3.5 Estirado y doblado
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El documento describe los procesos de estirado y doblado utilizados para producir cintas de lana. El estirado alarga y adelgaza la cinta mientras que el doblado combina varias cintas en una sola. Existen diferentes tipos de máquinas Gill que usan peines para sostener y alinear las fibras durante estos procesos, como el Gill Box para cargas pequeñas y el Gill Intersecting para cargas grandes o fibras cortas.
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Sistema de hilatura
Este documento describe los diferentes tipos de hilos y procesos de hilatura. Explica que existen hilos de fibras cortadas o discontinuas producidos a través de procesos como el cardado o peinado, y hilos de filamentos continuos hechos de fibras como seda o sintéticas. También cubre los pasos clave en la hilatura de algodón, como la carda, manuar y continua, y compara las características de los hilos cardados versus peinados.
Tejeduría Plana.
Este documento presenta un plan de capacitación para un curso de tejeduría. Describe los procesos involucrados en la producción textil, incluyendo el urdido, engomado, remetido y tejido. También describe los controles de calidad, maquinaria utilizada y estándares de velocidad para cada proceso.
Industria textil
El documento describe el proceso de hilatura de algodón, que incluye las etapas de recepción y almacenamiento de las balas de algodón, apertura y limpieza, batanado, cardado, estiraje en manuares, hilatura open end y peinado. El objetivo principal es reunir y torcer hebras cortas de algodón para formar un hilo continuo mediante diferentes procesos mecánicos como abrir, limpiar, paralelizar y estirar las fibras.
Cardado de fibras cortas
Artículo donde se describe la operación de cardado de fibras textiles de corte algodonero, así como los controles y defectos más habituales en dicha operación.
Tejido Punto
El documento define y explica los conceptos básicos del tejido de punto, incluyendo la definición del tejido de punto por trama y por urdimbre, las partes de la malla, la diferencia entre cara y revés técnico vs comercial, los elementos de formación de la malla como agujas y fonturas, los tipos de máquinas circulares y rectilíneas, y las partes principales de una máquina de tejido de punto.
Acabados textiles ii
Este documento describe diferentes procesos de acabado textil como el calandrado, calandrado de fricción, calandrado de moaré, calandra de gofrado, decatizado, sanforizado y blanqueo. Explica brevemente cómo cada proceso confiere propiedades especiales a la tela como brillo, diseños permanentes, resistencia al agua y blanqueo.
4 a tejido de punto a maquina agujas y maquinas
Este documento describe diferentes tipos de agujas y máquinas utilizadas en el tejido de punto a máquina, incluyendo agujas de pico, lengüeta, cerrojo y Otto. También clasifica las máquinas en rectilíneas y circulares según la disposición de las agujas, y explica brevemente el funcionamiento de cada tipo.
Tejeduría Circular de Punto de Algodón
Descripción de los principios y aplicaciones del proceso de tejido de punto de algodón en máquinas circulares.
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2.12. Proceso de produccion de tow to top
Este documento describe el proceso de producción de Tow To Top (TPT). Explica que la fibra acrílica se usa comúnmente como alternativa a la lana debido a su tacto cálido y baja densidad. Detalla los diferentes tipos de TPT que se pueden producir variando las condiciones de la máquina y la mezcla de fibras, incluyendo T-51 de fibra fija, T-52 de fibra encogible, y T-53 y T-54 que son mezclas produciendo diferentes niveles de encogimiento. Además,
El decatizado
Proceso de Acabado Textil mecánico para lograr estabilidad dimensional y suavidad en lana y sus mezclas.
VI. La industria textil y su control de calidad
Trata sobre los procesos de ennoblecimiento textil, acabados físicos y químicos y algunos ensayos físicos sobre tejidos.
Torsion
La torsión del hilo se refiere al número de vueltas por unidad de longitud y depende de factores como la longitud y título del hilo. La torsión influye en la resistencia, elasticidad, apariencia y tacto del hilo. Los parámetros de la torsión son el sentido, cantidad e intensidad. La cantidad se mide en vueltas por metro o centímetro, mientras la intensidad se expresa mediante coeficientes alfa, métrico o tex.
