El documento describe el proceso de fabricación de acero en altos hornos. Explica que en los altos hornos se expone el hierro a altas temperaturas para eliminar el oxígeno y obtener arrabio. Luego se inyecta aire caliente a la mezcla de mineral de hierro y carbón para fundirla. El hierro fundido se extrae del fondo del horno y se enfría para formar lingotes de acero.
Este documento describe los diagramas de transformación isotérmica, los cuales muestran el tiempo necesario para la transformación de la austenita a una temperatura dada y la naturaleza del producto formado. Estos diagramas, también conocidos como curvas S de Bain o diagramas TTT, ilustran que cuando la austenita se enfría por debajo de la línea Ae1 y se mantiene a una temperatura determinada, empieza a transformarse en un tiempo característico del acero y se completa la transformación. La martensita solo se forma a temper
Este documento describe los procesos pirometalúrgicos para obtener cobre metálico a partir de minerales y concentrados. Explica que la pirometalurgia consta de tres etapas: fusión, conversión y refinación. En la fusión se separan el eje rico en cobre y la escoria usando hornos como el reverbero o hornos de fusión flash. Luego la conversión convierte el eje en cobre blister usando un convertidor. Finalmente la refinación produce cobre electrolítico de alta pureza.
El normalizado es un tratamiento térmico que consiste en calentar el acero por encima de su temperatura crítica superior y enfriarlo lentamente para obtener una estructura perlítica uniforme. Se utiliza principalmente para piezas que requieren alta resistencia y tenacidad, y sirve para eliminar tensiones internas y preparar la estructura para operaciones posteriores como mecanizado o temple. El normalizado mejora las propiedades del acero al producir un grano más fino y homogéneo.
La fundición nodular tiene una estructura con partículas de grafito en forma de pequeños nódulos esféricos en una matriz metálica dúctil, lo que le da mayor resistencia y ductilidad que la fundición gris. Se fabrica tratando el hierro fundido con magnesio y luego inoculándolo con una aleación de silicio. Esto causa que el grafito precipite como nódulos en lugar de láminas. La fundición nodular tiene diversos usos estructurales que requieren resistencia, tenacidad y buena maquinabilidad a
El alto horno es una instalación industrial donde se produce arrabio u hierro bruto mediante la combustión de coque, que libera monóxido de carbono para reducir los óxidos de hierro del mineral. El arrabio sale por la piquera y se usa como materia prima para producir acero en un horno convertidor mediante la adición de oxígeno, chatarra y fundente.
1) El documento describe el proceso de fusión en un horno de arco eléctrico, incluyendo las etapas de preparación, carga de materiales, derretimiento, oxidación, reducción y demanda de metal.
2) Explica los componentes eléctricos del horno como el transformador, interruptor y electrodos, así como el consumo y mecanismo de sujeción de los electrodos.
3) Detalla los tipos y funciones de las escorias producidas durante el proceso como subproducto para remover impurezas del acero fundido.
Este documento describe diferentes tipos de hornos utilizados en la industria ecuatoriana, incluyendo hornos para calderas, cocción, secado, producción de acero, vidrio y más. Explica procesos como la fusión de acero en hornos de inducción y cubilotes, dando detalles sobre sus partes y funcionamiento. El documento fue creado como una investigación de campo para estudiantes de ingeniería sobre hornos industriales.
Un horno es un aparato en el cual, por medio del calor, se producen determinadas transformaciones físicas o químicas sobre un material. En un horno se pueden distinguir tres partes principales: el hogar, donde se produce el calor mediante la oxidación del combustible como el quemador en la Fig.1; el laboratorio (cámara), que recibe el calor producido y contiene al material a tratar; y el conducto de humos (chimenea), que sirve para extraer los productos de la combustión y las sustancias volátiles del horno.
