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Análisis no lineal Tiempo-
                Historia
  El análisis Tiempo-Historia, es un análisis paso a paso de la
  respuesta dinámica de una estructura a una carga especificada que
  puede variar con el tiempo. El análisis puede ser lineal o no lineal.

  Nos vamos a enfocar al Análisis No lineal.

   Temas avanzados
• Descripción general
• No linealidad
• Carga
• Condiciones iniciales
• Pasos Tiempo
• Análisis modal no lineal Tiempo-Historia (FNA)
• Análisis directa-Integración no lineal Tiempo-Historia.
Descripción general
 El análisis Tiempo Historia se utiliza para determinar la respuesta
 dinámica de la estructura a la carga arbitraria. Las ecuaciones de
 equilibrio dinámico a resolver están dados por:

  donde
  K: Es la matriz de rigidez;
  C: Es la matriz de amortiguamiento; M es la matriz de masa
  diagonal;
  u, ú y ü: Son los desplazamientos, velocidades y aceleraciones de
  la estructura

  r: Es la carga aplicada. Si la carga incluye aceleración del terreno,
  los desplazamientos, velocidades y aceleraciones son relativos a
  este movimiento del suelo.
Hay varias opciones que determinan el tipo de su análisis Tiempo-
  Historia de a realizar:

- Linear vs no lineal.
  Modal vs Integración directa.- Se trata de dos métodos de
  solución diferentes, cada uno con ventajas y desventajas. En
  circunstancias ideales, los dos métodos debe producir los mismos
  resultados para un problema dado.

- Transitorio vs Periódico: Análisis transitorio considera la carga
   aplicada como una evento único, con un principio y un final. El
   análisis periódico considera la carga repitiéndose indefinidamente,
   con todas las respuestas transitorias con amortiguamiento.

  En un análisis no lineal, la rigidez, la amortiguación, y carga en
  todo puede depender de la desplazamientos, velocidades y tiempo.
  Esto requiere una solución iterativa para las ecuaciones de
  movimiento.
No linealidad

Los siguientes tipos de no linealidad están disponibles en SAP2000:

• No linealidad del Material
  - Diferentes tipos de propiedades no lineales de elementos de
  unión / Soporte
  - La tensión y / o límites de compresión en los elementos Frame.

Articulaciones plásticas en los elementos FRAME
  • La no linealidad geométrica
  - Efectos P-delta
  - Los efectos gran desplazamiento
Para los análisis Tiempo-Historia no lineal modal, sólo el
  comportamiento no lineal de los elementos de enlace /
  Soporte está incluido. Si los modos utilizados para este
  análisis se calcularon utilizando la rigidez del extremo de
  un análisis no lineal, todos los otros tipos de linealidades
  están encerrados en el estado que tenían en el extremo de
  que el análisis no lineal.



Carga.-
 La aplicación de la carga no lineal para el análisis Tiempo-
 Historia es idéntico al utilizado para el análisis lineal
 Tiempo-Historia.
Condiciones iniciales
Las condiciones iniciales describen el estado de la
estructura al comienzo de un
tiempo-historia del caso. Estos incluiyen:
• Desplazamientos y velocidades
• Las fuerzas internas y tensiones
• Variables de estado internas de elementos no lineales
• Los valores de energía para la estructura
• Las cargas externas

Las aceleraciones no se consideran las condiciones
iniciales, pero se calcula a partir de la
ecuación de equilibrio.
Para análisis no lineales puede especificar las condiciones
  iniciales al comienzo de la
  análisis. Usted tiene dos opciones:

Condiciones iniciales nulas: la estructura ha cero
 desplazamiento y velocidad, todos los elementos están
 sin tensión, y no hay ninguna suceso de deformación no
 lineal.

Continúe desde un previo análisis no lineal: los
 desplazamientos, velocidades,
 tensiones, cargas, energías, y los estados de sucesos no
 lineales, se llevan a cabo a partir del final de un análisis
 previo.
Hay algunas restricciones cuando continúan de un caso no
lineal anterior.

Casos no lineales estáticos y de integración directa pueden ser
relacionados en cualquier combinación, es decir, los dos tipos
de análisis son compatibles el uno con el otro.

Los casos Modales Tiempo-Historia sólo puede continuar
desde otros casos FNA, que utilizan modos de análisis modal
del mismo caso.

Cuando se continúa desde casos anteriores, todas las cargas
aplicadas especificada para el presente análisis de casos son
incrementales, es decir, que se añaden a las cargas que actúan
al preparado en el extremo del caso anterior.
 Historia del Análisis Modal no lineal (FNA)

