Presentación sobre moldeo de polímeros

1. INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
ASIGNATURA: PROCESOS DE MANUFACTURA
TÍTULO DE LA ACTIVIDAD : 5.1 MOLDEO DE POLÍMEROS
DOCENTE: ING. ÁNGEL URIEL SÁNCHEZ GONZÁLEZ
ESTUDIANTE: CASTRO MORALES OSWALDO JAEL
FECHA DE ENTREGA: 17/01/2024

2. 5.1 MOLDEOS DE POLÍMEROS
Un polímero es una sustancia compuesta por grandes moléculas
formadas por la repetición de unidades estructurales más pequeñas
llamadas monómeros. Estas moléculas pueden ser orgánicas o
inorgánicas y tienen propiedades físicas y químicas únicas debido a
su estructura molecular específica.
Los polímeros pueden tener propiedades variadas, como flexibilidad,
dureza, resistencia térmica, eléctrica y química, dependiendo de su
estructura y composición. Los plásticos, las fibras sintéticas, las
resinas y muchos otros materiales comunes son ejemplos de
polímeros utilizados en la fabricación de una amplia gama de
productos en la vida cotidiana.

3. TIPOS DE POLÍMEROS
POLÍMEROS DE ADICIÓN:
Polietileno: Polímero formado por la adición de unidades de etileno.
Usado en bolsas plásticas y envases.
Polipropileno: Polímero formado por la adición de unidades de
propileno. Utilizado en envases, textiles y componentes automotrices.
Poliisopreno: Polímero natural que se encuentra en la forma de caucho
natural.
POLÍMEROS DE CONDENSACIÓN:
Poliéster: Polímero formado por la condensación de diol y ácido
dicarboxílico. Se usa en textiles y películas para envases.
Poliamida (Nylon): Polímero formado por la condensación de ácidos .
Utilizado en textiles, cepillos de dientes y materiales de ingeniería.

4. TIPOS DE POLÍMEROS
POLÍMEROS BIODEGRADABLES:
Ácido poliláctico (PLA): Polímero biodegradable utilizado en envases y
productos desechables.
Polihidroxialcanoatos (PHA): Polímeros biodegradables producidos por
microorganismos.
POLÍMEROS CONDUCTORES:
Poliacetylene: Polímero conjugado que exhibe conductividad eléctrica.
Se utiliza en dispositivos electrónicos.
Polipirrol: Polímero conductivo utilizado en aplicaciones electrónicas.

6. TABLA DE CONTRACCIÓN DE POLÍMEROS

7. ÁNGULO DE SALIDA DE POLÍMEROS
PLÁSTICOS
¿Qué es el ángulo de salida?
El ángulo de salida es un parámetro importante a considerar al
diseñar moldes para la fabricación de piezas de plástico mediante el
proceso de inyección. El ángulo de salida se refiere a la inclinación
que se agrega a las superficies de un molde para facilitar la
liberación de la pieza moldeada

8. ABS (ACRILONITRILO BUTADIENO ESTIRENO):
Ángulo de salida recomendado: 1-2 grados.
El ABS generalmente requiere ángulos de salida más pequeños debido a su capacidad
para liberarse fácilmente del molde.
PP (POLIPROPILENO):
Ángulo de salida recomendado: 1.5-3 grados.
El polipropileno es un plástico con buena liberación, pero se pueden necesitar ángulos
de salida ligeramente mayores que con ABS.
PLA (ÁCIDO POLILÁCTICO):
Ángulo de salida recomendado: 1-2 grados.
Similar al ABS, el PLA suele permitir ángulos de salida más pequeños debido a su buena
liberación.
PMMA
Ángulo de salida recomendado: 2-3 grados.
El acrílico puede requerir ángulos de salida ligeramente mayores debido a su naturaleza
más frágil.

9. 5.2 MÁQUINAS
El moldeo de polímeros es un proceso utilizado para dar forma a
materiales plásticos y poliméricos en productos finales. Hay varios
métodos de moldeo de polímeros, cada uno adaptado para diferentes
aplicaciones y requisitos de producción. Algunos de los métodos de
moldeo de polímeros más comunes son:

10. TIPOS DE MÁQUINAS DE INYECCIÓN
TOLVA DE MATERIAL:
Contenedor que almacena y suministra los gránulos de plástico al proceso de inyección.
TORNILLO DE INYECCIÓN:
Un tornillo que gira y se desplaza axialmente para transportar, fundir y homogeneizar el material
plástico antes de la inyección en el molde.
BARRIL:
Un cilindro metálico que contiene el tornillo de inyección y que está equipado con calentadores para
fundir el plástico.
CABEZAL DE INYECCIÓN
Parte del barril donde el material fundido es inyectado en el molde.
UNIDAD DE SUJECIÓN:
Compuesta por placas fijas y móviles, así como por el sistema de sujeción del molde, asegura que el
molde permanezca cerrado durante la inyección.
MOLDE:
Herramienta de fabricación que da forma a la pieza de plástico. Se compone de dos mitades, fija y móvil.

