802 dsl sd_0307_es

Prefacio

Introducción 1

Cuadro sinóptico del sistema 2
SINUMERIK
Funciones de preparación 3
802D solution line
Torneado Gestión de programas y
4
memoria de usuario

Programación 5
Resumen de controles para
vendedores de máquinas herramienta
Simulación 6

Modo automático 7

Control de velocidad 8

Mecanizado con eje C 9
Interfaz de usuario
multilingüe 10

Mantenimiento y diagnóstico 11

Software para PC 12

Datos de pedido 13
Resumen de las
características del producto 14

03/2007

Consignas de seguridad
Este manual contiene las informaciones necesarias para la seguridad personal así como para la prevención de
daños materiales. Las informaciones para su seguridad personal están resaltadas con un triángulo de
advertencia; las informaciones para evitar únicamente daños materiales no llevan dicho triángulo. De acuerdo al
grado de peligro las consignas se representan, de mayor a menor peligro, como sigue.

PELIGRO
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadasse producirála muerte, o bien lesiones
corporales graves.

ADVERTENCIA
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadaspuede producirsela muerte o bien lesiones
corporales graves.

PRECAUCIÓN
con triángulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden
producirse lesiones corporales.

PRECAUCIÓN
sin triángulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden
producirse daños materiales.

ATENCIÓN
significa que puede producirse un resultado o estado no deseado si no se respeta la consigna de seguridad
correspondiente.
Si se dan varios niveles de peligro se usa siempre la consigna de seguridad más estricta en cada caso. Si en una
consigna de seguridad con triángulo de advertencia se alarma de posibles daños personales, la misma consigna
puede contener también una advertencia sobre posibles daños materiales.

Personal cualificado
El equipo/sistema correspondiente sólo deberá instalarse y operarse respetando lo especificado en este
documento. Sólo está autorizado a intervenir en este equipo elpersonal cualificado. En el sentido del manual se
trata de personas que disponen de los conocimientos técnicos necesarios para poner en funcionamiento,
conectar a tierra y marcar los aparatos, sistemas y circuitos de acuerdo con las normas estándar de seguridad.

Uso conforme
Considere lo siguiente:

ADVERTENCIA
El equipo o los componentes del sistema sólo se podrán utilizar para los casos de aplicación previstos en el
catálogo y en la descripción técnica, y sólo associado a los equipos y componentes de Siemens y de terceros
que han sido recomendados y homologados por Siemens. El funcionamiento correcto y seguro del producto
presupone un transporte, un almacenamiento, una instalación y un montaje conforme a las prácticas de la
buena ingeniería, así como un manejo y un mantenimiento rigurosos.

Marcas registradas
Todos los nombres marcados con ® son marcas registradas de Siemens AG. Los restantes nombres y
designaciones contenidos en el presente documento pueden ser marcas registradas cuya utilización por terceros
para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.

Exención de responsabilidad
Hemos comprobado la concordancia del contenido de esta publicación con el hardware y el software descritos.
Sin embargo, como es imposible excluir desviaciones, no podemos hacernos responsable de la plena
concordancia. El contenido de esta publicación se revisa periódicamente; si es necesario, las posibles
correcciones se incluirán en la siguiente edición.

Siemens AG Copyright © Siemens AG2007.
Automation and Drives Ⓟ03/2007 Sujeto a cambios sin previo aviso
Postfach 48 48
90437 NÜRNBERG
ALEMANIA

Prefacio

Ámbito de validez
El presente documento ofrece una vista general de las funciones del panel de operador del
control SINUMERIK 802D solution line plus para tornos.
El documento se dirige a vendedores y distribuidores de máquinas herramienta

Organización de la información
● De las múltiples funciones posibles de los productos SINUMERIK se indican únicamente
aquellas que son de interés directo para el usuario de su máquina.
● El resto de funciones incluidas en la ejecución básica de la máquina se marcan como se
indica a continuación:
☑ Ejecución básica
● Todas las funciones que no están incluidas en la ejecución básica de la máquina se
marcan como se indica a continuación:
☑ Opción: ...
● En el capítulo "Resumen de las características del producto" se ofrece un resumen de las
características de SINUMERIK 802D sl plus en comparación con sus competidores.
● Para obtener información sobre la comercialización de las opciones por parte de los
fabricantes de máquinas, consulte la descripción técnica de la máquina en cuestión.
Sujeto a cambios sin previo aviso

Personas de contacto del fabricante de la máquina
Ventas

Teléfono: +49 xxx xxx
FAX: +49 xxx xxx
E-mail: xxx@maschinenhersteller.com
Web: http://www.maschinenhersteller.com
Servicio técnico

FAX: +49 xxx xxx
E-mail: xxx@maschinenhersteller.com
Web: http://www.maschinenhersteller.com
Homepage:
http://www.maschinenhersteller.com

SINUMERIK 802D sl plus - Torneado
Resumen de controles para vendedores de máquinas herramienta, 03/2007 3

Prefacio

Personas de contacto de Siemens
Ventas/asesoramiento técnico

FAX: +49 xxx xxx
Web: http://www4.ad.siemens.de (en todo el
mundo)

