Identificación de partes y componentes de la máquina. Descripción del mecanismo de retorno rápido. Tipos de PERFILADORAS Y CEPILLADORAS. Operaciones en PERFILADORAS Y CEPILLADORAS.

1. INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”
2017
Procesos de Fabricación
Intensivo 2017
BR. ALEXONPEREZ
C A L L E C U M A N A , S E C T O R M I R A F L O R E S Z U L I A

2. Perfiladora: La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas. El útil se desliza
sobre una pieza fija y efectúa un primer recorrido para cortar salientes, volviendo a la
posición original para realizar el mismo recorrido tras un breve desplazamiento
lateral.
Esta máquina utiliza un útil de una sola punta y es lenta, porque depende de los
recorridos que se efectúen hacia adelante y hacia atrás. Por esta razón no se suele
utilizar en las líneas de producción, pero sí en fábricas de herramientas y troqueles o
en talleres que fabrican series pequeñas y que requieren mayor flexibilidad.
El perfilado es un proceso de conformado por deformación plástica. En perfilado el
conformado consiste en una operación de plegado que se realiza de forma gradual
en sucesivas estaciones, en cada una de las cuales tiene lugar una pasada,
operación o etapa de dicho conformado.
De este modo, la sección transversal de la chapa se va aproximando etapa a etapa
a la del perfil a obtener. El diagrama que contiene las secciones transversales

3. correspondientes a todas las estaciones de un determinado proceso de perfilado se
denomina flor y es uno de los puntos clave a la hora de diseñarlo.
Las herramientas de perfilado son diferentes rodillos divididos entre las estaciones
que componen el proceso. En cada una de ellas, el contorno de los mismos
reproduce la sección que la chapa debe adoptar al final de esa etapa. Además, el
giro de los rodillos se encuentra accionado, por lo que mediante rozamiento o
fricción hacen avanzar a la chapa de estación en estación.
Para facilitar la fabricación de las herramientas y su montaje en las estaciones, los
rodillos de cada etapa están distribuidos en diferentes ejes. En el caso más habitual
existen dos ejes horizontales (ejes superior e inferior), pero en ocasiones se añaden
ejes verticales (ejes laterales) o incluso ejes en otras direcciones (ejes accesorios)
para facilitar el conformado.
El perfilado tiene lugar a temperatura ambiente y sin modificación teórica del espesor
inicial de la chapa, lo que lo diferencia del proceso de laminación.
Partes de una perfiladora:
 Materiales y geometría de las perfiladoras: Prácticamente todos los metales
que se pueden conformar plásticamente son susceptibles de ser perfilados.
No obstante, el material más habitual es el acero, ya que de entre los más
comunes en la industria es aquél para el cual el perfilado presenta las
mayores ventajas.
En cuanto a los aceros inoxidables, aunque necesitan fuerzas y potencias más
altas, todos pueden ser utilizados excepto algunos martensíticos.
Finalmente, las aleaciones de aluminio también son habituales, pero la
penetración en su sector es inferior porque el perfilado debe competir con otro
proceso de alta productividad como es la extrusión.
Una ventaja importante del perfilado es que puede procesar chapa con
recubrimientos previos, tanto metálicos como el galvanizado como no metálicos
como las pinturas.

4.  Agricultura
 Electricidad y electrónica
 Mobiliario y hogar
 Electrodomésticos
 Tubos y tuberías
 Calefacción, ventilación y aire acondicionado
 Almacenes y estanterías
 Construcción
 Automoción
 Infraestructuras
En cuanto a la geometría, mediante perfilado es posible fabricar secciones
transversales de una gran complejidad, siempre y cuando no varíen con la longitud
del producto. Puede tratarse tanto de perfiles abiertos como de perfiles cerrados,
siendo habitual para estos últimos la existencia de estaciones de soldadura en la
propia máquina perfiladora.
Este es el caso de la fabricación de tubos mediante perfilado. Por otro lado, la
longitud de los productos perfilados no depende del propio proceso y está limitada
solamente por la longitud disponible en planta.
Finalmente, los espesores típicos de chapa se encuentran entre 0,1 y 4 milímetros,
aunque en ocasiones se puede exceder este valor.
Aplicaciones en la industria de las perfiladoras: Actualmente, se estima que en torno
a un 8% de las 700 toneladas de acero que se producen anualmente a nivel mundial
emplea como proceso de fabricación el perfilado.
En el caso de Norteamérica, entre un 35 y un 45% del total de chapa de acero se
procesa siguiendo este método.2 Siendo un proceso tan común, el perfilado da lugar
a una gran diversidad de piezas, destinadas a muchos campos diferentes. Algunos
de estos sectores son los siguientes:
 Línea de perfilado: Fabricar productos mediante perfilado requiere siempre
realizar operaciones adicionales sobre la chapa que son complementarias al
propio proceso. Algunas de ellas son necesarias para cumplir con los

