4540302476548760-CAPACITACION-IPERC.pptx

NORMATIVA LEGAL
Nacional
 Ley N° 29783 – Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
 D.S.005-2012-TR – Reglamento de Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
 Ley N° 30222 – Ley que Modifica la Ley N° 29783
 D.S.006-2014-TR – Reglamento de Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
 N G050 – Seguridad Durante la Construcción
 RESESATE 2013 – Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad
 D.S.024-2016-EM – Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería
 D.S.023-2017-EM – Reglamento de SSO en Minería que Modifica al D.S.024-2016-EM
 D.S.043-2007-EM – Reglamento de Seguridad en Actividades de Hidrocarburos
 D.S.010-73-PESCA – Reglamento de Seguridad e Higiene Industrial en el Sector Pesca
 D.S.42-F – Reglamento de Seguridad Industrial

NORMATIVA LEGAL
Internacional
 OIT (Organización Internacional del Trabajo).
 OSHA.
 OHSAS 18001:2007 – Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 ISO 45001:2018 – Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

NORMATIVA LEGAL
Ley N° 29783
Principio de Prevención (N° 01)
El empleador garantiza, en el centro de trabajo, el establecimiento de
los medios y condiciones que protejan la vida, la salud y el bienestar
de los trabajadores.

NORMATIVA LEGAL
Ley N° 29783
Principio de Protección (N° 09)
Los trabajadores tienen derecho a que el Estado y los empleadores
aseguren condiciones de trabajo dignas que les garanticen un estado
de vida saludable, física, mental y socialmente, en forma continua.

NORMATIVA LEGAL
Ley N° 29783
Objetivo de la Ley (Art. 01)
La Ley de SST tiene como objetivo promover una CULTURA DE
PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN EL PAÍS.

NORMATIVA LEGAL
Ley N° 29783
Normas Mínimas (Art. 03)
Los empleadores y los trabajadores establece libremente niveles de
protección que mejoren los previsto en la presente norma.

NORMATIVA LEGAL
D.S. 005-2012-TR Reglamento de SST
Documentación del SGSST (Art. 32)
a) La Política y Objetivos del SGSST.
b) El Reglamento Interno de SST.
c) La Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y sus
Medidas de Control.
d) El Mapa de Riesgo.
e) La Planificación de la Actividad Preventiva.
f) El Programa Anual de SST.

NORMATIVA LEGAL
4.3. Planificación
4.3.1. Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Determinación de Controles
La organización DEBE establecer, implementar y mantener uno o varios procedimientos para
la IPERC.
Tener en cuenta:
- Actividades rutinarias y no rutinarias.
- Todas las actividades de la empresa.
- Infraestructura, equipos, herramientas, maquinaria.
- Equipos, herramienta y maquinaria nueva que ingresa a la organización.
- El diseño de las áreas de trabajo, los procesos, instalaciones, etc.

NORMATIVA LEGAL
La metodología para establecer los controles de los riesgos, se debe de realizar la siguiente
jerarquía:

NORMATIVA LEGAL
4.4. Implementación y Operación
4.4.6. Control Operacional
La organización DEBE identificar aquellas operaciones y actividades que están asociadas con
los peligros identificados:
- La organización DEBE integrar estos controles operacionales dentro su SGSST.
- La organización DEBE implementar controles relacionados con los bienes, equipos y
servicios.
- La organización DEBE implementar controles relacionados con los contratistas y otros
visitantes en el lugar de trabajo.
- La organización DEBE implementar procedimientos documentados para cubrir situaciones
no previstas en el SGSST.

NORMATIVA LEGAL
4.4. Implementación y Operación
4.4.7. Preparación y Respuesta ante Emergencia
La organización DEBE establecer, implementar y mantener uno o varios procedimientos para:
- Identificar situaciones de emergencia potenciales.
- Responder a dichas situaciones de emergencia.
Por ejemplo:
- Plan de Respuesta ante Emergencias.
- Formación de Brigadas de Emergencias.

NORMATIVA LEGAL
6.1. Acciones para abordar riesgos y oportunidades
6.1.1. IPERO
La organización debe establecer, implementar y mantener procesos (procedimientos) para identificar
continua y proactiva de los peligros:
 Cómo se organiza el trabajo, factores sociales (carga de trabajo, horas de trabajo, acoso e
intimidación, etc.
 Las actividades y situaciones rutinarias y no rutinarias (infraestructura, equipos, materiales,
sustancias, condiciones físicas del lugar de trabajo, construcción, prestación de servicios,
mantenimiento, factores humanos, cómo se realiza el trabajo, etc.).
 Los incidentes/accidentes pasados internos o externos a la organización, incluye emergencias.
 Las personas.
 Situaciones de emergencias potenciales.
 Cambios propuestos o reales en la organización.
 Cambios en el conocimiento y en la información sobre los peligros.

