Mejoras sostenibles para la industria artesanal de la arcilla

APORTES PARA MEJORAR LOS
PRODUCTOS A BASE DE ARCILLA, USO
DE AGREGADOS, SOSTENIBILIDAD DEL
SUMINISTRO DE LEÑA Y USO DE
FUENTES ALTERNAS DE ENERGIA.
RETOS Y OPORTUNIDADES

PREPARADO POR David Callejas Sequeira

SEMINARIO DE CAPACITACION COMO HACER MAS
COMPETITIVIDAD LA INDUSTRIA ARTESANAL DEL
MUNICIPIO DE LA PAZ CENTRO.
21 de junio de 2,007

PRIMERA PARTE
• SENSIBILIZACION SOBRE USO DE
LEÑA

USO DE MADERA COMO COMBUSTIBLE
SEGÚN ESTUDIOS DE LA FAO (1995)
• LA ENERGIA DERIVADA DE LA MADERA ES LA FUENTE MAS IMPORTANTE DE
ENERGIA PARA MAS DE 2 BILLONES DE PERSONAS, PARTICULARMENTE
PARA USO DOMESTICO EN PAISES EN DEASRROLLO.

• LOS BIOCOMBUSTIBLES ESPECIALMENTE MADERA Y CARBON DE MADERA,
REPRESENTA EL 14% DE LA PRODUCCION DE ENERGIA PRIMARIA EN EL
MUNDO.

• LA PRODUCCION MUNDIAL DE MADERA EN EL AÑO 1,995 FUE DE APROX.
3,900 MILLONES DE METROS CUBICOS. DE LOS CUALES 2,300 FUERON
USADOS COMO COMBUSTIBLE, ES DECIR EL 60%

• VARIA SEGUN AREAS DE DESAROLLO:
• EN PAISES DESARROLLADOS ES SOLAMENTE EL 30%
• EN LOS EN VIA DE DESARROOLLO ALCANZA HASTA EL 80% ( 89% EN
AFRICA, 81% EN ASIA Y 66% EN LATINOAMERICA). A NIVEL DE PAIS VA
DESDE EL 22% EN MALASIA (IGUAL QUE EUROPA) HASTA EL 98% EN
BANGLADESH, CAMBODIA, NEPAL Y PAKISTAN.

• 120 MILLONES DE LATINOAMERICANOS COCINAN CON LEÑA

En Nicaragua combustibles usados
para cocinar. Fuente INEC censo 2,005

para cocinar. (1) total pais

para cocinar. (2) por sector

EL COSTO EN SALUD
• ARDUA Y PELIGROSA BÚSQUEDA
• Aunque más importante que todo lo mencionado anteriormente, es
mencionar el hecho que en nuestro país, todos los días, miles de niños y de
niñas, de jóvenes y de adultos, y de adultos mayores, salen a buscar la
leña, que es el combustible que les asegura su supervivencia.

• Y cada día les es más difícil encontrarla y en muchos casos... hasta
arriesgan su vida para conseguirla, pues quienes la tienen... quieren
proteger, de manera equivocada, los pocos árboles que nos van quedando.

• Y después de regresar a sus hogares, queman las montañas de leña que
han cargado desde quién sabe dónde. Y al cocer los frijoles y hacer las
tortillas también se queman los pulmones... cuando respiran el humo de las
cocinas... construidas con lodo y arena.

• La principal tecnología empleada para la cocción de alimentos es el fogón
abierto tradicional de tres o más piedras, tipo U o doble U. Su uso es
generalizado tanto en climas cálido como fríos. En regiones templadas y
frías se usa para la calefacción de las viviendas además de para la
preparación de alimentos.

• Este dispositivo se continúa usando porque tiene varias ventajas:
• • Es económico o no tiene ningún costo.
• • Es fácil de construir.
• • Es fácil de usar y de controlar.
• • Es fácil de cambiar de lugar.
• • Se puede usar con diferentes combustibles.
• • Se adapta a las formas de los recipientes.