Este documento describe los diagramas de transformación isotérmica, los cuales muestran el tiempo necesario para la transformación de la austenita a una temperatura dada y la naturaleza del producto formado. Estos diagramas, también conocidos como curvas S de Bain o diagramas TTT, ilustran que cuando la austenita se enfría por debajo de la línea Ae1 y se mantiene a una temperatura determinada, empieza a transformarse en un tiempo característico del acero y se completa la transformación. La martensita solo se forma a temper
Este documento describe los procesos pirometalúrgicos para obtener cobre metálico a partir de minerales y concentrados. Explica que la pirometalurgia consta de tres etapas: fusión, conversión y refinación. En la fusión se separan el eje rico en cobre y la escoria usando hornos como el reverbero o hornos de fusión flash. Luego la conversión convierte el eje en cobre blister usando un convertidor. Finalmente la refinación produce cobre electrolítico de alta pureza.
El normalizado es un tratamiento térmico que consiste en calentar el acero por encima de su temperatura crítica superior y enfriarlo lentamente para obtener una estructura perlítica uniforme. Se utiliza principalmente para piezas que requieren alta resistencia y tenacidad, y sirve para eliminar tensiones internas y preparar la estructura para operaciones posteriores como mecanizado o temple. El normalizado mejora las propiedades del acero al producir un grano más fino y homogéneo.
La fundición nodular tiene una estructura con partículas de grafito en forma de pequeños nódulos esféricos en una matriz metálica dúctil, lo que le da mayor resistencia y ductilidad que la fundición gris. Se fabrica tratando el hierro fundido con magnesio y luego inoculándolo con una aleación de silicio. Esto causa que el grafito precipite como nódulos en lugar de láminas. La fundición nodular tiene diversos usos estructurales que requieren resistencia, tenacidad y buena maquinabilidad a
El alto horno es una instalación industrial donde se produce arrabio u hierro bruto mediante la combustión de coque, que libera monóxido de carbono para reducir los óxidos de hierro del mineral. El arrabio sale por la piquera y se usa como materia prima para producir acero en un horno convertidor mediante la adición de oxígeno, chatarra y fundente.
1) El documento describe el proceso de fusión en un horno de arco eléctrico, incluyendo las etapas de preparación, carga de materiales, derretimiento, oxidación, reducción y demanda de metal.
2) Explica los componentes eléctricos del horno como el transformador, interruptor y electrodos, así como el consumo y mecanismo de sujeción de los electrodos.
3) Detalla los tipos y funciones de las escorias producidas durante el proceso como subproducto para remover impurezas del acero fundido.
Este documento describe diferentes tipos de hornos utilizados en la industria ecuatoriana, incluyendo hornos para calderas, cocción, secado, producción de acero, vidrio y más. Explica procesos como la fusión de acero en hornos de inducción y cubilotes, dando detalles sobre sus partes y funcionamiento. El documento fue creado como una investigación de campo para estudiantes de ingeniería sobre hornos industriales.
Un horno es un aparato en el cual, por medio del calor, se producen determinadas transformaciones físicas o químicas sobre un material. En un horno se pueden distinguir tres partes principales: el hogar, donde se produce el calor mediante la oxidación del combustible como el quemador en la Fig.1; el laboratorio (cámara), que recibe el calor producido y contiene al material a tratar; y el conducto de humos (chimenea), que sirve para extraer los productos de la combustión y las sustancias volátiles del horno.
El documento describe el funcionamiento del alto horno, que se utiliza para reducir el mineral de hierro mediante la separación del oxígeno. En el alto horno, se cargan mineral de hierro, carbón y fundente en capas y se inyecta aire a alta presión para activar la combustión del carbón. Esto calienta el horno a altas temperaturas y el carbón actúa como agente reductor, separando el oxígeno del hierro y produciendo hierro fundido y escoria. El alto horno mide entre 20-30 metros de alto
Este documento presenta una lista de 21 alumnos y un profesor que participarán en una actividad complementaria el 1 de abril de 2016. El grupo pertenece a la Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingenierías del Instituto Politécnico Nacional en el Campus Guanajuato.