Servicio técnico

FAX: +49 xxx xxx
Web: http://www4.ad.siemens.de (en todo el
mundo)

Homepage:
Visite el portal de JobShop en Internet:
http://www.siemens.de/jobshop

4 Resumen de controles para vendedores de máquinas herramienta, 03/2007

Índice
Prefacio ..................................................................................................................................................... 3
1 Introducción ............................................................................................................................................... 7
1.1 Ámbito de aplicación......................................................................................................................7
1.2 Gama de máquinas........................................................................................................................7
2 Cuadro sinóptico del sistema..................................................................................................................... 9
2.1 SINUMERIK 802D sl......................................................................................................................9
2.2 Panel de operador .......................................................................................................................10
3 Funciones de preparación ....................................................................................................................... 11
3.1 Decalajes de origen .....................................................................................................................11
3.2 Medir herramienta........................................................................................................................12
3.2.1 Medición de herramientas manual en el modo JOG ...................................................................12
3.2.2 Medición de herramientas automática en el modo JOG .............................................................13
3.3 Gestión de herramientas..............................................................................................................14
3.3.1 Lista de herramientas ..................................................................................................................14
3.3.2 Vigilancia del tiempo de uso y del número de piezas realizadas ................................................15
3.4 Refrentado en el modo MDA .......................................................................................................16
4 Gestión de programas y memoria de usuario .......................................................................................... 17
4.1 Gestor de programas ...................................................................................................................17
4.2 Memoria de usuario y gestión de datos.......................................................................................18
4.2.1 Memoria de trabajo CNC respaldada ..........................................................................................18
4.2.2 Tarjeta Compact Flash.................................................................................................................18
4.2.3 Transferencia de datos serie .......................................................................................................19
4.2.4 Interconexión en red Ethernet......................................................................................................19
5 Programación .......................................................................................................................................... 21
5.1 Repertorio del lenguaje DIN/ISO .................................................................................................21
5.2 Editor DIN/ISO .............................................................................................................................22
5.3 Ciclos de mecanizado..................................................................................................................23
5.4 Manual del usuario integrado.......................................................................................................25
5.5 Calculadora integrada..................................................................................................................26
5.6 Editor de contornos......................................................................................................................27
6 Simulación ............................................................................................................................................... 29
7 Modo automático ..................................................................................................................................... 31
7.1 Influenciación del programa.........................................................................................................31
7.2 Búsqueda de número de secuencia ............................................................................................32


Índice

8 Control de velocidad ................................................................................................................................ 33
8.1 Limitación de tirones ................................................................................................................... 33
8.2 Mando anticipativo dinámico....................................................................................................... 34
9 Mecanizado con eje C ............................................................................................................................. 35
9.1 Mecanizado de caras frontales ................................................................................................... 35
9.2 Mecanizado de superficies cilíndricas ........................................................................................ 36
10 Interfaz de usuario multilingüe ................................................................................................................. 37
11 Mantenimiento y diagnóstico ................................................................................................................... 39
11.1 Funcionamiento libre de mantenimiento ..................................................................................... 39
11.2 Diagnóstico ................................................................................................................................. 40
11.3 Telediagnóstico ........................................................................................................................... 41
12 Software para PC .................................................................................................................................... 43
12.1 CAD-Reader para PC ................................................................................................................. 43
12.2 SINUMERIK 802D en PC - SinuTrain......................................................................................... 44
12.3 SINUMERIK 802 autodidáctico................................................................................................... 44
13 Datos de pedido....................................................................................................................................... 45
14 Resumen de las características del producto .......................................................................................... 47
Índice alfabético....................................................................................................................................... 49


Introducción 1
1.1 Ámbito de aplicación
SINUMERIK 802D sl plus es un panel de operador del control a medida para tornos CNC
estándar.
SINUMERIK 802D sl plus permite un manejo sencillo de la máquina herramienta, ya que
todas las intervenciones cuentan con la ayuda de imágenes y gráficos.
Las funciones en el modo JOG (manual) posibilitan la configuración rápida y práctica de la
máquina para el mecanizado. En particular, se trata de la determinación de la posición de la
pieza en la máquina, así como el mantenimiento y la medición de las herramientas
utilizadas.
Para la programación, SINUMERIK 802D sl plus le ofrece un cómodo editor DIN/ISO con
código G completo según DIN 66025 y dialecto ISO. La entrada con soporte gráfico para
ciclos de mecanizado tecnológicos y contornos le apoya en la programación.
Con SINUMERIK 802D sl plus puede disponer de un sistema completo potente que cubre
todos los campos de aplicación sin necesidad de trabajos posteriores de puesta en marcha
y de entrenamiento.
● Sencilla interfaz de usuario para todas las funciones de máquina
● Interfaces gráficas para ciclos de mecanizado tecnológicos y contornos
● Programación DIN/ISO en la máquina
● Programación DIN/ISO offline mediante sistema CAD/CAM
● Medición automática de las herramientas en el modo de preparación

1.2 Gama de máquinas
El uso de SINUMERIK 802D sl plus se recomienda concretamente para los siguientes tipos
de máquina:
1. Tornos de un solo carro con ejes X y Z
– Torneados
– Taladrados céntricos en la cara frontal
2. Como 1.) con herramientas motorizadas (modo de eje C)


