materias primas en encases . produccion

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Curso “OPERACIÓN DE SELLADO HERMETICO EN
PRODUCTOS PESQUEROS ENLATADOS”
29 y 30 de Octubre del 2009
Expositora: Ing. Leny Ordóñez Ramos
MATERIAS PRIMAS EN
LA FABRICACIÓN DE
ENVASES

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INTRODUCCIÓN HISTÓRICA: EL ENVASADO.
1795 El Gobierno de Napoleón ofreció 12,000 francos por un
método de conservación de alimentos para sus ejércitos.

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Cocción del alimento en cazuela abiertas,
Envasado en frascos de cristal,
Sellado con corcho mediante alambre,
Calentamiento final en agua hirviendo.
1809 Nicolas Appert
(repostero francés),
“padre de la conservería”
recibe el premio por
conservar alimentos
mediante esterilización,
tras sellar alimentos en
recipientes herméticos y
calentándolos:

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1810 Peter Durand patenta el envase
de hojalata para contener alimentos.
1860 Se inventa la lata de conservas
con llave.
1870 Se patenta el abrelatas.
1880-1890 Gran incremento de la
producción con la aparición de la
primera maquinaria automática para
fabricación de latas.
1896 Se patenta un compuesto
sellante para las tapas.

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1896 Aparece el doble cierre
1914 Aparecen el horno
continuo para el secado de la
litografía.
1957 Primeros envases de
aluminio
1960 Aparece las latas con Easy-
open.
1964 Fabricación de envases de
aluminio de dos piezas
1965 Primer desarrollo de
envases en TFS

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Mejoras en la maquinaria y en el sistema de producción de
latas:
Materiales de revestimiento (lacas, esmaltes, barnices ...)
Sellado hermético mediante juntas de goma
Latas de aluminio, acero extrafino, plástico, etc.
AVANCES

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Principal limitación.
Productos envasados
Calidad del producto final
Gran aceptación.
- Resistencia térmica de los alimentos,
- Punto frío,
- Pérdida de de jugo, textura, sabor y nutrientes,
- Bolsa “retorta” (1960): mayor calidad.

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El envase juega un papel fundamental en la conserva.
Aislamiento y protección frente a agresiones
externas
- Contaminación microbiana,
- Golpes, Roturas,
- Manipulaciones incorrectas.
Acompaña al producto en toda la vida comercial, determinando
su vida útil hasta el momento de su consumo.

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E
N
V
A
S
E
I
D
E
A
L
Garantía de seguridad e higiene.
- Hermeticidad.
Conservación:
-Opacidad,
-Resistencia a la humedad,
-Resistencia mecánica, química y
térmica.
Medio ambiente:
- No contamina,
- Fácil de destruir,
- Reciclable.
Facilidades al consumidor:
- Económica,
- Ligereza,
- Estética,
- Facilidad de manejo y apertura

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PROPIEDADES DE LOS ENVASES
Protección Mecánica
Contra golpes
Protección Física (barrera)
Frente a factores nocivos, micro y macroscópicos
Protección Química (interacción)
Frente a gases y alteraciones del contenido

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ENVASES DE HOJALATA
El envase de hojalata es, sin duda,
el más generalizado en la industria
conservera.
Es un material idóneo para la
conservación de alimentos

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VENTAJAS:
 Más económica
 Mayor resistencia mecánica
 Excelente protector contra la luz, el aire o el agua
 Buena soldabilidad y conductividad eléctrica
 Alta resistencia a la corrosión (en ausencia de oxígeno)
 Alta capacidad para admitir barnices y lacas
 Puede ser deformado y embutido, sin perder sus propiedades de
rigidez y resistencia mecánica
INCONVENIENTES:
 Menor conductividad térmica (que aluminio)
 Puede transferir sabor al producto
 Más pesada
 Problemas de sulfuración
 Problemas por ataques ácidos
CARACTERÍSTICAS DE LA HOJALATA

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Material heterogéneo de estructura estratificada, constituida
básicamente por una lámina de acero recubierta por una capa de
estaño que protege el acero base de la corrosión
Aporta las características mecánicas
Se forma en la torre de fusión. Favorece la soldadura
y mejora la resistencia a la corrosión.
Garantiza la vida útil de un envase
no barnizado
Compuesta de Cr y óxido de Cr. Da resistencia
frente a la sulfuración y oxidación atmosférica.
Favorece la adherencia de los barnices.
Reduce las abrasiones.
(agente lubricante: dioctil sebacato)
ESTRUCTURA DE LA HOJALATA

