Acero corten

NUEVOS MATERIALES Y
SISTEMAS PARA LA EJECUCIÓN
EL ACERO CORTEN
alumno: miguel alonso gonzález
MÁSTER DE REHABILITACIÓN ARQUITECTÓNICA 2013/2014

ÍNDICE
DEFINICIÓN 01
EL ACERO LAMINADO 02
NORMATIVA VIGENTE 03
PROPIEDADES QUÍMICAS 04
PROPIEDADES MECÁNICAS 05
LA OXIDACIÓN 06
FASES DE LA OXIDACIÓN 07
DIMENSIONES ESTÁNDAR 08
LA SOLDADURA 09
USOS INADECUADOS 10
CONSERVACIÓN 11
LA CALAMINA 12
PRODUCTOS Y ACABADOS 13
EJEMPLOS 17
BIBLIOGRAFÍA 22

DEFINICIÓN
Su denominación original en inglés es “Weathering steel”
(“acero resistente a la intemperie”) y fue desarrollado para
evitar la necesidad de ser pintado. CORTEN es simplemente
una marca registrada originalmente por United States Steel,
ahora ARCELOR-MITTAL., y comienza a comercializarse en
1959.
El acero tipo 'COR-TEN A' o acero `corten' tiene un alto
contenido de cobre, cromo y níquel que consiguen que la
capa de óxido superficial que se forma en los aceros no
inoxidables tenga unas características especiales. Así, la
película que provoca la exposición a la atmósfera en
condiciones normales es particularmente densa, altamente,
adherente, estable y 'regenerante' (si la superficie recibe
algún, daño menor que haga saltar a la capa de óxido, ésta se
regenera y acaba homogeneizándose) por todo ello, la
corrosión del acero (en condiciones normales) queda
interrumpido debido a la acción auto-protectora del óxido,
con lo cual la protección vía galvanización y/o pintura se
vuelve superflua. En general se recomienda evitar formar
cordones o solapes donde se pueda acumular el agua, puesto
que su presencia continuada evitaría el desarrollo de la
película protectora y podría convertirse en un foco de
corrosión. Esta capa de óxido en de color rojizo y le da un
color característico.
1

EL ACERO LAMINADO
1º_ Reducción, mediante carbón (coque), de los minerales de
hierro (que contienen el elemento Fe con grados de
oxidación +2 y +3) en altos hornos con cuba con viento .
El metal así obtenido contiene una media de un 4% de
carbono junto con otras impurezas, tales como Mn, P, S y Si-
al que suele denominarse hierro bruto o arrabio, de
naturaleza quebradiza que le imposibilita para la forja o
soldadura.
2º_El arrabio se calienta a temperaturas algo superiores a su
punto de fusión, inyectándole oxígeno con el fin de oxidar -y
eliminar- tanto parte de las impurezas, como parte de su
contenido en carbono. Esta oxidación se puede realizar
básicamente de dos formas: en hornos Siemens-Martin o,
más modernamente, en convertidores Bessemer.
Durante estos procedimientos se añaden otros elementos
necesarios en la aleación que serán determinantes en la
composición química del producto finalmente obtenido.
3º_Después se suele colar en moldes de hierro llamados
lingoteras.
4º_Prácticamente todo el acero producido en forma de
lingotes es sometido posteriormente a laminado en caliente
(entre los 1.100ºC y los 1.400 ºC según su composición). El
efecto del laminado es alargar las inclusiones en el sentido de
la laminación mediante rodillos a diferente separación, lo
que proporciona al acero excelentes propiedades en esa
dirección.
2

NORMATIVA VIGENTE
La normativa vigente por la que se rige respectivamente el
empleo y nomenclatura del acero corten en España
actualmente es la siguiente:
_UNE-EN 10025-5 (2007)
Condiciones técnicas de suministro de los aceros
estructurales con resistencia mejorada a la corrosión
atmosférica.
(Sustituye a EN-10155 (1993))
_UNE-EN10027-1 (2006)
Sistemas de designación de aceros. Parte 1: Designación
simbólica.
(Sustituye a UNE-ECISS-IC 10 (1993) Y UNE-EN 10027-1
(1993))
3

