3.12 Ejemplos de tipos de fibra
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Las fibras acrílicas son ampliamente utilizadas y existen en varios tipos, incluidas las fibras de poliéster, nylon y rayón que se usan comúnmente en la fabricación de telas sintéticas y ropa.
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3.13 Caracteristicas de la fibra acrilica
La fibra acrílica tow (cable) tiene las siguientes características: tiene una humedad máxima del 2% y en hilados su encogimiento es entre 4% y 7%. Se usa para producir fibras cortadas (staple fiber) y tops (bumps).
3.4. Cardado
El documento describe el proceso de cardado, el cual consiste en abrir, individualizar, paralelizar y limpiar las fibras de forma progresiva para producir una mecha o cinta. Explica que existen dos tipos de cardas (de cardado y de peinado) y describe los componentes, funcionamiento y objetivos de cada una. También detalla los tipos de guarniciones, su montaje, y los procesos de limpieza y esmerilado necesarios.
3.11 Ventajas de la tecnologia de hilado en seco
La tecnología de hilado en seco produce fibras con una sección transversal en forma de hueso que tienen un módulo de flexión reducido, un alargamiento a la rotura parejo y una mayor tenacidad y resilencia en comparación con las fibras hiladas en húmedo. Esto hace que las fibras hiladas en seco sean particularmente ventajosas para la fabricación de prendas de vestir y textiles para el hogar, ya que ofrecen una mayor esponjosidad, un mejor aislamiento térmico, un mayor poder cubriente y una agradable sensación
3.10 Madejado
El documento describe el proceso de madejado, que utiliza una madejadora para transformar el hilo de cono a madeja con el fin de llevarlo a la máquina de tintura. Explica que cada 3 vueltas de la madeja debe haber 1 cruce de hilo y que una vez terminada debe amarrarse en 3 partes con tres cruces en forma de 8. Además, indica que la reunión en madejas depende del material y la máquina de tintura ya que el hilo no se tintura bien si está en cono.
3.9. Hilado
El documento describe el proceso de hilado, incluyendo dar torsión a la mecha para formar un hilo con un título definido enrollándolo en una bobina. Explica que la torsión se da mediante la rotación de las fibras y depende del sentido de giro y las vueltas por metro. También describe los componentes clave como el huso, que sirve de soporte para la bobina y la torsión, y los tipos de continua de hilado como las de arañas y anillos.
3.8. El estirado y torcido
Este documento describe el proceso de estirado y torcido utilizado para crear hilos compactos y finos. La máquina utilizada es la mechera, la cual estira y tuerce las fibras para aumentar su adherencia y disponerlas en forma de hélice. La mechera enrolla la mecha resultante en bobinas a diferentes velocidades para lograr el título de torsión deseado.
3.7. Estirado y torcido o falso torcido
Este documento describe el proceso de estirado y falso torcido utilizado para hacer hilos voluminosos. Se utiliza una máquina llamada Finisor que reduce el diámetro de la cinta mediante frotadores que aplican una falsa torsión mientras la cinta se enrolla en bobinas. El frotado consolida las mechas aplicando un movimiento transversal alternativo entre los cilindros estiradores y el sistema de enrollado. Existen diferentes tipos de frotadores como erizos, peines y bolsas que mejoran la calidad y reducen el número de pas
3.6. Peinado
El documento describe el proceso de peinado de fibras. El objetivo del peinado es alinear y separar las fibras individualmente para eliminar fibras cortas, neps y residuos vegetales. El peinado divide la masa de fibras en tres partes: fibras largas que forman la base del hilo, borra de fibras cortas, e impurezas. El proceso implica sujetar el manojo de fibras, peinar un extremo para eliminar residuos, peinar el otro extremo, y unir los manojos peinados para formar una cinta continua.
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3.4. Cardado
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3.10 Madejado
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3.9. Hilado
El documento describe el proceso de hilado, incluyendo dar torsión a la mecha para formar un hilo con un título definido enrollándolo en una bobina. Explica que la torsión se da mediante la rotación de las fibras y depende del sentido de giro y las vueltas por metro. También describe los componentes clave como el huso, que sirve de soporte para la bobina y la torsión, y los tipos de continua de hilado como las de arañas y anillos.
3.8. El estirado y torcido
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3.7. Estirado y torcido o falso torcido
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3.5 Estirado y doblado
El documento describe los procesos de estirado y doblado utilizados para producir cintas de lana. El estirado alarga y adelgaza la cinta mientras que el doblado combina varias cintas en una sola. Existen diferentes tipos de máquinas Gill que usan peines para sostener y alinear las fibras durante estos procesos, como el Gill Box para cargas pequeñas y el Gill Intersecting para cargas grandes o fibras cortas.