El documento proporciona información sobre el proceso de alto horno para la producción de hierro. En resumen: (1) El alto horno es un reactor vertical donde se funde el mineral de hierro usando coque como combustible; (2) Los materiales principales son pellets de hierro, fundente y coque; (3) El proceso implica la reducción del hierro en el mineral a través de la combustión del coque, produciendo arrabio y escoria como productos finales.
Este documento describe los diferentes tipos de hornos eléctricos utilizados en la industria siderúrgica, incluyendo hornos de arco, inducción y resistencia. Explica cómo los hornos de arco son los más comunes para la fabricación de acero debido a sus altas temperaturas y ventajas operativas. También proporciona detalles sobre las partes, dimensiones, materiales, capacidad y especificaciones técnicas de los hornos eléctricos.
El horno Martin-Siemens es un horno de reverbero utilizado para fundir y refinar el acero. Consta de dos partes, un horno superior que usa el invento del horno regenerativo de Siemens y un horno inferior regenerativo de 4 cámaras. El proceso de refinado dura alrededor de 10 horas, donde el arrabio se transforma en acero a través de la dilución con chatarra y la oxidación del carbono. Esto permite producir acero de buena calidad para la fabricación de lingotes.
Este documento trata sobre la electrometalurgia. Explica que la electrometalurgia usa energía eléctrica para producir y procesar metales. Luego describe dos tipos principales: electrometalurgia en soluciones acuosas y en sales fundidas. Como ejemplos, explica los procesos de producción del cobre y aluminio, los cuales involucran etapas como trituración, tostado, fundición y electrolisis. El objetivo es conocer cómo la electrometalurgia afecta los metales y la extracción de minerales.
El documento describe el proceso de peletización de mineral de hierro. Este proceso consiste en aglomerar el mineral ultrafino en esferas llamadas pelets, las cuales son sometidas a calentamiento para darles dureza y propiedades que permitan su uso en altos hornos. El proceso incluye la molienda del mineral, formación de pelets verdes mediante discos o tambores, y su endurecimiento en hornos donde alcanzan temperaturas de hasta 1300°C.
El documento describe los principios de funcionamiento y tipos de turbinas de vapor. Explica que el vapor se introduce a alta temperatura y presión para hacer girar los álabes y generar energía mecánica, mientras que la presión y temperatura del vapor de salida son menores. También clasifica las turbinas según su número de etapas, presión de salida del vapor, forma de transformación de energía térmica en mecánica, y flujo de vapor.
El proceso de fusión de mineral de hierro y transformación química en un metal rico en hierro llamado "arrabio" implica la introducción de mineral de hierro, carbón de coque y piedra caliza en un alto horno. Dentro del horno, los gases calientes producidos por la combustión del coque reducen el mineral de hierro para producir arrabio líquido, mientras que los materiales no reducidos se funden para formar escoria.
Este documento define los hornos de fusión, su clasificación y rendimiento térmico. Explica que los hornos de fusión se utilizan para fundir metales en la industria metalúrgica. Se clasifican en hornos de crisol, eléctricos, de inducción, de arco eléctrico y otros. El documento también proporciona consideraciones para la selección, operación y seguridad de los hornos, así como medidas para mejorar su eficiencia térmica.
El documento describe las 7 fases del proceso siderúrgico: 1) obtención del mineral de hierro y carbón, 2) producción de coque, 3) uso de fundentes, 4) obtención de arrabio en un alto horno, 5) conversión de arrabio a acero en un convertidor, 6) colada del acero en lingotes, y 7) laminación del acero en caliente y en frío para darle la forma final. El proceso convierte los minerales en acero a través de reacciones químicas y técnicas de fundición y laminación
Este documento describe los diagramas de Kellogg-Ingraham para el análisis de equilibrios termodinámicos en la tostación de minerales. La tostación es un proceso pirometalúrgico que transforma sulfuros metálicos en óxidos y sulfatos mediante reacción con oxígeno a altas temperaturas para facilitar la extracción del metal. Los diagramas de Kellogg-Ingraham permiten estudiar gráficamente el equilibrio entre fases en estos sistemas ternarios sometidos a restricciones.