PROPIEDADES QUÍMICAS
(catálogo Urssa)
4

PROPIEDADES MECÁNICAS
(catálogo Urssa)
5

LA OXIDACIÓN
El acero corten se oxida debido a una reacción química
conocida como redox (reducción-oxidación). La oxidación se
produce por la acción del oxígeno en contacto con la capa
superficial del acero. En la oxidación existe una reducción
simultánea, ya que la sustancia oxidante se reduce al
adueñarse de los electrones que pierde la que se oxida.
Material + Oxígeno = Óxido del material ± energía
La superficie se oxida más o menos rápidamente (mayor
velocidad a mayor temperatura ambiente). El óxido que se
forma se deposita en la parte exterior del material
cubriéndolo por completo. Esto provoca una desaceleración
del proceso de oxidación, pues actúa como aislante frente al
oxígeno. En cualquier caso, esto no frenará por completo la
oxidación, pues ésta continua aunque de una forma mucho
más lenta.
6

FASES DE LA OXIDACIÓN
En sus orígenes (y todavía algunos profesionales en la
actualidad) para la obtención del acero corten se utilizaba
agua oxigenada (H2O2), salfumán con agua (y diversos ácidos
rebajados). También agua con sal, agua de mar, etc. Esto
conducía a una oxidación rápida pero no controlada, además
de que no era posible parar el proceso de oxidación
totalmente, por lo que el acero continuaba oxidando y
“manchando” de óxido de hierro todo lo que estuviera cerca.
En la fase inicial de la corrosión se forma una capa de óxido,
una película muy delgada de apariencia rojizo-anaranjada,
muy bien adherida, impermeable al agua y al vapor de agua,
que impide que la oxidación del acero prosiga hacia el
interior de la pieza.
Su color rojizo puede variar de tono con el paso del tiempo,
según la ubicación donde se instale el elemento y en función
de los ciclos sol / lluvia / viento a los que se vea expuesto. Si
la pieza se ubica en un lugar expuesto a estos factores
atmosféricos, la capa de óxido se forma más rápidamente y
se oscurece hacia un marrón oscuro.
7

DIMENSIONES ESTÁNDAR
El acero corten se suministra en chapas de ancho 1000, 1250
y 1500 mm.
Los largos son de 2000, 3000 y 6000 mm.
Los espesores estándar son los siguientes: 1.5, 2, 3, 4, 5, 6, 8,
10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 24, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70,
80 y 90 mm.
Algunos fabricantes también suministran espesores más
bajos, desde 0,6 mm, para pedidos mínimos de una bobina.
También es posible obtener medidas especiales bajo pedido,
como tubo cuadrado o rectangular, tubo redondo, etc.
8

LA SOLDADURA
El acero corten admite la soldadura con las técnicas propias
de los aceros de baja aleación: soldadura por arco sumergido
o revestido en atmósfera inerte, o por arco con alma de
fundente (los electrodos en este caso, de bajo contenido en
hidrógeno).
Puede ser soldado tanto de forma manual como automática.
Para que el cordón de soldadura sea también resistente a la
corrosión deberá utilizarse un material de aportación con un
contenido de Ni de similar composición a la del metal base.
Buena por cualquiera de los procedimientos usados
comúnmente en la soldadura de aceros de alto límite
elástico.
Hay disponibles de las siguientes medidas de electrodos e
hilo para la soldadura
ELECTRODOS:
Ø2.5 mm: paquete 6x105 Uds
Ø3.25 mm: paquete 6x70 Uds
HILO:
Ø1 mm: bobina 16kg
Ø1.2 mm: bobina 16kg
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USOS INADECUADOS
No se recomienda la utilización del acero corten en los
siguientes entornos, pues la agresividad del ambiente
provocaría una formación inadecuada de la pátina de óxido:
_Atmósferas que contengan vapores químicos o corrosivos
industriales concentrados.
_Lugares sometidos a pulverizaciones de agua salada o
nieblas con contenido de sal.
_Continuamente sumergido en agua, enterrado en el suelo o
en puentes con aguas contaminadas con sales de
descongelación goteando a través de los cierres, juntas
abiertas o juntas de dilatación.
_En contacto directo con cubiertas de madera.
_En estructuras expuestas durante largos periodos a la
humedad.
Por ello, en superficies en las que puede acumularse la
humedad, elementos sumergidos o enterrados, partes
empotradas o embebidas en hormigón, en el suelo o grava,
es aconsejable la aplicación de una imprimación antioxidante
de buena calidad sobre la superficie bien limpia.
También en superficies superpuestas, si el agua fluye, por
acción de la capilaridad, se podría introducir en la junta y
producir corrosión por lo que también han de ser protegidas.
La imprimación puede ser del mismo tipo que las utilizadas
en los aceros al carbono, siendo aplicada hasta unos 10 cm
por encima de la parte empotrada.
madera.
10

