Este documento presenta una evaluación del 20% para un laboratorio de procesos de fabricación. Incluye descripciones detalladas del funcionamiento y partes de un vernier y un micrómetro, así como instrucciones para su uso correcto en la medición de objetos.

1. Caracas, 11-11-2022
República Bolivariana de Venezuela
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Facultad de Ingeniería
Escuela de Mantenimiento Mecánico Período 2022-II
Laboratorio de Procesos de Fabricación
Profesor: Ing. Guillermo José Bravo Astudillo
Estudiante: Damiano Antonio Pantaleo Custode
C.I.: 10187863
Actividad
Evaluación de 20 %, 1er corte

2. Actividad 20 % Laboratorio de Procesos de Fabricación
1. Determinar la apreciación de los siguientes instrumentos: Vernier (sistema inglés y
métrico), micrómetro. Incluir imagen del instrumento.
Vernier
El calibre también conocido como calibrador vernier o pie de rey, es una de las
herramientas que más se utiliza en los talleres para la medición de diversos objetos, así
como para verificar que la medida es correcta. Existen diferentes modelos y tamaños de
esta herramienta, también hay instrumentos vernier con diferentes resoluciones por ejemplo
5 centésimas, 2 centésimas y con el avance de la tecnología podemos encontrar vernier
digital. El vernier consta de un par de reglas, una fija y una móvil o deslizante, el calibrador
común permite medir dimensiones exteriores, interiores y profundidades de los objetos. La
regla móvil o nonio tiene marcadas diez divisiones que abarcan nueve divisiones de la regla
fija o principal, de tal forma que esto corresponde a 9/10 de una división de la regla
principal.
Partes del vernier
Dependiendo del Vernier puede variar las partes que tiene, la punta fija y punta móvil
corresponden a la mordazas para medidas internas, la pata fija y pata móvil corresponde a
la mordazas para medidas externas.
Pata fija: Corresponde a la mordaza para medir el exterior de la pieza deseada.
Pata móvil: Corresponde a la mordaza para medir el exterior de las piezas, permite ajustar
la superficie de medición debido al deslizamiento que tiene.
Punta fija: Parte de la mordaza para medir interiormente la pieza deseada.
Punta móvil: Parte de la mordaza para medir el interior de las piezas, permite ajustar la
superficie de medición por medio del deslizamiento que tiene.
Impulsor: También es conocido como botón de deslizamiento y freno, permite apoyar el
dedo pulgar para desplazar el cursor.

3. Actividad 20 % Laboratorio de Procesos de Fabricación
Tornillo de fijación o freno: Tornillo situado en la mordaza móvil o punta móvil, al ser
enroscado permite fijar la medida obtenida actuando sobre la lámina de ajuste.
Nonio: Escala del calibrador que otorga la precisión de la herramienta según su cantidad de
divisiones, el nonio corresponde a la lectura de las fracciones de milímetros (parte inferior)
o de pulgadas (parte superior) en que esté dividido.
Reglilla de profundidad: Se encuentra unida al cursor y permite tomar medidas de
profundidad.
Uso del calibrador vernier
Para saber utilizar el vernier y obtener una lectura correcta se presentan dos formas de
emplear el instrumento correspondiente al sistema métrico e inglés, en el siguiente ejemplo
podemos identificar visualmente la medida:

4. Actividad 20 % Laboratorio de Procesos de Fabricación
Pie de rey o vernier en milímetros (mm)
En la siguiente imagen se puede observar la pata móvil desplazada 2.4 centímetros (se
considera como referencia el 0 del nonio), ahora se procede a utilizar el nonio para obtener
las centésimas.
Para conocer las centésimas vamos a ver qué línea corresponde del nonio con la regla
principal. Como resultado obtenemos que la pata móvil fue desplazada a 2.47 cm y así es
como se obtiene el resultado de la medida.

5. Actividad 20 % Laboratorio de Procesos de Fabricación
Pie de rey o vernier en pulgadas (in)
Para este caso tenemos dividida la regla principal en 16 secciones que completan una
pulgada, tomando en cuenta como referencia el número 0 del nonio podemos observar que
la siguiente figura corresponde a 0.9 in, pero para el caso de pulgadas vamos a considerarlo
como 15/16. Las mediciones con números decimales se consideran en fracción, por
ejemplo, si la pata móvil se desplaza 3 pulgadas más una sección entre 3 y 4 pulgadas, se
deberá considerar 3 in + (x)/16, dónde x representa un número entre 1 a 15 dependiendo de
las visiones del vernier.
15/16 = 0.9375
Ahora procedemos a emplear el nonio del vernier, para este caso en lugar de considerar
16 divisiones se deberán tomar en cuenta 128 divisiones. Por lo tanto podemos observar
que la línea que coincide es aproximadamente 5, entonces deberemos considerar el valor
como 5/128 in.

