Este documento presenta la tesis de Carlos Saltos Arteaga sobre los efectos de la adición de zeolita en las propiedades mecánicas de un hormigón convencional. El objetivo es desarrollar y optimizar el uso de zeolitas naturales como componente básico en mezclas de hormigón. Se realizaron pruebas de revenimiento, peso volumétrico, contenido de aire, velocidad ultrasónica y resistencia a la compresión en hormigones con 0%, 5%, 10%, 20% y 30% de zeolita. Los resultados m
Este documento presenta la tesis de grado de Carlos Saltos Arteaga sobre los efectos de la adición de zeolita en las propiedades mecánicas de un hormigón convencional. El objetivo es desarrollar y optimizar el uso de zeolitas naturales como componente básico en mezclas de hormigón. Se realizaron pruebas variando el porcentaje de zeolita agregada para evaluar propiedades como resistencia, velocidad ultrasónica y peso volumétrico en estado fresco y endurecido. Los resultados muestran que ciertos
La zeolita se puede usar como una adición mineral para producir cemento puzolánico. El documento describe el proceso de preparación de la zeolita mediante trituración, molienda y caracterización según las normas. Los ensayos muestran que la zeolita cumple con los requisitos para ser usada como una adición puzolánica, mejorando las propiedades del cemento como la resistencia y disminuyendo el calor de hidratación. El documento concluye recomendando enfocar este recurso hacia la industria de la construcción.
Este documento describe un experimento de laboratorio para determinar la finura de tres muestras de cemento mediante tamizado. Se pesaron tres muestras de 50 gramos cada una y se tamizaron usando mallas #40 y #200. Los resultados mostraron que el porcentaje de material que pasó a través de la malla #200 fue mayor al 78% mínimo recomendado, indicando que el cemento tiene un buen grado de finura. El objetivo de determinar la finura del cemento se logró a través de este procedimiento de laboratorio.
pautas para el realizar un buen diseño de mezcla y también se puede ver cuanto es la relación agua cemento de acuerdo a la resistencia del concreto a obtener .
Este documento describe un estudio experimental que compara cementos fabricados con adiciones de cenizas volantes y puzolana natural. Se fabricaron cementos experimentales usando diferentes porcentajes de cenizas volantes y puzolana como adiciones al clinker y yeso. Los resultados de las pruebas realizadas en los cementos y morteros indicaron que los cementos con cenizas volantes requieren menos agua y tienen mayor resistencia a largo plazo que los cementos con puzolana natural.
El documento describe los principales componentes y propiedades del cemento y el hormigón. El cemento se fabrica a partir de caliza y arcilla que son calentados para formar clinquer, el cual es molido para formar cemento Portland. El cemento reacciona con el agua para endurecerse. El hormigón se clasifica según su resistencia a la compresión y contiene cemento, agua y agregados como grava y arena.
Este documento describe las propiedades y composición del cemento Pórtland. Explica que el cemento Pórtland se produce a partir de clinker Pórtland y yeso, y que contiene principalmente silicatos cálcicos hidráulicos. También describe los principales compuestos del cemento como el silicato tricálcico, silicato dicálcico, aluminato tricálcico y ferroaluminato tetracálcico. Finalmente, resume los diferentes tipos de cementos Pórtland disponibles.
El documento resume brevemente la historia del concreto y el concreto armado, incluyendo el desarrollo del mortero de cal y puzolanas por los romanos, el uso del concreto sin armaduras en el Panteón, y la invención del cemento Portland en el siglo XIX que es el cemento utilizado hoy en día. También describe los principales componentes del concreto como el cemento, el agregado fino y grueso, y los métodos para medir la resistencia a la compresión y el módulo de elasticidad del concreto.
Este documento presenta la tesis de grado de Carlos Saltos Arteaga sobre los efectos de la adición de zeolita en las propiedades mecánicas de un hormigón convencional. El objetivo es desarrollar y optimizar el uso de zeolitas naturales como componente básico en mezclas de hormigón. Se realizaron pruebas variando el porcentaje de zeolita agregada para evaluar propiedades como resistencia, velocidad ultrasónica y peso volumétrico en estado fresco y endurecido. Los resultados muestran que ciertos
La zeolita se puede usar como una adición mineral para producir cemento puzolánico. El documento describe el proceso de preparación de la zeolita mediante trituración, molienda y caracterización según las normas. Los ensayos muestran que la zeolita cumple con los requisitos para ser usada como una adición puzolánica, mejorando las propiedades del cemento como la resistencia y disminuyendo el calor de hidratación. El documento concluye recomendando enfocar este recurso hacia la industria de la construcción.
Este documento describe un experimento de laboratorio para determinar la finura de tres muestras de cemento mediante tamizado. Se pesaron tres muestras de 50 gramos cada una y se tamizaron usando mallas #40 y #200. Los resultados mostraron que el porcentaje de material que pasó a través de la malla #200 fue mayor al 78% mínimo recomendado, indicando que el cemento tiene un buen grado de finura. El objetivo de determinar la finura del cemento se logró a través de este procedimiento de laboratorio.
pautas para el realizar un buen diseño de mezcla y también se puede ver cuanto es la relación agua cemento de acuerdo a la resistencia del concreto a obtener .
Este documento describe un estudio experimental que compara cementos fabricados con adiciones de cenizas volantes y puzolana natural. Se fabricaron cementos experimentales usando diferentes porcentajes de cenizas volantes y puzolana como adiciones al clinker y yeso. Los resultados de las pruebas realizadas en los cementos y morteros indicaron que los cementos con cenizas volantes requieren menos agua y tienen mayor resistencia a largo plazo que los cementos con puzolana natural.
El documento describe los principales componentes y propiedades del cemento y el hormigón. El cemento se fabrica a partir de caliza y arcilla que son calentados para formar clinquer, el cual es molido para formar cemento Portland. El cemento reacciona con el agua para endurecerse. El hormigón se clasifica según su resistencia a la compresión y contiene cemento, agua y agregados como grava y arena.
