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1. Código: MIS-4-1-3-FR07 VERSIÓN 02
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3. PSO. Dionel Porras
Profesional en Prevención
de Riesgos

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5. ► PELIGROS MECÁNICO
► MANEJO SEGURO DE HERRAMIENTAS MANUALES
► ETIQUETADO Y BLOQUEO DE EQUIPOS ELECTRICOS.
► ATMOSFERAS EXPLOSIVAS

6. ► Establecer los lineamientos que promuevan medidas
preventivas tendientes a prevenir accidentes de trabajo
ocasionados por contacto con factores mecánicos,
eléctricos y energías peligrosas durante las operaciones
de la empresa.
► Comunicar a los participantes, las principales
consideraciones para las acciones de bloqueo y
etiquetado del Riesgo Mecánico

7. Artículo 2. Definiciones : Decreto 1072 de 2015 Sección 2.2.4.6
Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de causar daño en la salud de los
trabajadores, en los equipos o en las instalaciones .
Identificación del peligro: Proceso para establecer si existe un peligro y definir las
características de éste.
Riesgo: Combinación' de la probabilidad de que ocurra una o más exposiciones o
eventos peligrosos y la severidad del daño que puede ser causada por éstos
Centro de trabajo. Se entiende por Centro de Trabajo a toda edificación o área· a cielo
abierto destinada a una actividad económica en una empresa determinada,
CONCEPTOS BASICOS

9. RIESGO MECÁNICO
Se puede producir por toda
operación que
implique manipulación de
Herramientas
Manuales
(Motorizadas o
no)
Vehículos
Maquinaria
(fresadoras,
taladros,
prensas, tornos,
Taladros, etc.)
Utilización de
dispositivos de
elevación
(grúas, puentes
grúa, Torres grúas,
etc.)

10. Aplastamiento Cizallamiento Corte o seccionamiento
Arrastre Impacto Puncionamiento
Fricción o
Abrasión
Proyección
de
Materiales

11. MEDIDAS DE
SEGURIDAD
INTEGRADAS EN LA MAQUINA
DISPOSICIONES SUPLEMENTARIAS
Defensas y Resguardos
Dispositivos de
enclavamiento
Dispositivos residuales de
Inercia
Mando a dos manos
Pantalla Móvil
Dispositivos sensibles
Marcha Sensitiva
Marcha impulso
Aparta cuerpos
PREVENCIÓN INTRINSECA
Eliminación y/o reducción de
peligros
PROTECCIÓN
ADVERTENCIAS
Instrucciones Técnicas; marcas,
señales
Parada de emergencia
Dispositivo de rescate
Consignación
Facilidades de
mantenimiento
integradas

12. El Riesgo Mecánico
Bloqueo y Etiquetado
El bloqueo y etiquetado es un procedimiento de seguridad que
impide la reconexión del equipo sobre el que se ha efectuado el
corte efectivo de energía, permite mantenerlo en la posición
determinada e imposibilita su funcionamiento intempestivo. Para su
materialización se puede utilizar candado y complementarse con la
instalación de tarjetas o avisos de “NO OPERAR”. En los casos en
que no sea posible el bloqueo mecánico, deben adoptarse medidas
equivalentes como, por ejemplo, retirar de su alojamiento los
elementos extraíbles.
Los dispositivos de maniobra utilizados para desconectar un
equipo, deben asegurarse contra cualquier posible reconexión,
preferentemente por bloqueo del mecanismo de maniobra, y deberá
colocarse, cuando sea necesario, una señalización para prohibir la
maniobra.

13. Reglas de control
 Esta prohibido encender un equipo sin el
procedimiento.
 Las tarjetas deben ser legibles y usarse junto a un
candado de seguridad.
 Se coloca un candado y una tarjeta por cada trabajador
expuesto al riesgo.
 Los candados son personales.
 Deben avisar a los trabajadores afectados y sus
supervisores al aplicar el procedimiento.
 Seguridad auditará la implementación.
 Bajo condiciones normales un candado solo será
removido por el trabajador que lo colocó
 Los candados solo podrán usarse para propósitos del
procedimiento
 El depto de Mantenimiento e Ingeniería se asegurará
que los contratistas cumplen con el procedimiento.
 Si un trabajo se retrasa uno o más días podrán usarse
candados de supervisor

15. MANEJO SEGURO DE HERRAMIENTAS

16. EN QUE CONSISTE EL MANEJO SEGURO DE HERRAMIENTAS
Herramientas Manuales Mecanizadas: Son aquellas cuyo manejo se
hace con las manos del trabajador, pero que realiza el trabajo
mediante la aplicación de energía eléctrica, neumática, entre otras.
 Desempeñar con eficacia la función que se pretende de ella.
 Debe ser proporcionada a las dimensiones del usuario. (Ergonomía)
 Debe ser apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.
 Debe reducir al mínimo la fatiga del usuario.
En el momento de la adquisición el diseño será tal que permita a la
muñeca permanecer recta durante la realización del trabajo.

