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2. SIMBOLOGÍA DE LA NORMA ISA PARA
CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA DE
PROCESO E INSTRUMENTACIÓN
En un plano de instrumentación, a cada
instrumento , se le asigna un icono
consistente en un circulo que contiene un
código alfanumérico llamado TAG
NUMBER.
ISA recomienda utilizar ciertas clases de
líneas para representar flujos de proceso y
señales de instrumentos.

3. IDENTIFICACIÓN FUNCIONAL DEL INSTRUMENTO
• Todas las letras de la identificación
funcional son MAYÚSCULAS.
• Las letras a emplear no deben ser más de
cuatro.
• La identificación de un instrumento o
función equivalente está conformada de
letras tomadas desde la tabla CS ISA 01,
que incluye una PRIMERA LETRA, para
designar la variable bajo medida, y una o
más letras que permiten establecer la
función que ejecuta el instrumento

4. • La primera letra es la VARIABLE BAJO
MEDICIÓN, a la que puede acompañar una
letra modificadora, por ejemplo:
TDT
Significa un transmisor diferencial de
temperatura.

5. La segunda letra es la FUNCIÓN SECUNDARIA DEL
INSTRUMENTO y la tercera letra la FUNCIÓN PRINCIPAL a las
que puede acompañar una letra modificadora; por ejemplo:
TSH
Indica que la función principal del instrumento
es un switch que actúa por valor alto de la
temperatura

6. TDAL
Contiene dos modificaciones. La letra D cambia la
variable medida T en una nueva variable "diferencial de
temperatura". La letra L restringe la función pasiva A,
alarma, para representar sólo una alarma de nivel
"bajo" de diferencial de temperatura.

7. EN TODO CASO LA LETRA
MODIFICADORA SIEMPRE
ESTA A CONTINUACIÓN DE LA
LETRA A LA QUE MODIFICA; Y
NO HAY POSIBILIDAD DE
ERROR PORQUE NO SE
EMPLEA LA MISMA LETRA
PARA DESIGNAR UNA
FUNCIÓN MODIFICAR.

8. Sí para un instrumento es necesario indicar más funciones (no bastan las 4 letras),
se debe representar con dos círculos tocándose y estableciendo sus
funciones, por ejemplo:
LIC/LSL
Indica a un controlador de nivel que indica el valor de la medida y, además, posee
un switch que actúa por nivel bajo.

9. La identificación funcional de un instrumento se hace
acorde a la función de éste y NO acorde a su
construcción.
En un lazo de instrumentos, la primera letra, de
identificación funcional, se selecciona acorde a la
variable medida y NO a la variable manipulada, por
ejemplo:
 un controlador que varia el flujo para alcanzar un cierto nivel, se
considera de acuerdo a lo dictado por la norma como un controlador
de nivel y se designa por LC y no por FC

10. NUMERACIÓN DE LAZOS
Un lazo de instrumentación está constituido
por un conjunto de instrumentos
interconectados y relacionados con una
variable de proceso de interés.
La identificación de un lazo implica asignarle
a este un único numero, de ésta manera se
puede completar la identificación de un
instrumento al agregarle el numero del lazo
al que pertenece. La identificación del
instrumento se llama TAG.

11. Un ejemplo típico de TAG es el siguiente:
TAG NUMBER : LI 60
60 : número del lazo.
LI : identificación funcional.

12. Es importante mencionar que:
La numeración del lazo puede ser paralela o serial. La
numeración paralela involucra comenzar una secuencia
numérica para cada nueva primera letra, así, por ejemplo,
TIC-100, FRC-100, LIC-100, TIC-101, AI-100, etc.
La numeración serial involucra usar una única secuencia
de números, indiferente de la primera letra de la
identificación de un lazo, por ejemplo, TIC-100, FRC-101,
LIC-102, AI-103, etc.

13. En el caso de que un lazo contenga más de un
instrumento con la misma identificación funcional,
también puede ser usado un sufijo anexado al
número del lazo. Por ejemplo, FV-2A, FV-2B, FV-
2C, etc. ó FV-50-1, FV-50-2, FV-50-3, etc. En el
caso de usar letras, estos sufijos deben ser
usados con letras mayúsculas.

14. IDENTIFICACIÓN DE LAZOS SEGÚN SU FUNCIÓN
LAZO DE MEDICION:
Se define un lazo de medición a la
conexión de instrumentos que nacen
en una variable de proceso y terminan
en un instrumento que puede procesar
la señal original (por ejemplo registrar o
controlar)

15. LAZO DE ACTUACIÓN:
Se define un lazo de actuación a la conexión de
instrumentos que nacen en un controlador y terminan en
un elemento final de control (por ejemplo una válvula de
control).
LAZO DE CONTROL:
Se define un lazo de control a la conexión de
instrumentos que nacen en una señal de control y
terminan modificando una variable del el sistema bajo
control.
Un lazo de control puede ser una unión de lazos de
medición y lazos de actuación.

