TRABAJO FINAL JHEISSON OSPINA

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ANALISIS DE RIESGO Y APLICACIÓN DEL CICLO P.H.V.A DE LA
FÁBRICA DE QUESOS EL BUENO
PROFESOR: NELLY RESTREPO
PRESENTADO POR:
JHEISSON ALBERTO OSPINA CASTRILLON
III SEMESTRE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
UNIVERSIDAD DEL QUINDIO
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA SALUD
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
MANIZALES MARZO DE 2016

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CONTENIDO
 INTRODUCCION.
 OBJETIVOS.
1. ANALISIS DEL PROCESO
1.1 FISICOS
1.2 QUIMICOS
1.3 BIOLOGICOS
1.4 ERGONOMICOS
1.5 LOCATIVOS
1.6 ANEXOS
2. APLICACIÓN DEL CICLO PHVA
2.1 PLANEAR
2.2 HACER
2.3 VERIFICAR
2.4 ACTUAR
 CONCLUSIONES.

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INTRODUCCION
Este trabajo se realiza con el propósito de reforzar y poner en práctica todo lo
aprendido en la materia de tics aplicadas a la seguridad y salud en el trabajo y en la
agroindustria, al ingresar a la empresa (fabrica de quesos el bueno) se ingresa con
una visión completamente diferente a la de los demás ya que nuestra capacitación
hace que nuestra mirada sea enfocada a la identificación de riesgos y peligros que se
encuentran en los puestos de trabajo e inmediatamente analizar las formas de cómo
minimizar, mitigar o erradicar los mismos, hace parte de nuestro entrenamiento
como futuros profesionales de seguridad y salud en el trabajo, el ingresar a diferentes
locaciones laborales e inmediatamente empezar a detectar factores de riesgo y
posibles peligros latentes que puedan afectar la salud de los trabajadores.

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OBJETIVOS
- aprender a identificar de manera asertiva los riesgos existentes en una
empresa de productos lácteos
- conocer de primera mano el proceso de fabricación del queso.
- realizar diferentes metodologías de detección de riesgos y como mitigarlos.
- comprender la importancia de la aplicación de la salud ocupacional en las
empresas manufactureras de alimentos, no solo por los trabajadores, también
para los consumidores.
- Entrenarnos en la forma de inspeccionar los sitios de trabajo.

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1. ANALISIS DEL PROCESO
El proceso inicia con la medición de la leche en litros para saber su contenido, luego
se pasa por una serie de coladores y tamices para evitar posibles impurezas y material
particulado, de allí se lleva a hervir la leche a una temperatura de 95 grados con el fin
de matar cualquier tipo de bacteria, luego se pasteuriza la leche que consiste en
llevarla a 50 grados, luego se le agrega el cuajo y se deja reposando por un tiempo de
20 a 25 minutos, se pone a revolver en el homogenizador hasta que el queso se
asiente, después se le saca el 60% del suero de leche, continua agregándole la sal y de
nuevo se monta en el homogenizador, ya queda listo para el moldeado con telas y por
último se almacena en el cuarto frio para su respectivo almacenaje.
De todo el proceso de fabricación del queso se identifican una serie de riesgos como:
1.1 Físicos: los generados por exposición a temperaturas extremas (calor y frio)
1.2 Químicos: se generan por exposición a polvos, humos o gas.
1.3 Biológico: es generado por bacterias virus y hongos.
1.4 Ergonómico: generado por sobre esfuerzos, movimientos repetitivos y malas
posturas.
1.5 Locativos: generados por superficies mojadas y lisas, pisos irregulares, orden y
aseo, falta de señalización.
Lo anterior se encuentra en el primer anexo que es una matriz de peligros.

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1.6 ANEXOS
- Matriz de peligros.
- Material fotográfico de la visita realizada.

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2. APLICACIÓN DEL CICLO P.H.V.A
RIESGO A ESTUDIAR
Locativo: generados por superficies mojadas y lisas, pisos irregulares, orden y aseo,
falta de señalización.
2.1 PLANEAR:
- implementar señalización sobre precaución de caída por piso resbaloso
- implementar cinta antideslizante
- realizar cronograma de orden y aseo
- buscar elementos de protección personal idóneo para realizar la labor (bota
antideslizante)
-capacitar el personal sobre riesgo locativo

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2.2 HACER:
- Se implementa señalización de precaución por piso resbaloso sobre toda el
área donde se realiza la labor.
- Se pega cinta antideslizante sobre el área donde se desempeña el trabajo.
- Se implementa formato de inspección integral de áreas de trabajo.
- Se implementa cronograma de orden y aseo.
- se doto al personal con botas antideslizantes para un mejor desempeño de la
labor.
- Se realiza capacitación al personal sobre riesgo locativo
2.3 VERIFICAR:
- Se realiza una lista de chequeo.
- Se desarrolla una encuesta a los trabajadores para revisar si las medidas de
intervención fueron acorde y minimizaron la probabilidad de un accidente
laboral.
ENCUESTA
¿Considera usted que con la implementación de los elementos de protección personal
disminuyo el índice de accidentalidad?
¿Cree usted que las botas implementadas sirven para un mejor desempeño de la
labor?
¿Qué opina usted sobre la implementación de las franjas antideslizantes? ¿Cumplen
bien su función?
2.3 ACTUAR
Conservar condiciones actuales ya que se observó una mejora significativa y un
desempeño óptimo de la labor.

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CONCLUSIONES
- Se aprende de primera mano el interesante proceso de manufactura del queso.
- Se realiza el ejercicio de identificación de peligros de manera muy acertada.
- Es evidente como nuestra visión empieza a cambiar en cuanto como
inspeccionamos un puesto de trabajo.
- Así como ya identificamos los posibles peligros también empezamos a
determinar cómo mitigarlos o erradicarlos.
- En la mayoría de las empresas cuando hablamos de este tipo de visitas y por
tratarse de salud ocupacional lo toman con cierto recelo, pero luego de
terminada la visita y hechas las observaciones queda un ambiente de interés y
gratitud.