6. Actividad 20 % Laboratorio de Procesos de Fabricación
5/128 = 0.0390625
Finalmente realizamos la suma de las medidas tomadas; 15/16 + 5/128 = 0.9375 +
0.0390625 = 0.9765625 in, convirtiéndolo a centímetros son aproximadamente 2.48 cm.
Tipos de calibrador vernier
Podemos diferencias distintos tipos de calibres, como son:
 Calibrador vernier tipo M con ajuste fino: También conocido como vernier de
barras de profundidades, se utiliza para medir pequeñas dimensiones interiores,
podemos encontrar rangos de 130, 180 y 280 mm, todos con una resolución de 0.02
mm.
 Calibrador vernier tipo CM: Este vernier tiene un cursor abierto y cuenta con un
diseño de tal manera que las puntas de medición exteriores son posibles de utilizar
en la medición de interiores.
 Calibrador vernier con indicador de carátula (o cuadrante)
 Calibradores vernier digitales: El avance de la tecnología permite facilitar la tarea
en el uso de instrumentos de medición, es por ello que la electrónica digital es muy
aplicada para las herramientas de medida. Estos calibradores emplean un sistema de
detección de desplazamiento tipo capacitancia, permite una lectura fácil mediante
una pantalla de cristal líquido mejor conocido como LCD, normalmente cuentan
con una resolución de 0.01 mm pero puede variar según las especificaciones de la
empresa que lo manufactura.
 Calibradores vernier con ajuste fino: Diseñado especialmente para medir superficies
externas, o bien para permitir solo mediciones internas con un alcance de 600 a
2000 mm y cuenta con un tornillo de fijación de ajuste fino.
 Calibrador vernier con palpador ajustable de puntas desiguales: Este tipo de
calibrador vernier permite ajustar verticalmente la punta de medición sobre la
cabeza del brazo principal, por ello facilita mediciones en planos a diferentes
niveles en piezas escalonadas.

7. Actividad 20 % Laboratorio de Procesos de Fabricación
 Calibrador Kafer: Especialmente diseñado para la medición de espesor en objetos
como plásticos, papel, cartón, alambres, hilos y cuerdas. Se pueden encontrar como
análogos o digitales.
 Calibrador vernier doble: De gran tamaño y precisión, empleado para la medición
de engranajes.
Micrómetro
El micrómetro es un instrumento de medición que sirve para medir el tamaño de un
objeto con mucha precisión. El micrómetro permite medir dimensiones del orden de
centésimas y milésimas de milímetro (0,01 y 0,001 mm respectivamente).
El micrómetro también se conoce como tornillo de Palmer, calibre Palmer o
simplemente palmer, aunque el término más habitual es micrómetro.
En el campo de la ingeniería se usa frecuentemente el micrómetro, por ejemplo, para
medir espesores de chapas, engranajes, piezas pequeñas de un mecanismo, etc. Los
micrómetros son muy útiles porque son mucho más precisos que otros tipos de
instrumentos de medición.
Por lo tanto, los micrómetros se deben usar para medir longitudes muy pequeñas, no se
puede emplear un micrómetro para mesurar objetos de grandes dimensiones.
Como curiosidad, el nombre de micrómetro proviene de las palabras griegas micros y
metron, que significan pequeño y medición respectivamente.
Partes del micrómetro
Las partes de un micrómetro son las siguientes:
 Cuerpo: se trata del armazón del micrómetro. Suele incluir un aislante térmico para
evitar la dilatación y así reducir el error de medición.
 Tope: es una parte inmóvil del micrómetro que consiste en el punto cero de la
medida. Suele estar hecho de algún material duro, por ejemplo de acero o hierro,
para evitar el desgaste y que el punto inicial sea siempre el mismo.

8. Actividad 20 % Laboratorio de Procesos de Fabricación
 Husillo: parte móvil del micrómetro que se mueve hasta el extremo del objeto a
medir. Al igual que con el tope, la punta suele estar hecha de un material duro para
evitar el efecto de desgaste.
 Escala: indica el rango de medición del micrómetro.
 Rango de precisión: indica el posible error que se está cometiendo al medir la
longitud.
 Palanca de fijación: palanca que permite fijar la posición del husillo, de este modo
se bloquea el movimiento y se puede hacer la lectura de la medida.
 Tambor fijo: esta parte también es inmóvil. Indica los milímetros que mide el
objeto.
 Tambor móvil: parte móvil del micrómetro solidaria al husillo. Indica las
centésimas y milésimas de milímetro que mide el objeto.
 Trinquete: parte que gira la persona para hacer la medición. Se debe girar hasta que
el husillo toque el objeto a medir.
Cómo medir con un micrómetro
En este apartado veremos cómo se mide una longitud con un micrómetro, o dicho de
otra forma, cómo funciona un micrómetro. En concreto, para hacer una medición con un
micrómetro debes seguir los siguientes pasos:

