Realizado por: Br. Miguel Medina, C.I: V-27.125.657 Br.Diana Rodriguez, C.I:V-27,125,601 Br.Greycelis Palencia. C.I:V-26.897.658

1. Realizado por:
Br. Miguel Medina, C.I:V-27.125.657
Br.Diana Rodriguez, C.I:V-27,125,601
Br.Greycelis Palencia. C.I:V-26.897.658
REPÚBLICA BOLIVARIANA DEVENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”
ESCUELA DE ARQUITECTURA
ACERO EN OBRAS
(Equipo 2)

2. ORIGEN
La fecha en que se descubrió la técnica de fundir el mineral de hierro no
es conocida con exactitud. Los primeros artefactos encontrados por
arqueólogos datan del año 3.000 A. de C. en Egipto.
Sin embargo, los Griegos a través de un tratamiento térmico,
endurecían armas de hierro hacia el 1.000 A. de C.
Los primeros artesanos en trabajar el hierro, producían aleaciones que
hoy se clasificarían como hierro forjado, esto mediante una técnica que
implicaba calentar una masa de mineral de hierro y carbón vegetal en un
gran horno con tiro forzado, de esta manera se reducía el mineral a una
masa esponjosa de hierro metálico llena de una escoria de impurezas
metálicas, junto con cenizas de carbón vegetal. Esta esponja de hierro se
retiraba mientras permanecía incandescente, dándole fuertes golpes con
pesados martillos para poder expulsar la escoria y soldar el hierro.
Ocasionalmente esta técnica de fabricación, producía
accidentalmente auténtico acero en lugar de hierros forjado.

3. ORIGEN
A partir del siglo XIV el tamaño de los
hornos para la fundición aumentó
considerablemente, al igual que el tiro
para forzar el paso de los gases de
combustión para carga o mezcla de
materias primas.En estos hornos de
mayor tamaño el mineral de hierro de la
parte superior del horno se reducía a
hierro metálico y a continuación
absorbía más carbono como resultado
de los gases que lo atravesaban. El
producto de estos hornos era el
llamado arrabio, una aleación que
funde a una temperatura menor que el
acero o el hierro forjado. El arrabio se
refinaba después para fabricar acero.

4. ACERO
Se utiliza debido a sus ventajas como:
• Resistencia.
• Tiempos reducidos en construir.
• Zonas reducidas.
La evolución del acero fue en pocas palabras:
• Rápida.
• Profunda.
• Acertada
Sobre uso.
• El acero revoluciono la industria de la
construcción porque permite una enorme
cantidad de posibilidades para el diseño.

5. ACERO
Acerca de su contribución en las estructuras
ayuda a:
• Armar el hormigón
• Reforzar los cimientos de una estructura
• Vía de transporte para materiales muy
necesarios en la vida cotidiana .
• Formar el armazón de edificios.
• Columnas de una estructura.
• El hierro es un material maleable, ferro magnético, y
blando.
• Debido a su poca resistencia su única aplicación es en
la fabricación de imanes y ornamentación.
• Después del aluminio es el segundo metal mas
abundante en la corteza de la tierra
• Sus principales aleaciones son aquellas de la familia
de los ferro-carbonos.

6. • Alta resistencia, homogeneidad en la calidad y
fiabilidad de la misma, soldabilidad, ductilidad.
• Incombustible, pero a altas temperaturas sus
propiedades mecánicas fundamentales se ven
gravemente afectadas.
• Buena resistencia a la corrosión en condiciones
normales.
PROPIEDADES Y CUALIDADES DEL ACERO ESTRUCTURAL
• Soldabilidad: Es un material que se
puede unir por medio de soldadura y
gracias a esto se pueden componer una
serie de estructuras con piezas rectas.
• Forjabilidad: Significa que al calentarse y
al darle martillazos se les puede dar
cualquier forma deseada.
• Trabajabilidad: Se pueden cortar y
perforar a pesar de que es muy
resistente y aun así siguen manteniendo
su eficacia.
CARACTERÍSTICAS POSITIVAS DE
LOS ACEROS