Cuadro sinóptico del sistema 2
2.1 SINUMERIK 802D sl
El panel de operador del control SINUMERIK 802D sl es la solución ideal para el uso con
tornos y fresadoras estandarizados. Junto con el nuevo sistema de accionamiento compacto
y fiable SINAMICS S120, SINUMERIK 802D sl es una solución completa para aplicaciones
en máquinas herramienta. Desde la producción en serie a pequeña y mediana escala hasta
la fabricación de piezas muy complejas con cualquier tipo de taladrado y fresado en cara
frontal y superficie cilíndrica.
● Técnica de accionamiento digital a través de DRIVE-QLiQ
● Hasta 4 ejes de interpolación y un cabezal
● Hardware y software idéntico para torneado y fresado
● PLC de alto rendimiento basado en SIMATIC S7-200 con programación "esquema de
contactos"
● Pantalla de color grande y de fácil lectura

Para más información, consulte el catálogo NC 61.
A destacar
● Equipamiento de máquinas potente y fiable de Siemens
● Accionamientos y motores altamente dinámicos
● Solución completa adaptada


Cuadro sinóptico del sistema
2.2 Panel de operador

2.2 Panel de operador
El equipo se compone de un panel de operador con una pantalla TFT de color de 10,4
pulgadas y 8 + 2 pulsadores de menú horizontales y 8 verticales, así como un teclado CNC
(a elegir en formato vertical u horizontal). Esto posibilita el manejo cómodo y claro de las
funciones de la máquina. Como complemento ofrecemos el panel de mando de máquina
MCP 802D sl con corrección de avance y de cabezal.

A destacar
● Todas las funciones relevantes a la vista gracias a pulsadores de menú horizontales y
verticales
● Excelente representación de los colores, diseño de componentes de manejo adaptado y
de alta calidad
● Manipulación de datos sencillo gracias al fácil acceso a la ranura para tarjeta Compact-
Flash en la parte delantera


Funciones de preparación 3
3.1 Decalajes de origen

Con SINUMERIK 802D sl plus puede disponer de los siguientes decalajes de origen
ajustables:
● Un decalaje básico que actúa siempre (G500)
● Otros decalajes de origen (G54-G59)
Para el ajuste del origen de pieza cuenta con el apoyo de interfaces gráficas. Puede
conmutar directamente entre las máscaras de entrada para la medición de piezas y la lista
de los decalajes de origen.

A destacar
● Configuración cómoda de distintas piezas con guía gráfica
● Representación claramente estructurada de todos los decalajes de origen


Funciones de preparación
3.2 Medir herramienta


3.2.1 Medición de herramientas manual en el modo JOG

En el modo de preparación puede determinar los valores de corrección para las
herramientas directamente en la máquina. Para este fin, SINUMERIK 802D sl plus le ofrece
un soporte gráfico para la medición de la longitud y del diámetro de la herramienta:
● Soporte gráfico para la medición de herramientas en sentido X (longitud 1) y en sentido Z
(longitud 2).
– Introduzca el diámetro de la herramienta en el campo ∅ o la longitud de la
herramienta en el campo Z0.
– Después de accionar el pulsador de menú Definirlong.1 o Definir long. 2, el control
calcula la medida deseada (longitud 1 o longitud 2) de acuerdo con el eje
preseleccionado.
– El valor de corrección de herramienta calculado se guarda y se aplica en la lista de
herramientas.
● Tecla para memorizar la posición, para retirar la herramienta de la pieza, para detener el
cabezal y para medir la pieza antes de aplicar los resultados.

A destacar
● Ahorro de tiempo en la configuración de las herramientas al ver exactamente lo que se
está haciendo



3.2.2 Medición de herramientas automática en el modo JOG

En el modo JOG se pueden determinar los valores de corrección de las herramientas
automáticamente para la longitud 1 (sentido X) o la longitud 2 (sentido Z) en la máquina.
Para este fin, SINUMERIK 802D sl plus le ofrece un soporte gráfico para la medición
automática y para la calibración del palpador de herramienta.
● Para medir la longitud de la herramienta basta con desplazar la herramienta hasta el
palpador.
● Pulse "Start". Al activar el palpador, el control calcula automáticamente la geometría de
la herramienta.

A destacar
● La medición rápida y precisa de herramientas es el estándar
● Soporte gráfico preinstalado para la medición de herramientas con palpador de
herramienta