¿que es el hierro esponja?
Es el hierro que se encuentra en estado casi puro y muy poroso.Es un mineral del hierro después de ser sometido al tratamiento de reducción directa...
El documento describe los principales minerales de cobre, incluyendo la cuprita, calcosina, covellina y calcopirita. Explica los usos del cobre en la industria eléctrica, automotriz y de construcción debido a su alta conductividad térmica y resistencia a la corrosión. También enumera algunos productos del cobre como blíster, ánodos, cátodos, alambrón y tubos.
1) Los condensadores se usan para condensar el vapor de escape de máquinas de vapor y turbinas, permitiendo recuperar el condensado y reducir la presión de escape.
2) Los principales tipos son los condensadores de superficie y de chorro, siendo los de superficie más comunes porque permiten recuperar el condensado.
3) Los condensadores de superficie consisten en tubos donde circula el agua de refrigeración para condensar el vapor en la superficie externa de los tubos, pudiendo ser de paso único o
Diagramas de Kellogg (Diagramas de predominancia)costafro
1) El documento describe los diagramas de estabilidad de Kellogg, herramientas que muestran las zonas de predominancia de fases en sistemas metal-oxígeno-azufre a diferentes temperaturas y presiones parciales.
2) Estos diagramas son útiles para predecir reacciones durante procesos metalúrgicos como la tostación y controlar las condiciones para obtener productos deseados.
3) El documento también explica cómo construir y analizar los diagramas de Kellogg para sistemas como hierro-azufre-oxí
Este documento trata sobre la eficiencia de calderas. Explica dos métodos para calcular la eficiencia: el método directo que compara la energía aprovechada con la energía suministrada, y el método indirecto que resta las pérdidas de calor a 100%. También define conceptos como el calor que sale con el vapor, el calor suministrado por el combustible, y el poder calorífico. Finalmente, describe los procesos de combustión, las fuentes de pérdidas de calor, y los diferentes tipos de quemadores y sist
Este es un apunte del curso de materiales metálicos dictado en el instituto Sabato, relacionado con las aleaciones de cobre y sus aplicaciones. En el mismo se desarrollan los aspectos mas fundamentales de la metalurgia de estas aleaciones y
Este documento describe los procesos de producción de varios metales no ferrosos importantes. Explica que los metales no ferrosos se extraen de minerales, luego se refinan y funden para separarlos de las impurezas. Finalmente, se someten a procesos adicionales como la electrolisis para alcanzar la pureza requerida. También proporciona detalles específicos sobre cómo se producen metales como el aluminio, magnesio, cobre y plomo a partir de sus respectivos minerales.
Isaac Newton fue un científico, matemático y filósofo inglés del siglo XVII que hizo contribuciones fundamentales en óptica, mecánica, astronomía y matemáticas. Formuló las leyes de la gravitación universal y del movimiento, y desarrolló el cálculo integral y diferencial. También realizó descubrimientos importantes sobre la naturaleza de la luz, la ley de enfriamiento de los objetos, la velocidad del sonido y el origen de las estrellas.
El documento describe el funcionamiento del alto horno, que se utiliza para reducir el mineral de hierro mediante la separación del oxígeno. En el alto horno, se cargan mineral de hierro, carbón y fundente en capas y se inyecta aire a alta presión para activar la combustión del carbón. Esto calienta el horno a altas temperaturas y el carbón actúa como agente reductor, separando el oxígeno del hierro y produciendo hierro fundido y escoria. El alto horno mide entre 20-30 metros de alto
Este documento presenta una lista de 21 alumnos y un profesor que participarán en una actividad complementaria el 1 de abril de 2016. El grupo pertenece a la Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingenierías del Instituto Politécnico Nacional en el Campus Guanajuato.
