástico)
• Edificación y construcción (recubrir tejados)
• Transporte (neumáticos)
• Electricidad y electrónica (cables)
• Industria médica y sanitaria (jeringuillas)
• Deporte, ocio, diseño (balones)
• Innovación
• Agricultura (cubierta de invernaderos)

4. TERMOPLÁSTICOS
•PVC: tuberías, guantes…
•POLIESTIRENO: embalajes
•METACRILATO: faros de coche, ventanas…
Se ablandan con el calor
adquiriendo la forma
deseada que se
conservan al enfriarse.
Este proceso se puede
repetir varias veces sin
que llegue a estropearse,
por eso son fáciles de
reciclar.
Se pueden disolver con
algunos disolventes, pueden
absorber algunos solventes, y
cuando lo hacen, se hinchan.
Las moléculas están unidas
entre sí por fuerzas que los
mantienen en estructuras
lineales o con cierta
ramificación. Las estructuras
pueden ser amorfas, que se
caracterizan por una
disposición desordenada de
las cadenas poliméricas o
cristalinas en la que las
moléculas se encuentran de
forma ordenada y mucho más
compacta que en las
anteriores.

5. TERMOESTABLES
•POLIUTERANO: espumas de colchones, asientos
de coches…
•MELAMINA: encimeras de cocinas
Son plásticos que al calentarse se
vuelven rígidos (solo se pueden
calentar una vez) son difíciles de
reciclar. La estructura que poseen
es responsable de las altas
resistencias mecánicas o físicas.
Una de las características de
estos materiales es el punto de
gel, se refiere al momento en que
el material pasa de una manera
irreversible de un estado líquido-
viscoso a un estado sólido
durante el proceso de curado, una
vez sea traspasado dicho punto
(de gelificación) el material deja
de fluir y no puede ser procesado
de nuevo. El aspecto negativo de
estos materiales es que no se
pueden reciclar ya que una vez
solidificados es imposible volver a
la fase líquida. Los materiales
termoestables tienen la propiedad
de no fundirse o de formarse con
el calor.

6. ELASTÓMEROS
•CAUCHO NATURAL: neumáticos,
mangueras…
•NEOPRENO CAUCHO SINTÉTICO: trajes
para inmersión
Son los plásticos de gran
elasticidad que recuperan su
forma y dimensión cuando una
fuerza deja actuar sobre ellos.
La principal característica es su
alta elasticidad y flexibilidad
que tienen frente a cargas
antes de romperse.
Dependiendo de la distribución
y grado de unión de los
polímeros, los materiales
elastómeros pueden disponer
de unas propiedades
semejantes a los materiales
termoplásticos.
Podemos clasificarlos en
elastómeros termoestables
(son los que al calentarlos no
se funden o deforman) y
elastómeros termoplásticos
(son aquellos elastómeros que
al calentarlos se funden y
deforman.

7. RECICLADO MECÁNICO
Consiste en cortar las piedras de
plástico en pequeños granos para
después tratarlos. Este proceso de
reciclaje mecánico es el mismo para
los distintos plásticos. Las etapas son:
-ACOPIO DE MATERIAL: es la
recolección ya sea en puntos físicos o
en recorridos. Es importante para
garantizar un buen suministro de
materia prima que exista un buen
sistema de acopio. No deben haber
cortes de material prima.
-PACADO: se trata de prensar los
materiales para reducir su volumen, para
facilitar su transporte y almacenamiento.
-REDUCCIÓN DE TAMAÑO: se trata del
molido del material recolectando para
facilitar el proceso de reciclado.
-SEPARACIÓN: es liberara el plástico de
otros materiales.
-LIMPIEZA: se limpian en un baño que
garantice la eliminación de
contaminantes.
-SECADO: después del lavado se
procede al secado con el fin de eliminar
la humedad del material.
-PELETIZADO: el granulado debe
fundirse y pasarse a través de un cabezal
para tomar la forma de espagueti al
enfriarse en un baño de agua.

8. RECICLADO QUÍMICO
Se basa en degradar los
materiales plásticos, mediante
calor, hasta que se rompen las
macromoléculas y queden
solamente moléculas sencillas
llamadas monómeros. A partir de
estos, se podrían conseguir otro
tipo de plásticos. Esta técnica es
menos utilizada pero más
conveniente, ya que al conseguir
monómeros básicos se pueden
volver hacer plásticos de la misma
calidad que los originales. Como
alternativa a reciclaje físico se
puede realizar el reciclaje químico.
Al basarse en una reacción
química específica.
El proceso químico orfrece
muchas ventajas:
-Muy competitivo
economicamente
-No es necesario la selección o
lavado previo.
-Las botellas con estratificación para
el oxígeno son tratadas sin
problemas.
-Se puede producir un producto que
puede ser utilizado directamente
para la producción de botellas.
-No es necesaria la eliminación de
tapas o etiquetas.
Los principales procesos existentes
son:
-PIRÓLISIS: es el craqueo de las
moléculas por el calentamiento al
vacío.
-HIGROGENERACIÓN:en este caso
los plásticos son tratados con
hidrógeno y calor.
-GASIFICACIÓN: los plásticos son
calentados con aire o con oígeno.
-CHEMÓLYSIS: este proceso de se
aplica a los poliésteres, poliuteranos,
poliacetales y poliamidas.
-METANÓLISIS: es un avanzado
proceso de reciclado que consiste en
la aplicación de metalón (compuesto
químico)