3.3 Gestión de herramientas


3.3.1 Lista de herramientas


Para la gestión de las herramientas, SINUMERIK 802D sl plus le ofrece una cómoda lista de
herramientas en la cual se visualizan todos los datos relevantes de las herramientas y su
desgaste.
● En la lista de herramientas puede crear y borrar las herramientas con pulsadores de
menú.
● Se pueden guardar los siguientes datos por herramienta:
– Símbolo característico de los distintos tipos de herramienta con el sentido de
orientación de las mismas (p. ej.: fresa o broca).
– Las herramientas se muestran en la lista con un número (p. ej.: T1)
– Número de la secuencia de corrección para el filo de la herramienta (p. ej.: D1)
– Datos de corrección de herramienta en dirección X y Z
– Radio para brocas y fresas o radio de la plaqueta en herramientas de tornear
– Valores para geometría y desgaste en una tabla común
– Representación de la posición del filo para herramientas de tornear
● Mediante una protección por contraseña individual puede, por ejemplo, definir valores de
entrada máximos admisibles para el desgaste de la herramienta con el fin de evitar
colisiones. Esto se hace con la ayuda de los datos de máquina de visualización DM 208,
DM 209 y DM 374.
A destacar
● Todos los datos de herramienta de un vistazo
● Más seguridad en la gestión de los datos de herramienta



3.3.2 Vigilancia del tiempo de uso y del número de piezas realizadas


SINUMERIK 802D sl plus ofrece una vigilancia de herramienta automática.
● El desgaste de la herramienta se puede vigilar a través del número de piezas y/o de la
vida útil. Al alcanzar los límites de desgaste de la herramienta se emite automáticamente
una alarma y la herramienta queda bloqueada para el mecanizado posterior.
● En la vigilancia de herramienta se pueden definir los siguientes datos:
– Indicación de la vida útil como valor de consigna y límite de preaviso para la vigilancia
de herramienta. Se calcula y se indica el tiempo disponible que queda hasta el
bloqueo de la herramienta.
– Indicación del número de piezas como valor de consigna y límite de preaviso para la
vigilancia de herramienta. Se calcula y se indica el número de piezas restante hasta el
bloqueo de la herramienta.
– La vigilancia de herramienta se puede activar para la vida útil y/o el número de
piezas.
● En caso de activar la vigilancia de la vida útil, se vigila la vida útil durante el tiempo de
intervención de la herramienta (G1, G2, G3). La vigilancia del número de piezas tiene
lugar mediante una orden de programa, típicamente Setpiece (1), al final del programa
de pieza.

A destacar
● Vigilancia eficiente de la vida útil de la herramienta y del número de piezas ya en la
versión estándar


3.4 Refrentado en el modo MDA

3.4 Refrentado en el modo MDA


Para la preparación de la pieza en bruto, SINUMERIK 802D sl plus le ofrece el siguiente
soporte:
● Entrada de parámetros de mecanizado guiada por diálogo, completa con herramienta,
decalaje de origen, avance y velocidad de giro del cabezal.
– Coloque los ejes en la posición inicial e introduzca los valores en la pantalla.
– Una vez que se hayan introducido los parámetros de mecanizado, pulse la tecla OK;
el programa se crea automáticamente. Es decir, el programador no tiene que escribir
personalmente los programas de pieza.
● Las secuencias MDA se conservan después de Marcha CN y se pueden guardar como
programa de pieza.

A destacar
● Preparación de la pieza en bruto en un mínimo de tiempo


Gestión de programas y memoria de usuario 4
4.1 Gestor de programas


El gestor de programas de SINUMERIK 802D sl plus permite la gestión cómoda de sus
programas de pieza:
● Funciones usuales como en el PC (p. ej.: Marcar, Copiar, Pegar y Cambiar nombre)
● Los nombres de fichero de los programas de texto se pueden introducir en texto
explícito, por lo cual se reconocen fácilmente (máx. 25 caracteres)
● Estructuras claras con subdirectorios, incluso en varios niveles
● Localización rápida mediante la introducción de la primera letra del nombre de programa.
El control posiciona el cursor automáticamente en un programa en el cual se encontró
una coincidencia del carácter con la letra introducida.
● Vista previa de las siete primeras líneas del programa de pieza antes de la edición
● Todos los programas de pieza disponibles en la máquina gracias a la memoria de
usuario de 1 MB
● Acceso a unidades de red desbloqueadas y habilitación de directorios para el acceso
remoto por redes Ethernet.
A destacar
● Mejor visión de conjunto por nombres de fichero autoexplicativos
● Cómoda manipulación de datos al estilo típico de PC, con Copiar/Pegar, Cambiar
nombre, etc.


Gestión de programas y memoria de usuario
4.2 Memoria de usuario y gestión de datos


4.2.1 Memoria de trabajo CNC respaldada


SINUMERIK 802D sl plus 1 MB
Gestión de hasta 100 programas de pieza. En caso de un número superior recomendamos
gestionar los programas de pieza con una tarjeta CF.

A destacar
● Amplia capacidad de memoria incluida en el volumen de suministro

4.2.2 Tarjeta Compact Flash

☑ Ejecución básica, sólo se precisa una tarjeta CF

En SINUMERIK 802D sl se encuentra directamente en la parte delantero del panel de
operador una ranura para una tarjeta Compact-Flash.
• Es posible introducir y retirar la tarjeta durante el
funcionamiento; es decir que no es necesario reiniciar la
máquina para que se reconozca la tarjeta CF
• Posibilidad de cerrar la cubierta para la protección contra la
suciedad con la tarjeta enchufada
• Carga y ejecución de programas de pieza desde la tarjeta
CF
• Al ejecutar programas de pieza desde la tarjeta no se
produce ninguna pérdida de velocidad (modo DNC)
• No se precisa ningún software especial para la lectura o
escritura de la tarjeta en el PC
La edición de programas de pieza en la tarjeta CF no tiene lugar en el control, sino en el PC.