 El método de análisis No lineal Tiempo Historia es
 utilizado en SAP2000 es una extensión de el rápido
 análisis no lineal (FNA) método desarrollado por Wilson
 (Ibrahimbegovic y Wilson, 1989; Wilson, 1993). El
 método es extremadamente eficiente y está diseñado para
 ser utilizado para los sistemas estructurales que son
 principalmente elásticos lineales, pero
 que tienen un número limitado de elementos pre
 definidos no lineales. Para el método FNA, todo se vuelve
 no lineal y restringidos.
donde KL, es la matriz de rigidez de los elementos
lineales elásticos (todos los elementos excepto las
uniones / apoyo),
C es la matriz de amortiguamiento proporcional,
M es la masa diagonal matriz
rN es el vector de fuerzas de los grados de libertad no
lineales en los elementos unión / apoyo;
u, ú y ü son los desplazamientos relativos,
velocidades, aceleraciones con respecto al suelo, y
r es el vector de cargas aplicadas.
Unión / Apoyo rigidez efectiva
Para los fines del análisis, una rigidez efectiva lineal se
define para cada grado de libertad de los elementos no
lineales. La rigidez efectiva en los grados de libertad no
lineales es arbitraria, pero generalmente varía entre cero y
la máxima rigidez no lineal de ese grado de libertad.
La ecuación de equilibrio, entonces se puede reescribir
como:
Amortiguamiento modal
 El amortiguamiento modal se define como el cociente
  de amortiguamiento crítico para cada modo. El
  amortiguamiento crítico es la menor cantidad de
  amortiguamiento que produce que un sistema vuelva a
  su posición de equilibrio sin oscilar.
Nota importante:
 Para el análisis modal lineal, el amortiguamiento lineal
  eficaz para los elementos de conexión / Soporte
  también se utiliza. Sin embargo, no se utiliza para el
  análisis modal no lineal
Casos de Análisis del Amortiguamiento
                Modal
 Para cada caso     de análisis modal no lineal, es posible
  especificar las relaciones de amortiguamiento modal que
  son:
1. Constante para todos los modos
2. linealmente interpolada por período o frecuencia. Se
    especifica el factor de amortiguamiento en una serie de
    puntos de frecuencia o período. Entre los puntos
    específicos de la amortiguación se interpola linealmente.
    Fuera del rango especificado, el coeficiente de
    amortiguamiento es constante en el valor dado por el
    punto más cercano especificado.
3. Masa y la rigidez proporcional. Esto imita la
    amortiguación proporcional utilizado para la integración
    directa, excepto que el valor de amortiguación no se le
    permite exceder a la unidad.
 También es importante señalar que la suposición de
 amortiguamiento modal se realiza con respecto a la matriz
 de rigidez total, K, que incluye la rigidez efectiva de los
 elementos no lineales. Si el amortiguamiento modal no es
 cero se utilizará, la rigidez efectiva especifica para estos
 elementos . La rigidez efectiva se debe seleccionar de tal
 manera que los modos para los cuales los valores reales de
 amortiguación se encuentren especificados.

 En general, se recomienda que, la rigidez inicial del
 elemento de ser utilizado como la rigidez efectiva o la
 rigidez secante que son obtenidos de ensayos en el valor
 esperado del desplazamiento máximo utilizarse.
 Inicialmente al abrir espacios y gancho en los elementos y
 todos los elementos amortiguadores en general se
 especifican con rigidez efectiva cero .
Amortiguación modal compuestos de
          los Materiales
 Si hay relaciones modales de amortiguamiento, que
 han sido especificadas para los materiales se
 convierten automáticamente a compuestos de
 amortiguamiento modal. Cualquier acoplamiento
 cruzado entre los modos se ignora. Estos valores de
 amortiguación modal-será generalmente diferente
 para cada modo, dependiendo de la cantidad de
 deformación en cada modo esto hace que los
 elementos compuestos de los materiales sean
 diferentes.
Solución iterativa
 Las ecuaciones no lineales modales se resuelven iterativamente
  en cada paso de tiempo. El programa supone que los lados
  derechos de las ecuaciones varían linealmente durante un
  intervalo de tiempo, de forma cerrada para resolver estas
  ecuaciones de integración en cada iteración. Las iteraciones se
  llevan a cabo hasta que converge la solución. Si la convergencia
  no puede ser alcanzada, el programa divide el paso de tiempo en
  pequeños pasos secundarios y lo intenta de nuevo.
 En general, el uso de los valores por defecto se recomienda ya que
  esto va a resolver la mayoría de los problemas. Si la convergencia
  no puede ser alcanzada, se obtienen resultados imprecisos, o la
  solución     llevará demasiado tiempo, el cambio de estos
  parámetros de control puede ayudar. Sin embargo, primero debe
  verificar que las cargas razonables y vínculos apropiados se han
  especificado, y que los modos apropiados han sido obtenidos,
  utilizando preferentemente el método de vectores Ritz.
Los parámetros que están disponibles para el control de
la iteración paso a paso son:

 1.  La fuerza de tolerancia relativa de conversión, ftol
 2. La energía de tolerancia relativa de conversión, Etol
 3. El máximo tamaño permitido subetapa, dtmax
 4. La subetapa mínimo tamaño permitido, dtmin
 5. El número máximo de iteraciones permitidas por la
     fuerza subpasos pequeños itmax
 6. El número máximo de iteraciones permitidas por la
     fuerza subpasos grandes, itmin
 7. El factor de conver gencia, cf
  Estos parámetros se utilizan en la iteración paso a paso .
Verificación de la Fuerza de Convergencia

 Cada paso de tiempo dt de longitud se divide en
  subetapas como sea necesario para lograr la
  convergencia. En cada subetapa, la solución se itera
  hasta que el cambio en el lado derecho de las
  ecuaciones modales, expresado como una fracción de
  la parte derecha, se hace menor que la fuerza de
  tolerancia, ftol. Si esto no se produce en el número de
  iteraciones por cometidos, el tamaño de la subetapa se
  redujo a la mitad y la iteración se intentó de nuevo.