Este documento describe las propiedades y composición del cemento Pórtland. Explica que el cemento Pórtland se produce a partir de clinker Pórtland y yeso, y que contiene principalmente silicatos cálcicos hidráulicos. También describe los principales compuestos del cemento como el silicato tricálcico, silicato dicálcico, aluminato tricálcico y ferroaluminato tetracálcico. Finalmente, resume los diferentes tipos de cementos Pórtland disponibles.
El documento resume brevemente la historia del concreto y el concreto armado, incluyendo el desarrollo del mortero de cal y puzolanas por los romanos, el uso del concreto sin armaduras en el Panteón, y la invención del cemento Portland en el siglo XIX que es el cemento utilizado hoy en día. También describe los principales componentes del concreto como el cemento, el agregado fino y grueso, y los métodos para medir la resistencia a la compresión y el módulo de elasticidad del concreto.
Este documento compara un aditivo policarboxilato convencional con un aditivo policarboxilato modificador de viscosidad llamado Concera en sus efectos en las propiedades reológicas de la pasta de cemento, la cinética de hidratación y las propiedades del hormigón fluido. Se realizaron ensayos de Kantro, reometría rotacional, calorimetría y pruebas en hormigón para evaluar los efectos de ambos aditivos. Los resultados mostraron que el aditivo Concera produjo una mayor fluide
Este documento describe diferentes tipos de materiales asfálticos, incluyendo cemento asfáltico, asfalto diluido, asfalto emulsionado y asfalto modificado. También explica brevemente ensayos comunes realizados en laboratorio para caracterizar las propiedades de los materiales asfálticos, como penetración, punto de ablandamiento, punto de inflamación, ensayo de película delgada en horno, ductilidad y solubilidad. Finalmente, detalla los fundamentos y beneficios de modificar los asfaltos con polímer
El documento presenta información sobre diferentes materiales de pavimentación, incluyendo concreto de cemento Portland, concreto asfáltico, materiales granulares y tratados. Describe las propiedades y ensayos relevantes para cada material, como resistencia a la compresión, módulo elástico y coeficientes estructurales. También cubre temas como diseño de mezclas, curado, fatiga y ahuellamiento.
Este documento presenta la primera parte de la Norma Mexicana NMX C-111 sobre especificaciones y métodos de prueba para agregados de concreto hidráulico. Define términos como agregado fino, agregado grueso y sustancias nocivas. Establece límites de granulometría, coeficiente volumétrico y cantidades máximas de impurezas para los agregados. También describe las clasificaciones y designaciones de productos, así como las especificaciones requeridas para granulometría, sustancias nocivas y otros parámetros de
El documento presenta los ensayos requeridos para evaluar la calidad de los agregados utilizados en pavimentos, incluyendo ensayos de granulometría, límites de consistencia, equivalente de arena, peso específico, abrasión, CBR y durabilidad. Además, detalla los husos granulométricos permitidos para agregados de afirmado, sub-base y base granular según su función en la estructura del pavimento. Finalmente, proporciona las especificaciones técnicas que deben cumplir los agregados.
Este documento describe las especificaciones técnicas y la reglamentación para diseñar concretos de acuerdo a las necesidades de una obra. Explica cómo determinar la resistencia de diseño, seleccionar la relación agua-cemento, y estimar las proporciones de los agregados considerando factores como la trabajabilidad, durabilidad y exposición. También resume los métodos y tablas del ACI 211 para guiar el diseño de mezclas de concreto.
Este documento presenta las especificaciones técnicas para el concreto que se usará en la construcción de una carretera. Detalla los requisitos para los materiales como el cemento, agregados finos y gruesos, agua y aditivos. También especifica las clases de concreto según su resistencia y el equipo necesario para su producción y colocación.
Este documento presenta un estudio sobre el desarrollo de un concreto traslúcido utilizando materiales no convencionales como la fluorita y el vidrio templado. El estudio incluyó análisis de granulometría de los materiales, mediciones de peso volumétrico, resistencia a la compresión y tracción del concreto traslúcido, y evaluó su grado de traslucidez. Los resultados mostraron que el concreto traslúcido desarrollado tiene mayor resistencia mecánica que el concreto conven
El documento describe diferentes tipos de losas de hormigón, incluyendo losas monolíticas, losas de dos capas y losas clase 9. También discute especificaciones comunes para losas sobre el terreno como espesor, resistencia, juntas y curado. Además, explica pruebas de control comunes realizadas en concreto fresco y endurecido como asentamiento, temperatura, contenido de aire y resistencia a compresión.
Este documento presenta una guía para la realización de ensayos y clasificación de asfaltos, emulsiones asfálticas y asfaltos rebajados de acuerdo con el Reglamento Técnico Centroamericano RTCA 75.01.22:047. Describe los métodos para caracterizar estos materiales por grado de viscosidad, penetración o desempeño, incluyendo especificaciones y procedimientos para ensayos como viscosidad, punto de inflamación y solubilidad. El objetivo es determinar la calidad de estos materiales para su
Este documento presenta una guía para la realización de ensayos y clasificación de asfaltos, emulsiones asfálticas y asfaltos rebajados de acuerdo con el Reglamento Técnico Centroamericano RTCA 75.01.22:047. Describe los métodos para caracterizar y clasificar estos materiales mediante ensayos de viscosidad, penetración y desempeño. Además, brinda una breve descripción de cada ensayo y sus usos para evaluar propiedades como consistencia, pureza y susceptibilidad al en
Este documento presenta una guía para la realización de ensayos y clasificación de asfaltos, emulsiones asfálticas y asfaltos rebajados de acuerdo con el Reglamento Técnico Centroamericano RTCA 75.01.22:047. Describe los métodos para caracterizar y clasificar estos materiales mediante ensayos de viscosidad, penetración y desempeño. Además, brinda una breve descripción de cada ensayo y sus usos para evaluar propiedades como consistencia, pureza y susceptibilidad al en
La presente tesis estudia el comportamiento de perfiles de ferrocemento en una cercha. Para ello, se diseñó, fabricó y ensayó una cercha de 8 metros de largo y 1.8 metros de altura, compuesta por perfiles angulares de ferrocemento. La cercha fue sometida a cargas aplicadas con una prensa hidráulica a través de una estructura metálica. Los resultados del ensayo mostraron que es posible construir perfiles de pequeñas dimensiones tomando precauciones en las uniones. Además, se con
Este documento describe los materiales y parámetros utilizados para el diseño de mezclas de concreto. Detalla el cemento, agregados y agua empleados, incluyendo sus propiedades y normas. Explica el proceso de calibración del dispensador de concreto y los pasos para transformar las cantidades de diseño a parámetros de operación, ilustrando con un ejemplo. El documento proporciona información técnica sobre los ingredientes y métodos de dosificación de mezclas de concreto.