A destacar
● Solución potente y fiable para el manejo de grandes cantidades de datos de usuario


Gestión de programas y memoria de usuario

4.2.3 Transferencia de datos serie

☑ Ejecución básica, instalación de herramienta RCS802 en el PC
(se incluye como estándar en el CD Toolbox)

SINUMERIK 802D sl plus permite una transferencia de datos sencilla desde el PC y hacia
él a través del puerto RS232. Para este fin, instale la herramienta RCS802 en su PC.
• Copia de seguridad de los datos de la
máquina
• Archivo/fichero de puesta en marcha en
serie
• Copia de seguridad de programas de
pieza

Nota: En caso de que no hubiera recibido el CD Toolbox, sírvase consultar al fabricante de
su máquina.

A destacar
● Transferencia de datos sencilla y probada

4.2.4 Interconexión en red Ethernet

☑ SINUMERIK 802D sl pro

SINUMERIK 802D sl pro está preparado para la conexión en red vía Ethernet (TCP/IP)
(conexión RJ45).
• La velocidad de transferencia de datos está entre 10
y 100 Mbits/s.
• Acceso remoto al control a través de la herramienta
RCS802, p. ej., para la puesta en marcha y el
telediagnóstico (se precisa una licencia para PC).
• El acceso a las unidades de red se realiza
directamente desde el gestor de programas. No es
necesario disponer de software adicional en el
servidor.

A destacar
● Conexión sencilla y económica a través de Ethernet (TCP/IP) a PC Windows o
estaciones de trabajo Unix


Programación 5
5.1 Repertorio del lenguaje DIN/ISO

SINUMERIK 802D sl plus le ofrece para la programación DIN/ISO un repertorio de
comandos amplio y orientado a las tareas:
● Código G según DIN 66025 y servicio en dialecto ISO
● Funciones G y funciones G ampliadas
Comandos potentes, por ejemplo CIP para la interpolación circular a través de un nodo
de interpolación.
● Número ilimitado de decalajes de origen programables
Los comandos TRANS, SCALE, MIRROR, ROT permiten escalar, desplazar, invertir en
simetría especular y girar libremente el sistema de coordenadas de pieza.
● Operaciones de cálculo y operaciones lógicas de variables
Estas operaciones de cálculo comprenden, p. ej.: +, -, *, /, sen, cos, exp, ==, <>
● Variables de usuario
Puede definir libremente variables con su nombre (texto explícito) y tipo (LUD, no GUD).
● Parámetros R (parámetros de cálculo)
Como variables de cálculo flexibles están disponibles 300 parámetros R predefinidos
(formato de coma flotante).
● Variables de sistema
Acceso desde el programa, p. ej., a correcciones de herramienta, posiciones de eje y
valores medidos.
● Estructuras de control de programa
Para la programación con condiciones y bucles puede disponer de comandos de
lenguaje, por ejemplo IF, GOTO.

A destacar
● Volumen de comandos insuperable para programas de pieza flexibles y optimizados en
el tiempo


Programación
5.2 Editor DIN/ISO

5.2 Editor DIN/ISO

SINUMERIK 802D sl plus dispone de un editor DIN/ISO de línea para la programación. En
este editor, los comandos de lenguaje CNC se pueden introducir o modificar directamente.
De este modo disfruta de toda la amplitud de las funciones CNC.
El editor ofrece el siguiente volumen de funciones:
● Introducción cómoda de programas con Copiar, Pegar, Buscar/ Sustituir, Numeración,
etc.
● Editor gráfico para la creación de contornos de pieza que se insertan en el programa
como código G.
● Ciclos de mecanizado estándar para torneado, taladrado y fresado
● Simulación del programa creado
● Decompilación de ciclos del programa para la edición posterior en la interfaz gráfica
● Ejecución directa a partir de cualquier secuencia de programa CN (búsqueda de número
de secuencia)

A destacar
● Ahorro de tiempo en la programación con el editor DIN/ISO de alto rendimiento


Programación
5.3 Ciclos de mecanizado


Para mecanizados estándar, SINUMERIK 802D sl plus ofrece un soporte gráfico para los
siguientes ciclos tecnológicos. Éstos se pueden parametrizar y combinar libremente para el
programa.
● Rotación
– Refrentar
– Desbaste
– Entallado y garganta
– Tallado de roscas y roscado
● Taladrado
– Punteado, taladrado, mandrinado, escariado, taladrado profundo, roscado
– Repetición del taladrado con la ayuda de las figuras de taladros Línea / Círculo
(MCALL)
● Fresado
– Planeado
– Fresado del contorno
– Caja y espiga rectangular, caja y espiga circular
– Agujeros rasgados en torno a un círculo, ranuras en torno a un círculo, ranuras
circulares
– Fresado de roscas (interior y exterior)


Programación

Se ofrece un amplio soporte funcional y gráfico:
● En la parametrización cuenta con el apoyo de imágenes informativas y textos de ayuda
sobre los parámetros (p. ej.: tipo de mecanizado de la rosca).
● El roscado de taladros sin mandril de compensación forma parte de la ejecución básica,
incluida la interpolación de rosca (CYCLE84).
● Obtiene amplias posibilidades de selección para el mecanizado de alto rendimiento (p.
ej.: interrupción del avance durante el desbaste). Para ello se utiliza el parámetro DAM.