• El fogón abierto tiene una eficiencia energética muy baja, de entre 5 y 17
por ciento.

• La combustión de la biomasa en estos dispositivos se da de manera
incompleta e incontrolada y genera por lo tanto una gran cantidad de
partículas y gases contaminantes sabe que, además de CO2, se emiten
partículas, hidrocarburos aromáticos policíclicos, óxido nitroso, óxido de
azufre (principalmente en el carbón) y monóxido de carbono (CO), todos
con efectos adversos a la salud

EFECTOS NOCIVOS DEL HUMO DE LEÑA
• Se estima que la mitad de la población del mundo, la mayoría
ubicada en los países en desarrollo, utiliza biomasa para cocinar
alimentos, así como para calefacción y para calentamiento de agua.
Si bien el biocombustible más usado es la leña, en muchos lugares
se usa estiércol, residuos de cosechas y carbón vegetal.

• En la gran mayoría de los casos, la biomasa se quema en fogones
abiertos. En estos dispositivos, la combustión se da de manera
incompleta: emisión de partículas y gases contaminantes,
Resultado: serios problemas de salud.

• Las concentraciones de partículas y de gases contaminantes al
interior de los hogares que utilizan biomasa como combustible son
muy superiores a las provocadas por industrias y vehículos en las
grandes ciudades.

• Sin embargo, en comparación con la contaminación del aire en las
ciudades, el caso de la contaminación por la combustión de
biomasa en los hogares ha recibido muy poca atención por parte
de las instituciones de investigación, organismos gubernamentales
y multilaterales, y fundaciones privada

• Según estudios realizados se generan:

. diecisiete sustancias consideradas "contaminantes prioritarios" por
la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA),
para las cuales existe evidencia de toxicidad, y que forman el 4.8%
de las partículas

• más de catorce compuestos carcinógenos que representan
alrededor del 0.5% de las partículas;

• seis tóxicos para los cilios y agentes muco-coagulantes

• cuatro precursores del cáncer.

• Se ha descubierto también una gran cantidad de
compuestos :

• de 180 sustancias “polares”
• 75 alifáticos
• 225 hidrocarburos aromáticos.

• Las partículas, específicamente las menores a las 10
micras (PM10) y las de 2.5 micras (PM2.5) son
particularmente relevantes desde el punto de vista de la
salud, pues pueden penetrar a gran profundidad en los
pulmones y ocasionan los mayores daños.

• Finalmente, hay que destacar la acidez de las
emisiones, cuyo pH oscila entre 2.8 y 4.2

• Se sabe, sin embargo, que es en el interior de las viviendas, y muy
particularmente en las cocinas, en donde se da la mayor exposición
a contaminantes, y que la población más expuesta son las mujeres
y los niños, ya que son ellos quienes pasan la mayor parte del
tiempo en la cocina

• . La población que utiliza combustibles tradicionales de biomasa
para cocinar está expuesta durante periodos de tres a siete horas a
niveles muy altos de contaminantes durante muchos años. En
regiones frías en donde la biomasa se usa además para
calefacción, se observan diferentes niveles de concentración
durante las 24 horas del día.

.

• En las cocinas tradicionales de los países en desarrollo las
concentraciones de partículas superan ampliamente las
concentraciones consideradas como permisibles de acuerdo con
normas internacionales. Por ejemplo, durante la preparación de los
alimentos se han medido concentraciones de PM10 de hasta 30,000
microgramos/m3, cuando los valores permisibles van de 300 a 3,000
microgramos/m3 en 24 horas

• existen evidencias consistentes de que la contaminación intramuros debida
a la utilización de biomasa aumenta significativamente el riesgo de:

• infecciones respiratorias agudas durante la infancia, enfermedades
pulmonares obstructivas crónicas y cáncer de pulmón 2001).