NORMATIVA LEGAL
8.1. Planificación y Control Operacionales
8.1.2. Eliminar peligros y reducir riesgos para la SST
 Eliminar el peligro.
 Sustituir con procesos, operaciones, materiales o equipos menos peligrosos.
 Utilizar controles de ingeniería y reorganización del trabajo.
 Utilizar controles administrativos, incluyendo la formación.
 Utilizar equipos de protección personal adecuados.

UNIDAD N° 03:
DEFINICIONES BÁSICAS

PELIGRO
Situación o características intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las personas, equipos,
procesos y ambiente.

RIESGO
Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y genere daños a las
personas, equipos y al ambiente.

Ejemplos de Condiciones Subestandares
 Protecciones y resguardos inexistentes o inadecuados.
 Herramientas, equipos o maquinaria defectuosos.
 EPP en mal estado, inadecuados o insuficientes.
 Condiciones ambientales peligrosas: gases, polvo, humo, ruido, etc.
 Peligro de explosión o incendio.
 Falta de orden y limpieza.
 Superficies de trabajo en mal estado.
 Escaleras en mal estado.
 Excavación sin entibado o talud.

Identificación de Peligros
Proceso mediante el cual se localiza y reconoce que existe un peligro y se definen sus
características.
Evaluación de Riesgos
Es el proceso posterior a la identificación de los peligros, que permite valorar el nivel, grado y
gravedad de los mismos proporcionando la información necesaria para que el empleador se
encuentre en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo
de acciones preventivas que debe adoptar.
Control de Riesgos
Es el proceso de toma de decisiones basadas en la información obtenida en la evaluación de
riesgos. Se orienta a reducir los riesgos a través de la propuesta de medidas correctivas, la
exigencia de su cumplimiento y la evaluación periódica de su eficacia.

Control de Riesgos

IPERC
Es un proceso metodológico que a partir de “Criterios de Valoración” en las tareas del
proceso productivo, nos ayuda a identificar los peligros y evalúa los riesgos asociados,
mejorando los controles existentes y decidir si estos riesgos son o no aceptables.
IPERC LÍNEA BASE
Se realiza en la etapa inicial de la Implementación del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa, para posteriormente de manera anual
controlar los peligros y sus riesgos asociados que pudieran darse en todos los procesos
de la empresa, por lo cual se le considera a esta etapa el proceso más importante
durante el establecimiento del SG.

IPERC LÍNEA BASE
 Determinar el perfil de riesgos de la empresa.
 Establecer las prioridades correctamente.
 Identificar donde están los riesgos críticos.
 Evaluar los riesgos asociados con los peligros identificados.
 Controlar periódicamente las evaluaciones de la línea base.

IPERC ESPECÍFICO
Se aplica cada vez que exista una modificación en la empresa, es decir la aplicación se
podría ejecutar si en caso se crease un nuevo proceso, o se realizara la instalación de
un nuevo equipo o maquinaria, que de alguna manera variaría la secuencia de etapas
del proceso ya analizado.

IPERC ESPECÍFICO
Está asociado con el control del cambio y se debe considerar lo siguiente:
 Cambios en procedimientos de trabajo.
 Cambios en el sistema de trabajo u operaciones.
 Cambios de herramientas, equipos y/o maquinarias.
 Introducción de productos químicos nuevos o fuentes de energía.
 Tareas inusuales o tareas a realizarse por primera vez.
 Trabajadores nuevos.
 Incidentes o accidentes.

IPERC CONTÍNUO
El cual es utilizado por los trabajadores antes de dar inicio a los trabajos que se realizan
diariamente, donde unas de las herramientas más conocida es el Análisis de Trabajo
Seguro (ATS), Charla Pre Operacional, Acta de Inspección Previa (IPC), etc.

CONTROL DE RIESGOS
¿Qué es lo Incorrecto?
¿Es Acto o Condición Subestándar?

UNIDAD N° 04
CLASIFICACIÓN/
TIPIFACIÓN DE PELIGROS

TIPIFICACIÓN DE PELIGROS
FÍSICOS
 Ruido y vibraciones.
 Radiaciones electromagnéticas ionizantes y no ionizantes.
 Condiciones térmicas del medio ambiente de trabajo.

QUÍMICOS
Sustancias químicas contaminantes sólidas, líquidas y/o gaseosas.