A destacar
● Creación más rápida del programa de pieza gracias a la ayuda gráfica de ciclos
● Ampliación de la programación de códigos G altamente flexible con ciclos gráficos


Programación
5.4 Manual del usuario integrado

5.4 Manual del usuario integrado

El manual del usuario integrado ofrece una descripción para todas las funciones de manejo
importantes. Además, contiene la descripción completa para los comandos CN, la
programación de ciclos y las alarmas de accionamiento (como en la documentación
impresa).
Dispone de las siguientes posibilidades para llamar a la ayuda:
● Llamada al índice pulsando la tecla de ayuda en el teclado CNC.
● Llamada a la ayuda contextual pulsando la tecla de ayuda (p. ej.: cuando el cursor se
encuentra encima de un parámetro de ciclo). La ayuda se abre inmediatamente en el
punto correspondiente.

A destacar
● Ya no se pierde tiempo porque el manual del usuario no se encuentra a mano


Programación
5.5 Calculadora integrada

5.5 Calculadora integrada


La calculadora integrada ofrece el siguiente volumen de funciones:
● Se puede llamar desde cualquier campo de manejo
● Incorporación de un valor de un campo de entrada y nueva introducción del valor
después del cálculo.
● Cuatro operaciones básicas, así como las funciones Seno, Coseno, Elevación al
cuadrado y Raíz cuadrada.
● Función de paréntesis para calcular expresiones entrelazadas.
● Funciones para el cálculo de puntos auxiliares en un contorno, p. ej.:
– transición tangencial entre un sector circular y una línea recta
– Conversión de coordenadas polares en coordenadas cartesianas
● Pulsando la tecla Input se puede ver primero el resultado del cálculo antes de confirmarlo
con el pulsador de menú Aplicar.

A destacar
● La calculadora integrada ofrece más seguridad en el manejo y la programación - Se
evitan errores de cálculo o de mecanografiado


Programación
5.6 Editor de contornos

5.6 Editor de contornos


SINUMERIK 802D sl plus le ofrece un editor
de contornos (integrado en el editor
DIN/ISO) para la entrada con soporte gráfico
de sucesiones de elementos de contorno.
Los contornos creados por usted a través de
las máscaras de entrada se convierten
automáticamente a código G. Éste se puede
editar, si es necesario, en el editor DIN/ISO.
• Soporte gráfico para la programación si
faltan datos geométricos en el plano de
la pieza
• Selección de todas las sucesiones de
elementos de contorno típicas con
pulsador de menú (p. ej.: círculo - círculo
- círculo)
• Entrada de valores guiada por diálogo. A
partir de los valores introducidos por
usted se generan automáticamente las
secuencias G1, G2 y G3.

A destacar
● Programación rápida de contornos directamente en la máquina


Simulación 6

Con la simulación integrada, SINUMERIK 802D sl plus le ofrece una alta seguridad de
procesos, dado que permite comprobar los programas de pieza antes de la ejecución. Con
ayuda de una línea punteada se pueden seguir las trayectorias de la herramienta
programadas del programa.
• Representación clara gracias al uso de
colores distintos
Rápido = rojo
Avance = azul
• Visualización del resultado de la
simulación en un mínimo de tiempo con
activación del avance de recorrido de
prueba (uso en lugar del avance
programado)
• Zoom de detalles posible en todo
momento durante y después de la
simulación
• Visualización de la pieza completa con el
pulsador de menú Zoom Auto

A destacar
● Más seguridad de proceso gracias a la potente simulación


Modo automático 7
7.1 Influenciación del programa

Secuencia a secuencia
Para el posicionamiento de los programas es posible activar el modo secuencia a
secuencia. Tras cada secuencia de desplazamiento se realiza una parada del programa.
Prueba del programa
Los programas se pueden comprobar antes del mecanizado en un modo de test del
programa. Para ello, el programa se ejecuta completamente con los ejes parados.
Corrección de programa
En el estado de máquina PARADA, en caso de secuencias DIN/ISO erróneas, el programa
puede editarse directamente en los puntos erróneos. Tras la corrección del programa se
puede continuar directamente el mecanizado.
Reposicionamiento en el contorno
En el estado de máquina PARADA, durante el mecanizado, los ejes de mecanizado se
pueden alejar y luego volver a acercar a la superficie de la pieza con el volante o con las
teclas de dirección.
A destacar
● Ejecutar con seguridad programas de pieza nuevos
● Reanudar el trabajo rápidamente tras las interrupciones


