Informe sobre Fresadora

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
Instituto Politécnico Santiago Mariño
Ingeniería Industrial- Escuela (45)
Turno: Nocturno
Fresadora
Alumna:
Rubely Estrada
C.I. 20.489.697
Caracas, Septiembre 2018

2. Introducción
Las maquinas fresadoras fueron inventadas a principios del siglo XIX, se
han convertido en máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la
incorporación del control numérico, son las máquinas-herramienta más
polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y
la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. La diversidad de
procesos mecánicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a
una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base común, se
diferencian notablemente según el sector industrial en el que se
utilicen. Asimismo, los progresos técnicos de diseño y calidad que se han
realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de
parámetros de corte muy altos, lo que con lleva una reducción drástica de los
tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las
fresadoras actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en
su potencia como en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios
utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la
utilización de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea
programador, preparador o fresador.

3. Fresadora
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar trabajos
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta
rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible
mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición
de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas,
de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden
ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza
acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue diseñada por el
estadounidense Eli Whitney con el fin de agilizar la construcción de fusiles en el
estado de Connecticut. Esta máquina se conserva en el Mechanical Engineering
Museum de Yale.5 En la década de 1830, la empresa Gay & Silver construyó una
fresadora que incorporaba el mecanismo de regulación vertical y un soporte para
el husillo portaherramientas

4. Las partes que componen una fresadora son:
 Base: Permite un apoyo correcto de fresadora en el suelo.
 Botón:de Encendido/Apagado
 Eje de la herramienta: El portafresas o portaherramientas es el soporte de
la herramienta que transfiere el movimiento de rotación del mecanismo de
accionamiento que se encuentra dentro del bastidor. Este tiene la
costumbre de ser acero aleado al cromo-vanadio en las herramientas
 Mesa: Posee una superficie ranurada encima de la cual se ata la pieza a
trabajar. Esta mesa se coloca encima de dos carros a modo de soporte,
estos posibilitan el movimiento transversal y longitudinal de la mesa encima
de la consola.
 Columna: Es el cuerpo o bastidor y tiene forma de columna, se apoya sobre
la base o ambas forman parte de la misma pieza. La columna tiene una
parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el movimiento de la
consola y unos mandos para el accionamiento y control de la máquina.
 Torpedo
 Manivela:Permite bajar la fresa a través de un husillo
 Husillo: Permite el movimiento vertical de la fresa para ubicarla en la
posición correcta.
 Consola: Se traslada verticalmente encima de las vías del cuerpo y
funciona como sujeción en la mesa.
 Carro transversal: Sirve de soporte para la mesa, permite el movimiento
transversal y longitudinal de esta encima de la consola.
 Puente: Está apoyado en voladizo encima del bastidor y tiene unas lunetas
que sirven de soporte al eje portaherramientas. En la parte de arriba del
puente hay uno o más tornillos de cáncamo que movilizan la máquina.
 CPU: Esta es la unidad central de proceso que tiene la máquina cuya
función consiste en manejar los accionamientos rotativos a través de los
cuales los servomotores tienen la posibilidad de cambiar su velocidad
siguiendo un rango continuo.

5.  Motor: Es la parte de la fresadora que hace girar la fresa con el fin de
obtener el arranque de viruta.

6. Tipos de Fresadoras
Las fresadoras se clasifican por su orientación a su pieza de trabajo y
su grado de movimiento. Según su orientación tenemos Verticales,
Horizontales y Universales.
 Fresadora Vertical: La fresadora en la que el eje del husillo es perpendicular
a la mesa de trabajo se denomina fresadora vertical.
 Fresadora Horizontal: En la fresadora horizontal, el eje de rotación del
husillo está horizontal a la mesa.
 Fresadora Horizontal Universal: Una fresadora horizontal universal difiere
del tipo horizontal simple porque tiene una mesa de trabajo giratoria, que
permite que la mesa se mueva 45 grados desde la posición horizontal
estándar. Este movimiento de la pieza de trabajo permite operaciones de
fresado angular o helicoidal más sencillas.
 Fresadoras CNC: El control numérico se puede definir como una forma de
automatización programable en la que el proceso se controla mediante
números, letras y símbolos. En el caso de las máquinas herramienta, como
por ejemplo la fresadora, esta automatización programable se utiliza para el
funcionamiento de las máquinas.
 Las fresadoras por control numérico (CNC) son aquellas en las que el
proceso de mecanizado de las piezas por la máquina se hace mediante la
interpretación de un código alfanumérico o programa.
CNC = Control Numérico Computarizado.