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 A partir de mineral de hierro se obtiene el acero
 Laminación
 Estañado electrolítico
 Lavado y secado
 Fusión para crear la capa de aleación Fe-Sn: favorece soldadura y
resistencia a corrosión
 Pasivación (con Cr): protege frente oxidación y mejora adherencia
barnices
 Lavado y secado
 Aceitado: evita abrasiones
FABRICACION DE LA HOJALATA

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 TEMPLE: propiedades mecánicas que determinan su moldeabilidad
para la fabricación de envases (embutición…). Se determina mediante
Dureza Rockwell, Dureza Wickers…(que se corresponden con el
temple según Normas ISO)
 ESPESOR DE ESTAÑO – RECUBRIMIENTO: fundamental para
evitar corrosión del acero base. Se expresa en g/m2 (Normas ISO).
Determinación:
 Norma UNE: valoración con Yodo tras disolver con HCl y reducir a
Sn+2
 Equipos para determinación electroquímica
 ESPESOR DE LA HOJA: condiciona su comportamiento mecánico.
Determinación: micrómetro o pesada.
 Cuerpo: 0,18 mm (hojalata) a 0,22 (aluminio). Envases grandes
0,26 ó más.
 Tapa: 0,21 a 0,24 mm (hojalata)
PROPIEDADES DE LA HOJALATA

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 SOLDABILIDAD: depende del espesor y características de superficie
del estaño. Importante para costura lateral
 COMPATIBILIDAD CON BARNICES: depende de pasivación (evita
oxidación de hojalata y descascarillado del barniz) y aceitado (el aceite
dificulta el barnizado, provocando porosidad). Importante para evitar
porosidad
 RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN ATMOSFÉRICA Y LA CORROSIÓN
PROPIEDADES DE LA HOJALATA

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Chapa de acero base recubierta electrolíticamente para producir
en ambas caras una película de Cr metálico adyacente al
substrato de acero con una capa externa de óxidos e hidróxidos
de Cr, y finalmente una película de aceite.
Conocido como “Tin Free Steel” (TFS) o “Electrolytic Chromium /
Chromium oxide Coated Steel” (ECCS).
ENVASE TFS O CHAPA CROMADA

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 VENTAJAS:
 Buena adherencia a barnices
 Resistencia a la sulfuración (incluso sin barnizar)
 Muy escasa porosidad
 DESVENTAJAS:
 No adecuado para la soldadura eléctrica, usados principalmente
para botes de dos piezas
PROPIEDADES DEL TFS (FRENTE A HOJALATA)

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 Acero recubierto con menos de 2,8 g/m2 de Sn (normalmente 0,5-2)
 Capa de pasivación mayor que en hojalata
 VENTAJAS:
 Menor coste por menor capa de Sn y favorecer soldadura eléctrica
 Buena resistencia a la corrosión (pues se modifica el estañado,
logrando mayor compactacion y homogeneidad de la capa de Sn)
 Mejor resistencia a sulfuración que hojalata pero peor que TFS
 Buena compatibilidad con barnices
 Mejor adherencia de barnices que hojalata y similar que TFS
 INCONVENIENTES:
 No apto para productos muy agresivos
ACEROS DÉBILMENTE ESTAÑADOS (LTS)

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 Se usan aleaciones por tener mejores propiedades
mecánicas que el Al puro
 Requieren protección para prevenir corrosión,
mediante pasivación o anodización del metal (se hace
actuar el Al como ánodo en un medio electrolítico
ácido; la corriente eléctrica crea una capa de óxido)
 Requiere protección adicional frente a productos
ácidos: barnices
 Utilizado también en envases flexibles con materiales
plásticos
ENVASES DE ALUMINIO

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 Ventajas:
 Ligero, más fácil de transportar
 Fácil de decorar o imprimir, buena presentación
 Mayor coeficiente de conductividad térmico
 “Inerte”, no modifica las propiedades organolépticas del
producto
 No tiene problemas de sulfuración
 Buena resistencia a la oxidación atmosférica
 Inconvenientes:
 Mayor coste
 Menor resistencia mecánica; requiere tratamientos de
esterilización más controlados para evitar deformaciones
 Menor resistencia a la acidez
 Baja soldabilidad: sólo envases de 2 piezas
PROPIEDADES DE ALUMINIO (FRENTE A
HOJALATA)

22. 22
Teléfono: 577- 0116 577- 0118
Fax : 577- 0202
E-mail : lordonez@itp.gob.pe
Web : http://www.itp.gob.pe
GRACIAS POR SU ATENCION !
Km 5,2 Carretera a Ventanilla - Callao
PREGUNTAS ???