Artes

1. Fabián Martínez 1192372
Camila Ruiz 1192217
Juan David quintero 1192149
Jhon Angarita 1192148
Camila Trujillo 1192067
Javier Jaimes 1191605
GRES , MAYÓLICA
Y MUESTREO

2. EL GRES
Es el término genérico que designa una pasta cerámica, formada por arcillas naturales,
o mucho más común por una combinación de arcillas plásticas refractarias, materiales
desengrasantes añadidos, como sílice y siendo el fundente usado mas común el
feldespato . Sus principales característica son su dureza, de ser casi impermeable, una
vez cocida a su temperatura de sinterización vítrea. El rango de cocción oscila desde
los 1200°C a los 1300°C, dependiendo de su composición química. Con el gres se
pueden fabricar una cierta variedad de productos como sanitarios, tuberías de
saneamiento, vajillas, alfarería entre otros, pero sin duda el mayor campo de
aplicación es la producción de pavimentos y revestimientos de baldosas.

3. CONTEXTO HISTORICO
Algunos nombres que se aplican en distintas culturas son stoneware, o simplemente cerámica
de alta temperatura. La palabra "Gres" proviene del francés grès, arenisca. El origen de estas
pastas lo podemos ubicar 1400 a. C. entre la dinastía Han y la dinastía Shang (1600 a. C. - 1046
a. C.).
En Europa la producción de gres empezó en el siglo XII en Alemania, en la región del Rin. Hasta
el siglo XIV no se empezó a difundir por el resto de países. Especial acierto en los esmaltes
desarrollando los vidriados a la sal, para dotarlos de una mayor impermeabilidad. En Inglaterra
tuvo gran arraigo y a partir del siglo XVII se desarrolló una industria autónoma en Staffordshire.

4. DEFINICION
Se puede definir la dureza del gres, como que no se raya claramente con una punta de acero. La
única diferencia con respecto a la porcelana reside en que este es más opaco, y no llega a la
blancura azulada de esta, ya que su composición es prácticamente similar, en realidad es una
"porcelana" confeccionada a base de arcillas, toda las sustancias plásticas se introducen en la
porcelana a base de caolín, para conseguir la blancura tan deseada.
Los minerales que nos encontramos en una pasta de gres una vez cocido a su temperatura son:
feldespato semifundidos, mullita y cuarzo, y en la porcelana solo se detecta mullita en una masa
vítrea.
Es un material compacto, con reducida absorción de agua y puede estar coloreado o esmaltado.
Presenta gran resistencia a la abrasión, y tiene una gran estabilidad dimensional. El gres esmaltado
es muy impermeable, y resistente a los ataques químicos, gracias a su acabado vitrificado.
Cuando se desea bajar la temperatura de una pasta, por debajo de 1230°C, es necesario que
vitrifique más añadiendo fundentes adicionales como la dolomita, talco, wollastonita o carbonato
cálcico, en suma más fundentes

5. MATERIAS PRIMAS
Las materias primas utilizadas para la fabricación del gres se dividen en tres categorías:
materias plásticas, materias fundentes y materias inertes.
Las materias plásticas son minerales arcillosos, que proporcionan en presencia de agua
la suficiente plasticidad para obtener, durante la etapa de conformado, una forma
definida y estable. Químicamente aportan Al, Si y parte del Ca, Fe y Ti.
Las materias fundentes son principalmente feldespatos y feldespatoides que en la fase
de cocción forman fases vítreas que actúan de ligantes entre las partículas y reducen la
porosidad final del producto. Son portadores de Na, K, Al y Si.
Las materias inertes son principalmente arenas silíceas que permiten un control
dimensional de las piezas durante la etapa de secado y cocción, así como favorecer la
desgasificación de las eventuales impurezas (materia orgánica) que pudiera haber en las
materias primas. Aportan mayoritariamente Si.

6. FABRICACION
El gres se obtiene a partir de la mezcla de arcillas primarias y secundarias. Es una pasta cerámica en
la que el fundente principal es el feldespato. Químicamente está compuesto de alúmina, sílice y
álcalis, óxidos que son aportados por los distintos tipos de arcillas, cuarzo, y feldespatos.
En la cerámica industrial el gres se diferencia de la cerámica convencional en que la mezcla de
componentes se produce en un "proceso húmedo" en molinos de bolas. De esta manera, el
tamaño de las partículas obtenidas es menor que 200 micras (mientras que en la cerámica
convencional las partículas pueden superar las 300 micras)

7. La suspensión resultante, llamada barbotina, contiene entre un 25 y un 30% de agua. Esta pasta se
seca por atomización: un proceso por el que se pulveriza el material en presencia de aire caliente,
hasta que la cantidad de agua de la mezcla se reduce a un 5%.
Esta pasta se conforma en prensas hidráulicas o mediante extrusión hasta adoptar su forma
definitiva. Posteriormente se seca hasta que el contenido en agua no supera el 0,5% y se cuece a
altas temperaturas.
El proceso de fabricación de las piezas de gres consume mucha agua y energía: cada tonelada
fabricada puede consumir un promedio de 266 litros de agua, 45 kW de electricidad y 45m3 de gas
natural, sin embargo existen nuevos sistemas de producción "secos" que reducen
considerablemente estos consumos.