Este documento describe el uso de aceite crudo de palma para modificar asfalto y producir mezclas asfálticas tibias. El objetivo es analizar el desempeño de estas mezclas tibias mediante la modificación del asfalto con diferentes porcentajes de aceite crudo de palma y la comparación de sus propiedades con mezclas asfálticas convencionales en caliente. Se realizaron pruebas de caracterización en el asfalto original y modificado para determinar la viscosidad y seleccionar los porcentajes óptimos de ace
SO3 Óptimo en Cemento P-400 CR - Clinker Sampyo (Preliminar).pdfmjarsan
El documento presenta los resultados de una prueba realizada para optimizar el porcentaje de SO3 en el cemento P-400 con clinker de origen Sampyo. La prueba consistió en variar el porcentaje de yeso durante la molienda para obtener muestras con diferentes concentraciones de SO3, las que fueron analizadas químicamente y mecánicamente. Los resultados mostraron que concentraciones entre 3.2-3.4% de SO3 entregan mayor resistencia mecánica y menores tiempos de fraguado, cumpliendo con un mejor balance
Este documento presenta el plan de tesis de Carlos Antonio Huaman Osorio para estudiar la calidad del agregado y su uso en la producción de concreto en las principales canteras de las regiones de Huánuco y Pasco. El plan describe los antecedentes, planteamiento del problema, hipótesis, objetivos, metodología e incluye un cronograma de actividades. El estudio analizará las propiedades de los agregados y su influencia en las características del concreto con el fin de garantizar su calidad.
Este documento describe las características y requisitos de los agregados finos (arena) utilizados en concreto. Explica que los agregados finos deben ser duraderos, limpios y libres de impurezas. También describe las pruebas para determinar la granulometría, módulo de finura, contenido de humedad e impurezas orgánicas e inorgánicas de la arena. Finalmente, señala que el procesamiento de la arena incluye trituración, cribado, lavado y otros métodos para mejorar su calidad
Este documento describe las características y requisitos de los agregados finos (arena) utilizados en concreto. Explica que los agregados finos deben ser duraderos, limpios y libres de impurezas. También describe las pruebas para determinar la granulometría, módulo de finura, contenido de humedad e impurezas orgánicas e inorgánicas de la arena, las cuales son importantes para garantizar las propiedades del concreto. Finalmente, señala que el procesamiento adecuado es necesario para mejor
Este documento compara un aditivo policarboxilato convencional con un aditivo policarboxilato modificador de viscosidad llamado Concera en sus efectos en las propiedades reológicas de la pasta de cemento, la cinética de hidratación y las propiedades del hormigón fluido. Se realizaron ensayos de Kantro, reometría rotacional, calorimetría y pruebas en hormigón para evaluar los efectos de ambos aditivos. Los resultados mostraron que el aditivo Concera produjo una mayor fluide
Este documento describe diferentes tipos de materiales asfálticos, incluyendo cemento asfáltico, asfalto diluido, asfalto emulsionado y asfalto modificado. También explica brevemente ensayos comunes realizados en laboratorio para caracterizar las propiedades de los materiales asfálticos, como penetración, punto de ablandamiento, punto de inflamación, ensayo de película delgada en horno, ductilidad y solubilidad. Finalmente, detalla los fundamentos y beneficios de modificar los asfaltos con polímer
El documento presenta información sobre diferentes materiales de pavimentación, incluyendo concreto de cemento Portland, concreto asfáltico, materiales granulares y tratados. Describe las propiedades y ensayos relevantes para cada material, como resistencia a la compresión, módulo elástico y coeficientes estructurales. También cubre temas como diseño de mezclas, curado, fatiga y ahuellamiento.
Este documento presenta la primera parte de la Norma Mexicana NMX C-111 sobre especificaciones y métodos de prueba para agregados de concreto hidráulico. Define términos como agregado fino, agregado grueso y sustancias nocivas. Establece límites de granulometría, coeficiente volumétrico y cantidades máximas de impurezas para los agregados. También describe las clasificaciones y designaciones de productos, así como las especificaciones requeridas para granulometría, sustancias nocivas y otros parámetros de
El documento presenta los ensayos requeridos para evaluar la calidad de los agregados utilizados en pavimentos, incluyendo ensayos de granulometría, límites de consistencia, equivalente de arena, peso específico, abrasión, CBR y durabilidad. Además, detalla los husos granulométricos permitidos para agregados de afirmado, sub-base y base granular según su función en la estructura del pavimento. Finalmente, proporciona las especificaciones técnicas que deben cumplir los agregados.
Este documento describe las especificaciones técnicas y la reglamentación para diseñar concretos de acuerdo a las necesidades de una obra. Explica cómo determinar la resistencia de diseño, seleccionar la relación agua-cemento, y estimar las proporciones de los agregados considerando factores como la trabajabilidad, durabilidad y exposición. También resume los métodos y tablas del ACI 211 para guiar el diseño de mezclas de concreto.
Este documento presenta las especificaciones técnicas para el concreto que se usará en la construcción de una carretera. Detalla los requisitos para los materiales como el cemento, agregados finos y gruesos, agua y aditivos. También especifica las clases de concreto según su resistencia y el equipo necesario para su producción y colocación.