CONSERVACIÓN
La ventaja principal del acero corten es precisamente su nulo
mantenimiento. La pátina protectora evita que la corrosión
avance y hace superfluo el uso de otro tipo de protección
anticorrosiva adicional.
En interiores, existen unos productos específicos que ofrecen
un resultado óptimo, siendo conveniente utilizar elementos
no tóxicos que hacen posible su utilización en cualquier
ambiente.
En exteriores, el problema de grafitis está resuelto gracias a
las más modernas técnicas de decapado que existen
actualmente en el mercado. Técnicas con residuo cero que
consiguen una limpieza total del acero corten.
La recuperación de la pátina protectora es también un
problema resuelto, y la regeneración de superficies es posible
actualmente sin necesidad de instalar de nuevo el material
degradado.
11

LA CALAMINA
La calamina es una es una capa dura y lisa, de color gris
azulado, que se forma de inmediato sobre los productos de
acero que se han obtenido por el proceso de laminación en
caliente. Está compuesta por ciertos óxidos de hierro que se
forman por la oxidación casi instantánea de la superficie del
acero caliente al dejarlo enfriar en contacto con el aire. Los
óxidos tienen grados de oxidación creciente hacia el exterior,
siendo la magnetita (Fe3O4) el principal componente de la
calamina. Tiene menos de un milímetro de grueso y
aparentemente, además de dura, es resistente y está unida
con firmeza al acero.
La forma que tenemos de eliminar esta piel o capa que tienen
los aceros, es utilizando un proceso llamado “chorreado” con
arena o granallado en algunos casos. Este proceso proyecta
arena (también se puede proyectar granalla, silicato de
aluminio, silicio, etc.) sobre la superficie del acero a gran
velocidad y con un tamaño de grano de partícula adecuado
consiguiendo eliminar la calamina.
La técnica aplicada debe tener en cuenta que estamos
chorreando una pieza que alcanzará temperaturas elevadas
debido a la continua fricción de la partículas de silicio contra
la superficie del acero. Esto produce tensiones y
deformaciones sobre las chapas a las que se le aplica.
Un pieza chorreada se quedará lista para que empecemos a
aplicar los tratamientos. Si se queda en una zona interior no
presentará mayores problemas pero si la dejamos a la
intemperie, puede después oxidar de forma irregular.
Ejemplo de oxidación sin eliminación de la calamina
12

PRODUCTOS Y ACABADOS
ELIMINACIÓN QUÍMICA DE LA CALAMINA
_dx-COR
Hoy en día existen alternativas al chorreado con
arena/silicato para la extracción total/parcial de la calamina.
Es un compuesto ácido liquido (también presentado en gel).
Este compuesto se caracteriza por actuar en la capa externa
del acero/acero corten y disolver y extraer la molesta
calamina, que hace que la oxidación se retarde y en caso de
aplicar barnices encima de ella, se agrieten y laminen.
ACTIVADOR DE LA CORROSIÓN
_act-COR
Este producto es el responsable de activar la oxidación en un
tiempo record (2-3 horas) siempre que esté aplicado sobre
acero corten sin calamina. El activador de óxido es un
producto revolucionario y de altísima calidad, con el que
conseguirá unos resultados profesionales en la oxidación de
superficies de acero corten.
Su aplicación es mediante pulverizador, sobre la superficie ya
libre de restos de otros materiales ajenos al acero, de polvo o
de grasa. Es posible aplicar más de una capa de activador
para conseguir diferentes tonalidades o intensidades en la
oxidación. Antes de las sucesivas aplicaciones hay que
esperar a que la primera capa esté totalmente seca, (2-3
horas) tiempo que será variable dependiendo de las
condiciones ambientales.
13

BAÑO DE PARO
_bp-COR
Este producto fue creado para detener la oxidación en piezas
de acero corten donde la oxidación ha sido forzada
previamente con el producto activador. Detiene la oxidación
durante un período de tiempo suficiente para la aplicación
posterior del barniz de acabado final.
Es una emulsión de fácil aplicación que se suministra
concentrada a la que se le añade un 50% de agua en el
momento de su aplicación.
Tiene un aspecto lechoso en el momento de aplicación, que
tras un corto espacio de tiempo tras el secado, desaparece.
Tras su secado completo aporta una fina capa que no afecta
al acabado, pero que puede oscurecer sensiblemente la
tonalidad inicial de la oxidación forzada.
Se deben dar varias aplicaciones para dar cuerpo al
tratamiento. No obstante hay que evitar que chorree el
producto extendiéndolo bien durante su aplicación. El
acabado es muy característico, y dependiendo del número de
capas aplicadas puede ofrecer distintos matices. En algunos
En algunos casos se puede finalizar el tratamiento del acero
corten simplemente con baño de paro, pero se aconseja
tratarlo con una capa de barniz ya que se puede manchar con
cierta facilidad.
14

