Método de
Martin Siemens
pertenecen al tipo de
hornos de reverbero
INTRODUCCION
 Los proceso de afinación son una de
operaciones que tienes como objetivo la
eliminación de impurezas y así purificar e
arrabio en alto horno y obtención de un
acero con las especificaciones de
ciadas[1]
 1864 la fecha en la cual se crea el horno
Martin Siemens[1]
 El horno SM consta de dos partes: un
horno superior y otro inferior.
 El superior fue desarrollado haciendo uso
del invento del horno regenerativo de
Siemens aplicándolo al horno de acero
de Martin. [2]
 Los gases residuales de este horno se
hacen pasar después por el horno inferior,
el horno regenerativo, que consta de 4
cámaras provistas con enrejados de
ladrillos refractarios. Dos de estas
cámaras se calientan cada vez con los
gases residuales[]
 Mientras que las otras dos cámaras
precalientan a unos 1400ºC una el gas de
caldeo y la otra el aire de combustión,
después de lo cual el gas y aire pasan al
horno superior, en el que se afina el hierro
¿Que es un horno Martin-
Siemens?
 Son hornos de reverbero y se utilizan
principalmente para la fusión y afino del
acero destinado a la fabricación de
lingotes.
 En la actualidad pueden variar entre 25 y
500 toneladas y existen todavía en
funcionamiento para fabricar pizas con
peso de 50 toneladas o mas[3]
Como se calienta el horno
calentado con:
 aceite
 gas de coquería
 gas de gasógenos o una
mezcla da gas de alto
horno y de coquería[4]
 El aire se recalienta
siempre para conseguir la
máxima economía
térmica y lograr una
elevada temperatura de
llama
Como es el horno
 Comprende tres partes:
1. Solera: recoge los materiales que se han
afinado. es una especie de cubeta rectangular
 El laboratorio:
es la parte comprendida entre la solera y la
bóveda: donde se producen las reacciones de
afino. Cierto número de aberturas colocadas en la
parte anterior del horno, permiten efectuar la
carga, y una de ellas está dispuesta de modo que
permite la limpieza[4]
 La bóveda:
es de ladrillos silíceos. Su misión es dirigir el calor
por radiación sobre la solera.[4]
 Esto le permite producir acero de buena calidad.
 La reutilización de los desechos de hierro viejo y acero
 El procedimiento dura al rededor de 10 horas
[5]
La fabricación del acero Siemens-Martin
esta basada en los principios siguientes:
 La transformación del arrabio en acero
por dilución así poder disminuir el
contenido de carbono.
 Esta adición
en de chatarra y
arrabio [5]
COMO SE REALIZA EL PROCESO DE
AFINACION EN
 Dos tipos asido o básico.
 La solera es a base de silice. Esta constituida por
su mayor parte de chatarra con pequeñas
proporciones de azufre y fosforo
 Así no es posible la desulfuracion ni la
desfosforacion en contacto con refractarios
ácidos.
[6]
 Básico: es de revestimiento magnesiano
del horno se emplea una escoria básica
que permite la desfosforacion.
 En este el silicio se elimina mas rápido que
en la marcha acida, por que la silice
formada se fija en la escoria
[6]
 Se produce una oxidación del carbono arrabio
liquido
 La mayor parte del oxigeno necesario para la
descarburación procede del mineral y el resto
de la atmosfera del horno
 Este proceso se llama arrabio y mineral
[6]
Procesos de acabado
 Colada: Pasaje del metal fundido desde
el horno a las lingoteras, por medio de la
cuchara.
 Lingotes: Para almacenar y transportar.
 Laminado: De lingotes a tochos y de
tochos a perfiles o láminas.
[6]
REFERENCIAS
[1]http://www.arqhys.com/arquitectura/hierro-
fabricacion.html
[2]http://cosasmundometal.crearblog.com/?page_i
d=357
[3]http://www.aeok.org.ar/museo/elmuseo/recorrid
o/hornos.htm
[4]http://www.catedu.es/tecnologiautrillas/material
es/web3.htm
[5] http://www.hiru.com/historia/sector-
siderometalurgico
[6] Fundición de manufactura moderna(materiales ,
procesos y sistemas) MIKELL P. GROVER

Método de martin siemens

  • 1.