Modo automático
7.2 Búsqueda de número de secuencia

7.2 Búsqueda de número de secuencia

En el estado de máquina Reset (p. ej.: tras una interrupción del programa o para la
reintroducción selectiva en el mecanizado) es posible efectuar una búsqueda de secuencia.
Para ello, los datos de programa se preparan de modo que al entrar en el programa queden
disponibles todos los parámetros relevantes (herramienta, decalajes de origen, etc.).
Dispone de las siguientes variantes de búsqueda:
● Selectiva al punto de interrupción
● A secuencias CNC cualesquiera en programas DIN/ISO
● En niveles cualesquiera de subprograma en programas DIN/ISO
A destacar
● Entrada rápida y segura en cualquier punto del programa, ya que no es necesario editar
el programa de pieza


Control de velocidad 8
8.1 Limitación de tirones

En lugar de un cambio en escalón de la aceleración, el control calcula un perfil de
aceleración constante. Esto permite una variación de la velocidad sin tirones de los ejes de
trayectoria afectados. La limitación de tirones también se puede activar directamente en el
programa de pieza con el comando de lenguaje CN SOFT.

A destacar
● Mayor vida útil de la máquina mediante la protección de la mecánica
● Mayor precisión de contorneado gracias a una aceleración más suave


Control de velocidad
8.2 Mando anticipativo dinámico

8.2 Mando anticipativo dinámico

El mando anticipativo dinámico FFWON permite prácticamente eliminar las imprecisiones
del contorno de pieza resultante causadas por errores de seguimiento. De este modo se
consigue, incluso con elevadas velocidades de contorneado, una excelente precisión de
mecanizado. Esto se demuestra mediante un test de circularidad en la máquina.
Ejemplo:

A destacar
● Mayor precisión de contorneado por compensación del error de seguimiento


Mecanizado con eje C 9
9.1 Mecanizado de caras frontales

Con SINUMERIK 802D sl plus se pueden realizar en el cabezal taladrados y fresados en la
cara frontal de las piezas.

En la transformación de caras frontales TRANSMIT (modo de eje C), el programa de pieza
se crea simplemente en un sistema de coordenadas rectangular.
Los movimientos interpolados se ejecutan con los ejes
lineales X / Z y con el eje giratorio C.
Máquina sin eje Y
• Mecanizado con TRANSMIT

A destacar
● Volumen de funciones completo del taladrado y fresado en el lado frontal
● Preparación más rápida gracias al mecanizado completo en una máquina


Mecanizado con eje C
9.2 Mecanizado de superficies cilíndricas

9.2 Mecanizado de superficies cilíndricas


802D sl plus y la transformación de superficie cilíndrica TRACYL permiten ejecutar
taladrados y fresados en la superficie cilíndrica de las piezas en el cabezal.
• Taladros cualesquiera en la superficie
cilíndrica
• Fresados cualesquiera sin corrección de
pared de ranura en la superficie cilíndrica
• Fresados cualesquiera con corrección de
pared de ranura en la superficie cilíndrica
• Ranuras de paredes paralelas en la superficie
cilíndrica con corrección del radio de la fresa

A destacar
● Volumen de funciones completo del taladrado y fresado en la superficie cilíndrica
● Preparación más rápida gracias al mecanizado completo en una máquina


Interfaz de usuario multilingüe 10
☑ Ejecución básica, herramienta RCS802, CD-ROM Toolbox
(se incluye en el volumen de suministro)

En SINUMERIK 802D sl están disponibles dos idiomas a la vez para las interfaces de
manejo. Se pueden conmutar mediante un pulsador de menú.
Con la ayuda de la herramienta RCS802 se
pueden cargar otros ficheros de idioma de la
Toolbox al control.
Están disponibles los siguientes idiomas;
otros (p. ej.: turco) se encuentran en
preparación:
• Chino (simplificado y tradicional)
• Alemán
• Inglés
• Finlandés
• Francés
• Italiano
• Coreano
• Holandés
• Polaco
• Portugués
• Ruso
• Sueco
• Español
• Checo
• Húngaro

A destacar
● La interfaz de manejo en el idioma del usuario permite un aprendizaje rápido y un
manejo seguro


Mantenimiento y diagnóstico 11
11.1 Funcionamiento libre de mantenimiento

SINUMERIK 802D sl le ofrece un funcionamiento sin mantenimiento:
● Alta fiabilidad porque SINUMERIK 802D sl no tiene disco duro ni baterías y ventilador
● Copia de seguridad de los datos completa en tarjeta CF, con todos los datos de
accionamiento

A destacar
● Máxima disponibilidad de la máquina gracias al hardware fiable


Mantenimiento y diagnóstico
11.2 Diagnóstico

11.2 Diagnóstico

SINUMERIK 802D sl ofrece funciones de diagnóstico cómodas:
● Para localizar las causas de fallos o un error del programa se dispone de funciones de
diagnóstico (p. ej.: la representación de esquema de contactos).
● Para representar el esquema de contactos se puede conmutar entre dos ventanas (p. ej.:
para la comparación).
● Se obtiene la misma representación que en el PC con Zoom, Buscar, información sobre
los símbolos y referencias cruzadas.
● Por razones de seguridad no es posible editar el programa de PLC en la máquina.