16. SIMBOLOGÍA

19. DEFINICIONES DE LETRAS EMPLEADAS EN LA
IDENTIFICACIÓN FUNCIONAL DE UN
INSTRUMENTO

22. Se deben considerar los siguientes aspectos en
el proceso de identificación:
a) Todas las letras son mayúsculas.
b) La función que realiza el instrumento, ocupa
de 2 a 5 letras.
• La primera letra siempre designa a la variable a
la que está dedicada el instrumento.
• La segunda letra puede ser una modificadora de
la variable
• La tercera puede ser una función secundaria del
instrumento
• La cuarta puede ser la función principal del
instrumento
• La quinta letra puede ser una modificadora de la
función principal del instrumento
c) Cada posición que no se emplea hace
cambiar las posiciones recién descritas.

23. CASOS DE IDENTIFICACIÓN
A. CUANDO SE EMPLEA SÓLO DOS LETRAS
La primera letra siempre designa a la
variable a la que está dedicada el instrumento. La
segunda es la función principal del instrumento.

25. B. CUANDO SE EMPLEAN TRES LETRAS
Existen las siguientes posibilidades:

27. Ejemplos:

28. CUANDO SE EMPLEAN LAS CUATRO LETRAS
Existen las siguientes posibilidades:

31. Ejemplos:

32. CUANDO SE EMPLEAN CINCO LETRAS
Existe solo una posibilidad:

33. Ejemplo:

35. 1. DISEÑO DEL MODELO DE PROCESO.
Hacer el modelo de proceso es el primer
acercamiento que se puede tener con la línea de
producción.
Este modelo se realiza teniendo un conocimiento
general sobre la manufactura de un producto
específico, sin tener en cuenta los equipos con
los que se cuenta para realizarlo.
Este modelo debe contener las etapas de
proceso, operaciones de proceso y acciones de
proceso que se requieren para realizar jugo de
manzana con Vitamina C.

36. Proceso Etapa de proceso Operación del proceso
(Actividad Principal)
Acción del proceso
(actividad secundaria)
Fabricación de jugo de
manzana con vitamina C
Endulzar Jugo Cargar el tanque de mezcla Dosificar 476Kg de Jugo de
manzana primario
Dosificar 476Kg de solución
dulce
Mezclar Agitar el contenido del tanque
Enfriar a 15ºC
Transferir jugo dulce a tanque
de combinación
Combinar Jugo dulce con
Vitamina C
Adicionar Vitamina C Dosificar 48Kg de Vitamina C
Mezclar Agitar el contenido del tanque
Enfriar a 10ºC
Transferir a embotelladora
Empacar Jugo Embotellar Ubicar botella de vidrio
Llenar botella con jugo
Tapar botella
Al definir cada componente del modelo de
proceso se tuvieron en cuenta las siguientes
definiciones:

37. Proceso: Es una secuencia de actividades físicas y
químicas para la conversión del jugo de manzana
primario en jugo de manzana embotellado
suplementado con vitamina C.
Etapa. El proceso anterior consiste en un conjunto de
etapas libres de ser secuenciales o simultaneas, se ha
optado establecer etapas secuenciales. Su ejecución
provocará una secuencia de cambios físicos y/o
químicos sobre el material que procesa.
Operación de Proceso. Cada etapa de proceso se ha
sub-divido en operaciones de proceso buscando
representar mediante las mismas, las actividades de
procesamiento principales que provocan un cambio
físico, químico o de localización sobre el material
procesado.

38. Acciones de Proceso. A su vez, cada operación de
proceso se ha dividido en acciones de proceso que
buscan representar las actividades de procesamiento
secundarias que en conjunto constituyen la actividad de
procesamiento principal (operación).

39. 2. DISEÑO DEL MODELO FÍSICO.
Para identificar el modelo físico, se inicia con la
segmentación de las unidades de equipo dentro
de la célula de proceso definida. Esta
segmentación debe realizarse sobre un diagrama
P&ID de la célula de proceso como el ilustrado en
la siguiente figura.

40. DIAGRAMA «P&ID»

41. IDENTIFICACIÓN DE UNIDADES.
La identificación de unidades dentro de la célula
de proceso puede basarse en el criterio de los
materiales intermedios.
IDENTIFICACIÓN DE MÓDULOS DE EQUIPO
Y MÓDULOS DE CONTROL.
Para identificar los módulos de equipo, basta
con reconocer dentro de cada unidad el
equipo o grupo de equipo que realiza una o
más acciones de las definidas en el modelo
de proceso.

42. IDENTIFICACIÓN DE MÓDULOS DE EQUIPO EN
LA UNIDAD DE JUGO DE MANZANA.
Esta unidad se encarga de ejecutar la etapa de proceso:
“mezcla de jugo con azúcar”, la cual se divide en las
siguientes operaciones:
 Cargar el tanque
 Realizar la mezcla
A su vez la operación “Cargar el tanque” se divide en las
siguientes acciones:
 Dosificar 476Kg de Jugo de manzana primario.
 Dosificar 476Kg de solución dulce.
Y la operación “Realizar la mezcla” se divide en:
 Enfriar a 15ºC.
 Agitar el contenido.
 Transferir jugo dulce a tanque de combinación.