Este documento presenta un estudio sobre el desarrollo de un concreto traslúcido utilizando materiales no convencionales como la fluorita y el vidrio templado. El estudio incluyó análisis de granulometría de los materiales, mediciones de peso volumétrico, resistencia a la compresión y tracción del concreto traslúcido, y evaluó su grado de traslucidez. Los resultados mostraron que el concreto traslúcido desarrollado tiene mayor resistencia mecánica que el concreto conven
El documento describe diferentes tipos de losas de hormigón, incluyendo losas monolíticas, losas de dos capas y losas clase 9. También discute especificaciones comunes para losas sobre el terreno como espesor, resistencia, juntas y curado. Además, explica pruebas de control comunes realizadas en concreto fresco y endurecido como asentamiento, temperatura, contenido de aire y resistencia a compresión.
Este documento presenta una guía para la realización de ensayos y clasificación de asfaltos, emulsiones asfálticas y asfaltos rebajados de acuerdo con el Reglamento Técnico Centroamericano RTCA 75.01.22:047. Describe los métodos para caracterizar estos materiales por grado de viscosidad, penetración o desempeño, incluyendo especificaciones y procedimientos para ensayos como viscosidad, punto de inflamación y solubilidad. El objetivo es determinar la calidad de estos materiales para su
Este documento presenta una guía para la realización de ensayos y clasificación de asfaltos, emulsiones asfálticas y asfaltos rebajados de acuerdo con el Reglamento Técnico Centroamericano RTCA 75.01.22:047. Describe los métodos para caracterizar y clasificar estos materiales mediante ensayos de viscosidad, penetración y desempeño. Además, brinda una breve descripción de cada ensayo y sus usos para evaluar propiedades como consistencia, pureza y susceptibilidad al en
Este documento presenta una guía para la realización de ensayos y clasificación de asfaltos, emulsiones asfálticas y asfaltos rebajados de acuerdo con el Reglamento Técnico Centroamericano RTCA 75.01.22:047. Describe los métodos para caracterizar y clasificar estos materiales mediante ensayos de viscosidad, penetración y desempeño. Además, brinda una breve descripción de cada ensayo y sus usos para evaluar propiedades como consistencia, pureza y susceptibilidad al en
La presente tesis estudia el comportamiento de perfiles de ferrocemento en una cercha. Para ello, se diseñó, fabricó y ensayó una cercha de 8 metros de largo y 1.8 metros de altura, compuesta por perfiles angulares de ferrocemento. La cercha fue sometida a cargas aplicadas con una prensa hidráulica a través de una estructura metálica. Los resultados del ensayo mostraron que es posible construir perfiles de pequeñas dimensiones tomando precauciones en las uniones. Además, se con
Este documento describe los materiales y parámetros utilizados para el diseño de mezclas de concreto. Detalla el cemento, agregados y agua empleados, incluyendo sus propiedades y normas. Explica el proceso de calibración del dispensador de concreto y los pasos para transformar las cantidades de diseño a parámetros de operación, ilustrando con un ejemplo. El documento proporciona información técnica sobre los ingredientes y métodos de dosificación de mezclas de concreto.
Este documento describe el uso de aceite crudo de palma para modificar asfalto y producir mezclas asfálticas tibias. El objetivo es analizar el desempeño de estas mezclas tibias mediante la modificación del asfalto con diferentes porcentajes de aceite crudo de palma y la comparación de sus propiedades con mezclas asfálticas convencionales en caliente. Se realizaron pruebas de caracterización en el asfalto original y modificado para determinar la viscosidad y seleccionar los porcentajes óptimos de ace
SO3 Óptimo en Cemento P-400 CR - Clinker Sampyo (Preliminar).pdfmjarsan
El documento presenta los resultados de una prueba realizada para optimizar el porcentaje de SO3 en el cemento P-400 con clinker de origen Sampyo. La prueba consistió en variar el porcentaje de yeso durante la molienda para obtener muestras con diferentes concentraciones de SO3, las que fueron analizadas químicamente y mecánicamente. Los resultados mostraron que concentraciones entre 3.2-3.4% de SO3 entregan mayor resistencia mecánica y menores tiempos de fraguado, cumpliendo con un mejor balance
Este documento presenta el plan de tesis de Carlos Antonio Huaman Osorio para estudiar la calidad del agregado y su uso en la producción de concreto en las principales canteras de las regiones de Huánuco y Pasco. El plan describe los antecedentes, planteamiento del problema, hipótesis, objetivos, metodología e incluye un cronograma de actividades. El estudio analizará las propiedades de los agregados y su influencia en las características del concreto con el fin de garantizar su calidad.
Este documento describe las características y requisitos de los agregados finos (arena) utilizados en concreto. Explica que los agregados finos deben ser duraderos, limpios y libres de impurezas. También describe las pruebas para determinar la granulometría, módulo de finura, contenido de humedad e impurezas orgánicas e inorgánicas de la arena. Finalmente, señala que el procesamiento de la arena incluye trituración, cribado, lavado y otros métodos para mejorar su calidad
Este documento describe las características y requisitos de los agregados finos (arena) utilizados en concreto. Explica que los agregados finos deben ser duraderos, limpios y libres de impurezas. También describe las pruebas para determinar la granulometría, módulo de finura, contenido de humedad e impurezas orgánicas e inorgánicas de la arena, las cuales son importantes para garantizar las propiedades del concreto. Finalmente, señala que el procesamiento adecuado es necesario para mejor
Aletas de Transferencia de Calor o Superficies Extendidas.pdfJuanAlbertoLugoMadri
Se hablara de las aletas de transferencia de calor y superficies extendidas ya que son muy importantes debido a que son estructuras diseñadas para aumentar el calor entre un fluido, un sólido y en qué sitio son utilizados estos materiales en la vida cotidiana
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
1. PRESENTACION DE LA TESIS DE GRADO
Previo a la Obtención del Titulo de Ingeniero Civil.
TEMA:
Efectos de la Adición de Zeolita en las Propiedades Mecánicas de un
Hormigón Convencional de Cemento Pórtland Tipo I
PROPUESTO POR:
CARLOS SALTOS ARTEAGA
FEBRERO 24 DEL 2005
2. Objetivos
El objetivo de esta tesis es precisamente desarrollar y optimizar la aplicación de las
zeolitas naturales como un componente básico de las mezclas de hormigones.