9. TÉCNICA DE EXTRUSIÓN
Se utiliza para los
termoplásticos. Consiste en
transformar en forma de
polvos.
El plástico se encuentra en
un embudo y cae a un
cilindro caliente. Éste tiene
un tornillo muy grande que
desplaza el material fundido
hasta una boquilla. El giro
del tornillo fuerza la salida
del plástico fundido por la
boquilla, adquiriendo la
forma del mismo.
Una vez que sale, se enfría
con agua lentamente. A la
salida se cortan las piezas
con la forma deseada. Su
operación es de las más
sencillas ya que, una vez
establecidas las
condiciones de operación, la
producción continua sin
problemas siempre y cuando no
exsista un disturvio mayor. El
costo de la maquinaria de
extrusión es moderado, en
comparación con otros procesos
y con una buena flexibilidad para
cambios de productos sin
necesidad de hacer inversiones
mayores.

10. TÉCNICA DE CALANDRADO
Se utiliza para producir láminas
de plástico finas. En esta técnica,
el plástico, en estado viscoso, se
pasa a través de tres o cuatro
rodillos giratorios. Estos
estrechan el material en forma
de láminas. El espesor del
producto se determina por el
espacio entre rodillos. La
variación de la velocidad de
estos, permite
regular el espesor de la lámina
sin variar el entrehierro (el
espacio entre rodillos) A mayor
velocidad, se obtiene un mayor
ritmo de producción, una
mayor presión, y la
consecuente generación
viscosa de calor.
La temperatura del materaial
se ve modificada, a mayor
temperatura del material se
obtiene una mejor calidad
superficial, menor riesgo de
defectos de despegue y una
disminución de la viscosidad.
La disminución de la
viscosidad genera una menor
presión sobre la masa y un
menor esfuerzo sobre los
rodillos. Una tempeatura
demasiado elevada puede
ocasionar la degradación del
material.

11. TÉCNICA DE CONFORMADO AL VACÍO
Se utilizan láminas
procedentes del
calandrado. Para esta
técnica, se parte una
lámina termoplástica
delgada, que se coloca
sobre el molde de la
forma que se va a
producir. Después se
calienta con un radiador
para ablandar el material
y se extrae el aire de la
parte inferior. Así la
lámina se une al molde
tomando su forma. Una
vez enfriado, se abre el
molde para sacar la pieza
terminada.
Este proceso de emplea
para la fabricación de
recipientes delgados y
profundos como tarros
para yogut, bandejas para
bombones, hueveras…

12. TÉCNICA DE MOLDEO
• MOLDEO POR SOPLADO: es un proceso por
medio del cual se producen objetos de plástico
huecos como botellas. Se introduce en el molde de
la preforma (tubo utilizado para hacer botellas de
plástico) a través de un dosificador y después de
inyecta aire comprimido adaptándose el plástico a
las pareces de molde.
• MOLDEO POR INYECCIÓN: consiste en introducir el
material en forma de polvos, en un molde, en el cual se
comprime mediante un contramolde, a la vez que se
aporta calor, que reblandece el plástico.
• MOLDEO POR COMPRESIÓN: consiste en
introducir el material en forma de polvos, en un molde,
en el cual se comprime mediante un contramolde, a la
vez que se aporta calor, que reablanda el plástico.

13. RECOLECCIÓN
La recolección de los
plásticos es la separación
en el hogar, de los residuos
que se clasifican en dos
grupos, los orgánicos y los
inorgánicos.
Dentro de los residuos
orgánios irán los restos de
comida, jardín… Y en la
de los residuos inorgánico;
los metales, madera,
plásticos, vidrio,
aluminio…

14. CENTRO DE RECICLADO
Se reciben dos tipos de
residuos plásticos,
compactos en fardos,
que son almacenados a
la interperie. Además el
material no se debe
tener espuesto al sol
más de tres meses, ya
que las radiaciones
ultravioletas pueden
afectar la estructura del
material. Los centros
de reciclado tiene la
función de recibir
cualquier cantidad de
mariales reciclables
que todos generamos
individualmente, los
cuales recuperamos
para reintegrarlos a un
nuevo ciclo de vida. En
estos centros, los
materiales se preparan
y canalizan a la
industria como materia
prima, para que sean
transformados y
lleguen como nuevos
productos.

15. CLASIFICACIÓN
Después de la recepción, se efectúa una
clasificación de los productos por tipo de plástico
y color. Si bien se hace manualmente, se han
darrollado tecnologías de clasificación
automática, que se están utilizando en paises
más desarollados.