historia aplicacion

1. UNIVRSIDAD TECNICA LUIS VARGAS TORRES
FACULTAD DE INGENIERIA Y TECNOLOGIA
CARRERA
ING. ELECTRICA
CATEDRA
GESTION DE MANTENIMIENTO
CATEDRATICO
FRANCLIN REYNA
INTEGRANTES
REYNA PALOMINO JHONNY
CASTILLO CASTILLO
QUIÑONEZ MOSQUERA LEONARDO
CICLO :10mo ING. ELECTRICA
PERIODO LECTIVO 2016 - 2017

2. INTRODUCCIÓN
• En los últimos años vienen ocurriendo cambios
tecnológicos trascendentales, tanto en los procesos
industriales como en los sistemas eléctricos de potencia y
control que le suministran energía. A medida que los
procesos se hacen más complejos, más difícil se vuelve la
detección de los peligros que pueden conducir a la
ocurrencia de eventos catastróficos. En el pasado, cada vez
que ocurría un accidente se procedía a estudiar sus causas
y tomar las acciones correctivas para evitar que se
repitiera.
• Por ello es importante, la identificación temprana de los
peligros potenciales en un sistema o proceso es la base
para la toma de decisiones que le ahorren a la empresa
cuantiosos recursos.

3. ORGANIZACIÓN DEL ESTUDIO Y
EQUIPO DE TRABAJO
• El desarrollo de un estudio HAZOP está sometido a las exigencias
organizativas y de trabajo en equipo que establece la guía PHA. Es
obligatorio consultar dicha guía y cumplir con los requerimientos que se
establecen en la misma, para garantizar la validez corporativa del método
HAZOP que se presenta. Este equipo está conformado por personas especializadas
involucradas en proceso tales como:
• Ings. Proyectistas
• Ings. de Fabricación
• Ings. de Seguridad y Protecciones
• Ings. Químicos
• Ings. Proyectistas de Instrumentación
• Ings. Supervisor de Mantenimiento
• Ings. de Procesos
• Ings. Ambientales
• De este grupo de integrantes uno de ellos es el líder quien comendara las acciones
de análisis

4. DONDE SE APLICA EL ESTUDIO DE
HAZOP
De acuerdo a la ,Guía PHA Acrónimo de “Process Hazard Analisys” ( Análisis
de Procesos peligrosos), en nuevos proyectos y en modificaciones , con
especificaciones en la norma SCOR N-12 , SCOR N-13 en la cual hace
referencia todos los proyectos y unidades de inversión , plantas de
proceso, transporte (oleoductos, gaseoductos), carga, descarga o
almacenamiento de sustancias peligrosas deben disponer de un estudio
HAZOP actualizado que engloba una serie de técnicas que permiten la
adecuada detección de peligros, así como la valoración cualitativa y/o
cuantitativa de los riesgos presentes en cualquier proceso, a fin de
minimizarlos o, en su defecto, controlarlos. Para una correcta gestión
documental y técnica se debe especificar los siguientes elementos: motivo,
alcance y objetivo.
ORDEN LEGAL
• - Cumplimiento de requisitos legales.
• - Investigación de un incidente.
• - Análisis de riesgos dentro de la política de Seguridad y salud de la
compañía

5. UTILIZACIÓN PALABRAS GUÍA

6. Tipos de causas que deben ser
analizada en el estudio del HAZOP
• Existen tipologías básicas de causas que deben ser
analizadas:
• Servicios auxiliares: energía eléctrica, aire de
instrumentos.
• Fallos de los equipos o instrumentos. - Sistemas de
control. -
• Eventos externos: - Factores climatológicos.-
Corrosión -Ensuciamiento.
• Mantenimiento: - procedimientos, - calibración, -
entrenamiento -Vibración
• Fallos humanos: Condiciones de rutina o alto estrés
a las que se ven sometidas las personas.

7. QUÉ ES HAZOP
El HAZOP es una técnica de identificación de riesgos inductiva
basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los
problemas de operatividad, se producen como consecuencia de
una desviación de las variables de proceso con respecto a los
parámetros normales de operación en un sistema dado y en
una etapa determinada. Por tanto, ya se aplique en la etapa de
diseño, como en la etapa de operación, la sistemática consiste
en evaluar, en todas las líneas y en todos los sistemas las
consecuencias de posibles desviaciones en todas las unidades
de proceso, tanto si es continuo como discontinuo.

8. HAZOP
• El método surgió en 1963 en la compañía Imperial
Chemical Industries, ICI, que utilizaba técnicas de
análisis crítico en otras áreas. Posteriormente, se
generalizó y formalizó, y actualmente es una de las
herramientas más utilizadas internacionalmente en la
identificación de riesgos en una instalación industrial.
• Un aspecto clave del método consiste en la aplicación
de un procedimiento sistemático de selección de
palabras guía para establecer de un modo
consistente de todas las posibles desviaciones.

9. AMBITO DE APLICACIÓN.
• El método encuentra su utilidad, principalmente, en
instalaciones de proceso de relativa complejidad, o en
áreas de almacenamiento con equipos de regulación o
diversidad de tipos de trasiego.
• Es particularmente provechosa su aplicación en plantas
nuevas porque puede poner de manifiesto fallos de
diseño, construcción, etc. que han podido pasar
desapercibidos en la fase de concepción. Por otra
parte, las modificaciones que puedan surgir del estudio
pueden ser más fácilmente incorporadas al diseño.