BIOLÓGICOS
Hongos, virus y bacterias.

ELÉCTRICOS
 Equipos y cables eléctricos energizados, etc.

MECÁNICOS
Máquinas con partes móviles.

PSICOSOCIALES
Son aquellos que perjudican la salud de los trabajadores, causando estrés y a
largo plazo enfermedades cardiovasculares, respiratorias, inmunitarias,
gastrointestinales, dermatológicas, endocrinológicas, músculo esqueléticas y
mentales, concretamente de una deficiente organización del trabajo.

LOCATIVO
Las características de diseño, construcción, mantenimiento y deterioro de las
instalaciones pueden ocasionar lesiones a los trabajadores o incomodidades para
desarrollar el trabajo, así cómo daños a los materiales de la empresa.

DISERGONÓMICO
Es aquel conjunto de atributos de la tarea o del puesto que inciden en aumentar la
probabilidad de que un sujeto, expuesto a ellos, desarrolle una lesión en su trabajo.
Incluyen aspectos relacionados con la manipulación manual de cargas, sobresfuerzos,
posturas de trabajo y movimientos repetitivos.

RECUERDE:
TODOS LOS ACCIDENTES QUE HAN OCURRIDO SE PUDIERON HABER EVITADO

UNIDAD N° 05:
METODOLOGÍAS DE IPERC

METODOLOGÍAS IPERC
La identificación de riesgos, es la acción de observar, identificar, analizar
los peligros o factores de riesgo relacionados con los aspectos del trabajo,
ambiente de trabajo, estructura e instalaciones, equipos de trabajo como la
maquinaria y herramientas, así como los riesgos químicos, físicos,
biológico y disergonómicos presentes en la organización respectivamente.
La evaluación deberá realizarse considerando la información sobre la
organización, las características y complejidad del trabajo, los materiales
utilizados, los equipos existentes y el estado de salud de los trabajadores,
valorando los riesgos existentes en función de criterios objetivos que
brinden confianza sobre los resultados a alcanzar.

Algunas consideraciones a tener en cuenta:
• Que el estudio sea completo: que no se pasen por alto orígenes, causas o efectos de
incidentes/accidentes significativos.
• Que el estudio sea consistente con el método elegido.
• El contacto con la realidad de la planta: una visita detallada a la planta, así como
pruebas facilitan este objetivo de realismo.
• Tener en cuenta que los métodos para análisis y evaluación de riesgos son todos, en
el fondo, escrutinios en los que se formulan preguntas al proceso, al equipo, a los
sistemas de control, a los medios de protección (pasiva y activa), a la actuación de los
operadores (factor humano) y a los entornos interior y exterior de la instalación
(existente o en proyecto).
METODOLOGÍAS IPERC

METODOLOGÍAS IPERC
ELABORACIÓN DEL IPERC

METODOLOGÍA N° 01:
Matriz de Evaluación de Riesgos de 6x6

Matriz de Evaluación de Riesgos de 6x6
N° ACTIVIDAD PELIGRO
CONSECUENCI
A RIESGO
MEDIDAS DE
CONTROL
EXISTENTES
EVALUACÍON DE RIESGO/IMPACTO
MEDIDAS DE CONTROL RESPONSABLE
SEGURIDAD Y SALUD
PROBABILIDAD
(P)
SEVERIDAD
(S)
MR
PXS
Ejemplo:

IPER
En esta evaluación se debe hallar el nivel de probabilidad de ocurrencia del
daño, nivel de consecuencias previsibles, nivel de exposición y finalmente la
valorización del riesgo: Para establecer el nivel de probabilidad (NP) del daño
se debe tener en cuenta el nivel de deficiencia detectado y si las medidas de
control son adecuadas según la escala:

IPER
Para determinar el nivel de las consecuencias previsibles (NC) deben
considerarse la naturaleza del daño y las partes del cuerpo afectadas
según:

IPER
El nivel de exposición (NE), es una medida de la frecuencia con la que se da la
exposición al riesgo. Habitualmente viene dado por el tiempo de permanencia en
áreas de trabajo, tiempo de operaciones o tareas, de contacto con máquinas,
herramientas, etc. Este nivel de exposición se presenta:

IPER
VALORACIÓN DEL
RIESGO, con el valor del
riesgo obtenido y
comparándolo con el valor
tolerable, se emite un juicio
sobre la tolerabilidad del
riesgo en cuestión.

IPER
Ejemplo:

Proceso de Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos
Ocupacionales
La metodología está basada en el enfoque integral, interdisciplinario y
participativo.

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