7. Operaciones de Fresado con la Fresadora
 Fresado Frontal: Esta operación hace superficies planas en la cara
de la pieza de trabajo. Esta operación de mecanizado se realiza en
las superficies que son perpendiculares al eje de la cuchilla. La
operación se realiza con la fresa frontal montada en el eje de la
máquina.
 Fresado Lateral: Es el proceso de mecanizado el que produce una
superficie vertical plana en los lados de una pieza de trabajo. Esta
operación se realiza utilizando una fresa de corte lateral.
 Fresado Plano: Es un proceso de fresado de superficies planas
manteniendo el eje del cortador paralelo a la superficie que se está
fresando. También se llama fresado de superficie o fresado de losa.
Una fresadora plana se usa para el fresado simple.
 Fresado Staddle: Es un proceso en el que se utilizan dos fresas
laterales para mecanizar dos lados opuestos de una pieza de trabajo
simultáneamente. La operación de fresado a horquilla se muestra en
la figura que se proporciona a continuación.
 Fresado Angular: Es un proceso de fresado de superficies planas
que no son Paralelas ni perpendiculares al eje de la fresa. También
se llama fresado de ángulo. Se utiliza una fresa de ángulo único para
realizar esta operación.
 Fresado de pandillas: Es el proceso de mecanizado en el que dos o
más fresas se utilizan juntas para realizar diferentes operaciones de
fresado simultáneamente. En el fresado de pandillas, los cortadores
están montados en el árbol.
 Molienda de la forma: Es el proceso de mecanizado de un contorno
especial (contorno) compuesto por curvas, líneas rectas, o
completamente de curvas, en un solo corte. Para realizar esta
operación, se utilizan fresas formadas al contorno que se va a cortar.
Esta operación se lleva a cabo utilizando fresas de redondeo
convexas, cóncavas y de esquina.

8.  Moliendo de perfiles: Esta operación de fresado se usa para cortar
un perfil en la pieza de trabajo.
 Fin de Fresado: Es el proceso de producir superficies planas que
pueden ser horizontales, verticales y en cualquier ángulo teniendo
como referencia la mesa de trabajo. Las fresas de extremo se usan
para realizar esta operación.
 Sierra de fresado: Es un proceso de mecanizado que se utiliza para
producir ranuras estrechas o ranuras en la pieza de trabajo. También
se usa para dividir la pieza de trabajo en dos partes iguales o
desiguales. Esta operación de fresado se realiza utilizando una fresa
de sierra. El ancho de este cortador es muy inferior en comparación
con el ancho de la pieza de trabajo.
 Molienda de las principales formas, ranuras y ranuras: Esta
operación de fresado se utiliza para producir formas clave, ranuras y
ranuras en la pieza de trabajo.
 Fresado de engranajes: Es el proceso de fresado que se usa para
cortar engranajes en la pieza de trabajo. Esta operación se realiza
mediante el uso de fresas formadas llamadas cortadoras de
engranajes evolventes.
 Fresado Helicoidal: Esta operación de fresado se realiza para
producir objetos con diseño helicoidal, como engranajes helicoidales,
taladros retorcidos, etc., que se realiza en la periferia de la pieza de
trabajo cilíndrica.
 Fresado de Levas: Es un proceso de mecanizado que se utiliza para
hacer levas. Las levas se utilizan para abrir y cerrar las válvulas en
los motores de combustión interna.
 Fresado de rosca: Es el proceso de fresado utilizado para cortar
roscas en la pieza de trabajo cilíndrica.

9. Herramientas de Cortes.
Las herramientas de corte más utilizadas en una fresadora se denominan
fresas, aunque también pueden utilizarse otras herramientas para realizar
operaciones diferentes al fresado, como brocas para taladrar o escariadores. Las
fresas son herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy variados
de acuerdo con el tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa está
determinada por su diámetro, su forma, material constituyente, número de labios o
dientes que tenga y el sistema de sujeción a la máquina.
Los labios cortantes de las fresas de acero rápido (HSS) pueden ser
rectilíneos o helicoidales, y las fresas que montan plaquitas intercambiables son
de carburo metálico como el carburo de tungsteno, conocido como widia,
de metalcerámica o, en casos especiales, de nitruro de boro cúbico (CBN) o
de diamante policristalino (PDC). En general, los materiales más duros en los filos
de corte permiten utilizar mayores velocidades de corte, pero al ser
menos tenaces, exigen una velocidad de avance menor. El número de labios o
plaquitas de las fresas depende de su diámetro, de la cantidad de viruta que debe
arrancar, de la dureza del material y del tipo de fresa.

10. Tipos de corte más utilizados:
 De ranurado recto o con formas. En este proceso de fresado lo que se hace
es realizar ranuras en el material, para que, por ejemplo, puedan encajar en
otras piezas o se le puedan insertar otras. Se suelen utilizar fresas
cilíndricas en el caso del ranurado recto, o con la forma que queramos darle
en el caso del ranurado con formas, como por ejemplo con forma de T.
 De ranurado de chaveteros: para este tipo de ranurado se utilizan unos
tipos de fresa cilíndricos con mango llamados “bailarinas”.

11. Conclusión
Las fresadoras son de gran importancia en las distintas empresas básicas
porque utilizan una tecnología adecuada dependiendo así del trabajo que esté
realizando. Estas fresadoras tienen que contar con un sistema de seguridad
industrial e higiene industrial ya que algunos trabajadores o empleadores
necesitan saber cómo se va a utilizar estas maquinas; para así evitar accidentes
laborales en el área de trabajo .Los trabajadores tienen que utilizar los equipos de
protección personal a la hora de manipular la fresadora o otras maquinas, para así
tener más efectividad y eficacia.