• Existen además evidencias de la relación entre la exposición a
contaminantes y la incidencia de infecciones en las vías respiratorias
superiores, otitis media, asma, cáncer de tracto nasofaríngeo y de la
laringe, tuberculosis pulmonar, insuficiencia ponderal del recién nacido y
mortalidad de lactantes, y cataratas e infecciones oculares

La siguiente lamina muestra los Mecanismos que pueden
aumentar el riesgo de enfermedades ocasionadas por el
humo de biomasa

CONTAMINANTE MECANISMO EFECTOS POTENCIALES

Partículas (inferiores a 10 -Agudo: irritación bronquial, -Sibilancias, exacerbación del
micras, inflamación y mayor reactividad asma
- Reducción de la actividad de -Infecciones respiratorias
en particular las menores a
limpieza muco-ciliar - Bronquitis crónica y enfermedad
2.5 ) -Reducción de la respuesta de
macrófagos y (?) de la
pulmonar obstructiva crónica
-Exacerbación de la enfermedad
inmunidad local pulmonar obstructiva crónica
- (?) Reacción fibrótica

Monóxido de carbono Unión a la hemoglobina para -Insuficiencia ponderal del recién
producir carboxihemoglobina nacido (carboxihemoglobina
(reducción del transporte de fetal: 2%-10% o mayor)
oxígeno a órganos clave y al - Aumento de la mortalida perinatal
feto)

Hidrocarburos aromáticos Carcinogénesis -Cáncer de pulmón
-Cáncer de boca, tracto
policíclicos, como el benzo[-]pireno nasofaríngeo y laringe

Dióxido de nitrógeno -reactividad bronquial Sibilancias y exacerbación del
- La exposición a largo plazo asma
aumenta la susceptibilidad de -Exacerbación de la enfermedad
infecciones bacterianas y víricas pulmonar obstructiva crónica,
enfermedad cardiovascular

Condensaciones de humo de Absorción de dioxinas por el cataratas
biomasa, incluidas substanias cristalino causando oxidación
aromaticas, policiclicas y iones
metalicoas

INVENTARIO FORESTAL DE
NICARAGUA

VOCACION FORESTAL DE NIACARAGAUA
(FAO GLOBAL MAP OF ECOLOGICAL ZONES 2,005)

BIBLIOGRAFIA

• Sitio electrónico FAO Montes - parte del
Centro de Información Agraria Mundial
© FAO 2007

Estufas mejoradas

Objetivos

• Las estufas mejoradas de leña buscan el logro de uno o varios de los
siguientes objetivos:

• Mejorar la salud de la población, expulsando el humo al exterior de las
viviendas por medio de una chimenea.

• Reducir la emisión de contaminantes nocivos y de gases de efecto invernadero,
• mejorando el proceso de combustión.

• Reducir el consumo de biomasa (y por lo tanto el tiempo y dinero destinados a
su obtención) por medio de una mayor eficiencia en la combustión.

• Mejorar la limpieza, la seguridad y la comodidad en la cocina, así como los
tiempos de preparación de alimentos .

• Desarrollar habilidades y crear empleos en las comunidades

ECOFOGON,
( PROLEÑA NICARAGUA )

FOGON DE ASERRIN PARA COCER
ELOTES EN FILIPINAS ¿SE PODRIA
PARA NACATAMALES ?

FOGON DE ASERRIN PARA COCER ELOTES
EN FILIPINAS (DIAGRAMA)

HORNO PARA PANADERIA
(BANGLADESH)

Galería de fotos
• Primera parte: LOS RECOLECTORES
USUARIOS

• SEGUNDA PARTE: LOS MAYORISTAS

• LA INTENCION DE MOSTRAR ESTAS FOTOS ES PARA DEMOSTRAR:

• 1. EL ESFUERZO HUMANO QUE HACE EL RECOLECTOR/USUARIO
PARA CONSEGUIR LA LEÑA.