 El valor por defecto es ftol 10^-5. Debe satisfacer ftol>
  0.
Comprobación de la Energía de
           convergencia
 Si la convergencia fuerza se produce en el número
 permitido de iteraciones, el trabajo realizado por las
 fuerzas no lineales se compara con el trabajo realizado
 por todos los términos de otra fuerza en las ecuaciones
 de equilibrio modal. Si la diferencia, expresada como
 una fracción del trabajo total realizado, es mayor que
 la energía de tolerancia relativa, etol, el tamaño de la
 subetapa se redujo a la mitad y la iteración se intenta
 de nuevo.
 Esta comprobación lineal de energía esencialmente mide
  cuán cerca es la variación de la fuerza lineal sobre el paso
  del tiempo.
 Es particularmente útil para detectar cambios repentinos
  en el comportamiento no lineal, tales como la apertura y
  cierre de los ganchos o la aparición de la fluencia o
  deslizamiento. Establecer etol mayor que la unidad hace
  que esta comprobación de energía se apague.

 El valor por defecto es etol 10^-5. Debe satisfacer etol > 0.
Máximas y Mínimas Tamaños
subetapas
 Si la subetapa cumple los criterios de convergencia tanto de la fuerza
    y ​energía, los resultados de la subetapa son aceptadas, por consiguiente
    se intenta utilizar el doble de la longitud de la subetapa anterior. El
    tamaño de la subetapa nunca se incrementa más allá dtmax

 Cuando el tamaño de la subetapa se redujo a la mitad a causa de
  incumplimiento de cualquiera de los dos criterios de la fuerza o energía
  de convergencia, el tamaño de la subetapa resultante nunca se
  encuentra a menos de dtmin.
 si el tamaño de la subetapa no es ya dtmin el resultado de los pasos de
  tiempo restante se ponen a cero y un mensaje de advertencia se emite.

 El valor por defecto dtmax es dt. El valor por defecto dtmin es dtmax
    · 10^-9. Deben cumplir 0 < dtmin dtmax dt.

Número máximo de iteraciones
 El número máximo de iteraciones permitidas para la
 iteración fuerza varía entre itmin y itmax. El número
 real permitido para una subetapa dado se elige
 automacamente por el programa para lograr un
 equilibrio entre la iteración y subiteración . El número
 de iteración permitido tiende a ser mayor para
 subiteración más pequeña.

 Los valores predeterminados para itmin y itmax son 2
 y 100, respectivamente. Deben cumplir 2 itmin y
 itmax.
Factor de Convergencia
 bajo el descanso      de la iteración fuerza puede ser
  utilizado por el ajuste del factor de convergencia, cf, a
  un valor menor que la unidad.
 Los valores más pequeños aumentan la estabilidad de
  la iteración, pero requieren más iteraciones para lograr
  la convergencia.
 . Si cf es mayor que la unidad puede reducir el número
  de iteraciones necesarias para ciertos tipos de
  problemas, pero puede causar inestabilidad en la
  iteración y no se recomienda.
 El valor por defecto cf es 1. Debe satisfacer cf> 0.
Periodo Estático
 Normalmente todos los modos se tratan como dinámica. La
  respuesta de un modo dinámico tiene dos partes:
 • respuesta forzada, que es directamente proporcional a la carga
  modal
 • Respuesta transitoria, que es oscilatorio, y que depende de los
  desplazamientos y las velocidades de la estructura al comienzo
  del paso de tiempo

 Opcionalmente, puede especificar que los modos de alta
    frecuencia (período corto) se trata como estática, de modo que
    siga la carga sin ninguna respuesta transitoria. Esto se realiza
    especificando un periodo estático, tstat de tal manera que todos
    los modos con períodos de menos de tstat se consideran modos
    estáticos. El valor predeterminado para tstat es cero, lo que
    significa que todos los modos se considera que son dinámicos.

 Aunque tstat puede ser utilizado para cualquier historia de
    tiempo no lineal de análisis, es el mas usado para análisis
    estático. Si los parámetros de iteración por defecto no funcionan
    para este tipo de análisis, se puede probar con los siguientes
    parámetros como punto de partida:
   • tstat mayor que el período más largo de la estructura
   • itmax = itmin 1000
   • dtmax DTmin = dt =
   • ftol 10^ -6
   • cf = 0,1
   Esto provoca que todos los modos al ser tratados como estática,
    utilise la iteración en lugar de subiteración para encontrar una
    solución. La elección de los parámetros para lograr la
    convergencia es muy dependiente del problema, y se debe
    experimentar para encontrar los mejores valores a utilizar para
    cada modelo diferente.
Análisis Directa de Integración no
                    lineal
 Este análisis está disponible en SAP2000. con las siguientes ventajas:

 Amortiguación completa que las parejas de los modos se pueden considerar
 Los problemas de propagación de impacto y de onda que podría surgir un gran
  número de modos puede ser resuelto de manera más eficiente por integración
  directa

 • Todos los tipos de no lineales disponible en SAP2000 se pueden incluir en un
  análisis de la integración directa no lineal.