El documento proporciona información sobre el proceso de alto horno para la producción de hierro. En resumen: (1) El alto horno es un reactor vertical donde se funde el mineral de hierro usando coque como combustible; (2) Los materiales principales son pellets de hierro, fundente y coque; (3) El proceso implica la reducción del hierro en el mineral a través de la combustión del coque, produciendo arrabio y escoria como productos finales.
Este documento describe los diferentes tipos de hornos eléctricos utilizados en la industria siderúrgica, incluyendo hornos de arco, inducción y resistencia. Explica cómo los hornos de arco son los más comunes para la fabricación de acero debido a sus altas temperaturas y ventajas operativas. También proporciona detalles sobre las partes, dimensiones, materiales, capacidad y especificaciones técnicas de los hornos eléctricos.
El horno Martin-Siemens es un horno de reverbero utilizado para fundir y refinar el acero. Consta de dos partes, un horno superior que usa el invento del horno regenerativo de Siemens y un horno inferior regenerativo de 4 cámaras. El proceso de refinado dura alrededor de 10 horas, donde el arrabio se transforma en acero a través de la dilución con chatarra y la oxidación del carbono. Esto permite producir acero de buena calidad para la fabricación de lingotes.
Este documento trata sobre la electrometalurgia. Explica que la electrometalurgia usa energía eléctrica para producir y procesar metales. Luego describe dos tipos principales: electrometalurgia en soluciones acuosas y en sales fundidas. Como ejemplos, explica los procesos de producción del cobre y aluminio, los cuales involucran etapas como trituración, tostado, fundición y electrolisis. El objetivo es conocer cómo la electrometalurgia afecta los metales y la extracción de minerales.
El documento describe el proceso de peletización de mineral de hierro. Este proceso consiste en aglomerar el mineral ultrafino en esferas llamadas pelets, las cuales son sometidas a calentamiento para darles dureza y propiedades que permitan su uso en altos hornos. El proceso incluye la molienda del mineral, formación de pelets verdes mediante discos o tambores, y su endurecimiento en hornos donde alcanzan temperaturas de hasta 1300°C.
El documento describe los principios de funcionamiento y tipos de turbinas de vapor. Explica que el vapor se introduce a alta temperatura y presión para hacer girar los álabes y generar energía mecánica, mientras que la presión y temperatura del vapor de salida son menores. También clasifica las turbinas según su número de etapas, presión de salida del vapor, forma de transformación de energía térmica en mecánica, y flujo de vapor.
El proceso de fusión de mineral de hierro y transformación química en un metal rico en hierro llamado "arrabio" implica la introducción de mineral de hierro, carbón de coque y piedra caliza en un alto horno. Dentro del horno, los gases calientes producidos por la combustión del coque reducen el mineral de hierro para producir arrabio líquido, mientras que los materiales no reducidos se funden para formar escoria.
Este documento define los hornos de fusión, su clasificación y rendimiento térmico. Explica que los hornos de fusión se utilizan para fundir metales en la industria metalúrgica. Se clasifican en hornos de crisol, eléctricos, de inducción, de arco eléctrico y otros. El documento también proporciona consideraciones para la selección, operación y seguridad de los hornos, así como medidas para mejorar su eficiencia térmica.
El documento describe las 7 fases del proceso siderúrgico: 1) obtención del mineral de hierro y carbón, 2) producción de coque, 3) uso de fundentes, 4) obtención de arrabio en un alto horno, 5) conversión de arrabio a acero en un convertidor, 6) colada del acero en lingotes, y 7) laminación del acero en caliente y en frío para darle la forma final. El proceso convierte los minerales en acero a través de reacciones químicas y técnicas de fundición y laminación
Este documento describe los diagramas de Kellogg-Ingraham para el análisis de equilibrios termodinámicos en la tostación de minerales. La tostación es un proceso pirometalúrgico que transforma sulfuros metálicos en óxidos y sulfatos mediante reacción con oxígeno a altas temperaturas para facilitar la extracción del metal. Los diagramas de Kellogg-Ingraham permiten estudiar gráficamente el equilibrio entre fases en estos sistemas ternarios sometidos a restricciones.