5. requisitos de diseño del propio producto (agujeros, resaltes, soldadura...),
mientras que otras se llevan a cabo con el objetivo de facilitar la ejecución del
propio perfilado.
Para mejorar la competitividad de la producción, todas estas operaciones se
realizan en una única línea de producción continua que se conoce como línea de
perfilado. De este modo, al principio de la línea se introduce la chapa plana
inicial, normalmente en forma de bobina, y al final de la misma se obtiene
directamente el producto ya terminado y listo para ser enviado al cliente final.
El accionamiento de los rodillos de perfilado es el que permite que la chapa
avance sucesivamente a través de todas las operaciones desde el comienzo
hasta el final de la línea. La existencia y la distribución de los diferentes
elementos que componen la línea de perfilado varían según los casos.
No obstante, algunos de ellos son comunes a la gran mayoría de los casos. Sus
funciones son las que Punzonadora: En muchas ocasiones, los productos
perfilados deben llevar agujeros que pueden tener diferentes funciones en el
diseño final (ensamblaje, evacuación de agua, refrigeración de equipos...).
Por ello, en las líneas de perfilado se incluyen prensas de punzonado capaces
de imprimir en la chapa
 Aplanador: Tiene como función corregir las desviaciones de planitud que
presenta la chapa procedente de la bobina. Consiste en un número
determinado de rodillos (habitualmente de 3 a 11) que, al estar situados
alternativamente a dos alturas diferentes, obligan al material a doblarse de
forma sucesiva hacia arriba y hacia abajo.
 Devanadora: Es la máquina en la que se monta la bobina de chapa que
constituye el material de partida. Mediante un movimiento rotatorio, va
desenrollando el material y alimentando a las siguientes operaciones.
Se describen a continuación:
 Dispositivo de recogida: Es el encargado de sostener, descargar, extraer o
almacenar los productos ya terminados al final de la línea. Dependiendo del

6. propósito exacto que deba cumplir, pueden utilizarse respectivamente mesas
de salida, rampas de evacuación, transportadores de rodillos, sistemas de
caída controlada de las piezas.
 Dispositivo de corte: Como su propio nombre indica, tiene como objetivo
cortar la chapa a la longitud del producto final. Este corte puede realizarse
antes o después del proceso de perfilado. El sistema utilizado más
habitualmente es una prensa con una cuchilla fija y una cuchilla móvil, aunque
en ocasiones se emplean también sierras rotativas, guillotinas o incluso
sistemas de corte por láser.
 Cabeza de turco: Se monta después de la última estación de perfilado y tiene
como objetivo corregir los defectos de arqueo, curvado y alabeo que
presentan los productos al final del proceso. Constructivamente puede estar
formada por rodillos similares a los de perfilado o por bloques macizos
similares a una matriz de estirado.
 Guía de entrada: Tiene como función asegurar que la posición de entrada de
la chapa a la perfiladora es la correcta. De este modo, siempre va montada
antes de la primera estación de conformado. Existen diferentes tipos de
diseños: rodillos planos, raíles guía.
 Perfiladora: Es la máquina en la que se desarrolla propiamente el proceso de
perfilado. Está formada por las sucesivas estaciones en las que se montan los
rodillos de conformado.
 Además, habitualmente dispone de dos estaciones auxiliares especiales:
distintos patrones de agujeros. Estos elementos pueden ubicarse dentro de la
línea antes o después de la máquina perfiladora.
 Deformación longitudinal: Es la deformación que sufren las fibras de la chapa
en la dirección de avance a lo largo de la máquina (perpendicular a la de la
sección transversal). Es indeseada, pero aparece como consecuencia de la
distancia que recorre el material a lo largo de la máquina perfiladora. Es la
causa de muchos de los defectos que afectan a las piezas perfiladas.