 Los resultados directos de integración son extremadamente sensibles al
  tamaño de paso de tiempo de una manera que no es cierto para superposición
  modal. Siempre se debe trabajar en el análisis de la integración directa con la
  disminución de intervalos de tiempo hasta que el tamaño de tamaño de paso es
  tan pequeño que resultados ya no son afectados por ella.
Parámetros de tiempo de
             integración
 . Se aplican las mismas consideraciones como para el
  análisis lineal. (Revisar pag 117)

 Si   el análisis no lineal tiene problemas de
  convergencia, es posible que desee utilizar el método
  HHT con alfa = -1 / 3 para obtener una solución
  inicial, a continuación, se vuelve a ejecutar el análisis
  con la disminución del tamaño de paso de tiempo y
  valores alfa para obtener resultados más precisos.
La No linealidad
 Todo material no lineal que se ha definido en el modelo, se
    considera en una relación de integración directa no lineal
    en el tiempo de ciclo de análisis.
   La no linealidad geométrica que se debe tener en cuenta:
   • Ninguno
   • Efectos delta P
   • Efectos de grandes desplazamientos
   Si se va a proseguir a partir de un análisis no lineal anterior,
    se recomienda seleccionar los mismos parámetros
    geométricos no lineales para el caso actual como en el caso
    anterior. (page307)
Condiciones iniciales
 Usted puede continuar una relación de integración no
  lineal directa en el tiempo de ciclo de análisis a partir
  de un análisis estático no lineal u otra integración
  directa en tiempo de ciclo de análisis no lineal.
 Se recomienda que seleccione los mismos parámetros
  geométricos no linealidad para el caso actual como en
  el caso anterior.
Amortiguación
 El análisis de la amortiguación de la estructura es
  modelada utilizando una matriz de amortiguación
  completa.
 A diferencia de amortiguamiento modal, esto permite
  que el acoplamiento entre los modos sean
  considerados.
 Nota importante: Para la integración directa lineal en
  el ciclo de análisis, el amortiguamiento lineal eficaces
  para los elementos de conexión / Soporte también se
  utiliza. Sin embargo, no se utiliza para el análisis no
  lineal
Amortiguación proporcional a partir
        del caso de análisis
 La matriz de amortiguamiento se calcula como una
  combinación lineal de la matriz de rigidez reducido por un
  coeficiente especificado, y la matriz de masa a escala por un
  segundo coeficiente que especifique que :
 Pueden calcularse mediante la especificación de fracciones
  equivalentes de amortiguamiento modal críticos en dos
  períodos o frecuencias diferentes.
 La rigidez de amortiguación es linealmente proporcional a
  la frecuencia. Se relaciona con las deformaciones de la
  estructura. L rigidez de amortiguación amortiguación
  excesivamente puede amortiguar las componentes de alta
  frecuencia.
 La Rigidez-proporcional     de amortiguación utiliza la
 rigidez actual, tangente de la estructura en cada paso de
 tiempo. Así, un elemento de rendimiento tendrá menos
 amortiguación que uno que sea elástica. Del mismo modo,
 un elemento hueco sólo tendrá proporcionales de rigidez
 de amortiguación cuando el gancho se cierra.

 La Masa de amortiguación proporcional es linealmente
 proporcional a período. Se relaciona con el movimiento de
 la estructura, como si la estructura se mueve a través de un
 fluido viscoso . El exceso de esta masa puede amortiguar
 los componentes de periodo largo.
Amortiguación proporcional de los
           Materiales
 Puede especificar los coeficientes de amortiguamiento
 de la rigidez y la masa proporcional para materiales
 particulares. Por ejemplo, es posible que desee utilizar
 coeficientes mayores para los materiales del suelo que
 para el acero o el hormigón.
Solución iterativa
 Las ecuaciones no lineales se resuelven iterativamente
  en cada paso de tiempo. Esto puede requerir volver a
  formar y re-solucionar las matrices de la rigidez y la
  amortiguación. Las iteraciones se llevan a cabo hasta
  que converge la solución. Si la convergencia no puede
  ser alcanzado, el programa divide el paso de tiempo en
  pequeños pasos secundarios y lo intenta de nuevo.
 Varios parámetros están disponibles para controlar el
  proceso de iteración y subiteración. Estos se describen
  a continuación.
Máximo Subpaso Tamaño
 El análisis siempre se parará en cada paso de tiempo de
  salida, y en cada paso de tiempo, donde una de las
  entradas en el historial de tiempo de funciones se
  define. Es posible, además, establecer un límite
  superior en el tamaño de paso usado para la
  integración.
 El programa automáticamente puede utilizar incluso
  subetapas más pequeñas si es necesario para lograr la
  convergencia cuando se repite.
Tamaño mínimo Subpaso
 Cuando la iteración no lineal no puede converger en el
  número máximo especificado de iteraciones, el
  programa automáticamente reduce el tamaño y lo
  intenta de nuevo.
 Se puede limitar el tamaño mas pequeño de la
  subetapa dentro del programa pero si el programa
  trata de reducir el tamaño de paso por debajo de este
  límite, se detendrá el análisis e indican que la
  convergencia había fracasado.
Iteraciones máximas por Paso
 La iteración se utiliza para asegurarse de que el
 equilibrio se alcanza en cada etapa del análisis. Se
 puede controlar el número de iteraciones permitidas
 en un paso antes de que el programa intenta utilizar un
 subpaso más pequeño. El valor por defecto de 10
 funciona bien en muchas situaciones.
Tolerancia de Iteración de
             Convergencia
 La iteración se utiliza para asegurarse de que el equilibrio
  se alcanza en cada etapa del análisis. Se puede establecer la
  tolerancia de convergencia relativa que se utiliza para
  comparar la magnitud del error de la fuerza con la
  magnitud de la fuerza que actúa sobre la estructura.