    Método de Martin Siemens pertenecenal tipo de hornos de reverbero
  • 2.
    INTRODUCCION  Los procesode afinación son una de operaciones que tienes como objetivo la eliminación de impurezas y así purificar e arrabio en alto horno y obtención de un acero con las especificaciones de ciadas[1]
  • 3.
     1864 lafecha en la cual se crea el horno Martin Siemens[1]
  • 4.
     El hornoSM consta de dos partes: un horno superior y otro inferior.  El superior fue desarrollado haciendo uso del invento del horno regenerativo de Siemens aplicándolo al horno de acero de Martin. [2]
  • 5.
     Los gasesresiduales de este horno se hacen pasar después por el horno inferior, el horno regenerativo, que consta de 4 cámaras provistas con enrejados de ladrillos refractarios. Dos de estas cámaras se calientan cada vez con los gases residuales[]
  • 6.
     Mientras quelas otras dos cámaras precalientan a unos 1400ºC una el gas de caldeo y la otra el aire de combustión, después de lo cual el gas y aire pasan al horno superior, en el que se afina el hierro
  • 7.
    ¿Que es unhorno Martin- Siemens?  Son hornos de reverbero y se utilizan principalmente para la fusión y afino del acero destinado a la fabricación de lingotes.  En la actualidad pueden variar entre 25 y 500 toneladas y existen todavía en funcionamiento para fabricar pizas con peso de 50 toneladas o mas[3]
  • 9.
    Como se calientael horno calentado con:  aceite  gas de coquería  gas de gasógenos o una mezcla da gas de alto horno y de coquería[4]  El aire se recalienta siempre para conseguir la máxima economía térmica y lograr una elevada temperatura de llama
  • 10.
    Como es elhorno  Comprende tres partes: 1. Solera: recoge los materiales que se han afinado. es una especie de cubeta rectangular
  • 11.
     El laboratorio: esla parte comprendida entre la solera y la bóveda: donde se producen las reacciones de afino. Cierto número de aberturas colocadas en la parte anterior del horno, permiten efectuar la carga, y una de ellas está dispuesta de modo que permite la limpieza[4]
  • 12.
     La bóveda: esde ladrillos silíceos. Su misión es dirigir el calor por radiación sobre la solera.[4]
  • 13.
     Esto lepermite producir acero de buena calidad.  La reutilización de los desechos de hierro viejo y acero  El procedimiento dura al rededor de 10 horas [5]
  • 14.
    La fabricación delacero Siemens-Martin esta basada en los principios siguientes:  La transformación del arrabio en acero por dilución así poder disminuir el contenido de carbono.  Esta adición en de chatarra y arrabio [5]
  • 15.
    COMO SE REALIZAEL PROCESO DE AFINACION EN  Dos tipos asido o básico.  La solera es a base de silice. Esta constituida por su mayor parte de chatarra con pequeñas proporciones de azufre y fosforo  Así no es posible la desulfuracion ni la desfosforacion en contacto con refractarios ácidos. [6]
  • 16.
     Básico: esde revestimiento magnesiano del horno se emplea una escoria básica que permite la desfosforacion.  En este el silicio se elimina mas rápido que en la marcha acida, por que la silice formada se fija en la escoria [6]
  • 17.
     Se produceuna oxidación del carbono arrabio liquido  La mayor parte del oxigeno necesario para la descarburación procede del mineral y el resto de la atmosfera del horno  Este proceso se llama arrabio y mineral [6]
  • 18.
    Procesos de acabado Colada: Pasaje del metal fundido desde el horno a las lingoteras, por medio de la cuchara.  Lingotes: Para almacenar y transportar.  Laminado: De lingotes a tochos y de tochos a perfiles o láminas. [6]
  • 19.