• 2. LA TAREA RECAE SOBRE TODO EN MUJERES, NIÑOS Y ANCIANOS.

• 3. LA DIVERSIDAD DE MEDIOS USADOS PARA LA RECOLECCION,
SOBRESALE QUE: LOS HOMBRES GENERALMENTE USAN ALGUN
MEDIO (BICICLETAS, CARRETONES, CABALLOS….) PERO LOS NIÑOS,
MUJERES Y ANCIANOS LA ACARREAN “ATUTO”

Prohíben los cortes de leña
(DIARIO LA PRENSA 8 JUNIO 07)

• Autoridades del Inafor, Marena, Policía y Ejército responden a protestas de
dueños de fincas
Sin embargo, el acuerdo convertido en disposición por el Inafor— provocó
la reacción inmediata de los leñadores, que en un comunicado firmado por
una directiva respaldado por unas 200 firmas, indica entre otras cosas que
la medida “afecta a los que la consumen, pero más aún a las decenas de
personas que están sin empleo y que buscan una forma de sobrevivencia
por cuenta propia”.
“Todos los días tenemos que agarrar un machete e ir a buscar la leña que
vendemos en Ocotal para llevarle el sustento a nuestros hijos y cumplir con
las demás obligaciones en el hogar”, señala el comunicado.

Medidas coercitivas no funcionan
sin tomar en cuenta a la gente y sin
dar alternativas

No puedes decirle a una
persona que hoy en la cena
comerà frijoles crudos para
no cortar el àrbol del vecino.
Esta persona va a cortar el
arbol para cocer los frijoles.

SEGUNDA PARTE
• AL GRANO CON LA ARCILLA

Arcilla (definición según DRAE)
• 1. f. Tierra finamente dividida, constituida por
agregados de silicatos de aluminio hidratados,
que procede de la descomposición de minerales
de aluminio, blanca cuando es pura y con
coloraciones diversas según las impurezas que
contiene.
• 2 de alfarero.
• . La que, empapada en agua, da color
característico, se hace muy plástica, y por
calcinación pierde esta propiedad, se contrae y
queda permanentemente endurecida

La Arcilla ( definición )
• Es un tipo de Roca Natural Sedimentaria. Proviene de la
descomposición de las Rocas Feldespato, siendo un silicato
alumínico hidratado.

• Puede ser un elemento suelto o puede estar formando una masa en
estado sólido, puede ser coherente o incoherente. Es un material
terroso de grano generalmente fino y capas de convertirse en una
masa plástica al mezclarse con cierta cantidad de agua. Conserva
su forma inicial después del secado, adquiriendo a la ves la
suficiente dureza par ser manejada.

• La Arcilla no se transforma en cerámica hasta que toda el agua que
contiene de manera natural y química se elimina por el calor;
cuando esto sucede al cocerlo en el horno, el producto que resulta
posee una dureza y un estado inalterable a veces incluso mayor
que el de algunas clases de piedra.

• Ciertas tierras y rocas pulverizadas forman, cuando se combinan con el
agua, una pasta suficientemente homogénea con la que se modelan formas
llamadas piezas verdes, las cuales al endurecerse por la acción del fuego,
se convierten en el producto llamado cerámica".

• : "La arcilla es el resultado de la descomposición de los feldespatos.", lo
que concuerda con otras definiciones, como que es la descomposición de
rocas graníticas en combinación con otras impurezas, y cuyas partículas
deberán ser muy finas, lo que le conferirá esa característica de plasticidad
necesaria para el modelado de las formas cuando se le ha agregado el
agua necesaria. La fórmula química de la arcilla pura es Al2O3 -2SiO2
-2H2O.

• Existen muchas formas de clasificar la arcilla: según su origen, en primarias
o secundarias; según su plasticidad, en grasas o magras; también podemos
oír sobre arcillas refractarias, arcillas de cerámica compacta, arcillas de
bola, u otras. Más adelante abundaremos sobre ello.
En lo particular usamos este término como sinónimo de barro o pasta.