7.  Plegado transversal: Es la deformación en el plano del perfil. El objetivo del
proceso es producir esta deformación sobre el material, ya que permite doblar
la chapa plana hasta obtener un perfil determinado. Si su magnitud resulta
excesiva, puede dar lugar a agrietamiento o fractura del material. Además, es
la causa del defecto de recuperación elástica (springback), bien conocido en
otros procesos como el plegado en prensa o la estampación.
 Línea típica de perfilado Deformación del material durante el perfilado:
Aunque la productividad del perfilado es muy alta, la deformación que la
chapa sufre durante el proceso es compleja y da lugar a diferentes defectos
en el producto final. Por este motivo, se utiliza habitualmente el análisis de
elementos finitos como herramienta durante el diseño del proceso.
En el proceso de perfilado, la deformación que sufre la chapa es tridimensional.
Por ello, se describe a través de dos tipos principales de deformaciones:
 Cepilladora: También es conocida como una máquina herramienta que realiza
la operación mecánica de cepillado. Dicha operación consiste en la
elaboración de superficies planas, acanalamientos y otras formas geométricas
en las piezas. La única restricción es que las superficies han de ser planas.

8. La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta
por la pieza a trabajar. Además de este movimiento, la pieza también se mueve
de tal forma que la herramienta siempre tenga material que quitar, quitándolo de
manera milimétrica.
El tamaño máximo del cepillo esta designado por la máxima longitud de su
carrera en centímetros. Esta longitud de su carrera puede variar 15 cm en un
cepillo de banco a 90 cm en una máquina de servicio pesado. Este tamaño de la
máquina indica las dimensiones del cubo que puede sujetarse y cepillarse en una
máquina de tamaño conocido.
Un cepillo de 40 cm, por ejemplo, se puede ajustar para cualquier carrera de
corredera de 0 a 40 cm en longitud; puede usarse la alimentación de mesa
transversal en un plano de 40 cm de ancho y la distancia vertical entre la cabeza
de la herramienta y la mesa de trabajo en su posición extrema inferior será
suficiente para permitir cepillar la superficie superior a un cubo de 40 cm que
descansa sobre la mesa.

9. El cepillo de manivela de columna vertical es el que se usa más comúnmente en
talleres de máquinas. Los cepillos en esta clasificación se fabrican en modelos
universales, en los cuales puede ajustarse la mesa en posiciones angulares y
modelos simples en los que no puede cambiarse la mesa.
Una de las operaciones más simples con el cepillo es la de maquinar un vaciado
con dimensiones definidas, tomando uno o más cortes de la superficie.
 Funcionamiento de la cepilladora: El trabajo se sujeta sobre la mesa
ajustable, si su tamaño y forma lo permiten; esto se hace en el tornillo de
mordaza que a su vez se encuentra fijo a la mesa. Una herramienta
puntiforme _ buril_, fijo al brazo rígido, llamado carro, se mueve sobre el
trabajo con movimiento recíprocamente hacia adelante y hacia atrás.
La longitud de la carrera de avance y el número de carreras por minutos se
pueden ajustar de acuerdo a la longitud del trabajo y su composición. Con una
excepción, el buril, se puede ajustar verticalmente, quita material durante la
carrera de avance solamente.
Durante la carrera de regreso de la corredera, la mesa y el trabajo se mueven
hacia la herramienta a una distancia predeterminada mientras se mantiene
conectada la alimentación automática de la mesa.
Partes de una cepilladora:
Ventajas y desventajas de la cepilladora:
Ventajas: El cepillado comparado con otras operaciones, Otras máquinas-
herramientas son capaces de cortar y eliminar material con más rapidez que los
cepillos, pero los cepillos se prefieren para muchos trabajos.
Salientes de púa más cortos originan cepillados más agresivos, y salientes de púa
más largos ofrecen mayor flexibilidad para superficies irregulares.
 A mayor diámetro de cepillo más eficaz es el cepillado (no exceder los 175
mm. de diámetro en máquinas portátiles de 6000 r.p.m. máximas.).

10. La máquina con la que trabajar y sus R.P.M. También hay que tener en cuenta
estas otras características:
 El tipo de acabado deseado
 El material de la superficie sobre la que cepillar
La máquina con la que se va a trabajar y sus R.P.M. Para elegir el tipo de material,
alambre o nylon abrasivo:
 El tipo de superficie sobre la que se va a cepillar
 El trabajo a realizar
 Pueden cambiarse con facilidad de un trabajo a otro.
 El tiempo de habilitación para muchos trabajos es menor en un cepillo que
en otras máquinas.
 Es de bajo costo por ser herramientas simples.
 Son convenientes para cortar superficies inclinadas, sin necesitar
dispositivos especiales.
Desventajas:
La Cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para
quitar metal. Aplicación del cepillado:
Los criterios para elegir el cepillo más adecuado para cada aplicación son los
siguientes:
 Identificación De Los Cepillos Por Colores:Para ayudar a diferenciar el tipo de
alambre de nuestros cepillos, hemos distinguido la gama de cepillos con
alambre de Acero Inoxidable con el color azul; y la gama de cepillos con
alambre de Acero con el color rojo.
 Descripción del cepillo: Se describirán las partes de un cepillo en el orden en
que deben montarse para armar la máquina.