8. ESMALTADO
Las piezas de gres también se pueden esmaltar, en cuyo caso el esmalte se aplica antes de
la cocción, aunque no necesariamente. El esmaltado consiste en la aplicación de una fina
capa de vidriado, de grosor entre 75 y 500 micras. Para las baldosas de pavimento se
suelen emplear esmaltes compuestos por materiales previamente fundidos a altas
temperaturas, llamados "fritas". Las fritas tienen menor tendencia a acumular polvo , y
son más resistentes al ataque químico.
Tras el proceso de esmaltado, también se puede realizar un segundo proceso de
esmaltado decorativo, normalmente mediante serigrafiado.

9. AGREGADOS
Dadas las temperaturas a la que se trabaja, admite muchos tipos de agregados, haciéndolo un
material muy apto para esculturas:
La chamota, que no interviene en la composición de la pasta, solo en la estructura física durante el
secado y la rusticidad que proporciona una vez cocido.
Añadido de virutas como el 8620, que es un acero de corte rápido para fabricar birlos y piezas que
han de llevar cierto tratamiento térmico, pero para el caso que nos ocupa es un simple hierro no
necesitas hacer mayor caso de la composición porque tal como lo dices se oxidara en la quema, y
se absorberá con el esmalte dando una especie de huecos y efecto de lava café sobre el fondo de
las piezas.
Se puede añadir material orgánico que se quema, dando porosidad.

10. EJEMPLOS DE RECETAS PARA LA FABRICACION DEL GRES
color cálido (1240°C) :
camoatí 23%
caolín patagónico 15%
arcilla roja 37%
feldespato 15%
cuarzo 8%
carbonato de calcio 2%
Color grisáceo (1260°C) :
camoatí 35,7%
APM 112 30,6%
arcilla roja 5,1%
feldespato 15,3%
cuarzo 10,2%
carbonato de calcio 3%
´

11. CLASES COMERCIALES DE GRES
GRES ESMALTADO
El gres esmaltado es el tipo más frecuente. Se utiliza especialmente en interiores,
aunque también puede utilizarse en exteriores. Tiene una excelente relación calidad-
precio y unas muy buenas prestaciones: baja absorción de agua y alta resistencia.
Puede fabricarse en cualquier color, dependerá del pigmento utilizado. Básicamente
se trata de una pieza de arcilla sobre la que se aplica un esmalte.

12. GRES RUSTICO
En este caso el proceso de fabricación es por extrusión, en lugar de prensado, lo que produce una
superficie irregular. Esta apariencia característica es la que demandan aquellos que se deciden
por el gres rústico. Es un material muy resistente que puede usarse en interiores, exteriores y
zonas de mucho tránsito. También tiene una baja absorción de agua, entre 1,5% y el 6%, por
debajo del gres esmaltado, aunque sin llegar al extremos del gres porcelánico.
Normalmente se comercializa en pequeñas baldosas, cuadradas o rectangulares. El proceso de
fabricación vuelve muy complejo la obtención de grandes piezas.
Las piezas rara vez son esmaltadas y la apariencia es la misma en toda la masa. Se puede
confundir con el barro cocido y las colores van desde el pardo al ocre.

13. GRES PORCELANICO
Aunque su nombre sugiera lo contrario, el porcelánico es el tipo de gres para suelo más
resistente. Esto se debe a que durante su proceso de fabricación se alcanzan temperaturas más
altas durante más tiempo, consiguiendo un material menos poroso. Es por tanto más resistente a
golpes, manchas, cambios de temperatura, y también tiene una menor absorción de agua.
Otras de las grandes ventas de los suelos de gres porcelánico es su enorme resistencia a la
abrasión. Es decir, al rozamiento causado por el tránsito de personas, vehículos, carritos, etc. Los
otros tipos de gres también son resistentes en este sentido, pero el porcelánico sobresale. Se
trata de piezas que se fabrican en una única cocción, prensada en seco y no esmaltadas. Se puede
conseguir en una gran variedad de diseños y texturas.
Su uso es tanto para exteriores y zonas de mucho tránsito, como en el interior. El precio del gres
porcelánico es superior al de los otros tipos de gres, en torno a un 40-50%. Debido a esta
diferencia de precio se suele optar por el gres esmaltado para interiores y el porcelánico para
exteriores y zonas de tráfico intenso.

14. MAYOLICA
Es el nombre que se da desde el
Renacimiento a un tipo de decoración
cerámica sobre loza estannífera, con un
esmalte de plomo o pacificado con estaño,
posteriormente se decora los diversos
motivos con óxidos sobre la anterior base.