Laboratorio de tejido plano
Este documento describe los pasos para analizar un tejido, incluyendo identificar la cara del tejido, diferenciar los hilos de urdimbre de los de trama, y determinar la contracción y alargamiento de cada hilo. Explica cómo calcular el peso teórico del tejido usando las medidas y propiedades de los hilos de urdimbre y trama. El análisis de tejidos sigue un proceso de 9 pasos para identificar correctamente los elementos del tejido.
Los Tejidos
Este documento describe los diferentes tipos de tejidos y su proceso de producción. Comienza explicando las definiciones de tela y tejido, y luego clasifica los tejidos en no tejidos, planos o de calada, punto, gasas de vuelta, trenzas y redes. También describe las etapas de preparación de un tejido plano, incluyendo el urdido, engomado y remetido. Finalmente, resume los mecanismos clave del telar para la formación de calada, inserción de la trama y ajuste de la trama
3.9. Hilado
El documento describe el proceso de hilado, incluyendo dar torsión a la mecha para formar un hilo con un título definido enrollándolo en una bobina. Explica que la torsión se da mediante la rotación de las fibras y depende del sentido de giro y las vueltas por metro. También describe los componentes clave como el huso, que sirve de soporte para la bobina y la torsión, y los tipos de continua de hilado como las de arañas y anillos.
2.4. Apertura y limpieza.
El documento describe el proceso de apertura y limpieza de lana. El objetivo es abrir los vellones para facilitar el lavado y eliminar las impurezas más pesadas. La maquinaria utilizada es una abridora de lana o batuar. La apertura se realiza suavemente para devolver el volumen original sin romper las fibras. Para lana con fieltro o de baja calidad, se recomienda un batuado más enérgico para eliminar mejor las impurezas y deshacer el fieltro.
La hilatura de la fibra textil.
Breve descripción de los procesos de hiltura en fibras cortas y largas con su correspondiente maquinaria.
Propiedades Fibras Textiles
Este documento describe las principales propiedades de las fibras textiles, incluyendo su resistencia a la abrasión, tracción y elongación, resiliencia, capacidad de absorber humedad, resistencia a la luz solar e inflamabilidad. Las fibras como el nylon, poliéster y spandex generalmente tienen mayor resistencia mecánica y menor absorción de humedad, mientras que fibras como el algodón, lino y lana tienden a ser más susceptibles a la degradación por humedad, luz y microorganismos. Las propiedades de las fibras
Control de calidad textil
El documento habla sobre el control de calidad en el tejido de punto. Explica que existen tres grupos principales de propiedades que deben controlarse: 1) las propiedades geométricas como el tamaño y variabilidad de la malla, 2) las propiedades mecánicas como la extensibilidad y flexibilidad, y 3) las propiedades retentivas como la resistencia a la abrasión y al pilling. También describe los diferentes pasos del proceso de control de calidad, incluyendo el control de materias primas, del tejido y del producto
Fibras textiles
Autor: Ing. Martha Ramírez de Huasanga. Importante información sobre los distintos tipos de fibras textiles: algodón, viscosa, rayón, lana, poliéster, nylos y muchas más.
3.7. Estirado y torcido o falso torcido
Este documento describe el proceso de estirado y falso torcido utilizado para hacer hilos voluminosos. Se utiliza una máquina llamada Finisor que reduce el diámetro de la cinta mediante frotadores que aplican una falsa torsión mientras la cinta se enrolla en bobinas. El frotado consolida las mechas aplicando un movimiento transversal alternativo entre los cilindros estiradores y el sistema de enrollado. Existen diferentes tipos de frotadores como erizos, peines y bolsas que mejoran la calidad y reducen el número de pas
Control de calidad_textil
El documento habla sobre el control de calidad en los materiales primarios (hilos) para la producción de tejidos de punto. Explica que es importante verificar propiedades como la uniformidad, título, torsión, parafinado, fibra muerta y afinidad tintórea del hilo para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones requeridas y se eviten defectos. También destaca la importancia de un almacenamiento y transporte adecuado de los hilos para mantener su calidad.