Utilizar un material inorgánico como lo es la zeolita, e incorporarla al hormigón
permitirá evaluar los beneficios que importe a este material y se podrá probar su
potencial uso en la elaboración de cemento puzolanico.
En la actualidad gracias a la moderna tecnología del hormigón se ha podido estudiar
mas a fondo las aplicaciones de las zeolitas naturales como una aplicación mineral.
Estas adiciones incorporadas al cemento se las realiza con el fin de mejorar sus
propiedades, obteniendo un producto resistente, durable y económico.
El objetivo, entonces no es solo mostrar un nuevo mineral para producir este
material de la construcción y las ventajas que ofrece tanto técnicamente como
económicamente, sino mostrar un recurso nuevo que no ha sido explotado, y se
encuentra a la espera de ser reconocido.
3. “Zeolita Procesada
lista para combinar
con el cemento”
El material zeolita utilizado se lo extrajo del peñón de la ESPOL que se encuentra ubicado en el
Campus Politécnico de las Prosperina.
4. HORMIGÓN DE CEMENTO PÓRTLAND
Definición.
El hormigón es un material durable y resistente pero dado a que se trabaja en su forma fluida
prácticamente puede adquirir cualquier forma.
Esta combinación de características es la razón principal por la que es un material de
construcción tan popular para exteriores.
El concreto de uso común o convencional se produce mediante la mezcla de tres componentes
esenciales cemento, agua y agregado, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto
componente que genéricamente se designa como aditivo.
La mezcla de estos componentes del concreto convencional produce una masa plástica que
puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad pero gradualmente pierde esta
característica hasta que al cabo de algunas horas se torna rígida y comienza a adquirir el
aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo sólido para convertirse finalmente en el
material mecánicamente resistente que es hormigón de cemento Pórtland endurecido.
La representación común del hormigón convencional en estado fresco, lo identifica como un
conjunto de fragmentos de rocas globalmente definidas como agregados dispersos en una
matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plástica. Esto significa que
en una mezcla así hay muy poco o ningún contacto entre las partículas de los agregados ,
característica que tiene que permanecer en el hormigón ya endurecido.
5.
6. MATERIALES CANTIDAD
Piedra N 8 657 Kg. /m3
Arena de Río 971 Kg. /m3
Cemento Tipo I 400 Kg. /m3
Agua 268 Kg. /m3
Materiales Utilizados en el Modelo Patrón.
Los materiales utilizados en nuestro modelo Patrón (0% de zeolita) son básicamente:
Cemento Tipo I, Agregados Gruesos, Agregados Finos y Agua. La dosificación utilizada
se la calculó en el Centro Técnico del Hormigón para 1 m³ de hormigón y esta detallada
en la siguiente tabla.
7. MATERIALES CANTIDAD
Piedra # 8 26.94 Kg.
Arena de Río 39.81Kg.
Cemento Tipo I 16.40 Kg.
Agua 9.39 Kg.
Zeolita 0.00 Kg.
Adición (Zeolita).
El material que se utilizo como puzolana en este caso la zeolita, que es una puzolana
natural, se combino con el Cemento Tipo I en diferentes porcentajes adicionados con
respecto a la masa de Cemento del modelo Patrón. Estos porcentajes fueron, el 5%,
10%, 20%, y 30%. Los valores de la zeolita con el resto de los agregados para la
elaboración del hormigón son para un volumen de 41 litros de hormigón y los detallamos
en las siguientes Tablas .
Modelo 0% Zeolita (Patrón)
8. MATERIALES CANTIDAD
Piedra # 8 26.94 Kg.
Arena de Río 39.81Kg.
Cemento Tipo I 16.40 Kg.
Agua 10.90 Kg.
Zeolita 0.82 Kg.
Modelo 5% Zeolita (Patrón)
MATERIALES CANTIDAD
Piedra # 8 26.94 Kg.
Arena de Río 39.81Kg.
Cemento Tipo I 16.40 Kg.
Agua 11.00 Kg.
Zeolita 1.64 Kg.
Modelo 10% Zeolita (Patrón)
MATERIALES CANTIDAD
Piedra # 8 26.94 Kg.
Arena de Río 39.81Kg.
Cemento Tipo I 16.40 Kg.
Agua 11.00 Kg.
Zeolita 3.28 Kg.
Modelo 20% Zeolita (Patrón)
MATERIALES CANTIDAD
Piedra # 8 26.94 Kg.
Arena de Río 39.81Kg.
Cemento Tipo I 16.40 Kg.
Agua 13.00 Kg.
Zeolita 4.92 Kg.
Modelo 30% Zeolita (Patrón)
9. Propiedades en el Hormigón Fresco
El hormigón presenta diferentes propiedades, antes y después del fraguado.
Propiedades que son de gran importancia para su uso y diseño. Entre las propiedades que se
presentan antes del fraguado se analizaron y cuantificaron algunas de estas las cuales detallamos a
continuación.
Revenimiento (ASTM – C 143M – 00)
La prueba de revenimiento puede ser muy útil como una indicadora de la consistencia y en ciertas
mezclas, también la trabajabilidad. Los resultados detallamos en la siguiente tabla:
DOSIFICACION REVENIMIENTO
0 % ZEOLITA 10 cm.
5 % ZEOLITA 10 cm.
10 % ZEOLITA 10 cm.
20 % ZEOLITA 10 cm.
30 % ZEOLITA 10 cm.
“Prueba de Revenimiento, en el Cono de
Abrams”
10. Peso Volumétrico (ASTM – C 138M – 01a)
Este método nos ayuda a calcular la densidad del hormigón fresco, y dar a conocer las fórmulas
para calcular el rendimiento del hormigón .Los resultados los detallamos en la siguiente tabla:
% de zeolita Peso Volumétrico
Kg./m³
0% zeolita 2284
5% zeolita 2270
10% zeolita 2258
20% zeolita 2253
30% zeolita 2249
PESO VOLUMËTRICO
11. “Olla de Washington lista
para realizar el calculo del
Peso Volumétrico del
Hormigón Fresco”
“Valores de Peso Volumétrico a diferentes porcentajes de zeolita”
2230
2240
2250
2260
2270
2280
2290
0 5 10 20 30
Porcentaje de zeolita (%)
Peso
Volumetrico
(Kg./m3)
12. Contenido de Aire. (ASTM – C 231 – 97)
En la prueba de contenido de aire del hormigón fresco se utilizó el Método de Presión aquí se
determina la cantidad de aire a partir de la variación del volumen del concreto por una aplicación de
una presión conocida.