 Puede que tenga que utilizar valores significativamente
  menores de tolerancia de convergencia para obtener
  buenos resultados para los grandes problemas de los
  desplazamientos para otro tipo de no linealidad.
 Trate de disminuir los valores hasta que se obtenga
  resultados consistentes.

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  • 1.
  • 2. Análisis no lineal Tiempo- Historia El análisis Tiempo-Historia, es un análisis paso a paso de la respuesta dinámica de una estructura a una carga especificada que puede variar con el tiempo. El análisis puede ser lineal o no lineal. Nos vamos a enfocar al Análisis No lineal. Temas avanzados • Descripción general • No linealidad • Carga • Condiciones iniciales • Pasos Tiempo • Análisis modal no lineal Tiempo-Historia (FNA) • Análisis directa-Integración no lineal Tiempo-Historia.
  • 3. Descripción general El análisis Tiempo Historia se utiliza para determinar la respuesta dinámica de la estructura a la carga arbitraria. Las ecuaciones de equilibrio dinámico a resolver están dados por: donde K: Es la matriz de rigidez; C: Es la matriz de amortiguamiento; M es la matriz de masa diagonal; u, ú y ü: Son los desplazamientos, velocidades y aceleraciones de la estructura r: Es la carga aplicada. Si la carga incluye aceleración del terreno, los desplazamientos, velocidades y aceleraciones son relativos a este movimiento del suelo.
  • 4. Hay varias opciones que determinan el tipo de su análisis Tiempo- Historia de a realizar: - Linear vs no lineal. Modal vs Integración directa.- Se trata de dos métodos de solución diferentes, cada uno con ventajas y desventajas. En circunstancias ideales, los dos métodos debe producir los mismos resultados para un problema dado. - Transitorio vs Periódico: Análisis transitorio considera la carga aplicada como una evento único, con un principio y un final. El análisis periódico considera la carga repitiéndose indefinidamente, con todas las respuestas transitorias con amortiguamiento. En un análisis no lineal, la rigidez, la amortiguación, y carga en todo puede depender de la desplazamientos, velocidades y tiempo. Esto requiere una solución iterativa para las ecuaciones de movimiento.
  • 5. No linealidad Los siguientes tipos de no linealidad están disponibles en SAP2000: • No linealidad del Material - Diferentes tipos de propiedades no lineales de elementos de unión / Soporte - La tensión y / o límites de compresión en los elementos Frame. Articulaciones plásticas en los elementos FRAME • La no linealidad geométrica - Efectos P-delta - Los efectos gran desplazamiento
  • 6. Para los análisis Tiempo-Historia no lineal modal, sólo el comportamiento no lineal de los elementos de enlace / Soporte está incluido. Si los modos utilizados para este análisis se calcularon utilizando la rigidez del extremo de un análisis no lineal, todos los otros tipos de linealidades están encerrados en el estado que tenían en el extremo de que el análisis no lineal. Carga.- La aplicación de la carga no lineal para el análisis Tiempo- Historia es idéntico al utilizado para el análisis lineal Tiempo-Historia.
  • 7. Condiciones iniciales Las condiciones iniciales describen el estado de la estructura al comienzo de un tiempo-historia del caso. Estos incluiyen: • Desplazamientos y velocidades • Las fuerzas internas y tensiones • Variables de estado internas de elementos no lineales • Los valores de energía para la estructura • Las cargas externas Las aceleraciones no se consideran las condiciones iniciales, pero se calcula a partir de la ecuación de equilibrio.
  • 8. Para análisis no lineales puede especificar las condiciones iniciales al comienzo de la análisis. Usted tiene dos opciones: Condiciones iniciales nulas: la estructura ha cero desplazamiento y velocidad, todos los elementos están sin tensión, y no hay ninguna suceso de deformación no lineal. Continúe desde un previo análisis no lineal: los desplazamientos, velocidades, tensiones, cargas, energías, y los estados de sucesos no lineales, se llevan a cabo a partir del final de un análisis previo.
  • 9. Hay algunas restricciones cuando continúan de un caso no lineal anterior. Casos no lineales estáticos y de integración directa pueden ser relacionados en cualquier combinación, es decir, los dos tipos de análisis son compatibles el uno con el otro. Los casos Modales Tiempo-Historia sólo puede continuar desde otros casos FNA, que utilizan modos de análisis modal del mismo caso. Cuando se continúa desde casos anteriores, todas las cargas aplicadas especificada para el presente análisis de casos son incrementales, es decir, que se añaden a las cargas que actúan al preparado en el extremo del caso anterior.
  • 10.  Historia del Análisis Modal no lineal (FNA) El método de análisis No lineal Tiempo Historia es utilizado en SAP2000 es una extensión de el rápido análisis no lineal (FNA) método desarrollado por Wilson (Ibrahimbegovic y Wilson, 1989; Wilson, 1993). El método es extremadamente eficiente y está diseñado para ser utilizado para los sistemas estructurales que son principalmente elásticos lineales, pero que tienen un número limitado de elementos pre definidos no lineales. Para el método FNA, todo se vuelve no lineal y restringidos.