3.4. Cardado
El documento describe el proceso de cardado, el cual consiste en abrir, individualizar, paralelizar y limpiar las fibras de forma progresiva para producir una mecha o cinta. Explica que existen dos tipos de cardas (de cardado y de peinado) y describe los componentes, funcionamiento y objetivos de cada una. También detalla los tipos de guarniciones, su montaje, y los procesos de limpieza y esmerilado necesarios.
IV. La industria textil y su control de calidad
Sobre la tejeduría de calada y el género de punto. Aspectos tecnológicos de las telas y sus procesos de producción.
3.10 Madejado
El documento describe el proceso de madejado, que utiliza una madejadora para transformar el hilo de cono a madeja con el fin de llevarlo a la máquina de tintura. Explica que cada 3 vueltas de la madeja debe haber 1 cruce de hilo y que una vez terminada debe amarrarse en 3 partes con tres cruces en forma de 8. Además, indica que la reunión en madejas depende del material y la máquina de tintura ya que el hilo no se tintura bien si está en cono.
Hilatura
El documento proporciona información sobre diferentes tipos de fibras textiles, incluyendo fibras naturales, artificiales y sintéticas. Describe las propiedades físicas y químicas de cada fibra, así como sus usos comunes. Además, explica distintos procesos de hilatura como hilatura en húmedo, hilatura en seco, hilatura por fusión y otros.
Tinturacion de la lana con colorantes acidos
Este documento resume un proyecto de tinturación de lana con colorantes ácidos realizado por una estudiante de ingeniería textil. El proyecto tuvo como objetivo principal conocer el proceso de tinturación de lana mediante colorantes ácidos y lograr el pH óptimo del baño de tintura. El proyecto se dirigió a estudiantes de primer semestre de ingeniería textil y se desarrolló entre noviembre y diciembre con el fin de adquirir conocimientos prácticos sobre tinturación de lana
Fibras Textiles e Hilatura
Este documento describe las propiedades fundamentales de las fibras textiles. Explica las definiciones de términos clave como textil, fibra y fibra textil. Luego describe las características de las fibras naturales, artificiales y sintéticas, incluidas sus propiedades como longitud, diámetro, forma de la sección transversal y rizado. Finalmente, detalla cómo estas propiedades de la fibra afectan las propiedades de las telas resultantes.
Proceso de Doblado
La Unión Europea ha acordado un embargo petrolero contra Rusia en respuesta a la invasión de Ucrania. El embargo prohibirá las importaciones marítimas de petróleo ruso a la UE y pondrá fin a las entregas a través de oleoductos dentro de seis meses. Esta medida forma parte de un sexto paquete de sanciones de la UE destinadas a aumentar la presión económica sobre Moscú y privar al Kremlin de fondos para financiar su guerra.
3.8. El estirado y torcido
Este documento describe el proceso de estirado y torcido utilizado para crear hilos compactos y finos. La máquina utilizada es la mechera, la cual estira y tuerce las fibras para aumentar su adherencia y disponerlas en forma de hélice. La mechera enrolla la mecha resultante en bobinas a diferentes velocidades para lograr el título de torsión deseado.
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2013 02 tema-03_tejido_plano_-_el_encolado
Este documento describe el proceso de engomado de los hilos de urdimbre en la tejeduría. Explica que el engomado protege los hilos al pasar por el telar al recubrirlos con una goma que aumenta su resistencia y reduce la fricción. Detalla los diferentes factores a considerar para seleccionar el tipo y porcentaje de goma, como el material, título y torsión del hilo, densidad de la urdimbre y trama, ligamento y procesos posteriores de teñido. El objetivo es optimizar el engomado para
Trabajo geometral luz mary
Este documento describe diferentes tipos de máquinas de costura, incluyendo máquinas de coser industriales, semi-industriales y domésticas. También describe máquinas especializadas como overlock, collarín, botonadora, ojaladora, encauchadora y presilladora, y explica sus usos y funciones principales.
Tejido
Definición y tipos de hilos, Definición y tipo de tejidos, tejido de hilos, clasificación de hilos, estructura de los hilos, empleo de los hilos, carcaterísticas de las telas tejidas, tejidos básicos.