Tipos de arcilla
• . 1 ARCILLA DE LADRILLOS
Contiene muchas impurezas. Cocida presenta tonos amarillentos o rojizos, según la cantidad
de óxido de hierro que intervenga en su composición. Se emplea en cerámica utilitaria (vasijas,
botijos, etc.)
Temperatura de cocción: 850-1.000º

• 2 ARCILLA DE ALFARERO
Llamada también barro rojo y utilizada en alfarería y para modelar. Cocida presentará un color
claro, rojizo o marrón. Por la gran finura que se puede conseguir con un buen acabado, se
utiliza sin esmaltar para decoración. También es ideal para el torno.
Temperatura de cocción: 900-1.050º. Por encima de esos grados se deforma.

• 3 ARCILLA DE GRES
Es una arcilla con gran contenido de feldespato. Cocida posee gran plasticidad y mínima
absorción, presentando tonos claros, grises o crema. Se utiliza en el torno para esmaltes de
alta temperatura.
Temperatura de cocción: a más de 1.000º.
• 4 ARCILLAS “BALL CLAY” O DE BOLA

• Debido a la gran cantidad de materia orgánica que posee, en crudo presenta un color oscuro o
gris, que se convierte en claro al cocerla. Pertenece al grupo de las arcillas grasas, y dada su
gran capacidad de contracción, no se utiliza sola. Es ideal para modelar a mano.

Tipos de arcilla (2)
• 5 CAOLIN
Es la arcilla más pura (primaria) y lavada produce pastas de gran blancura. Poco
plástica y muy refractaria, no se utiliza nunca sola sino mezclada con otras
arcillas. Por su blancura es la base de la porcelana. Temperatura de cocción:
entre 1.250º y 1.450º, según se trate de porcelana blanda o dura.

• 6 ARCILLA REFRACTARIA
Muy resistente a la temperatura, funde por encima de los 1.500º, por lo que se
utiliza para la fabricación de ladrillos para hornos refractarios y para modelar
murales. Esta arcilla tiene muchas impurezas, por lo que al aplicarla a murales
mezclada con chamota (la misma arcilla molida y cocida) produce diferentes e
interesantes texturas.

• 7 BENTONITA
Arcilla derivada de cenizas volcánicas, es muy plástica a causa de que sus
moléculas son muy pequeñas. Se utiliza mezclada en las pastas de loza o de
porcelana y su proporción no debe de ser mayor al 3%, pues por la gran cantidad
de hierro que posee y su alta concentración provocaría grietas en las piezas.

PASTA CERAMICA
• En la preparación de una pasta cerámica existen tres
ingredientes principales: los elementos plásticos, los magros o
desengrasantes y los fundentes. La proporción y calidad de
estos tres ingredientes determinará el producto cerámico.

• Elementos plásticos: Son las arcillas y caolines que forman la
base de las pastas cerámicas debido a su plasticidad.

• Elementos magros o desengrasantes: Son la sílice, la arena,
trozos molidos de terracota (chamota) y las arcillas silíceas.
Son para reducir su excesiva plasticidad, para aumentar la
porosidad así como facilitar el secado del objeto.

• Elementos fundentes: son los feldespatos, las micas, la cal, los
fosfatos, las fritas molidas, los vidrios pulverizados y las
arcillas fundentes, ferrosas y calcáreas.

ARCILLA PARA BARRO COCIDO, ARCILLA PARA CACHARROS
O ARCILLA DE ALFARERÍA

• Son muy corrientes y suelen contener hierro y otras impurezas
minerales por lo que su grado de cocción es de 950-1.100ºC.
En bruto esta arcilla es roja, marrón, verdosa o gris por la
presencia del óxido de hierro, y tras su cocción puede variar de
color.