3.3 Tipos de hilaturas
El documento describe cuatro tipos principales de hilaturas: hilatura de lana cardada, hilatura de lana peinada, hilatura de lana semipeinada y hilatura acrílica. Cada tipo se distingue por el proceso de preparación de la fibra de lana antes de la hilatura.
3.2 La hilatura
La hilatura es un proceso industrial que crea hilos a partir de fibras textiles naturales o artificiales mediante operaciones que transforman las fibras en cuerpos textiles finos, alargados, resistentes y flexibles.
3.1 Reseña histórica del hilado
El arte de hilar fibras para formar hilos data de tiempos prehistóricos y se ha comprobado la existencia de tejidos de fibras naturales utilizados por el hombre de las cavernas. A medida que se desarrolló la técnica de hilar, la lana se convirtió en el material más útil para hacer ropa en climas fríos, mientras que en regiones cálidas la gente usaba el lino por ser fresco. El documento proporciona antecedentes históricos sobre los orígenes del hilado de fibras.
3.13 caracteristicas de la fibra acrilica
La fibra acrílica tow (cable) tiene las siguientes características: tiene una humedad máxima del 2% y en hilados su encogimiento es entre 4% y 7%. Se usa para producir tops (bumps) y es una fibra cortada (staple fiber).
2.12. Proceso de produccion de tow to top
Este documento describe el proceso de producción de Tow To Top (TPT). Explica que la fibra acrílica se usa comúnmente como alternativa a la lana debido a su tacto cálido y baja densidad. Detalla los diferentes tipos de TPT que se pueden producir variando las condiciones de la máquina y la mezcla de fibras, incluyendo T-51 de fibra fija, T-52 de fibra encogible, y T-53 y T-54 que son mezclas produciendo diferentes niveles de encogimiento. Además,
2.21. Encogimiento a ebullición de hilados s y hb
Este documento describe un método para medir el encogimiento a ebullición de hilados "S" y "HB". Se preparan madejas de 3 a 5 metros de longitud y se miden antes y después de hervirlas en agua. El encogimiento se calcula como el porcentaje de disminución de la longitud inicial a la final usando la fórmula E = (Li - Lf)/Li x 100, donde E es el encogimiento, Li la longitud inicial y Lf la longitud final.
2.20. Determinación del encogimiento del hilado hecho a base de tops de romp...
El documento describe cómo determinar el encogimiento del hilado hecho a base de tops de rompedoras a tracción. Explica que es importante medir periódicamente el encogimiento al hervir el hilado a entre 98-100°C para controlar la calidad. Detalla que la medición se debe tomar de la cinta sin rizar a la salida de la cámara de rizado. Proporciona la fórmula para calcular el porcentaje de encogimiento y explica que normalmente es de 22-25% para materiales destinados al sector HB.
2.18. Recomendaciones para la rotura del tow
La rotura en frío del tow se recomienda cuando el encogimiento posterior no es importante, como para producir hilados 100% fijados. Aunque el material roto en frío también se encogerá posteriormente, será en menor medida y no se podrá controlar precisamente. La rotura en frío también puede producir más neps si no está bien calibrada. Para cables de acrílico, el título después de la rotura en frío será un 10% mayor que el título inicial.
2.17. Mezcla de la fibra n y s en el rebreaker o integrado
La mezcla más común para un hilado HB es 60% de fibra vaporizada "N" y 40% de fibra sin vaporizar "S". Esto se puede lograr mezclando aproximadamente el 50% de fibra "N" y el 50% de fibra "S". Para mejorar la mezcla, se debe formar un gran stock de fibra de diferentes orígenes y consumirla de manera cruzada. La proporción de fibra "S" no debe ser inferior al 35% para evitar pérdida de resistencia una vez teñido, excepto para un hilado HB especial
2.15 Recomendaciones para la rotura del tow
Este documento proporciona recomendaciones para la rotura del tow en las máquinas rompedoras o craqueadoras. Recomienda alimentar los bultos de forma aleatoria para homogenizar la partida y utilizar temperaturas entre 130-150°C en la zona de calefacción. También recomienda calibrar las planchas calefactoras y los estirajes entre 17-20% para obtener un encogimiento de 18-22% en el hilado final.
2.14. Avivaje
El avivaje del acrílico se utiliza para darle propiedades antiestáticas a la fibra acrílica antes de la hilatura. Normalmente la fibra acrílica ya tiene incorporado un avivaje antiestático preparatorio, pero en condiciones ambientales extremas se puede aplicar algún tipo de antiestático adicional siguiendo las recomendaciones del fabricante.