Telar de lanzadera- Tejido plano
El documento describe los diferentes tipos de telares de lanzadera, incluyendo telares fijos, de cintura, mecánicos, Jacquard, rústicos o artesanales y de pedales. También explica los mecanismos y partes principales de los telares de lanzadera, como la relación biela manivela, el batán y el sistema de paro de lanzadera.
Cortadoras de fibra óptica
Este documento describe cortadoras de fibra óptica, dispositivos diseñados para cortar fibras de manera precisa de modo que la faceta de corte sea plana y perpendicular. Explica que la calidad de corte depende de parámetros como la planitud y ángulo de corte y que una fibra bien cortada es fundamental para el éxito de la fusión. También compara diferentes modelos de cortadoras, señalando que aunque las más baratas requieren más pasos, las de mejor calidad como la Fujikura CT-30 son más rápidas y conf
Act. 26 maquina recubridora partes, enhebrado, funciones (1)
La máquina recubridora tiene varias partes principales como el cabezal, mesa, motor y partes de soporte. El cabezal contiene elementos como la presión de prensa tela, guía de hilos y barra de agujas. Un enhebrado correcto es fundamental para evitar errores en la costura. La máquina funciona con dos pedales y realiza costuras decorativas y recubrimiento de orillos a través de las diferentes funciones de sus partes como la presión de prénsatela y guía de hilos.
Tamizado
El documento habla sobre el tamizado como una operación unitaria para separar partículas de diferentes tamaños. Explica que el tamizado usa tamices con mallas calibradas para separar las fracciones presentes en una mezcla en rechazo y cernido. También describe diferentes tipos de tamices, parámetros como el número de mallas, y cómo se representan y analizan los resultados del tamizado.
Similar a 3.5 Estirado y doblado (20)
Tejido de punto. Máquinas empleadas en su cosido y control de calidad.
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Más de Hilatura Acrilica
3.13 Caracteristicas de la fibra acrilica
La fibra acrílica tow (cable) tiene las siguientes características: tiene una humedad máxima del 2% y en hilados su encogimiento es entre 4% y 7%. Se usa para producir fibras cortadas (staple fiber) y tops (bumps).
3.12 Ejemplos de tipos de fibra
Las fibras acrílicas son ampliamente utilizadas y existen en varios tipos, incluidas las fibras de poliéster, nylon y rayón que se usan comúnmente en la fabricación de telas sintéticas y ropa.
3.11 Ventajas de la tecnologia de hilado en seco
La tecnología de hilado en seco produce fibras con una sección transversal en forma de hueso que tienen un módulo de flexión reducido, un alargamiento a la rotura parejo y una mayor tenacidad y resilencia en comparación con las fibras hiladas en húmedo. Esto hace que las fibras hiladas en seco sean particularmente ventajosas para la fabricación de prendas de vestir y textiles para el hogar, ya que ofrecen una mayor esponjosidad, un mejor aislamiento térmico, un mayor poder cubriente y una agradable sensación
3.6. Peinado
El documento describe el proceso de peinado de fibras. El objetivo del peinado es alinear y separar las fibras individualmente para eliminar fibras cortas, neps y residuos vegetales. El peinado divide la masa de fibras en tres partes: fibras largas que forman la base del hilo, borra de fibras cortas, e impurezas. El proceso implica sujetar el manojo de fibras, peinar un extremo para eliminar residuos, peinar el otro extremo, y unir los manojos peinados para formar una cinta continua.
3.3 Tipos de hilaturas
El documento describe cuatro tipos principales de hilaturas: hilatura de lana cardada, hilatura de lana peinada, hilatura de lana semipeinada y hilatura acrílica. Cada tipo se distingue por el proceso de preparación de la fibra de lana antes de la hilatura.
3.2 La hilatura
La hilatura es un proceso industrial que crea hilos a partir de fibras textiles naturales o artificiales mediante operaciones que transforman las fibras en cuerpos textiles finos, alargados, resistentes y flexibles.