11.  La base: Descansa directamente sobre el piso del taller, es un vaciado que
sirve como cimiento de toda la máquina. Una vez nivelada la máquina se
puede asegurar con pernos de cimentación que se insertan a través de
agujeros que tienen este objetivo y se encuentran cerca de la arista de la
base.
 Columna: La columna o marco como también se le llama, es un vaciado
hueco cuya forma es de una caja con cobertura en las partes superior e
inferior. Además de encerrar el mecanismo que mueve a la corredera,
también encierra una unidad que opera la alimentación automática, y en el
cepillo con impulso mecánico, otra unidad que permite el ajuste de la carrera
de la corredera. Las costillas internas mantienen a la columna permanente
rígida. Sus superficies externas soportan tanto a la mesa que sujeta al trabajo
como a la corredera que sujeta la herramienta.
 La corredera cruzada o cruceta: Es un vaciado en forma de riel que se
encuentra al frente de la columna. Su función es la de permitir movimientos
vertical y horizontal de la mesa.
 La silleta: La silleta o mandil, que es comparativamente delgada, es un
vaciado plano localizado entre la cruceta de un lado y la mesa de trabajo en el
otro, forma el escalón de conexión entre estas partes.
 Mesa: Es un vaciado de forma rectangular, de construcción de caja con
abertura al frente y al fondo. Todas estas superficies han sido maquinadas
con precisión.
 Soporte de la mesa: El soporte de la mesa se extiende desde la mesa del
trabajo a la base de la máquina. Su objeto es el de soportar el extremo
exterior de la mesa y evitar así la deflexión que pudiera presentarse, ya sea
durante el proceso de corte o inducida por el peso no soportado de la mesa
misma.
 Carro: El carro es el miembro largo y comparativamente más estrecho del
cepillo, diseñado para moverse hacia delante y hacia atrás arriba y en la
sección horizontal de la columna. El carro soporta a la herramienta de corte y

12. la guía sobre el trabajo durante el proceso de corte. Las guías en forma de V,
se extienden toda la longitud de la corredera y junto con las guías de la
corredera de la columna, forman sus superficies guías.
 Cabezal de herramientas: Está sujeto al extremo frontal de la corredera.
Consiste de la misma pieza que sirven para sujetar la herramienta cortante,
guiar verticalmente a la herramienta y ajustarla para el corte deseado.
 Mecanismos de movimiento para un cepillo de manivela: El miembro que
acciona la corredera, esto es, la parte que controla el movimiento de vaivén
de la corredera, se llama brazo oscilante. Este vaciado se encuentra
articulado en su extremo inferior por medio de un eje, localizado cerca de la
base de la columna.
 Mecanismo de ajuste de carrera: Puesto que los trabajos en el cepillo varían
considerablemente en longitud, no sería práctico usar una máquina con una
sola longitud fija de carrera de carro. En consecuencia, se hace el carro
ajustable, para facilitar el trabajo bajo largo y corto.
Esto se logra moviendo el de manivela hacia o lejos del centro de la rueda por
delante. Mecanismo de cambio de velocidad:
La velocidad del cepillo se refiere al número de carreras de corte que hace la
corredera en un minuto. Está determinado por la velocidad de las revoluciones por
minuto del engrane principal o rueda toroidal.
Sistema de lubricación: Se han hecho cambios y diseños mejorados en la
construcción de los cepillos no solamente en la máquina, sino también en los
mecanismos que se usan para entregar un suministro de lubricante, adecuado en
todo momento, a las partes que más probablemente se ven afectados por desgaste.
Los cepillos modernos emplean un sistema de presión y circulación completo para
alimentar automática y continuamente el lubricante a cada una de las partes
importantes. Puesto que no sería práctico extender tubos a todos los puntos que
requieren aceite, las partes y lugares más accesibles que no requieren una
lubricación continua deben aún ser lubricadas por el operario.

13. Como recipiente de aceite se tiene, ya sea una cámara de engranes en la columna o
un espacio en la base de la máquina bajo la misma columna. Los espacios que se
usan con este fin son prácticamente herméticos para excluir el polvo y suciedad.
Este recipiente, independientemente del lugar donde se encuentre localizado, se
encuentra equipado generalmente de un divisor para mostrar el nivel de aceite por el
interior. Tipos de cepillo:
 Cepillo horizontal.
 Cepillo vertical.
 Cepillo de mesa.
 Cepillo de codo hidráulico.
 Cepillo tipo biela.