_bz-COR base metálica Un producto innovador base agua e
Es un producto innovador base agua e imitador del acero
corten.
bz-COR base metálica es un compuesto que posee
partículas férricas, que aplicado en una superficie preparada
previamente y una vez seco, se puede oxidar con nuestro
activador de óxido act-COR y que posteriormente nos
permitirá aplicar el tratamiento de acabado que deseemos.
Fácil de aplicar, requiere que sobre la superficie donde se
desee pintar exista un sellado previo (capa de imprimación
adecuada según superficie) y que la superficie está limpia de
grasa y elementos que se puedan desprender.
Entre muchas posibilidades es posible oxidar una pared de
yeso o escayola, siendo ésta una alternativa al clásico pintado
o estucado. También se ha utilizado para arreglar
desperfectos en chapas de acero corten, donde no era
posible chorrear, ni dar tratamiento de envejecimiento no
agresivo.
15

_bz-COR
Se trata de un primer barniz de aplicación al baño de paro .
Este barniz tiene un aspecto semibrillante y es para aplicar en
superficies que vayan a instalarse en interiores. También
puede usarse como complemento previo a otros barnices
como bz-COR poliuretano brillo o bz-COR poliuretano mate
de mayor dureza y que no es posible aplicar directamente
sobre el baño de paro.
_bz-COR nature
Más duro que el anterior y con un acabado mate que
confiere un aspecto más natural. Su uso está indicado para
interiores.
_bz-COR poliuretano brillo
Constituido por una capa polimérica. Aspecto brillante
(matea algo a partir de los 8 meses). Su uso está indicado
para exteriores. Facilita su limpieza mediante formas
tradicionales.
_bz-COR poliuretano SAT-EX
Es un barniz satinado para exteriores, con una gran
resistencia a la absorción de humedad y con un acabado más
suave.
Se aplica con un catalizador que dará una flexibilidad extra en
su aplicación, así como un secado optimo.
_bz-COR poliuretano mate
Es un barniz monocomponente para exteriores cuyo aspecto
se asemeja al del bz-COR nature, sólo que con una capa
Ejemplo de acabado natural (sin barnizar).
Ejemplo de acabado brillante
16

17
EJEMPLOS
EDIFICIO CAIXA FORUM (Madrid)
Arquitecto: Herzog y de Meuron
Ejemplo de uso del acero corten como elemento principal del volumen añadido sobre la estructura de fábrica. Se destaca
el interesante diálogo entre los dos materiales.

18
EJEMPLOS
LA GRAPA (Avilés)
Arquitecto: Aitor López Galileo
Ejemplo de uso del acero corten en ingeniería civil y rehabilitación.

19
EJEMPLOS
INSTITUTO GEOLÓGICO DE CATALUÑA
Arquitecto: Oikosvia Arquitectura
Ejemplo de uso del acero corten tanto como elemento estructural como a nivel de cerramiento. Destaca el juego
cromático conseguido mediante un proceso de oxidación desigual.

20
EJEMPLOS
CASA DE CULTURA DE ORTUELLA (Vizcaya)
Arquitecto: AQ4 Arquitectura
Ejemplo de uso del acero corten como elemento de cerramiento. Destaca el juego de texturas conseguido mediante el uso
de diferentes formatos de acero para su posterior oxidación.

21
EJEMPLOS
MUSEO DE LA HISTORIA (Lugo)
Arquitecto: Nieto y Sobrejano
Ejemplo de uso del acero corten tanto como elemento estructural como a nivel de cerramiento. Destaca el juego de
texturas conseguido mediante el uso de diferentes formatos de acero para su posterior oxidación.

BIBLIOGRAFÍA
_www.arcelormittalna.com
_www.cortén.es
_www.acero-corten.es
_www.intes.es
_www.lineacor.com
_www.acerocorten.es
_www.acerosurssa.es
_www.imararquitectura.blogspot.es
_www.fomento.gob.es
_www.nssmc.com
_Revista Tectónica nª9/nª32
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