11. SISTEMA DE SUJECIÓN DEL MOLDE:
Incluye mecanismos hidráulicos o mecánicos que cierran y mantienen el molde unido
durante la inyección.
SISTEMA DE EYECCIÓN:
Dispositivo que expulsa la pieza moldeada del molde después de que se ha
solidificado.
MOTOR Y BOMBA HIDRÁULICA:
Proporciona la potencia hidráulica necesaria para el movimiento del tornillo, la
apertura y cierre del molde, y otros movimientos mecánicos.
SISTEMA DE CONTROL:
Panel de control que permite a los operadores configurar y monitorear los parámetros
del proceso, como la temperatura del barril, la presión de inyección y el tiempo de
enfriamiento.
SISTEMA DE REFRIGERACIÓN:
Enfriadores que ayudan a controlar las temperaturas, evitando el sobrecalentamiento
del material plástico y del barril.

13. MANUFACTURA CON MATERIALES
COMPUESTOS
La manufactura con materiales compuestos es un proceso que implica
la combinación de dos o más materiales para crear un nuevo material
con propiedades mejoradas o específicas. Los materiales compuestos
suelen constar de una matriz y un refuerzo. La matriz es el material
principal que rodea y sostiene al refuerzo, que es un material más
fuerte y rígido.

14. 5.3 MANUFACTURA CON MATERIALES
COMPUESTOS
Existen diversos tipos de materiales compuestos, cada uno con
propiedades y aplicaciones específicas. Los materiales
compuestos se clasifican según la naturaleza de la matriz y el
refuerzo utilizados.

15. COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA:
Fibra de Vidrio con Resina Epoxi: La fibra de vidrio es un refuerzo común
debido a su bajo costo, mientras que las resinas epoxi proporcionan
resistencia y durabilidad.
Fibra de Carbono con Resina Epoxi o Poliéster: Ofrece una alta resistencia
y rigidez con un peso ligero.
COMPUESTOS DE MATRIZ METALICAS
Compuestos de Aluminio: Donde se incorporan partículas de cerámica o
fibras para mejorar las propiedades mecánicas.
Compuestos de Titanio: Pueden incluir partículas cerámicas para mejorar
la resistencia y reducir el peso.

16. COMPUESTOS DE MATRIZ CERÁMICA:
Compuestos de Carburo de Silicio: Utilizados en aplicaciones de alta
temperatura y resistencia a la corrosión.
Compuestos de Óxido de Aluminio: Con alta dureza y resistencia al
desgaste.
COMPUESTOS DE MATRIZ DE METAL REFORZADO CON METAL:
Compuestos MMC Donde la matriz metálica se refuerza con
partículas cerámicas o fibras metálicas.

17. COMPUESTOS NANOCOMPUESTOS:
Nanocompuestos de Matriz Polimérica: Incluyen nanopartículas para
mejorar propiedades como la resistencia, conductividad eléctrica o
barrera contra gases.
Nanocompuestos de Matriz Metálica o Cerámica: Donde las
nanopartículas mejoran las propiedades estructurales y funcionales.
Compuestos de Matriz de Cerámica Reforzada con Fibra Cerámica:
Compuestos Cerámica-Cerámica: Utilizados en aplicaciones de alta
temperatura y entornos hostiles.
Compuestos de Matriz de Vidrio Reforzado con Fibra de Vidrio:
Compuestos de Vidrio-Cerámica: Mezcla de vidrio y cerámica para
obtener propiedades específicas.

19. SÍMBOLO TRIÁNGULO
Estos símbolos están formados por un número que identifica
el material, rodeado de un triángulo de flechas sucesivas. Es
lo que se conoce como el triángulo de Möbius, que es el
símbolo internacional del reciclaje y que representa sus tres
fases: recogida de residuos, tratado de los mismos y vuelta al
proceso productivo.
• Los objetivos iniciales de estos símbolos son los siguientes:
• Indicar el sistema de reciclado de cada tipo de residuo
plástico.
• Identificar el tipo de plástico con el que está fabricado cada
envase.
• Codificar los seis tipos de resinas plásticas más comunes. Se
ha creado clasificación adicional para aquellas resinas que

21. CONCLUSIÓN
Los polímeros son importantes en la industria del moldeo, ya
que al ser un material muy maleable se pueden hacer una
infinidad de embaces y al ser un material muy versátil a la hora
de hacer el proceso de moldeo es de los favoritos en la industria
de la manufactura