A destacar
● Máxima disponibilidad de la máquina gracias a las herramientas modernas para el
diagnóstico y la corrección de errores


Mantenimiento y diagnóstico
11.3 Telediagnóstico

11.3 Telediagnóstico

☑ RCS802 en CD-ROM, se incluye en el volumen de suministro
☑ Opción: RCS802 telediagnóstico a través de Ethernet
(licencia DE PC); sólo posible con SINUMERIK 802D sl pro
Con el software RCS802 para PC puede realizar el telediagnóstico a través del puerto serie.
● Con SINUMERIK 802D sl pro también es posible el telediagnóstico vía Ethernet (licencia
para PC).
● En caso de conexión en red del PC con varias máquinas sólo se necesita una licencia
para PC para el telediagnóstico vía Ethernet.
● Todas las funciones de diagnóstico del control de máquina herramienta también están
disponibles en el telediagnóstico.

A destacar
● Reducción de los tiempos de reacción y del volumen de servicio técnico gracias al
telediagnóstico


Software para PC 12
12.1 CAD-Reader para PC

☑ Opción: CAD-Reader para PC
Con el paquete de software para PC "CAD-Reader" se pueden convertir contornos y
plantillas para el posicionado en el PC de ficheros DXF a un formato comprensible para el
control. Los contornos se pueden editar posteriormente en el editor DIN/ISO en el control.

A destacar
● Ahorro de tiempo gracias a la conversión de ficheros DXF contornos y patrones de
posiciones
● Preparación del trabajo y formación en el PC sin ocupar la máquina


Software para PC
12.2 SINUMERIK 802D en PC - SinuTrain

12.2 SINUMERIK 802D en PC - SinuTrain

☑ Opción: SinuTrain 802D

Sistema de PC idéntico a un control para
formación en CNC y preparación del trabajo
• Todas las funciones de SINUMERIK
802D
• Posibilidad de interconexión en red de
varios puestos de alumnos y formadores

A destacar
● Software de PC para el aprendizaje y la preparación de trabajos sin cargar la máquina

12.3 SINUMERIK 802 autodidáctico

☑ Opción: SINUMERIK 802 autodidáctico
Introducción multimedia al manejo y la programación con SINUMERIK 802
● Instalable en PC
● Ejercicios de programación con ejemplos guiados
● Disponible en tres idiomas: alemán, inglés, chino simplificado

A destacar
● Software de aprendizaje respaldado por gráficos para principiantes


Datos de pedido
A continuación se lista la información esencial para el pedido:
13
SINUMERIK 802D sl plus 6FC5370-0AA00-2AA0
SINUMERIK 802D sl pro 6FC5370-0AA00-3AA0
CD-ROM Toolbox -> se incluye en cada 802D sl: 6FC5810-0CY10-0YU8
entre otros, con ficheros de idioma adicionales para la
interfaz de manejo,
software RCS802 y herramienta de programación para PLC
Disco de licencia para RCS802 Telediagnóstico vía Ethernet: 6FC6000-6DA51-0AA0
(sólo posible con SINUMERIK 802D sl pro)

Funciones adicionales de SINUMERIK 802D sl pro frente a SINUMERIK 802D sl plus:
● Posibilidad de conexión vía Ethernet
● Memoria de usuario CNC más grande: ampliada de 1MB a 3MB


Resumen de las características del producto 14
El panel de operador del control SINUMERIK 802D sl tiene las siguientes características
importantes que le diferencian de la competencia:

Fácil manejo

• Soporte gráfico para la configuración de
las herramientas y los orígenes de pieza
• Tarjeta CF y Ethernet para una memoria
ilimitada
• Simulación gráfica del programa con zoom

Programación rápida

• Programación flexible con códigos G
• Soporte gráfico para ciclos de mecanizado
tecnológicos y editor de contornos
• Manual del usuario completo integrado

Aumento de la productividad

• Mecanizado con eje C con herramientas
accionadas
• Funcionamiento sin necesidad de
mantenimiento y diagnóstico cómodo
• Software de programación y formación
para PC


Índice alfabético

8 L
802D en PC, 44 Lista de herramientas, 14

A M
Ámbito de aplicación, 7 Mando anticipativo, 34
Mecanizado de caras frontales, 35
Mecanizado de superficies cilíndricas, 36
B Memoria CNC, 18
Memoria de usuario, 18
Búsqueda de número de secuencia, 32

P
C
Panel de operador, 10
CAD-Reader, 43
Proposiciones únicas de venta, 47
Calculadora, 26
Prueba del programa, 31
CD de formación, 44
Control de velocidad, 33
Convertidor DXF, 43
Corrección del programa, 31
R
Reposicionamiento en el contorno, 31

D
S
Datos de pedido, 45
Decalajes de origen, 11 Secuencia a secuencia, 31
SINUMERIK 802D sl, 9
SinuTrain, 44
E Software para PC, 43
Editor de contornos, 27
Ethernet, 19
T
Tarjeta CompactFlash, 18
G Tarjeta Flash, 18
TCP/IP, 19
Gama de máquinas, 7
Teclado CNC, 10
Gestor de programas, 17
TRACYL, 36
Transferencia de datos serie, 19
TRANSMIT, 35
I
Influenciación del programa, 31
Interconexión en red, 19


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