2.13. Corte top to tow (cable a cinta)
Este documento describe dos tipos de corte para el proceso de hilatura de acrílico: corte por tracción y corte por presión. El corte por tracción usa una termocortadora que estira y calienta los filamentos para romperlos en fibras individuales. El corte por presión usa una convertidora más sencilla con un yunque y cuchilla para cortar el cable bajo presión. Cada método produce diferentes tipos y calidades de fibras.
2.11. Proceso de produccion de acrilico
El proceso de producción del acrílico consta de cuatro etapas: 1) la polimerización del acrilonitrilo para formar cadenas de poliacrilonitrilo, 2) la disolución y hilado del polímero según las especificaciones del cliente, 3) el tratamiento físico de los filamentos para darles resistencia y eliminar solventes antes de fijar sus propiedades y embalarlos, y 4) un proceso adicional de conversión en la planta de tops que incluye la ruptura y paralelizado de los filamentos.
2.10 Preparación del acrílico
El documento describe la preparación del acrílico. Se debe mezclar el acrílico con agua y pigmentos para darle color, y aplicarlo sobre la superficie deseada usando pinceles o rodillos. Luego se deja secar completamente.
2.9. Apertura y mezcla.
El documento describe el proceso de apertura y mezcla de lana. El objetivo es abrir las fibras de lana, limpiar residuos, y mezclar fibras de diferentes lotes para lograr una mezcla homogénea. Esto se hace para desagregar los copos de fibras y mezclar calidades o lanas de una misma calidad antes de pasar por la carda. El proceso incluye pasos para lana pura y mezclas, así como cálculos para el sistema de movimiento a fin de lograr las revoluciones por minuto requeridas.
2.8. Ensaimaje
El documento habla sobre el proceso de ensaimaje de lana. El ensaimaje consiste en aplicar una emulsión de aceite y agua a la lana lavada para suavizar las fibras y facilitar su procesamiento posterior. Se detallan los tipos de aceites y emulsiones utilizadas, así como las características deseables de un buen ensimaje y los métodos manuales y mecánicos para aplicarlo de forma uniforme a la lana.
2.7. Secado
El documento describe diferentes métodos para secar la lana, incluyendo el secado al aire libre, el secado por aire caliente en máquinas industriales y dos tipos específicos de máquinas: los secadores de tambor y los secadores de tela sin fin. El secado tiene como objetivo eliminar el exceso de agua de la lana sin remover la humedad necesaria de la fibra. Cada método tiene ventajas y desventajas respecto a la productividad, uniformidad de secado y efectos sobre la calidad de la lana.
2.6. Escurrido
El escurrido de la lana elimina el exceso de agua de las fibras mediante la fuerza de presión, centrifuga o gravedad para reducir el contenido de agua al 40%. El escurrido a presión usa cilindros cubiertos de fieltro que comprimen las fibras para expulsar el agua. El escurrido centrifugo usa una hidroextractadora que gira rápidamente para separar el agua de las fibras. El escurrido por gravedad usa una mesa porosa que deja caer el agua a través de su estruct
2.5. Lavado
El documento describe el proceso de lavado de lana. Explica que el objetivo del lavado es eliminar sustancias como tierra, suciedad vegetal, suarda y grasa de la lana sucia. Describe el proceso de lavado industrial que usa baterías con varias barcas para mojar, deschurrar, alcalinizar, saponificar, desgrasar y enjuagar la lana. También cubre variables que afectan el lavado y cálculos para determinar el costo y rendimiento de la lana lavada.
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3.2 La hilatura
La hilatura es un proceso industrial que crea hilos a partir de fibras textiles naturales o artificiales mediante operaciones que transforman las fibras en cuerpos textiles finos, alargados, resistentes y flexibles.
3.1 Reseña histórica del hilado
El arte de hilar fibras para formar hilos data de tiempos prehistóricos y se ha comprobado la existencia de tejidos de fibras naturales utilizados por el hombre de las cavernas. A medida que se desarrolló la técnica de hilar, la lana se convirtió en el material más útil para hacer ropa en climas fríos, mientras que en regiones cálidas la gente usaba el lino por ser fresco. El documento proporciona antecedentes históricos sobre los orígenes del hilado de fibras.
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2.18. Recomendaciones para la rotura del tow
La rotura en frío del tow se recomienda cuando el encogimiento posterior no es importante, como para producir hilados 100% fijados. Aunque el material roto en frío también se encogerá posteriormente, será en menor medida y no se podrá controlar precisamente. La rotura en frío también puede producir más neps si no está bien calibrada. Para cables de acrílico, el título después de la rotura en frío será un 10% mayor que el título inicial.
2.17. Mezcla de la fibra n y s en el rebreaker o integrado
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2.6. Escurrido
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3.12 Ejemplos de tipos de fibra
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