15. La RAE, especifica dentro de su definición
que es una loza decorada con reflejos
metálicos, al ser este el tipo de pieza que
era exportado a Italia en un inicio.
https://es.wikipedia.org/wiki/May%C3%B3lica#Tipos

16. MAYOLICA
• Tipo de cerámica caracterizado por un acabado vítreo particular muy
vistoso.
• La mayólica se utiliza como revestimiento de paredes y suelos pero ha
decorando también zaguanes, fachadas, locales y estaciones de ferrocarril.
• En españa la mayólica también es conocida como “loza”. (compuesto de
silice)
• Se adaptaron a las técnicas de producción de vajillas a la producción de
materiales de construcción .
• Es un material de extrema dureza y quebradizo e inalterable.

17. • La pasta es una arcilla de baja
temperatura .
• las piezas cocidas a baja temperatura,
entre 980º C y 1050º C.
• Son muy resistentes a los golpes.
• Son muy populares en las cocinas.
https://www.maestro.com.pe/hazlo-con-maestro/pisos/que-tipo-de-piso-es-ideal-para-la-cocina

18. TIPOS DE MAYOLICA

19. • Cerámica verde y manganeso
https://es.wikipedia.org/wiki/May%C3%B3lica#Tipos
Agrupa diversas piezas alfareras cuya principal
característica es el contraste entre el negro-
morado de manganeso y el verde de cobre con
la pasta blanca de base o engalba.

20. La técnica del verde y manganeso sigue un proceso
de elaboración en tres tiempos:
• Baño de engobe blanquecino.
• Decoración con óxidos de cobre y manganeso.
• Esmalte plúmbeo final.
Por su parte, la técnica tardomedieval o gótico-
mudéjar, se limita a dos únicos pasos:
• Base de esmalte blanco o baño estannífero.
• Decoración con óxidos de cobre y manganeso.

21. • Loza dorada
https://es.wikipedia.org/wiki/May%C3%B3lica#Tipos
Conocida también como reflejo dorado,
ópera Malika o reflejo hispano-árabe, es
un tipo de decoración esmaltada con
efectos iridiscentes producidos por los
óxidos metálicos .

22. «Pisana» o técnica del azulejo plano polícromo,
es la técnica decorativa desarrollada por
Francisco Niculoso Pisano en el siglo XV.

23. TECNICAS DE MUESTREO

24. Técnica de muestreo
Tubo partido
Tipo de muestra: Alterada
Modo de Operación: Percusión
Tipo de suelo: Todos los suelos que no
contengan mucha grava.
https://www.pinzuar.com.co/pinzuar/wp-content/uploads/2017/04/Ref.-PS-50_Mesa-de-trabajo-1.png

25. Técnica de muestreo
Tubo Shelby Este tipo de muestreado se utiliza
principalmente en suelos cohesivos y
blandos o semiduros, sin importar que
se localicen encima o debajo del nivel
freático
Tipo de muestra: Inalterada
Modo de Operación: Presión
Tipo de suelo: Arcillas y limos con poco
material granular.

26. Entre los toma muestras
cerrados esta el toma muestra
pistón permite obtener
muestras de mejor calidad en
suelos blando y muy blandos
Tipo de muestra: Inalterada
Modo de Operación: Presión
Tipo de suelo: Arcillas y limos con poco
material granular.
Tubo de pistón

27. Denison
Modo de Operación: Rotación y presión
(broca)
Tipo de suelo: Arcillas y limos sin gravas
bajo el nivel featico

28. Muestra de bloques
• Consiste en el
tallado manual de
un bloque de suelo ,
y su inmediato
sellado y protección
con parafinas y
vendas

29. TIPOS DE MUESTREO

30. ALTERADAS
No se conserva las mismas características y
condiciones en que se encontraba en el terreno del
cual se obtuvo. Se utiliza para determinar
propiedades índice.
• Para estimar la capacidad de soporte de los
suelos.
• Para ensayos de compactación.
• Para ensayos de granulometría y limites de
plasticidad.
• Para estimar el contenido de humedad del suelo.

31. Barrenas Augers Apique
Calicatas Toma muestras partido

32. SEMIALTERADAS
Conservan algunas de las características en que
se encontraba en el terreno. Se utilizan
clasificación, contenidos de humedad, pesos
específicos.
Empuje hidráulico
continuo

33. INALTERADAS
Permanece invariable el contenido de agua y
composición, y sufren el menor cambio posible
la relación de vacíos, la estructura y las
características esfuerzo-deformación,
comprensibilidad y permeabilidad.
Se usan para determinar propiedades mecánicas
y peso unitario.

34. Tubos de pared
delgada Tubos de rotación y
empuje
Muestras de
bloques

35. El grado de alteración de la muestra depende del suelo y del cuidado
con que se toman.