• Se trata de la materia común para los ladrillos, baldosas, tubos
de drenaje, tejas…

• La arcilla roja comun por sí sola es demasiado plástica,
llegando a ser pegajosa, aunque a veces contiene arena u
otros fragmentos pétreos que dificultan su plasticidad.

• Nos encontramos gran cantidad de esta arcilla en la superficie
de la tierra, aunque a veces es inutilizable debido a su gran
contenido en calcita o sales alcalinas solubles.

Prueba de sedimentación
• Para poder evaluar la composición de la tierra se requiere conocer los porcentajes
de arcilla, arena y humus de la tierra considerada. Para ello se recurre a realizar una
prueba de sedimentación.

• Se requieren un pico, un biberón graduado, una pala pequeña, agua y sal.
Procedimiento
1. Se escarba con el pico hasta 60 cm de profundidad, a partir del nivel del terreno
natural, se toma una muestra y se vierte en el biberón.

• 2. Se rellena el biberón con agua y se le agrega una pizca de sal que permite
acelerar el proceso.

• 3. Se agita el biberón y se deja reposar 24 horas.
•
4. Se verifican los porcentajes de arena, arcilla y humus.

OTRAS PRUEBAS FACILES

• PRUEBA DEL ROLLO: Remoje la arcilla y en una
superficie plana, haga a mano un rollo largo de 1 cm de
diametro, recojalo por uno de sus extremos y dejelo
guindar libremente. Es adecuado para hacer ladrillos si
la pieza que se desprende mide entre 5 y 15 cm de
largo

• PRUEBA DE ENCOGIMIENTO (determina plasticidad):
Hacer molde de 30 cm de largo por 5 cm de alto y
ancho, poner muestra de arcilla hidratada. Esta no debe
de mostrar grietas ( o solamente un poco en la
superficie) y encogerse menos de 2 cm ( apox. 7%)

OTRAS PRUEBAS FACILES

• COGER UN PUÑO DE TIERRA Y AÑADIR AGUA SUFICIENTE
PARA VOLVERLO PEGAJOSO. MOLDEELO EN FORMA DE
BOLA Y DEJELO SECAR AL SOL DE 2 A 4 DIAS. SI
PERMANECE SIN RAJARSE , FIRME Y DURO ENTONCES ES
ARCILLA.

• MOLDEAR UN PEADAZO DE TIERRA HUMEDA DE 4” X 10” X 2 “
CUBRIRLO CON CASCARILLA DE ARROZ Y QUEMARLO POR 7
DIAS. ES ARCILLA BUENA CUANDO AL FINAL DE LA QUEMA EL
PEDAZO COCIDO DEBE TENER UN SONIDO METALICO
CUANDO SE ES GOLPEADO CON LOS NUDILLOS.

PROPIEDADES DESEABLES EN LA ARCILLA

• La plasticidad es la propiedad más importante de una arcilla porque con
simplemente mezclarla con agua podremos darla la forma que queramos.

• La refractariedad es otra propiedad que hace referencia a la resistencia a
las altas temperaturas sin sufrir variaciones.

• La porosidad varía según la arcilla y la dará mayor o menor consistencia
después de la cocción del objeto.

• Los desengrasantes, que se añaden a la arcilla para reducir el exceso de
plasticidad, aumentar la porosidad y facilitar el secado, así como aumentar
la resistencia de las piezas.

• Los desengrasantes se realizan con cerámica triturada, conchas o huesos
también triturados, arenas, hierbas, paja, cáscaras de arroz, etc. El mejor
desengrasante es el formado por conchas trituradas y quemadas porque
dan a la vasija mayor resistencia a los golpes . Cuanto más fino es el
desengrasante más resistente será la vasija.

