Elementos de maquinaria

2. INTRODUCCIÓN
El torno es la máquina herramienta más usada en la industria, y ha sido utilizada desde
la época medieval. En la actualidad una de las máquinas herramienta que desarrollan un
papel muy importantes en los talleres de las industrias del sector metal, siendo su
aplicación en la mecánica de precisión.
La fresadora es una máquina que desarrolla la producción de piezas por control
mecánico del desplazamiento de la pieza y el movimiento de corte de una herramienta
giratoria. Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales, como
madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos, etc. La utilización de las
fresadoras ha sido de gran ayuda en el trabajo industrial ya que permite un mejor
acabado en las diferentes piezas que se fabrican y que se utilizan en la vida cotidiana
así, como también el mejoramiento en su calidad, presentación y precisión.
Es por ello que el torno y la fresadora son dos máquinas necesarias para la industria de
la mecanización. Para trabajos de formas cilíndricas es más conveniente el uso de torno
y cuando hay que efectuar cortes rectos o en ángulo es preferible utilizar una fresadora.

3. DEFINICIÓN
TORNO
Máquina-herramienta que realiza el torneado rápido de piezas de
revolución de metal, madera y plástico.
El movimiento principal en el torneado es el de rotación y lo lleva la
pieza a la que vamos a dar forma.

4. MOVIMIENTOS BÁSICOS DEL TORNO
 Movimiento de Rotación: La pieza se coloca sobre un eje que la hace girar sobre
sí misma.
 Movimiento de Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en un movimiento
recto.
 Movimiento de Penetración: La cuchilla penetra contra la pieza cortando parte de
ella formándose virutas.

5. TIPOS DE TORNO
Torno paralelo:
Es la más universal. Cuyo nombre viene del
paralelismo que existe entre el eje del cabezal y la
trayectoria principal de la herramienta de
mecanizado.
Torno copiador:
Opera con un dispositivo hidráulico y electrónico
permite el torneado de piezas de acuerdo a las
características de la misma siguiendo el perfil de
una plantilla que reproduce una réplica igual a la
guía.

6. TIPOS DE TORNO
Torno revólver:
Diseñado para mecanizar piezas donde sea posible el
trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin
de disminuir el tiempo total de mecanizado. El torno
revólver lleva un carro con una torreta giratoria en la
que se insertan las diferentes herramientas que
realizan el mecanizado de la pieza.
Torno vertical:
El torno vertical es una variedad de torno, de eje
vertical, diseñado para mecanizar piezas de gran
tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros
operadores y que por sus dimensiones o peso harían
difícil su fijación en un torno horizontal.

7. FRESADORA
Una fresadora es una máquina herramienta en la que en un eje
horizontal o vertical gira una herramienta de corte llamada "fresa" y
sobre una mesa horizontal se coloca una pieza de trabajo a la que se le
dará forma con la fresa.

8. TIPOS DE FRESADORA
Fresadora Vertical:
La fresadora en la que el
eje del husillo es
perpendicular a la mesa de
trabajo se denomina
fresadora vertical.
Fresadora Horizontal:
En la fresadora
horizontal, el eje de
rotación del husillo está
horizontal a la mesa.

9. TIPOS DE FRESADORA
Fresadora Horizontal Universal:
Una fresadora horizontal universal difiere del tipo horizontal simple
porque tiene una mesa de trabajo giratoria, que permite que la mesa
se mueva 45 grados desde la posición horizontal estándar. Este
movimiento de la pieza de trabajo permite operaciones de fresado
angular o helicoidal más sencillas.