9. Actividad 20 % Laboratorio de Procesos de Fabricación
1. Calibrar el micrómetro. En primer lugar, debemos asegurarnos que el micrómetro
está calibrado. Para ello, debemos girar el trinquete hasta que el husillo toque el
tope. En esa posición no se está midiendo nada, por lo que el cero del tambor móvil
debe indicar cero micras.
2. Colocar el objeto a medir en el micrómetro, para determinar la longitud de un
objeto, se debe sujetar entre el tope y el husillo.
3. Girar el trinquete. Ahora debemos ir girando el trinquete para mover el husillo hasta
que el objeto se sujete solo entre el tope y el husillo. Es importante desplazar el
tambor desde el trinquete y no hacerlo directamente para no ejercer una fuerza muy
grande.
4. Bloquear el husillo. Cuando ya está sujeto el objeto, tienes que bloquear el
movimiento del husillo con la palanca de fijación. Esto permitirá hacer una mejor
lectura de la medida.
5. Leer la medida. Para hacer la lectura de le medición se debe fijar en el tambor móvil
y el tambor fijo, las rallas superiores del tambor fijo indican los milímetros de la
longitud, si hay una ralla en la parte inferior del tambor fijo significa que debemos
añadir 50 centésimas a la medición, y el tambor móvil marca las milésimas a sumar
a la medida.
Ejemplos de distintas mediciones hechas con micrómetros:

10. Actividad 20 % Laboratorio de Procesos de Fabricación
Tipos de micrómetros
Existen varias maneras de clasificar los micrómetros, pero normalmente se distinguen
tres tipos de micrómetros que se diferencian por las medidas que pueden realizar:
 Micrómetro de exteriores: micrómetro que se utiliza para medir las dimensiones
exteriores de una pieza.
 Micrómetro de interiores: micrómetro que se usa para hacer la medición de las
dimensiones interiores de una pieza. El micrómetro de interiores se distingue del
micrómetro de exteriores porque el tope y el husillo tienen unas puntas orientadas
hacia afuera.
 Micrómetro de profundidades: micrómetro que sirve para medir la profundidad de
huecos o ranuras. Este tipo de micrómetro se diferencia de los otros porque suele
tener una plataforma para sujetarse al principio del agujero.
2- Indicar el proceso de medición (paso a paso) con el vernier de las siguientes
medidas: 26.30 mm y 3” 5/16. Incluir imagen de la medida.

11. Actividad 20 % Laboratorio de Procesos de Fabricación
3.- Completar la información del siguiente cuadro, indicando (con una marca) cuál de
las variables puede ser medidas por los instrumentos.
Instrumento Largo Ancho Profundidad Escalón Diámetro (ø)
Regla    
Cinta métrica     
Micrómetro   
Galgas    
Vernier     
4- Describa las partes del esmeril de banco.
Es una herramienta constituida por un motor, el cual acopla dos discos permitiendo su
giro para afilar, cortar, dar forma, lijar, pulir y modificar diversos materiales como el metal,
la madera o el plástico.
El instrumento se encuentra situado encima de un banco o sobre un espacio plano, por lo
general es de un tamaño mediano y posee un peso de hasta 7 kilogramos aproximadamente.
Partes de un esmeril de banco
1. Interruptor de encendido.
2. Soporte para la herramienta (derecho).
3. Protector de ojos.
4. Abrazadera de protector de ojos.
5. Soporte para la herramienta (izquierdo).
¿Cómo funciona un esmeril de banco?
Su principio de funcionamiento consiste en el movimiento giratorio de sus dos discos,
los cuales son accionados por un motor de fuerza que tiene la máquina que a su vez
funciona mediante la corriente eléctrica. Bajo este proceso se activa el esmeril de banco
para la realización de distintas actividades.
Tipos de esmeril de banco

12. Actividad 20 % Laboratorio de Procesos de Fabricación
 Esmeril de banco tipo banda: Consiste en un instrumento que posee un esmeril y
una lijadora de banda, cumpliendo con ambas funciones de manera perfecta.
 Esmeril de pedestal: Se refiere al tipo de esmeril de banco que poseen una
plataforma fija, dando mayor tamaño al esmeril. Su aplicación es común para
eliminar rebabas de piezas de fundición.
 Esmeriladoras de precisión: Esta máquina tiene unos movimientos muy parecidos
a una fresadora. Está creada para ser aplicada en superficies planas usando un
cortador cilíndrico de giros horizontales. Se utiliza para disminuir los residuos de
metal, permitiendo un acabado de alta calidad y precisión.
Aplicación del esmeril de banco
El esmeril de banco es utilizado mayormente para generar afilados y rebabas en piezas
pequeñas como por ejemplo tornillos, brocas helicoidales, cuchillas, probadoras de pasto,
cinceles, entre otros instrumentos, de acuerdo al uso que se les dé pueden emplear o no
unas muelas de granulometrías.
5- Para los siguientes discos abrasivos:
a) GB-C-46-M-44-E-003, indicar el significado de la nomenclatura del disco abrasivo.
GB = tipo de abrasivometal, oxido de aluminio
C = carburo de silicio
46 = tamaño de grano
M = dureza del disco
E = aglomerante fibroso
44 = disco de corte
b) Indicar la nomenclatura de: un disco abrasivo de óxido de zirconio con tamaño de
grano fino, estructura compacta con grado duro aglutinado con bakelita reforzada.
AZ-240-P52-BF
6- ¿Cuáles son los tipos de herramientas que pueden trabajar estos discos de corte?

13. Actividad 20 % Laboratorio de Procesos de Fabricación
Esmeriladoras angulares