01_ SEGURIDAD PARA INSTALACIONES DE GAS IG3 IPEGA - CAREC - FSP.pdf
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1. Seguridad en la industri
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La seguridad en la industria se ocupa de dar lineamientos generales para el manejo de
riesgos en la industria.
Las instalaciones industriales incluyen una gran variedad de operaciones de minería,
transporte, generación de energía, fabricación y eliminación de desperdicios, que tienen
peligros inherentes que requieren un manejo cuidadoso.
Política, procedimientos y pautas recomendables
Tal como lo establecen las pautas generalmente aceptadas, existiría un riesgo importante
bajo las siguientes circunstancias: un escape de sustancias tóxicas, muy reactivas,
explosivas, o inflamables. Si existe un peligro importante en un proyecto propuesto es
muy aconsejable requerir una evaluación de los riesgos mayores.
La evaluación de los riesgos mayores debe ser parte integrante de la preparación del
proyecto. Es independiente de la evaluación del impacto ambiental y ésta la debe
mencionar. Definición de Seguridad Industrial:
Conjunto de normas que se desarrollan una serie de prescripciones técnicas a las
instalaciones industriales y energéticas que tienen como principal objetivo la seguridad
de los usuarios, por lo tanto se rigen por normas de seguridad industrial reglamentos de
baja tensión, alta tensión, calefacción, gas, protección contra incendios, aparatos a
presión, instalaciones petrolíferas, etc., que se instalen tanto en edificios de uso
industrial como de uso no industrial.....
Véase también
Riesgos en la industria
Impacto ambiental potencial
Bibliografía
(Publicaciones del Banco Mundial)
2. Libro de Consulta para Evaluación Ambiental (Volumen I; II y III). Trabajos
Técnicos del Departamento de Medio Ambiente
En 1984, “Ocupacional Meath and Safety Guídeles”, que analizan las
condiciones de las diferentes categorías de sus instalaciones industriales, y hacen
un resumen de los riesgos principales para la salud y la seguridad. Estos
lineamientos presentan las medidas respectivas de control, capacitación y
monitoreo. Es aconsejable que, por lo menos, se observen sus pautas con
respecto a la protección de la salud y la seguridad ocupacional en los proyectos
que se evalúan, antes de su implementación. Se recomienda que un "Plan de
Salud y Seguridad" se desarrolle como parte de la preparación del proyecto,
dondequiera que exista el riesgo, sea de un derrame importante, o de
consecuencias importantes para la salud o la ocupación. Se bosqueja el
contenido del Plan de Salud y Seguridad en el artículo "Guía para las
Evaluaciones Ambientales".
En 1988, “Environmental Guidelines”. Estos lineamientos analizan, para una
amplia gama de industrias, las diferentes fuentes de desechos que se pueden
esperar. El documento analiza las oportunidades para la reutilización y reciclaje
de los desperdicios, así como la reducción de los desechos. Asimismo, se
estudian los temas de la salud y seguridad ocupacional, según la industria. Si se
han especificado, a nivel nacional, los niveles aceptables de descarga de
contaminantes, es conveniente considerar que dichos niveles sirvan como
normas mínimas.
En 1989, Boletín Técnico 93, The Safe Disposal of Hazardous Wastes. El
documento da información que facilita la clasificación de los desechos
peligrosos y la evaluación de las técnicas de manejo de los mismos. Además, el
documento establece las normas mínimas de diseño (es decir, para la
eliminación segura, mediante rellenos, de los desechos peligrosos) que los
proyectos tendrán que observar a fin de garantizar la seguridad de las
intervenciones planificadas.
Los documentos mencionados, son actualizados regularmente, a medida que se
perfeccione el conocimiento actualizado sobre la identificación y manejo de los
peligros. Al utilizar estos documentos, se recomienda hacer contacto con el
Departamento Ambiental del Banco Mundial a fin de averiguar si existen lineamientos
más actualizados. Por otra parte, si los reglamentos locales difieren de las pautas arriba
mencionadas, es recomendable utilizar el conjunto más estricto de requerimientos.
3. Extintores
Un extintor o matafuego es un artefacto que
sirve para apagar fuegos. Consiste en un
recipiente metálico, que contiene un agente
extintor de incendios a presión, de modo
que al abrir una válvula el agente sale por
una manguera que se debe dirigir a la base
del fuego.
Equipo de Seguridad
Los equipos de protección personal (EPP)
constituyen uno de los conceptos más
básicos en cuanto a la seguridad en el lugar
de trabajo y son necesarios cuando los
peligros no han podido ser eliminados por
completo o controlados por otros medios
Señaletica
4. CABEZAL FIJO DEL TORNO
El cabezal fijo (1), es una caja de hierro colado que tiene en su interior el órgano
principal del torno llamado husillo, que es un árbol hueco y la caja de velocidades. En el
extremo derecho del husillo se fijan los dispositivos que aprietan la pieza a trabajar.
El husillo es accionado mediante un motor eléctrico situado en el pie izquierdo a través
de la transmisión por correas trapezoidales y el sistema de ruedas dentadas y
acoplamientos en el interior del cabezal fijo. Los movimientos de avance se pueden
ejecutar a mano o mecánicamente - El avance mecánico lo recibe el carro-soporte desde
el husillo guiador o desde el husillo patrón (al filetear la rosca).
PLATO
Con el plato para torno NCO de Schunk se pueden fijar piezas con conturas difíciles.
Esta innovación facilita por ejemplo el mecanizado de discos de freno con ranura de
refrigeración. Más ventajas de estos platos son que su reducida dimensión permite
aprovechar al máximo el área de trabajo de la máquina, y la posibilidad de elegir entre
mordazas con dentado de punta a 90º, con ranura o cambio rápido. Todas las mordazas
tienen dos conductos céntricos para líquidos refrigerantes, aire o engrases, etc. El plato
NCO integra un conducto de aire con tres tomas. Tres chaveteros facilitan la fijación de
por ejemplo un tope mecánico. Los deslingotadoresprotejen las guías y las mordazas
contra agua, virutas y suciedad.
• Eje Principal:
El contra cabezal o cabezal móvil, llamado impropiamente contrapunta, consta de dos
piezas de fundición, de las cuales una se desliza sobre la bancada y la otra puede
moverse transversalmente sobre la primera, mediante uno o dos tornillos. Ambas
pueden fijarse en cualquier punto de la bancada mediante una tuerca y un tornillo de
cabeza de grandes dimensiones que se desliza por la parte inferior de la bancada. La
superior tiene un agujero cilíndrico perfectamente paralelo a la bancada y a igual altura
que el eje del cabezal.
En dicho agujero entra suavemente un manguito cuyo hueco termina, por un extremo en
un cono Morse y, por el otro, en una tuerca. En esta tuerca entra un tornillo que puede