10. OPERACIONES DE LA FRESADORA
 Corte: Se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas
cilíndricas de corte. Las fresas de corte es que pueden ser de acero rápido o de metal duro.
 Ranurado recto: Se utilizan generalmente fresas cilíndricas con la anchura de la ranura y, a
menudo, se montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la
productividad de mecanizado.
 Ranurado de forma: Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en
forma de T, de cola de milano, etc.
 Ranurado de chaveteros: Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el argot
como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en dirección perpendicular a
su eje como paralela a este.
 Fresado de roscas: Requiere una fresadora capaz de realizar interpolación helicoidal
simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la pieza respecto al eje de la hélice de
la rosca y la traslación de la pieza en la dirección de dicho eje.
 Fresado frontal: Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilíndricas que
atacan frontalmente la operación de fresado.
 Fresado de engranajes: El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras
universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas especiales llamadas
talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del módulo de diente adecuado.

11. ESTRUCTURA
ESTRUCTURA DEL TORNO
Bancada: Sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas
guías por las que se desplaza el contrapunto y el carro principal.
Cabezal fijo: Contiene los engranajes que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de
avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de avance
y el selector de sentido de avance.
Contrapunto: El contrapunto es el elemento que se
utiliza para servir de apoyo y poder colocar las
piezas que son torneadas entre puntos, así como
otros elementos tales como portabrocas o brocas
para hacer taladros en el centro de los ejes.
Carros portaherramientas: Consta del carro
principal, que produce los movimientos de avance
y profundidad de pasada, y del carro transversal,
que se desliza transversal mente sobre el carro
principal. El carro controla y sujeta la herramienta
de corte.
Cabezal giratorio o chuck: Su función consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay varios
tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal, mayoritariamente
empleado en el taller mecánico, al igual que hay chucks magnéticos y de seis mordazas.

12. ESTRUCTURA DE LA FRESADORA
1)Base: La base o bancada permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.
2)Cuerpo: El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas
forman parte de la misma pieza. La columna tiene en la parte frontal unas guías templadas y
rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de
la máquina.
3)Consola: La consola se desliza verticalmente
sobre las guías del cuerpo y sirve de sujeción
para la mesa.
4)Carro transversal: La mesa se apoya sobre
dos carros que permiten el movimiento
longitudinal y transversal de la mesa sobre la
consola.
5)Mesa: La mesa tiene una superficie ranurada
sobre la que se sujeta la pieza a conformar.
6)Puente: Es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan unas lunetas
donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele haber montado
uno o varios tornillos de cáncamo para facilitar el transporte de la máquina.
7)Eje de la herramienta: El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta y le
transmite el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del
bastidor.

14. Torno
 Platos
Platos Universales de tres mordazas.
Los mismos sirven para sujetar
la pieza durante el
mecanizado. Pueden ser de
tres mordazas, para piezas
cilíndricas o con un número de
caras laterales múltiplo de tres.

15. Plato liso de
arrastre.
Lo utilizamos cuando
colocamos una pieza
entre puntas. El mismo
consta de un agujero
central y un perno o
tornillo de arrastre. No
tiene mordazas.

16. Pinzas de
apriete
Las mismas se
colocan sacando el
plato del extremo
del husillo y
montándolas con
un dispositivo
sujetador en el
agujero del eje del
torno.

17.  Puntos
Se emplea para sujetar los extremos libres
de las piezas de longitud considerable.

18.  Lunetas
Cuando la pieza es muy larga y delgada, lo cual
la tornará “flexible” si está girando, o cuando el
peso de la misma recomiende sostenerla,
utilizamos una luneta.

19. FRESADORA
 Fijadores
Es un dispositivo de sujeción de la pieza colocada en
la mesa de una maquina o de un accesorio de la
misma, como por ejemplo una mesa giratoria.
Está diseñado para sujetar piezas de trabajo que es
difícil de fijar en prensa o que se utilizan en trabajos
de producción donde se maquinizan grandes
cantidades.

20.  Aditamentos
Los aditamentos de las máquinas
fresadoras se pueden dividir en tres
clases.
Aquellos diseñados para sujetar
aditamentos especiales; se sujetan al
husillo una columna de la máquina.
Árboles, boquillas y adaptadores,
diseñados para sujetar cortadores o
fresas estándar.
Aquellos diseñados para sujetar a la
pieza de trabajo.

