2. FABRICACIÓN
El proceso de producción de estos dispositivos es una combinación de
diversas tecnologías. Para el sistema de captación, compuesto por un
determinado número de aspas que transforman la energía del viento
en energía mecánica se utiliza la tecnología de la ventilación
industrial. Para los sistemas de regulación, transmisión y generación
de energía eléctrica se utilizan procesos de la industria electrónica y
electromecánica.
Los aerogeneradores tienen aspas o hélices que hacen girar un eje
central conectado, mediante una serie de engranajes (la transmisión)
al generador eléctrico.
3. PROCESOS DE FABRICACIÓN Y
MONTAJES
Diseño de palas, raíces de pala, moldes para la fabricación de
palas y torres, además de realizar el ensamblaje del
aerogenerador. Adicionalmente, cuenta con empresas que
fabrican otros componentes críticos del aerogenerador, como
multiplicadoras, generadores y convertidores. Esta capacidad
industrial permite que se controle integralmente el proceso de
producción del aerogenerador, desde el diseño a la fabricación
de los distintos componentes, ofreciendo la máxima calidad y
acortando al máximo los períodos de entrega.
Ensamblado el sistema de giro con sus motores de orientación,
columnas y grupo hidráulico, y una vez superado el test de giro,
se ensambla el conjunto con el bastidor trasero. A continuación,
se colocan las vigas rail, el polipasto de servicio y se cablea el
armario de control.
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5. HERRAMIENTAS QUE SE
UTILIZAN
Existen dos tipos básicos de molinos, eje horizontal y eje vertical, el
principio de operación es esencialmente el mismo así como su
clasificación diversa. La captación de la energía eólica se realiza
mediante la acción del viento sobre las palas, las cuales están unidas
al eje a través de un elemento denominado cubo (conjunto que recibe
el nombre de rotor). El principio aerodinámico, por el cual este
conjunto gira, es similar al que hace que los aviones vuelen.
También Existen diferentes modos de prevenir aumentos
descontrolados de la velocidad de rotación del rotor en presencia
de vientos fuertes, o de regularla ante condiciones variables de la
carga. Ellos van desde el cambio de paso, o "calaje" de las palas,
la utilización de "flaps" que se abren y aumentan la resistencia al
viento, hasta dispositivos que desplazan el rotor de su orientación
ideal logrando que aumenten las pérdidas aerodinámicas.
Prácticamente todas las máquinas disponen de dispositivos de
frenado para poder detenerlas bajo condiciones extremas de viento
o efectuar reparaciones.
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8. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE
ESOS MATERIALES
Ventajas:
• Su impacto al medio ambiente es mínimo: no emite sustancias
tóxicas o gases, por lo que no causa contaminación del
aire, el agua y el suelo, y no contribuye al efecto
invernadero y al calentamiento global.
• Es una energía limpia ya que no requiere una combustión que
produzca dióxido de carbono (CO2), y no produce emisiones
atmosféricas ni residuos contaminantes.
• El viento es una fuente de energía inagotable, abundante y
renovable, es decir, no se gasta o tarda poco tiempo en
volver a regenerarse.
9. • Los Proyectos de energía eólica se pueden construir en un
plazo relativamente rápido.
• La tecnología no usa combustibles y el viento es un recurso
propio de la región, por lo que es una de las fuentes más
baratas.
10. Desventajas:
• El aire al ser un fluido de pequeño peso específico, implica
fabricar máquinas grandes y en consecuencia caras.
• La variabilidad del viento: para proyectos aislados se
requiere de un mecanismo de almacenamiento en batería de
la energía generada, para poder disponer de energía cuando
no haya suficiente viento.
• El alto costo inicial: en comparación con fuentes térmicas de
generación, un proyecto eólico tiene un alto costo inicial.
• Cantidad de viento: es una opción factible y rentable sólo en
sitios con suficiente viento, lo cual significa que no se puede
aplicar en cualquier lugar.
Y el objeto si cumple las normas establecidas.