% de zeolita % de Contenido de
Aire
0% zeolita 2.7
5% zeolita 2.5
10% zeolita 2.5
20% zeolita 1.5
30% zeolita 1.7
CONTENIDO DE AIRE (%)
13. “Olla de Washington con
el medidor para calcular
el Contenido de Aire en
el Hormigón Fresco”
Contenido de Aire para cada % de zeolita
1
2
3
4
0 5 10 20 30
Porcentaje de zeolita (%)
Contenido
de
Aire
(%)
“Valores de Contenido de Aire a diferentes porcentajes de zeolita”
14. PROPIEDADES EN EL HORMIGÓN ENDURECIDO
Después del fraguado el hormigón posee diferentes propiedades de gran importancia para su uso. Nosotros
realizaremos algunas de estas pruebas para determinar algunas de estas propiedades que están detalladas
a continuación.
Velocidad Ultrasónica. (ASTM –C 597–97)
El ultrasonido es un aparato para medir el tiempo de paso de una vibración mecánica a través del concreto
o de otro material.
“Aplicación del ultrasonido
para el cálculo de la
Velocidad de Ultrasonido de
los cilindros”
15. % de zeolita Velocidad de
Ultrasonido(m/s)
0% zeolita 4090
5% zeolita 4025
10% zeolita 4020
20% zeolita 3870
30% zeolita 3760
EDAD 7 DIAS
Los Resultados los detallamos en las siguientes Tablas:
3500
3600
3700
3800
3900
4000
4100
4200
0 5 10 20 30
Porcentaje de zeolita (%)
Velocidad
ultrasonica
(m/s)
“Valores de Velocidad Ultrasónica en cada dosificación a los 7 días”
16. % de zeolita Velocidad de
Ultrasonido(m/s)
0% zeolita 4130
5% zeolita 4115
10% zeolita 4090
20% zeolita 3975
30% zeolita 3925
EDAD 14 DIAS
3800
3850
3900
3950
4000
4050
4100
4150
0 5 10 20 30
Porcentaje de zeolita (%)
Velocidad
ultrasonica
(m/s)
“Valores de Velocidad Ultrasónica en cada dosificación a los 14 días”
17. % de zeolita Velocidad de
Ultrasonido(m/s)
0% zeolita 4140
5% zeolita 4103
10% zeolita 4190
20% zeolita 4000
30% zeolita 3990
EDAD 28 DIAS
3850
3900
3950
4000
4050
4100
4150
4200
4250
0 5 10 20 30
Porcentaje de zeolita (%)
Velocidad
ultrasonica
(m/s)
“Valores de Velocidad Ultrasónica en cada dosificación a los 28 días”
18. “Valores de Velocidad Ultrasónica en cada dosificación a los 90 días”
% de zeolita Velocidad de
Ultrasonido(m/s)
0% zeolita 4175
5% zeolita 4115
10% zeolita 4240
20% zeolita 4055
30% zeolita 4035
EDAD 90 DIAS
3900
3950
4000
4050
4100
4150
4200
4250
4300
0 5 10 20 30
Porcentaje de zeolita (%)
Velocidad
ultrasonica
(m/s)
19. Resistencia
La resistencia es considerada como una de las pruebas mas importantes, debido a que todo tipo de
ensayos y adiciones
que se le proporcione al hormigón es considerando que se obtendrá una mayor resistencia en éste.
En esta tesis eso es lo que queremos probar usando esta puzolana citada anteriormente
Resistencia a la Compresión Simple. (ASTM – C 39 – 01)
En este ensayo existen las 5 tipos de dosificaciones para las cuatro edades del hormigón. La mezcla
del 0 % de zeolita que es la mezcla patrón, y las de 5, 10,20 y 30 % de zeolita.
“Rotura de Cilindros por
Compresión Simple en la
Prensa”. Se realizó esta
prueba en cada edad y
dosificación de zeolita”
21. Resistencia a la Compresion Simple Edad 7 dias
25
27
29
31
33
35
37
0 5 10 20 30
Porcentaje de zeolita (%
)
Resistencia
a
la
Compresion
Simple
(Mpa)
“Resistencia a la compresión Simple a los 7 días”
“Resistencia a la compresión Simple a los 14 días”
Resistencia a la Compresion Simple Edad 14 dias
27
29
31
33
35
37
39
0 5 10 20 30
Porcentaje de zeolita (%)
Resistencia
a
la
Compresion
Simple
(Mpa)
22. “Resistencia a la compresión Simple a los 28 días”
“Resistencia a la compresión Simple a los 90 días”
Resistencia a la Compresion Simple Edad 28 dias
33
35
37
39
41
43
0 5 10 20 30
Porcentaje de zeolita (%)
Resistencia
a
la
Compresion
Simple
(Mpa)
Resistencia a la Compresion Simple Edad 90 dias
37
39
41
43
45
47
0 5 10 20 30
Porcentaje de zeolita (%)
Resistencia
a
la
Compresion
Simple
(Mpa)
23. Resistencia a la Tracción por Compresión Diametral. (ASTM C 496 – 96)
De la misma manera que en el ensayo de Resistencia a la
compresión simple, la elaboración de los cilindros en este ensayo es
igual, se utiliza la dosificación para cada % de zeolita
“Estructura requerida para la prueba de tracción por
compresión diametral” “ Rotura de
cilindro en
Tracción por
Compresión
Diametral en la
Prensa”. Esta
prueba se
realizo en cada
edad y
dosificación de
zeolita
24. (Días) 0% 5% 10% 20% 30%
7 3.2 3.37 3.66 3.38 2.94
14 3.69 3.71 4.21 3.19 3.05
28 3.16 3.22 4.10 3.23 3.15
90 3.13 3.60 4.25 3.28 3.19
Edad Resistencia (Mpa)
“Resultados de la Resistencia a la Tracción por Compresión Diametral”
25. “Resistencia a la Tracción por Compresión Diametral 7 días”
“Resistencia a la Tracción por Compresión Diametral 14 días”
Resistencia a la Traccion por Compresion Diametral 7 dias
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
0 5 10 20 30
Porcentaje de zeolita (%)
Resistencia
a
la
Traccion
por
Compresion
Diametral
(Mpa)
Resistencia a la Traccion por Compresion Diametral 14
dias
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
0 5 10 20 30
Porcentaje de zeolita (%)
Resistencia
a
la
Traccion
por
Compresion
Diametral
(Mpa)
26. “Resistencia a la Tracción por Compresión Diametral 28 días”
“Resistencia a la Tracción por Compresión Diametral 90 días”
Resistencia a la Traccion por Compresion Diametral 28
dias
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
0 5 10 20 30
Porcentaje de zeolita (%)
Resistencia
a
la
Traccion
por
Compresion
Diametral
(Mpa)
Resistencia a la Traccion por Compresion Diametral 90
dias
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
0 5 10 20 30
Porcentaje de zeolita (%)
Resistencia
a
la
Traccion
por
Compresion
Diametral
(Mpa)
27. Modulo de Elasticidad (ASTM C 469 – 94 є 1 )
La relación entre el esfuerzo y la deformación unitaria dentro del intervalo elástico de una curva
esfuerzo deformación unitaria para el hormigón define al modulo de elasticidad (E) del hormigón.