3.1 Reseña histórica del hilado
El arte de hilar fibras para formar hilos data de tiempos prehistóricos y se ha comprobado la existencia de tejidos de fibras naturales utilizados por el hombre de las cavernas. A medida que se desarrolló la técnica de hilar, la lana se convirtió en el material más útil para hacer ropa en climas fríos, mientras que en regiones cálidas la gente usaba el lino por ser fresco. El documento proporciona antecedentes históricos sobre los orígenes del hilado de fibras.
3.13 caracteristicas de la fibra acrilica
La fibra acrílica tow (cable) tiene las siguientes características: tiene una humedad máxima del 2% y en hilados su encogimiento es entre 4% y 7%. Se usa para producir tops (bumps) y es una fibra cortada (staple fiber).
2.21. Encogimiento a ebullición de hilados s y hb
Este documento describe un método para medir el encogimiento a ebullición de hilados "S" y "HB". Se preparan madejas de 3 a 5 metros de longitud y se miden antes y después de hervirlas en agua. El encogimiento se calcula como el porcentaje de disminución de la longitud inicial a la final usando la fórmula E = (Li - Lf)/Li x 100, donde E es el encogimiento, Li la longitud inicial y Lf la longitud final.
2.20. Determinación del encogimiento del hilado hecho a base de tops de romp...
El documento describe cómo determinar el encogimiento del hilado hecho a base de tops de rompedoras a tracción. Explica que es importante medir periódicamente el encogimiento al hervir el hilado a entre 98-100°C para controlar la calidad. Detalla que la medición se debe tomar de la cinta sin rizar a la salida de la cámara de rizado. Proporciona la fórmula para calcular el porcentaje de encogimiento y explica que normalmente es de 22-25% para materiales destinados al sector HB.
2.18. Recomendaciones para la rotura del tow
La rotura en frío del tow se recomienda cuando el encogimiento posterior no es importante, como para producir hilados 100% fijados. Aunque el material roto en frío también se encogerá posteriormente, será en menor medida y no se podrá controlar precisamente. La rotura en frío también puede producir más neps si no está bien calibrada. Para cables de acrílico, el título después de la rotura en frío será un 10% mayor que el título inicial.
2.17. Mezcla de la fibra n y s en el rebreaker o integrado
La mezcla más común para un hilado HB es 60% de fibra vaporizada "N" y 40% de fibra sin vaporizar "S". Esto se puede lograr mezclando aproximadamente el 50% de fibra "N" y el 50% de fibra "S". Para mejorar la mezcla, se debe formar un gran stock de fibra de diferentes orígenes y consumirla de manera cruzada. La proporción de fibra "S" no debe ser inferior al 35% para evitar pérdida de resistencia una vez teñido, excepto para un hilado HB especial
2.15 Recomendaciones para la rotura del tow
Este documento proporciona recomendaciones para la rotura del tow en las máquinas rompedoras o craqueadoras. Recomienda alimentar los bultos de forma aleatoria para homogenizar la partida y utilizar temperaturas entre 130-150°C en la zona de calefacción. También recomienda calibrar las planchas calefactoras y los estirajes entre 17-20% para obtener un encogimiento de 18-22% en el hilado final.
2.14. Avivaje
El avivaje del acrílico se utiliza para darle propiedades antiestáticas a la fibra acrílica antes de la hilatura. Normalmente la fibra acrílica ya tiene incorporado un avivaje antiestático preparatorio, pero en condiciones ambientales extremas se puede aplicar algún tipo de antiestático adicional siguiendo las recomendaciones del fabricante.
2.11. Proceso de produccion de acrilico
El proceso de producción del acrílico consta de cuatro etapas: 1) la polimerización del acrilonitrilo para formar cadenas de poliacrilonitrilo, 2) la disolución y hilado del polímero según las especificaciones del cliente, 3) el tratamiento físico de los filamentos para darles resistencia y eliminar solventes antes de fijar sus propiedades y embalarlos, y 4) un proceso adicional de conversión en la planta de tops que incluye la ruptura y paralelizado de los filamentos.
2.10 Preparación del acrílico
El documento describe la preparación del acrílico. Se debe mezclar el acrílico con agua y pigmentos para darle color, y aplicarlo sobre la superficie deseada usando pinceles o rodillos. Luego se deja secar completamente.