  • 11. donde KL, es la matriz de rigidez de los elementos lineales elásticos (todos los elementos excepto las uniones / apoyo), C es la matriz de amortiguamiento proporcional, M es la masa diagonal matriz rN es el vector de fuerzas de los grados de libertad no lineales en los elementos unión / apoyo; u, ú y ü son los desplazamientos relativos, velocidades, aceleraciones con respecto al suelo, y r es el vector de cargas aplicadas.
  • 12. Unión / Apoyo rigidez efectiva Para los fines del análisis, una rigidez efectiva lineal se define para cada grado de libertad de los elementos no lineales. La rigidez efectiva en los grados de libertad no lineales es arbitraria, pero generalmente varía entre cero y la máxima rigidez no lineal de ese grado de libertad. La ecuación de equilibrio, entonces se puede reescribir como:
  • 13. Amortiguamiento modal  El amortiguamiento modal se define como el cociente de amortiguamiento crítico para cada modo. El amortiguamiento crítico es la menor cantidad de amortiguamiento que produce que un sistema vuelva a su posición de equilibrio sin oscilar. Nota importante:  Para el análisis modal lineal, el amortiguamiento lineal eficaz para los elementos de conexión / Soporte también se utiliza. Sin embargo, no se utiliza para el análisis modal no lineal
  • 14. Casos de Análisis del Amortiguamiento Modal  Para cada caso de análisis modal no lineal, es posible especificar las relaciones de amortiguamiento modal que son: 1. Constante para todos los modos 2. linealmente interpolada por período o frecuencia. Se especifica el factor de amortiguamiento en una serie de puntos de frecuencia o período. Entre los puntos específicos de la amortiguación se interpola linealmente. Fuera del rango especificado, el coeficiente de amortiguamiento es constante en el valor dado por el punto más cercano especificado. 3. Masa y la rigidez proporcional. Esto imita la amortiguación proporcional utilizado para la integración directa, excepto que el valor de amortiguación no se le permite exceder a la unidad.
  • 15.  También es importante señalar que la suposición de amortiguamiento modal se realiza con respecto a la matriz de rigidez total, K, que incluye la rigidez efectiva de los elementos no lineales. Si el amortiguamiento modal no es cero se utilizará, la rigidez efectiva especifica para estos elementos . La rigidez efectiva se debe seleccionar de tal manera que los modos para los cuales los valores reales de amortiguación se encuentren especificados.  En general, se recomienda que, la rigidez inicial del elemento de ser utilizado como la rigidez efectiva o la rigidez secante que son obtenidos de ensayos en el valor esperado del desplazamiento máximo utilizarse. Inicialmente al abrir espacios y gancho en los elementos y todos los elementos amortiguadores en general se especifican con rigidez efectiva cero .
  • 16. Amortiguación modal compuestos de los Materiales  Si hay relaciones modales de amortiguamiento, que han sido especificadas para los materiales se convierten automáticamente a compuestos de amortiguamiento modal. Cualquier acoplamiento cruzado entre los modos se ignora. Estos valores de amortiguación modal-será generalmente diferente para cada modo, dependiendo de la cantidad de deformación en cada modo esto hace que los elementos compuestos de los materiales sean diferentes.
  • 17. Solución iterativa  Las ecuaciones no lineales modales se resuelven iterativamente en cada paso de tiempo. El programa supone que los lados derechos de las ecuaciones varían linealmente durante un intervalo de tiempo, de forma cerrada para resolver estas ecuaciones de integración en cada iteración. Las iteraciones se llevan a cabo hasta que converge la solución. Si la convergencia no puede ser alcanzada, el programa divide el paso de tiempo en pequeños pasos secundarios y lo intenta de nuevo.  En general, el uso de los valores por defecto se recomienda ya que esto va a resolver la mayoría de los problemas. Si la convergencia no puede ser alcanzada, se obtienen resultados imprecisos, o la solución llevará demasiado tiempo, el cambio de estos parámetros de control puede ayudar. Sin embargo, primero debe verificar que las cargas razonables y vínculos apropiados se han especificado, y que los modos apropiados han sido obtenidos, utilizando preferentemente el método de vectores Ritz.
  • 18. Los parámetros que están disponibles para el control de la iteración paso a paso son: 1. La fuerza de tolerancia relativa de conversión, ftol 2. La energía de tolerancia relativa de conversión, Etol 3. El máximo tamaño permitido subetapa, dtmax 4. La subetapa mínimo tamaño permitido, dtmin 5. El número máximo de iteraciones permitidas por la fuerza subpasos pequeños itmax 6. El número máximo de iteraciones permitidas por la fuerza subpasos grandes, itmin 7. El factor de conver gencia, cf  Estos parámetros se utilizan en la iteración paso a paso .
  • 19. Verificación de la Fuerza de Convergencia  Cada paso de tiempo dt de longitud se divide en subetapas como sea necesario para lograr la convergencia. En cada subetapa, la solución se itera hasta que el cambio en el lado derecho de las ecuaciones modales, expresado como una fracción de la parte derecha, se hace menor que la fuerza de tolerancia, ftol. Si esto no se produce en el número de iteraciones por cometidos, el tamaño de la subetapa se redujo a la mitad y la iteración se intentó de nuevo.  El valor por defecto es ftol 10^-5. Debe satisfacer ftol> 0.