10. RECURSOS NECESARIOS
La característica principal de la técnica es que se
realiza en equipo en sesiones de trabajo dirigidas
por un coordinador. El equipo de trabajo debería de
estar compuesto, como mínimo, por:
• Responsable de proceso.
• Responsable de la operación de la planta.
• Responsable de seguridad.
• Responsable del mantenimiento.
• Coordinador.

11. VENTAJAS/INCONVENIENTES
Además de cubrir los objetivos para los cuales se utiliza el
método, se pueden destacar, entre otras, las siguientes
ventajas adicionales al método:
• Ocasión perfecta y quizás «única» para contrastar
distintos puntos de vista de una planta.
• Es una técnica sistemática que puede crear desde el
punto de vista de seguridad hábitos metodológicos
útiles.
• El coordinador mejora su conocimiento del proceso.
• No requiere prácticamente recursos a exclusión del
tiempo de dedícación, etc.

12. COMO INCONVENIENTES SE PODRÍAN
CITAR TAMBIÉN:
Es una técnica cualitativa. No hay una valoración real de la frecuencia
de las causas que producen una consecuencia grave ni tampoco del
alcance de la misma.
• Las modificaciones a la planta surgidas del HAZOP deben analizarse
con mayor detalle y otros criterios (económicos, etc.).
• Los resultados obtenidos son muy dependientes de la calidad del
equipo.
• Es muy dependiente de la información disponible. Puede omitirse
un riesgo si los datos de partida son erróneos o incompletos.

13. CRITERIOS GENERALES PARA LA SELECCIÓN DE
NODOS EN UN ESTUDIO HAZOP
La aplicación de métodos sistemáticos de identificación
de peligros a procesos tecnológicos donde se manejan
sustancias químicas suele hacerse, generalmente,
subdividiendo el sistema a analizar en partes más
pequeñas, denominadas NODOS .
La realización del análisis por NODOS facilita la
identificación de las circunstancias de peligro en
determinados puntos o zonas del proceso. Esta
subdivisión del proceso constituye una parte esencial
de la función del facilitador o líder del estudio. Una buena
definición de nodos determinará un desarrollo fluido del
estudio y creará una dinámica favorable para el proceso
de trabajo en grupo en las sesiones de trabajo.

14. Son Típicos NODOS de Procesos en
un Estudio de HAZOP
Los recipientes o equipos de proceso se trataran de Nodo de
Proceso caracterizados por un volumen y una retención (hold-
up) de producto peligroso.
Las líneas de proceso (principal, de derivación by-pass, de
recirculación) situadas entre secciones aislables de
tubería por válvulas operables a distancia
(generalmente de control y de bloqueo , aunque pueden
también ser manuales.
VARIABLES DE PROCESO:
- Nivel
- Presión
- Caudal
- Temperatura

15. Son NODOS GLOBAL en el Estudio
de HAZOP
El exterior de la unidad en su conjunto se tratará como Nodo Global. En este caso el HAZOP
analiza el ambiente en el que se desarrolla el proceso (“de tubería hacia fuera”),
considerando aspectos que en caso de desviación pueden afectar a toda la operación de la
unidad.
VARIABLES GLOBAL
• Factor Humano
• Mantenimiento
• Sucesos Externos
• Servicios
• Compocision
Teniendo en cuenta los principios enunciados anteriormente, a continuación se lista, con
carácter ORIENTATIVO, el conjunto mínimo de nodos a considerar en equipos o
instalaciones representativas de los procesos de producción, refino, petroquímica y logística que
pueden ser objeto de revisión HAZOP:
Columna de destilación:
Condensador, depósito de reflujo y corriente de reflujo.
Circuito de calefacción (sólo en caso de que sea un sistema complejo de aceite térmico o
vapor).

16. Horno de proceso (API o similar)
Alimentación de fluido a calentar. - Circuito de aporte de fuel / vapor. -
Circuito de aporte de fuel-gas
- Circuito de aporte de aire.
Tanque de almacenamiento:
-Tanque o recipiente. - Circuito de llenado, incluyendo la línea de
compensación de la fase gas en caso de descarga en circuito cerrado.
- Líneas de vaciado.
Recipiente a presión:
- Tanque o recipiente. - Circuito de llenado. - Líneas de vaciado
Trenes de calentamiento con cambiadores de calor en serie:
- Todo el circuito en serie que se precalienta con diferentes fluidos será
un único nodo.
- Cada circuito de calefacción caracterizado por un fluido específico será
un nodo independiente.

17. LISTADO ORIENTATIVO DE DESVIACIONES Y CAUSAS A
CONSIDERAR EN NODOS DE PROCESO

18. BIBLIOGRAFÍA
• PrimaTech, Process Hazard Analysis for Team Leaderscourse
for RepsolYPF, Madrid September 12-16 (2005) BS IEC
61882:2001,
• Hazard and Operability studies (HAZOP studies) –
Application guide(2001)
• EPSC-European Process Safety Center
• HAZOP: Guide to best practice. Guidelines tobest practice
for the process and chemical Industries, EPSC-European
Process Safety