2. DEFINICIÓN
DE AMALGAMA
Material restaurador muy antiguo, una
aleación que se obtiene al combinar
mercurio con una mezcla de limadura
o polvo fino de plata, cobre, estaño y a
veces Zinc.
http://enroquedeciencia.blogspot.mx/2011/
05/que-es-una-amalgama.html
3. RESEÑA HISTÓRICA
La amalgama es un material metálico
de restauración con muchos años de
uso clínico y generador de grandes
polémicas desde su aparición, lo que
orillo a realizar muchos estudios
científicos sobre el. Los primeros los
realizo el doctor black ( llamado el
padre de la odontología) en 1895
dando base científica a este material.
http://www.odontomarketing.co
m/odontologiahistoria.htm
4. NORMA CORRESPONDIENTE ADA 1
Le corresponde la norma 1 de la ADA
Usar productos que cumplan con la norma nos asegurara buenas
propiedades físicas, el fabricante nos indicara:
La relación de aleación-mercurio expresada en gramos para
realizar la mezcla
Descripción del equipo para el mezclado
5. El mecanismo de mezclado, y si este requiere capsulas y
pistilo.
El tiempo de mezclado
Las formas de las partículas
Fecha de fabricación y numero de lote
Si la aleación utilizada para hacer la amalgama contiene
0.01% de zinc.
http://fisicadentaluv.blogspot.mx/2012/07/la
-amalgama-aleacion-por-excelencia-
en.html
6. CLASIFICACIÓN SEGÚN LA
NORMA
Se clasifican según la aleación:
Tipo I: en forma de polvo
Tipo II: en forma de tabletas ( polvo comprimido).
http://dentaldorantes.mex.tl/frameset.php?
url=/3697_Amalgama.html
7. Cada uno en tres clases según
la particula.
Clase 1: partícula de limadura
o prismática
Clase 2: partícula esférica
Clase 3: mezcla de las 2.
Es sobre todo para restaurar
dientes posteriores que reciben
carga de oclusión, en cavidades
pequeñas o grandes.
http://dentistorihuela.com/tratamiento-
empastes.php
9. COMPRESIÓN
Al aplicar una serie rápida de tensiones:
-No presenta deformación o
elongación significativa
Por consiguiente se
comporta como un
material frágil
Una fuerza excesiva que
actué bruscamente puede
fracturar una restauración
de amalgama.
http://dentaldorantes.mex.tl/fram
eset.php?url=/3697_Amalgama.
html
10. CLASIFICACIÓN DE LA
ALEACIÓN SEGÚN SU
COMPOSICIÓN
Plata 65% (cantidad Mínima):
Aumenta el tiempo de fraguado
Aumenta la resistencia y dureza
Expande
Da resistencia a la corrosión y pigmentación
11. Estaño 29% (cantidad máxima)
Estabilidad dimensional (se contrae)
Disminuye resistencia y dureza
Cobre 6% (cantidad máxima)
Aumenta la dureza y la resistencia
Disminuye el creep
Expande
No resiste la pigmentación
12. Zinc 2% (cantidad máxima):
Es desoxidante
Se expande en resistencia de la
humedad.
13. COMPOSICIÓN
El polvo es una aleación de plata, estaño y cobre, en esta
puede estar presentes zinc o paladio.
El liquido es mercurio químicamente puro.
Se conoce como aleaciones convencionales las
amalgamas que contienen un máximo de 6% de cobre y
como aleaciones con alto contenido de cobre las que
superan esta cantidad.
14. ALEACIONES CON ALTO CONTENIDO DE COBRE
De dispersión : se obtiene del mezclado aprox. De partes
iguales, polvo de limadura convencional, con partículas
esféricas de una aleación eutectica de plata-cobre.
Unicomposicional: se funden los metales plata, estaño y
cobre. Este ultimo en proporción que va de 7 a 30%.
15. REACCIÓN QUÍMICA
Metalograficamente, la porción de plata (73.6%) y estaño
(26.4%) de la aleación forma la fase gamma y, cuando la
plata de la fase gamma reacciona con el mercurio se
forma una nueva fase llamada gamma1, inmediatamente
después de la reacción se da entre el estaño y el mercurio
y aparece una nueva fase llamada gamma 2. la
presentación de cobre pero en cantidades mayores al 6%
forman con el estaño y el mercurio la fase eta
16. PROPIEDADES
FISICOQUÍMICAS
Es un buen conductor de la temperatura y la electricidad.
Tiene suficiente resistencia a la compresión para soportar
las fuerzas de oclusión.
Por su magnitud se contrae
No permite la micro filtración ni tensión.
La presencia de gamma 2 disminuye todas las
propiedades físicas de la amalgama.
17. CREEP
Un fenómeno presente en las amalgamas es el
escurrimiento o creep que se da al soportar cargas
constantes por periodos largos cuando esta en uso, los
valores de este fenómeno deben ser bajos.
La oxidación que se da al estar en la boca produce una
capa de pasivacion que no permite que continúe la
oxidación en capas mas profundas.
http://dentistaenmexico.blogspot.mx/2011/02/sabes-que-es-
una-amalgama.html
18. EL CREEP DEPENDE DE
:
A ) Composición de la aleación: El valor de
Creep más elevado corresponde a la aleación de
partículas irregulares con bajo contenido en
Cobre(0,5 a 1% de Cu), y el Creep más bajo
corresponde a las aleaciones esféricas de alto
contenido en cobre(3 a 8% de Cu).