  • 20. Comprobación de la Energía de convergencia  Si la convergencia fuerza se produce en el número permitido de iteraciones, el trabajo realizado por las fuerzas no lineales se compara con el trabajo realizado por todos los términos de otra fuerza en las ecuaciones de equilibrio modal. Si la diferencia, expresada como una fracción del trabajo total realizado, es mayor que la energía de tolerancia relativa, etol, el tamaño de la subetapa se redujo a la mitad y la iteración se intenta de nuevo.
  • 21.  Esta comprobación lineal de energía esencialmente mide cuán cerca es la variación de la fuerza lineal sobre el paso del tiempo.  Es particularmente útil para detectar cambios repentinos en el comportamiento no lineal, tales como la apertura y cierre de los ganchos o la aparición de la fluencia o deslizamiento. Establecer etol mayor que la unidad hace que esta comprobación de energía se apague.  El valor por defecto es etol 10^-5. Debe satisfacer etol > 0.
  • 22. Máximas y Mínimas Tamaños subetapas  Si la subetapa cumple los criterios de convergencia tanto de la fuerza y ​energía, los resultados de la subetapa son aceptadas, por consiguiente se intenta utilizar el doble de la longitud de la subetapa anterior. El tamaño de la subetapa nunca se incrementa más allá dtmax  Cuando el tamaño de la subetapa se redujo a la mitad a causa de incumplimiento de cualquiera de los dos criterios de la fuerza o energía de convergencia, el tamaño de la subetapa resultante nunca se encuentra a menos de dtmin.  si el tamaño de la subetapa no es ya dtmin el resultado de los pasos de tiempo restante se ponen a cero y un mensaje de advertencia se emite.  El valor por defecto dtmax es dt. El valor por defecto dtmin es dtmax · 10^-9. Deben cumplir 0 < dtmin dtmax dt. 
  • 23. Número máximo de iteraciones  El número máximo de iteraciones permitidas para la iteración fuerza varía entre itmin y itmax. El número real permitido para una subetapa dado se elige automacamente por el programa para lograr un equilibrio entre la iteración y subiteración . El número de iteración permitido tiende a ser mayor para subiteración más pequeña.  Los valores predeterminados para itmin y itmax son 2 y 100, respectivamente. Deben cumplir 2 itmin y itmax.
  • 24. Factor de Convergencia  bajo el descanso de la iteración fuerza puede ser utilizado por el ajuste del factor de convergencia, cf, a un valor menor que la unidad.  Los valores más pequeños aumentan la estabilidad de la iteración, pero requieren más iteraciones para lograr la convergencia.  . Si cf es mayor que la unidad puede reducir el número de iteraciones necesarias para ciertos tipos de problemas, pero puede causar inestabilidad en la iteración y no se recomienda.  El valor por defecto cf es 1. Debe satisfacer cf> 0.
  • 25. Periodo Estático  Normalmente todos los modos se tratan como dinámica. La respuesta de un modo dinámico tiene dos partes:  • respuesta forzada, que es directamente proporcional a la carga modal  • Respuesta transitoria, que es oscilatorio, y que depende de los desplazamientos y las velocidades de la estructura al comienzo del paso de tiempo  Opcionalmente, puede especificar que los modos de alta frecuencia (período corto) se trata como estática, de modo que siga la carga sin ninguna respuesta transitoria. Esto se realiza especificando un periodo estático, tstat de tal manera que todos los modos con períodos de menos de tstat se consideran modos estáticos. El valor predeterminado para tstat es cero, lo que significa que todos los modos se considera que son dinámicos. 
  • 26.  Aunque tstat puede ser utilizado para cualquier historia de tiempo no lineal de análisis, es el mas usado para análisis estático. Si los parámetros de iteración por defecto no funcionan para este tipo de análisis, se puede probar con los siguientes parámetros como punto de partida:  • tstat mayor que el período más largo de la estructura  • itmax = itmin 1000  • dtmax DTmin = dt =  • ftol 10^ -6  • cf = 0,1  Esto provoca que todos los modos al ser tratados como estática, utilise la iteración en lugar de subiteración para encontrar una solución. La elección de los parámetros para lograr la convergencia es muy dependiente del problema, y se debe experimentar para encontrar los mejores valores a utilizar para cada modelo diferente.
  • 27. Análisis Directa de Integración no lineal  Este análisis está disponible en SAP2000. con las siguientes ventajas:  Amortiguación completa que las parejas de los modos se pueden considerar  Los problemas de propagación de impacto y de onda que podría surgir un gran número de modos puede ser resuelto de manera más eficiente por integración directa  • Todos los tipos de no lineales disponible en SAP2000 se pueden incluir en un análisis de la integración directa no lineal.  Los resultados directos de integración son extremadamente sensibles al tamaño de paso de tiempo de una manera que no es cierto para superposición modal. Siempre se debe trabajar en el análisis de la integración directa con la disminución de intervalos de tiempo hasta que el tamaño de tamaño de paso es tan pequeño que resultados ya no son afectados por ella.
  • 28. Parámetros de tiempo de integración  . Se aplican las mismas consideraciones como para el análisis lineal. (Revisar pag 117)  Si el análisis no lineal tiene problemas de convergencia, es posible que desee utilizar el método HHT con alfa = -1 / 3 para obtener una solución inicial, a continuación, se vuelve a ejecutar el análisis con la disminución del tamaño de paso de tiempo y valores alfa para obtener resultados más precisos.