17. MANEJO SEGURO DE HERRAMIENTAS

18. Código: MIS-4-1-3-FR07 VERSIÓN 02

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21. Cinco (5) Ensayos basicos para su
seguridad
Ensayo individual a 10 KV
al final del ciclo de
fabricacion
Ensayo de
penetracion
bajo 5 KV
Impacto bajo
temperatura
de -25°C
Retardo a
las llamas
Adhesion bajo
temperatura
de 70°C
HERRAMIENTA AISLADA SEGUN NORMA
IEC-60900 (TRABAJOS EN TENSION)

22. ELEMENTOS DE CONDENACION Y BLOQUEO
CONDENACION Y
BLOQUEO DE
INTERRUPTORES Y
AREAS.

24. QUEMADURAS Y LESIONES
Para corrientes de más de 2 amperios: Los registros
de accidentes eléctricos arrojan los siguientes
resultados:
► El calentamiento resistivo produce quemaduras en
los tejidos, carboniza y perfora la piel.
► El cerebro y los tejidos nerviosos pierden
excitabilidad funcional por destrucción bioquímica.
► Las fuertes contracciones musculares pueden
separar los ligamentos de su soporte óseo
► Carbonización de tejidos (i>50 mA/mm2)
► La alta tensión produce arcos en los puntos de
contacto ocasionando graves quemaduras tanto en
la superficie como en profundidad.
► Profundas lesiones.

26. ¿Qué se entiende por atmósfera explosiva?
Se entiende por ATMÓSFERA EXPLOSIVA toda
mezcla, en condiciones atmosféricas, de aire y
sustancias inflamables en forma de gas, vapor o polvo en
la que, tras la ignición, se propaga la mezcla no
quemada.
En un recinto confinado se puede crear con
extraordinaria facilidad una atmósfera inflamable. El
hecho de formarse una atmósfera inflamable puede
deberse a muchas causas, como evaporación de
disolventes de pintura, restos de líquidos inflamables,
reacciones químicas, movimiento de grano de cereales,
piensos, etc. Así como atmosferas sobre oxigenadas que
contengas más de 23,5% de O2, siempre que exista gas,
vapor o polvo combustible en el ambiente y su
concentración esté comprendida entre sus límites de
inflamabilidad.

27. ACGIH American Conference of Governmental Idustrial Hygienistis (Conferencia
Norteamericana de Higienistas Industriales Gubernamentales). Es la Asociación que
desarrolla criterios científicos de protección de la salud, publica recomendaciones sobre
los límites de exposición ocupacional a las Sustancia químicas, TLVs – Threshold Limit
Values (Valores Límites Permisibles).
TWA (Tiempo Promedio Ponderado): Es la concentración máxima promedio ponderado
permitida por un período de 8 horas a un contaminante en el aire según lo establecido por
la OSHA.
TLV (Valor de Umbral Límite): Es la concentración máxima promedio permitida por un
período de 8 horas a un contaminante en el aire según lo establecido por la American
Conference of Governmental Industrial Hygienist (ACGIH).
STEL (Límite de Exposición por Corto Período): Es la concentración promedio de 15 minutos a
la cual un trabajador puede ser expuesto sin sufrir efectos adversos.
C (Techo o Ceiling): Es la concentración instantánea por encima de la cual nadie debe
exponerse durante un período de trabajo.
IDLH (Inmediatamente peligrosos para la vida o salud): Es la concentración que tiene el
potencial de causar la muerte o efectos adversos permanentes retardo en la salud o
prevenir escape.

28. Monóxido de carbono

29. Dióxido de Azufre (SO2)
El dióxido de azufre es un gas irritante y
tóxico. Afecta sobre todo las mucosidades y
los pulmones provocando ataques de tos. Si
bien éste es absorbido principalmente por el
sistema nasal, la exposición de altas
concentraciones por cortos períodos de
tiempo puede irritar el tracto respiratorio,
causar bronquitis y congestionar los conductos
bronquiales de los asmáticos. La
concentración máxima permitida en los
lugares de trabajo es de 2 ppm.

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