B) Condensación : El Creep disminuye al
aumentar la presión durante la condensación.
C) Cantidad de Mercurio : El Creep disminuye si
disminuye la cantidad de mercurio utilizado.
D) Temperatura : Al aumentar la Tª aumenta el
Creep.
19. Variación dimensional bajo
efecto de fuerzas
Deformación permanente
bajo cargas estáticas.
124 Mpa
Creep Resistencia transversal
http://detododental.blogspot.mx/2010/10/d
ebajo-de-una-amalgama.html
20. Deterioro de la restauración por
procesos químicos o
electroquímicos
Fase gamma-2
Gamma y gamma-1
Corrosión Estabilidad dimensional
Micro filtración
Compresión
20μm/cm
http://medicina.espoch.edu.ec/InfyServ/obt
uraciones.htm
22. La mayoría de las amalgamas tienen un profundidad
media de corrosión de 100 a 500 um
En un sistema de amalgama de bajo contenido en Cu, la
fase más corrosible es la gamma 2.
Las fases gamma y gamma 1 no se corroen fácilmente.
Los estudios realizados han demostrado que la fase
gamma 2 se corroe en toda la restauración debido a su
estructura reticular.
23. La corrosión da lugar a la formación de oxicloruro de
Estaño a partir del estaño de la fase gamma 2, con
liberación de Hg.
Las aleaciones de mezcla y de composición única con
alto contenido de Cu, no tienen fase gamma 2 en la
masa de fraguado final.
La fase n´ formada en las aleaciones con alto contenido
en cobre no es una fase interconectada como la gamma
2 y es más resistente a la corrosión.
24. MANIPULACIÓN
En su modalidad de capsulas ya sea utilizando polvo o
pastillas, se coloca la cantidad de polvo o pastillas, según
el tamaño de la cavidad, dentro de una capsula especial
para amalgamas, inmediatamente después se aplica el
mercurio con un utensilio para que una gota corresponda
a una porción de polvo al mismo tiempo se dispone
dentro de un pistilo después se lleva al amalgamador.
26. Por ultimo se bruñe y se aísla la superficie
conformando la anatomía
Se recomienda hacer el pulido final
después de 24 horas con piedras y hules
adhesivos, y darle el brillo final con
cepillos pequeños
27. VARIABLES DE LA
MANIPULACIÓN
El exceso de mercurio en la mezcla disminuye las
propiedades físicas de la amalgama, por promover la
aparición de la fase gamma2, por eso es indispensable :
respetar la proporción especifica, exprimir la mezcla
adecuadamente y condensar la amalgama
energéticamente
28. El uso de aleaciones para amalgama de
mezcla de partículas irregulares y esféricas
por ofrecer mejor oposición a la presión
requiere mayor energía en la
condensación.
Las aleaciones para amalgama que
contiene paladio tienen mejores
propiedades físicas, aunque su costo es
mayor.
29. CONDENSACIÓN
Black nos dice: el principio de
hacer una buena restauración
de amalgama está contenido en
una sola palabra:
“condensación”
Llevar a cavidad la amalgama y
ejercer presión sobre las
partículas con el condensador
disminuyendo el volumen del
amalgama
>tiempo = amalgama más débil
Menos resistencia http://www.odontologia-
online.com/publicaciones/materiales-
dentales/item/%C2%BFmalos-
materiales.html
31. AMALGAMADORES
Acción centrífuga excéntrica
Movimiento vaiven
Amalgamadores mecánicos
experimentan variaciones en
la velocidad según la
cantidad de aleación y Hg
que contenga la cápsula
Tiempo
• 6-20 seg.
• Velocidad
media
+ Cobre
• 10-15 seg.
• Alta
velocidad
-Cobre
• 6-10 seg.
• Baja
velocidad
32-40 ciclos por segundo
http://unidaddental.blogspot.mx/
2012/07/amalgamador-
dental.html
32. CARACTERÍSTICAS
Aleaciones suelen ser más
rígidas
Creep 0.05-0.09% (más frágiles
y usar base)
Menor cambio dimensional (-
1.9μm/cm)
Alta resistencia a la corrosión (γ-1)
Resistente al deterioro marginal.
Las aleaciones con alto
contenido de Cobre tienen una
resistencia a la tracción un 75-
175% mayor que otras
aleaciones
Mayormente se usan
Creep 6.3%
Mayor cambio
dimensional (-19.7μm/cm)
Baja resistencia a la
corrosión (γ-2)
Alto contenido de Cobre
Bajo contenido de cobre
33. Ventajas Desventajas
Éxito clínico comprobado
Económica
Manipulación sencilla
Requiere poco tiempo de
trabajo
Mantenimiento de la forma
Resistencia a la abrasión
Adaptación correcta a las
paredes cavitarias
Autosellado marginal
Insoluble en líquidos
bucales
Longevidad
No es estética
No tiene adhesión
especifica a los tejidos
dentales
Acarrea cierto riesgo de
contaminación mercurial
Micro-filtración inicial