“Cilindro de 15 x 30 capeado
y colocado en el equipo para
realizar el Módulo Elástico
Estático a Compresión”. Esta
prueba se la realizo a los 28
días en todas las
dosificaciones”
28. % de zeolita Modulo Elástico
Estático(GPa)
0% zeolita 22.60
5% zeolita 24.40
10% zeolita 25.40
20% zeolita 22.00
30% zeolita 21.10
“Modulo Elástico Estático del hormigón a los 28 días en todos
los % de zeolita”
“Modulo Elástico Estático del Hormigón a Compresión 28 días”
Modulo Elastico Estático en cada % de Zeolita
28 días
20
21
22
23
24
25
26
27
0 5 10 20 30
Porcentaje de zeolita (%)
Modulo
Elástico
Estático
del
Hormigon
a
Compresion
(GPa)
29. Densidad Absorción y Porosidad (ASTM C 642 – 97)
Para esta prueba los testigos o cilindros pequeños son de iguales características que en la
resistencia a la compresión simple y tracción por compresión diametral en lo que a su diseño
y construcción se refiere. Este ensayo se lo realizo para la edad de 28 días con todas las
dosificaciones dela zeolita.
“ Cuantificación del peso del
Cilindro en la Balanza de
Precisión”. Este valor se tomo a
todos los cilindros a los con 28
días de edad y en todas las
dosificaciones de zeolita.
“Cilindro sumergido en agua en la Balanza de Humboldt”
30. “Proceso de Hervido de
Cilindros durante 5 Horas”
“ Cilindros colocados en el Horno
para ser Secados”
31. % zeolita Cilindro 1 Cilindro 2 % Promedio
0 % 8.20 8.18 8.19
5 % 9.00 8.50 8.75
10 % 7.02 7.23 7.13
20 % 10.70 10.67 10.69
30 % 11.63 11.37 11.50
% de Absorción después de la Inmersión
Los resultados de estas pruebas los mostramos a continuación en las siguientes tablas:
“Porcentaje de Absorción después de la Inmersión para cada % de zeolita”
Porcentaje de Absorción después de la Inmersión para
cada %de zeolita 28 días
6
7
8
9
10
11
12
0 5 10 20 30
Porcentaje de zeolita (%)
Porcentaje
de
Absorcion
después
de
la
Inmersión
(%)
32. % zeolita Cilindro 1 Cilindro 2 % Promedio
0 % 7.98 7.95 7.97
5 % 7.84 7.86 7.85
10 % 6.86 7.04 6.95
20 % 9.00 8.70 8.85
30 % 9.09 8.72 8.91
% de Absorción después de la Inmersión y Hervido
“Porcentaje de Absorción después de la Inmersión y hervidopara cada % de
zeolita”
Porcentaje de Absorción después de la Inmersión y
hervido para cada %de zeolita 28 días
5
6
7
8
9
10
11
0 5 10 20 30
Porcentaje de zeolita (%)
Porcentaje
de
Absorcion
después
de
la
Inmersión
y
hervido
(%)
33. % zeolita Cilindro 1 Cilindro 2 % Promedio
0 % 2.10 2.10 2.10
5 % 2.03 2.11 2.07
10 % 2.14 2.14 2.14
20 % 2.03 2.05 2.04
30 % 2.06 2.08 2.07
Densidad de Volumen Seco (Mg./m3)
“Densidad de Volumen seco para cada % de zeolita”
Densidad de Volumen seco para cada %de zeolita 28 días
0
1
2
3
4
0 5 10 20 30
Porcentaje de zeolita (%)
Densidad
de
Volumen
seco
(Mg/m3)
34. % zeolita Cilindro 1 Cilindro 2 % Promedio
0 % 2.27 2.27 2.27
5 % 2.26 2.30 2.28
10 % 2.27 2.31 2.29
20 % 2.26 2.26 2.26
30 % 2.25 2.25 2.25
Densidad de Volumen después de la Inmersión (Mg./m3)
“Densidad de Volumen después de la inmersión para cada % de zeolita”
Densidad de Volumen después de la Inmersión para cada
%de zeolita 28 días
0
1
2
3
4
0 5 10 20 30
Porcentaje de zeolita (%)
Densidad
de
Volumen
después
de
la
Inmersión
(Mg/m3)
35. % zeolita Cilindro 1 Cilindro 2 % Promedio
0 % 2.27 2.27 2.27
5 % 2.26 2.28 2.27
10 % 2.27 2.31 2.29
20 % 2.26 2.26 2.26
30 % 2.25 2.25 2.25
Densidad de Volumen después de la Inmersión y hervido (Mg./m3)
“Densidad de Volumen después de la inmersión y hervido para cada % de
zeolita”
Densidad de Volumen después de la Inmersión y hervido
para cada %de zeolita 28 días
0
1
2
3
4
0 5 10 20 30
Porcentaje de zeolita (%)
Densidad
de
Volumen
después
de
la
Inmersión
y
hervido
(Mg/m3)
36. % zeolita Cilindro 1 Cilindro 2 % Promedio
0 % 2.53 2.52 2.53
5 % 2.59 2.59 2.59
10 % 2.51 2.52 2.52
20 % 2.61 2.60 2.61
30 % 2.54 2.54 2.54
Densidad Aparente (Mg./m3)
“Densidad Aparente para cada % de zeolita”
Densidad Aparente para cada %de zeolita 28 días
0
1
2
3
4
0 5 10 20 30
Porcentaje de zeolita (%)
Densidad
Aparente
(Mg/m3)
37. % zeolita Cilindro 1 Cilindro 2 % Promedio
0 % 16.78 16.71 16.75
5 % 16.35 16.57 16.46
10 % 16.49 15.08 14.89
20 % 17.50 17.10 17.30
30 % 18.77 18.12 18.45
Volumen de Espacios de Poros Permeables (%)
“Volumen de Espacios de Poros Permeables para cada % de zeolita”
Volumen de espacios de Poros Permeables para cada %
de zeolita 28 días
14
15
16
17
18
19
20
0 5 10 20 30
Porcentaje de zeolita (%)
Volumen
de
espacios
de
Pors
Permeables
(%)
38. Examinación Petrográfica (ASTM C 856 – 95)