  • 29. La No linealidad  Todo material no lineal que se ha definido en el modelo, se considera en una relación de integración directa no lineal en el tiempo de ciclo de análisis.  La no linealidad geométrica que se debe tener en cuenta:  • Ninguno  • Efectos delta P  • Efectos de grandes desplazamientos  Si se va a proseguir a partir de un análisis no lineal anterior, se recomienda seleccionar los mismos parámetros geométricos no lineales para el caso actual como en el caso anterior. (page307)
  • 30. Condiciones iniciales  Usted puede continuar una relación de integración no lineal directa en el tiempo de ciclo de análisis a partir de un análisis estático no lineal u otra integración directa en tiempo de ciclo de análisis no lineal.  Se recomienda que seleccione los mismos parámetros geométricos no linealidad para el caso actual como en el caso anterior.
  • 31. Amortiguación  El análisis de la amortiguación de la estructura es modelada utilizando una matriz de amortiguación completa.  A diferencia de amortiguamiento modal, esto permite que el acoplamiento entre los modos sean considerados.  Nota importante: Para la integración directa lineal en el ciclo de análisis, el amortiguamiento lineal eficaces para los elementos de conexión / Soporte también se utiliza. Sin embargo, no se utiliza para el análisis no lineal
  • 32. Amortiguación proporcional a partir del caso de análisis  La matriz de amortiguamiento se calcula como una combinación lineal de la matriz de rigidez reducido por un coeficiente especificado, y la matriz de masa a escala por un segundo coeficiente que especifique que :  Pueden calcularse mediante la especificación de fracciones equivalentes de amortiguamiento modal críticos en dos períodos o frecuencias diferentes.  La rigidez de amortiguación es linealmente proporcional a la frecuencia. Se relaciona con las deformaciones de la estructura. L rigidez de amortiguación amortiguación excesivamente puede amortiguar las componentes de alta frecuencia.
  • 33.  La Rigidez-proporcional de amortiguación utiliza la rigidez actual, tangente de la estructura en cada paso de tiempo. Así, un elemento de rendimiento tendrá menos amortiguación que uno que sea elástica. Del mismo modo, un elemento hueco sólo tendrá proporcionales de rigidez de amortiguación cuando el gancho se cierra.   La Masa de amortiguación proporcional es linealmente proporcional a período. Se relaciona con el movimiento de la estructura, como si la estructura se mueve a través de un fluido viscoso . El exceso de esta masa puede amortiguar los componentes de periodo largo.
  • 34. Amortiguación proporcional de los Materiales  Puede especificar los coeficientes de amortiguamiento de la rigidez y la masa proporcional para materiales particulares. Por ejemplo, es posible que desee utilizar coeficientes mayores para los materiales del suelo que para el acero o el hormigón.
  • 35. Solución iterativa  Las ecuaciones no lineales se resuelven iterativamente en cada paso de tiempo. Esto puede requerir volver a formar y re-solucionar las matrices de la rigidez y la amortiguación. Las iteraciones se llevan a cabo hasta que converge la solución. Si la convergencia no puede ser alcanzado, el programa divide el paso de tiempo en pequeños pasos secundarios y lo intenta de nuevo.  Varios parámetros están disponibles para controlar el proceso de iteración y subiteración. Estos se describen a continuación.
  • 36. Máximo Subpaso Tamaño  El análisis siempre se parará en cada paso de tiempo de salida, y en cada paso de tiempo, donde una de las entradas en el historial de tiempo de funciones se define. Es posible, además, establecer un límite superior en el tamaño de paso usado para la integración.  El programa automáticamente puede utilizar incluso subetapas más pequeñas si es necesario para lograr la convergencia cuando se repite.
  • 37. Tamaño mínimo Subpaso  Cuando la iteración no lineal no puede converger en el número máximo especificado de iteraciones, el programa automáticamente reduce el tamaño y lo intenta de nuevo.  Se puede limitar el tamaño mas pequeño de la subetapa dentro del programa pero si el programa trata de reducir el tamaño de paso por debajo de este límite, se detendrá el análisis e indican que la convergencia había fracasado.
  • 38. Iteraciones máximas por Paso  La iteración se utiliza para asegurarse de que el equilibrio se alcanza en cada etapa del análisis. Se puede controlar el número de iteraciones permitidas en un paso antes de que el programa intenta utilizar un subpaso más pequeño. El valor por defecto de 10 funciona bien en muchas situaciones.
  • 39. Tolerancia de Iteración de Convergencia  La iteración se utiliza para asegurarse de que el equilibrio se alcanza en cada etapa del análisis. Se puede establecer la tolerancia de convergencia relativa que se utiliza para comparar la magnitud del error de la fuerza con la magnitud de la fuerza que actúa sobre la estructura.  Puede que tenga que utilizar valores significativamente menores de tolerancia de convergencia para obtener buenos resultados para los grandes problemas de los desplazamientos para otro tipo de no linealidad.  Trate de disminuir los valores hasta que se obtenga resultados consistentes.