¿que es el hierro esponja?
Es el hierro que se encuentra en estado casi puro y muy poroso.Es un mineral del hierro después de ser sometido al tratamiento de reducción directa...
El documento describe los principales minerales de cobre, incluyendo la cuprita, calcosina, covellina y calcopirita. Explica los usos del cobre en la industria eléctrica, automotriz y de construcción debido a su alta conductividad térmica y resistencia a la corrosión. También enumera algunos productos del cobre como blíster, ánodos, cátodos, alambrón y tubos.
1) Los condensadores se usan para condensar el vapor de escape de máquinas de vapor y turbinas, permitiendo recuperar el condensado y reducir la presión de escape.
2) Los principales tipos son los condensadores de superficie y de chorro, siendo los de superficie más comunes porque permiten recuperar el condensado.
3) Los condensadores de superficie consisten en tubos donde circula el agua de refrigeración para condensar el vapor en la superficie externa de los tubos, pudiendo ser de paso único o
Diagramas de Kellogg (Diagramas de predominancia)costafro
1) El documento describe los diagramas de estabilidad de Kellogg, herramientas que muestran las zonas de predominancia de fases en sistemas metal-oxígeno-azufre a diferentes temperaturas y presiones parciales.
2) Estos diagramas son útiles para predecir reacciones durante procesos metalúrgicos como la tostación y controlar las condiciones para obtener productos deseados.
3) El documento también explica cómo construir y analizar los diagramas de Kellogg para sistemas como hierro-azufre-oxí
Este documento trata sobre la eficiencia de calderas. Explica dos métodos para calcular la eficiencia: el método directo que compara la energía aprovechada con la energía suministrada, y el método indirecto que resta las pérdidas de calor a 100%. También define conceptos como el calor que sale con el vapor, el calor suministrado por el combustible, y el poder calorífico. Finalmente, describe los procesos de combustión, las fuentes de pérdidas de calor, y los diferentes tipos de quemadores y sist
Este es un apunte del curso de materiales metálicos dictado en el instituto Sabato, relacionado con las aleaciones de cobre y sus aplicaciones. En el mismo se desarrollan los aspectos mas fundamentales de la metalurgia de estas aleaciones y
Este documento describe los procesos de producción de varios metales no ferrosos importantes. Explica que los metales no ferrosos se extraen de minerales, luego se refinan y funden para separarlos de las impurezas. Finalmente, se someten a procesos adicionales como la electrolisis para alcanzar la pureza requerida. También proporciona detalles específicos sobre cómo se producen metales como el aluminio, magnesio, cobre y plomo a partir de sus respectivos minerales.
Isaac Newton fue un científico, matemático y filósofo inglés del siglo XVII que hizo contribuciones fundamentales en óptica, mecánica, astronomía y matemáticas. Formuló las leyes de la gravitación universal y del movimiento, y desarrolló el cálculo integral y diferencial. También realizó descubrimientos importantes sobre la naturaleza de la luz, la ley de enfriamiento de los objetos, la velocidad del sonido y el origen de las estrellas.
El documento describe varios conceptos y modelos relacionados con la planeación y control de la producción. En primer lugar, explica que determinar el tamaño óptimo de lote de producción implica equilibrar los costos de compra y producción con el costo de mantener inventarios mayores o menores. Luego, detalla que la cantidad económica de pedido se puede calcular usando una fórmula que considera los costos de ajuste por pedido, el costo de inventario por unidad y la demanda. Finalmente, señala que la aplicación de diagramas
Gill Industries diseña y fabrica componentes metálicos para vehículos, muebles de oficina y otros productos. La compañía utiliza tecnologías avanzadas como diseño asistido por computadora, prototipado y pruebas de ingeniería para desarrollar productos duraderos que satisfacen las necesidades de los clientes. Gill Industries tiene varias instalaciones de fabricación y oficinas de ventas en los Estados Unidos, México y Europa.