En esta prueba se escogieron únicamente dos porcentajes de zeolita en dos cilindros, uno el patrón
con 0 % y otro el de 30 % de zeolita. Fueron cortados y llevados al laboratorio de Petroecuador, donde se
hicieron las laminas petrográficas
“Corte de la muestra Patrón 0 %de Zeolita,
donde existe contacto entre los agregados y
se presentan espacios de aire”
“ Corte de la muestra con 30 % de zeolita ,
donde no se observa contacto entre los
agregados y se reducen los espacios de
aire”
39. Análisis de Resultados.
• Para el diseño escogido con cemento Tipo I, de 400 Kg/m3 podemos notar según los
resultados que el hormigón con zeolita tiende a mejorar las propiedades estudiadas en esta
tesis.
• Al incorporar zeolita a los diseños notamos que en el 5 % mejoraron sus resultados con
respecto al modelo patrón.
• Cuando se adiciono el 10 % de zeolita los resultados mejoraron un 12 % con relación al
patrón. De este porcentaje en adelante (20% - 30%) comenzaron a disminuir los resultados.
Conclusiones y Recomendaciones
Conclusiones
• Entre los logros obtenidos esta la resistencia, donde se observo que las muestras de
hormigón con adiciones de zeolita, específicamente la del 10 % aumento el valor de
resistencia que tiene el hormigón tanto en la resistencia a la compresión simple, como a la
tracción por compresión diametral, mejorando después de los 28 días.
• En la prueba de contenido de aire se presento una reducción en su porcentaje a medida que
aumentaba el porcentaje de zeolita. La velocidad de ultrasonido aumento el todas las edades
alcanzando su valor pico en el diseño con 10 % de zeolita.
• En lo que respecta al modulo de elasticidad este aumento en un 12 % del valor que la
muestra patrón genero, este aumento se alcanzo cuando la dosificación del diseño tenia 10
% de zeolita.
40. Conclusiones.
•En la prueba de la Examinación petrográfica se presentó una característica particular al observar el las
fotografías la reducción de vacíos en el hormigón con zeolita lo cual es muy importante en las propiedades
mecánicas del mismo.
•Como podemos notar, la zeolita ayuda a mejorar las características del hormigón en muchos aspectos,
según todas la pruebas realizadas el diseño que presentaba un 10 % de zeolita fue el que supero los otros
diseños, incluyendo el modelo Patrón, con lo que podemos mencionar que el Cemento Pórtland con un 10
% de zeolita adicionado con respecto a su masa constituye un buen cemento puzolanico.
Recomendaciones
•Con el uso de cemento puzolanico el constructor encontrará que obtiene varias ventajas al utilizar este
material, tales como similares resistencias a la compresión, gran manejabilidad de las mezclas frescas, e
incluso una mayor resistencia después de los 28 días de edad.
•Las zeolitas ya has demostrado su idoneidad y competitividad en el campo de la construcción. Por esto en
importante ver a este material como algo mas que una simple adición, debemos observarlo como un
recurso valioso que se puede utilizar para el desarrollo de la construcción y de otra ramas.
•Entre otra de las ventajas de usar esta puzolana, es el costo del transporte. Actualmente la puzolana que
utiliza la planta local proviene desde Latacunga. Considerando que la fuente de extracción de la zeolita
estaría mas cerca de la fabrica de cemento, ya que los yacimientos se encuentran en el campus La
Prosperina de la ESPOL, al utilizar esta zeolita se acortaría la distancia y con esto disminuiría el costo del
rubro transporte.
41. Recomendaciones
•En otros países ya se esta aprovechando los beneficios de este material, y cuentas con grandes
producciones de zeolita. Países como Cuba, Japón y China utilizan la zeolita para aplicaciones en la
construcción mayormente.
•La zeolita en nuestro país ha sido considerada en otras ramas, pero en el momento de que se la enfoque
para la rama de la construcción. En el campus de la Prosperina actualmente se están realizando trabajos
de construcción y excavación debido al proyecto del Parque Tecnológico ESPOL. Podemos aprovechar
estos trabajos y los estudios del suelo para ubicar yacimientos de zeolita en el campus, y la evaluación
detallada de sus reservas.
•No debemos dejar de aprovechar este mineral ya que se torna como un valioso recurso, que aunque en
nuestro país no ha sido explotado aún, con el correcto aprovechamiento y el empleo racional del mismo, se
podría sacar el mejor de los provechos a la reserva de este mineral
42. Agradezco a todos los presentes por la
atención que se me brindo.
Que pasen ustedes muy buenos días