21.  Prensas
Prensa sencilla
La prensa de base
giratoria
La prensa universal

23. Torno
 La Velocidad de Corte (Vc)
[m/minuto],
 El Avance (fn)
[mm/revolución] y
 La Profundidad de Pasada
(ap) [mm].

24. FRESADORA
 Velocidad de Corte
[m/minuto],
 Velocidad de rotación
de la pieza (N) [rpm]

26. Torno

27. FRESADORA

28. IMPORTANCIA EN LA
INGENIERIAAGRICOLA
En el ámbito de la industria porque dan operaciones de
transformación de materiales estos son procesos muy
importantes para la industria ya que permiten fabricar
piezas y herramientas necesarias en la creación de
productos.
En la ingeniería agrícola estos equipos son importantes
para la fabricación de piezas como lo seria para la
maquinaria o para una implementación de equipos que se
usan para diferentes ramas de la ingeniería agrícola.

29. NORMAS DE SEGURIDAD
FRESADORA
En cuanto a la indumentaria de seguridad:
 Las mangas de la bata terminarán en tejido elástico.
 Usar las gafas de seguridad.
 Las zapatos tendrán la puntera reforzada.
 Utilización de gorro para los que tengan el pelo largo, quedando prohibido el uso
de
corbatas, bufandas, pulseras, collares, anillos, etc.
En cuanto al manejo de la máquina:
 Montar correctamente la herramienta en el husillo (las chavetas de arrastre del
husillo en el alojamiento correspondiente del portaherramientas).
 Asegurar el correcto sentido de giro de la herramienta.
 Asegurarse de que nadie active el cabezal mientras realizamos el cambio de
posición de la correa del cabezal (en las fresadoras de torreta).
 Trabajar en la medida de lo posible con las pantallas de protección.

30. Cuidados generales
Parar siempre la máquina antes de tomar medidas.
Mantener el puesto de trabajo limpio, para evitar
resbalones con el aceite, etc.
Colocar y asegurar las tapas protectoras en su sitio.
No poner en marcha una máquina que tenga las
tapas levantadas

31. NORMAS DE SEGURIDAD
TORNO
MEDIDAS PREVENTIVAS
La prevención de los accidentes con tornos comienza en la fase
de diseño. Los proyectistas deben prestar especial atención a los
mandos y a los elementos de transmisión.
MANDOS
Todos los tornos deberán estar dotados de un interruptor o
seccionador eléctrico que permita efectuar de forma segura los
trabajos de mantenimiento y reparación.
ELEMENTOS DE TRANSMISIÓN
Todos los elementos móviles de transmisión (correas, poleas,
engranajes) deberán estar protegidos con una cubierta o defensa
adecuada.

32. VIRUTA
Las virutas largas son peligrosas porque pueden
enredarse en brazos y piernas y causar graves lesiones.
ERGONOMIA
Las máquinas deberán diseñarse de forma que permitan
obtener una máxima producción con un mínimo de
esfuerzo por parte del operario.
ROPA DE TRABAJO Y PROTECCION
PERSONAL
Estos deberán ser ceñidos y cerrados por botones o
cremallera hasta el cuello. No deberán tener bolsillos en
el pecho, y las mangas deberán ir ceñidas a las muñecas.
No deberán usarse cinturones.

33. DURANTE LA PUESTA EN
MARCHA DEL TORNO
 Las manos deben mantenerse alejadas de las piezas del plato
y de las mordazas del mandril, mientras el torno esté en
funcionamiento.
 No se debe intentar ajustar la herramienta o tocar el borde
cortante para determinar su filo, mientras el torno esté en
movimiento.
 Cuando el cabezal fijo tenga caja de cambios de engranajes,
los cambios deben ser hechos con el torno detenido.
 Cuando las puntas empiecen a rechinar, detenga
inmediatamente el torno.