2.9. Apertura y mezcla.
El documento describe el proceso de apertura y mezcla de lana. El objetivo es abrir las fibras de lana, limpiar residuos, y mezclar fibras de diferentes lotes para lograr una mezcla homogénea. Esto se hace para desagregar los copos de fibras y mezclar calidades o lanas de una misma calidad antes de pasar por la carda. El proceso incluye pasos para lana pura y mezclas, así como cálculos para el sistema de movimiento a fin de lograr las revoluciones por minuto requeridas.
2.8. Ensaimaje
El documento habla sobre el proceso de ensaimaje de lana. El ensaimaje consiste en aplicar una emulsión de aceite y agua a la lana lavada para suavizar las fibras y facilitar su procesamiento posterior. Se detallan los tipos de aceites y emulsiones utilizadas, así como las características deseables de un buen ensimaje y los métodos manuales y mecánicos para aplicarlo de forma uniforme a la lana.
2.7. Secado
El documento describe diferentes métodos para secar la lana, incluyendo el secado al aire libre, el secado por aire caliente en máquinas industriales y dos tipos específicos de máquinas: los secadores de tambor y los secadores de tela sin fin. El secado tiene como objetivo eliminar el exceso de agua de la lana sin remover la humedad necesaria de la fibra. Cada método tiene ventajas y desventajas respecto a la productividad, uniformidad de secado y efectos sobre la calidad de la lana.
2.6. Escurrido
El escurrido de la lana elimina el exceso de agua de las fibras mediante la fuerza de presión, centrifuga o gravedad para reducir el contenido de agua al 40%. El escurrido a presión usa cilindros cubiertos de fieltro que comprimen las fibras para expulsar el agua. El escurrido centrifugo usa una hidroextractadora que gira rápidamente para separar el agua de las fibras. El escurrido por gravedad usa una mesa porosa que deja caer el agua a través de su estruct
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2.17. Mezcla de la fibra n y s en el rebreaker o integrado
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3.5 Estirado y doblado
- 1. 3.5 ESTIRADO Y DOBLADO. Objetivo: Dar a conocer las características del Estirado y Doblado.
- 2. 3.5 ESTIRADO Y DOBLADO. 3.5.1.- El Estirado y Doblado. El objetivo de este proceso es obtener una cinta más regular por medio de la paralelización y homogenización de las fibras; así también como la mezcla de la fibra de WO con otras fibras. Estiraje: El estiraje consiste en efectuar un tirón en la cinta en el sentido de su eje, disminuyendo el diámetro de la cinta y aumentando su longitud. Doblaje: Es el hecho de alimentar a la entrada de la maquina, un cierto número de cintas que serán estiradas en conjunto y reensanbladas en una sola cinta a la salida de la máquina.
- 3. 3.5.2.- Tipos de GILL. 3.5.2.1.-Gill Box. Esta máquina utiliza un campo de peines, los peines utilizados en este sistema de estiraje son a base de peines rectilíneos. Estos peines están yuxtapuestos para formar un campo de agujas para asegurar el sostenimiento y el control de las fibras entre cilindros alimentadores y cilindros estiradores. Este se utiliza cuando la carga alimentada es poca, o que las fibras de lana alimentada sean largas; caso contrario habrá un estiraje deficiente. 3.5.2.2.- Gill Intersecting. Esta máquina está compuesta por dos campos de peines, teniendo un mayor sostenimiento de las fibras entre los cilindros alimentadores y los cilindros estiradores. Este tipo de maquina se utiliza cuando la carga alimentada es grande y existen fibras cortas en las cintas alimentadas.
- 5. 3.5.2.3.- Peines Los peines estas compuestos por la cabeza que es el órgano que va sujeto a la maquina, y por una caña que es la sujeta a las agujas. Puntas redondas: Menor número (4-8), retiene menos las fibras, trabaja mejor con fibras gruesas, se utiliza en primeros pasos. Puntas planas: Mayor numero (6-12), retiene mas las fibras, trabaja mejor con fibras finas, se utiliza en últimos pasos.