1. ALTOS
El hombre aprovecha el mineral de hierro que se extrae de la tierra para conseguir ciertos materiales
que luego se emplean habitualmente en nuestra sociedad. Pero la forma de fabricar estos productos ha
cambiado mucho a lo largo del tiempo. Los altos hornos de carbón vegetal ya se utilizaban hace 600
años en la producción de hierro y en épocas más modernas se construyen estructuras cilíndricas de
HORNOS
acero que alcanzan cerca de 10 metros de ancho en su base y 30 de altura. Como resultado final se
consigue material para fundirse en lingotes y para la fabricación de acero, una aleación de hierro que
resulta más dura, presenta una mayor resistencia a la corrosión y tiene mejor maleabilidad.
CARBÓN Y
MINERAL
OBTENCIÓN DEL MATERIAL GAS DE ALTO SINTERIZADO
CAMPANAS
En el alto horno, cuya chimenea HORNO
se recubre de ladrillo refractario,
el hierro se expone a una alta SERPENTÍN
temperatura, pierde el oxígeno y TORRE
se obtiene el arrabio, que
contiene un 96% de mineral. CALIENTE
Con un montacargas inclinado,
se echa una mezcla del material
con carbón.
MONTACARGAS
LLENADO Y INCLINADO
ENCENDIDO AIRE FRÍO
La mezcla cae al POLVO
alto horno a
través de dos SALIDA
campanas que se
abren. Debajo,
unas toberas CHIMENEA
inyectan aire a
o
1.000 C que
quema el carbón.
FUNCIONAMIENTO
La mezcla se funde y el hierro,
más pesado que la escoria,
INYECCIÓN DE cae al fondo del horno y se
AIRE CALIENTE extrae. Por la parte superior
ALTO HORNO salen gases que limpian sus
8 TUBERÍA ANULAR impurezas en los serpentines
AULA
y calientan el alto horno.
DE EL MUNDO
TOBERA TOBERA
ARRABIO ENFRIAMIENTO
POR AGUA
HIERRO
ESCORIA
A LA FÁBRICA LINGOTES
DENSIDAD DE ACERO
Un canal con agua posibilita ALEACIÓN DE
la separación de la ganga MANGANESO Y ACERO
(menos densa, por lo que
flota) y la mena (que cae al
fondo por ser más pesada).
OXIDACIÓN
CONVERTIDOR
GANGA POLVO Y AGUA MINERAL ACERO LINGOTE DE HIERRO
MENA
DESOXIDACIÓN
ALTO HORNO
REDUCCIÓN
AGUA
MENA GANGA
CAL CARBÓN MINERAL
ENRIQUECIDO
TRITURACIÓN
Los trozos de mineral se trituran hasta
MINA TRITURACIÓN ENRIQUECIMIENTO hacerlos menores de cinco centímetros
mediante una máquina de acero, cuya parte
móvil machaca el hierro contra una placa fija.
TAMBOR
APARATO DE ENCENDIDO ROTATIVO
DE LA MINA AL HORNO SINTERIZACIÓN MAGNETISMO
Otro método
El hierro, cuando sale de la permite separar la
mina, debe pasar por una MINERAL mena magnética
serie de procesos SINTERIZADO de la ganga, a
mecánicos que consiguen
una mayor pureza del
SINTERIZACIÓN través de un
electroimán
mineral. Posteriormente, el El polvo de mineral se funde con cal giratorio que actúa
material se traslada hasta y carbón para formar trozos mayores sobre los GANGA MENA
ALTO HORNO
el alto horno. que se puedan usar en un alto horno. materiales. Infografía: Juan Emilio Serrano
Textos: Manuel Irusta / EL MUNDO