43. LIMITACIÓN DE EQUIPO POR ÁREAS
Dosificar 476
Kg de jugo de
manzana
primario
Enfriar a 15ºC
Transferir al
Tanque de
Adición
Agitar el
contenido
Dosificar
476 Kg de
solución
dulce

44. Una vez agrupados los equipos e instrumentos
relacionados con cada acción de proceso pasamos a
clasificar cada grupo.
Los grupos que contengan lazos de control y otros
instrumentos serán clasificados como módulos de
equipo. Con base en esto, los módulos de equipo dentro
de la unidad son:
Módulo de equipo Actividad secundaria realizada
ME_DOSIF_JM Dosificar 476 Kg de jugo de manzana primario
ME_DOSIF_SOLD Dosificar 476 Kg de solución dulce
ME_ENFRIAR1 Enfriar a 15ºC

45. Los grupos en donde existan instrumentos independientes
serán clasificados como módulos de control. Estos son:
Módulo de Control Actividad secundaria realizada
MC_AGITADOR1 Agitar el contenido (Agitador 1)
MC_INYECTOR1 Transferir al tanque de adición (CV15)

46. 3. DISEÑO DEL MODELO DE CONTROL DE
PROCEDIMIENTOS
Una vez hemos completado el modelo físico, podemos
pasar a definir el modelo de control de procedimientos.
Procedimiento de Unidad.
Se define como un conjunto ordenado de operaciones que
provocan que una secuencia consecutiva se lleve a cabo
dentro de una unidad. Por tanto, a cada unidad le debe
corresponder por lo menos un procedimiento de unidad.

47. Operación
Un procedimiento de unidad puede sub-dividirse en una
o más operaciones, en el caso de división en varias
operaciones estas deben desarrollarse
secuencialmente dentro de una unidad, es decir, solo
una operación puede estar ejecutándose en un instante
dado dentro de la unidad.
Cada operación es un conjunto ordenado de fases que
definen una actividad de procesamiento principal.
Para limitar el alcance de una operación, generalmente
se consideran los puntos o estados en donde el
proceso puede ser detenido de manera segura.

48. Fases.
Son las partes más pequeñas del modelo de control de
procedimientos y están en capacidad de provocar una o
más acciones de procesamiento.
Se debe prestar un especial cuidado al momento de la
identificación de las fases del proceso.
Generalmente, se tiende a caer en el error de exagerar
con la modularidad de las fases y a convertir las partes de
una fase dentro del PLC en fases; con esto se podría
pensar que se logra un alto grado de flexibilidad, pero
manejar las fases se puede volver muy complicado y la
flexibilidad se podría perder.

49. Por ejemplo, el hecho de abrir una válvula no debería ser
señalado como una fase, encender una bomba tampoco.
Pero, si por ejemplo, se necesita calentar un líquido por
transferencia de calor; y al encender la bomba se logra
que un fluido caliente empiece a circular por una tubería, y
la abertura o no de la válvula va a permitir el paso o no del
fluido hacia otra tubería, entonces se podría pensar en
una sola fase que bien podría ser llamada Calentar, la
cual consistiría en encender una bomba y abrir una
válvula para la circulación de un fluido caliente en la
tubería .

50. Fase Descripción de fase Operación
DOSIFICAR_JMP Dosificar 476 Kg de jugo de manzana
primario
OP_DOSIFICAR
DOSIFICAR_SOLD Dosificar 476 Kg de jugo de solución
dulce
AGITAR Agitar por 15 minutos
ENFRIAR Enfriar hasta llegar a 15ºC OP_ENFRIAR
INYECTAR Inyectar liquido hacia la unidad de
adición de vitamina C
OP_TRANSFERIR1
ADICIONAR_VC Dosificar 48Kg de Vitamina C OP_ADICIONAR
AGITAR Agitar durante 10 minutos
INYECTAR Inyectar liquido hacia la unidad de
embotellado
OP_TRANSFERIR2

51. 4. DISEÑO DEL MODELO DE RÉCIPES.
Una vez especificado el modelo de control de
procedimientos, pasamos a documentar el proceso con el
modelo de récipes.
Los récipes son entidades contenedoras de la información
básica para definir los requerimientos de fabricación de un
producto en términos del proceso.
Debido a la variedad de consumidores de la información
en los récipes dentro de la empresa resulta necesario
definir cuatro tipos de récipes que son:
 Récipes Generales
 Récipe de Sitio
 Récipe Maestro
 Récipe de control

52. Los dos primeros tipos de récipe (General y de Sitio) son
de nivel empresarial y se diseñan en términos del modelo
de proceso.
Los dos últimos (Maestro y control) apuntan hacia la
célula de proceso y contienen información específica del
producto que se está fabricando. Estos récipes se definen
en términos del modelo de control de procedimientos.