• En la siguiente lamina se muestra
• Composición química de la arcilla para
diferentes aplicaciones

% Tipo industrial Alfarería Tubería de
común gres
Si02 57,7 a 63,1 64,1-83,1
Al2O 27,1-21,6 20,5-9,1
Fe2O3 6,1-3,0 0,2-1,1
TiO2 0,1-1,8
CaO5 5,6-0,4 2,0-1,0
MgO 0,1-0,5 0-0,3
K2O 0,2-2,0 0,9-1,8
Na2O 0,2-2,0 0,3-2,0
Álcalis y = 0,2
ácidos

AGREGADOS ( ADITIVOS)
• LA PRINCIPAL FUNCION DE LOS AGREGADOS ES
MEJORAR LA CALIDAD DE LA ARCILLA PARA EL
PROCESO DE COCCION. ( CONTROLAR EL
ENCOGIMIENTO EL HINCHAMIENTO Y LIGAMENTO).

• PERO TAMBIEN PUEDEN SER USADAS PARA
DARLE A LAS ARCILLAS CARACTERISTICAS
DESEABLES DE ACUERDO AL PRODUCTO, AL
MERCADO Y AL COSTO. (MATERIALES MAS
LIVIANOS, MAS IMPERMEABLES, MAS COLOR, MAS
RESISTENCIA, MAS BARATOS, ENTRE OTROS)

TIPOS DE AGREGADOS
• 1. ORGANICOS (DERIVADOS DE FUENTES NATURALES)
• 1.1 FIBRAS VEGETALES :
• VENTAJAS: AUMENTAN LA FUERZATENSORA, REDUCEN
DENSIDAD (PESO), ACELERAN EL SECADO, DISPERSAN EL
STRESS REDUCIENDO EL RAJADO, DISPONIBILIDAD Y BAJO
COSTO.
• DESVENTAJAS: DURABILIDAD, TINEDEN A PODRIRSE SI SE
INCORPORAN VERDE A SE MOJAN DESPUES DE
INCORPORADAS SECAS, SON VULNERABLES A ATAQUE SE
TERMITAS.
• PRINCIPALES FIBRAS USADAS: LA MAS COMUN ES PAJA
( DE ARROZ, TRIGO, CENTENO), SISAL, HENEQUEN,

TIPOS DE AGREGADOS (2)
• 1.2 TANINOS: ACTUA COMO DISPERSANTE PARA QUE LA ARCILLAA SE
MEZCLE BIEN CON OTROS COMPONENTES (SOBRE TODO ARENA), AYUDA A
DESBARATAR LOS GRUMOS DE ARCILLA DURANTE LA COMPACTACION E
INCREMENTA LA RESISTENCIA A LA BASORCION DE HUMEDAD.
DESVENTAJAS: COSTO Y DISPONIBILIDAD (CORTEZA DE MANGLE , PINO Y
OTROS ÁRBOLES), QUEBRACHO.

• 1.3 EXUDACIONES, LATEXS Y SAVIAS:
• 1.3.1 EXUDACIONES: AYUDAN A EVITAR EL ENCOGIMIENTO AL REDUCIR LA
ABSORCION DE AGUA Y EL ESTRÉS DE COMPRESION. RESINAS DE PINO Y
DE ACACIAS.
• 1.3.2 LATEXS Y SAVIAS: EFECTOS SIMILARES A LAS EXUDACIONES. LATEX
DE HULE, DE CACHITO, SAVIA DE SISAL CONCENTRADA, JUGO EXPRIMIDO
DE LAS HOJAS DE MUSACEAS, EL CUAL SE PRECIPITA MEZCLADOLO CON
CAL. DEVENTAJAS: COSTO Y DISPONIBILIDAD.

• 1.4 MELAZA DESHIDRATADA: CONTIENEN ALDEHIDOS QUE PUEDEN
POLIMERIZARSE A ALTAS TEMPERATURAS Y CON AYUDA DE
CATALIZADORES FENOLICOS; TIENE EFECTOS PARECIDOS AL ASFALTO Y
RESINAS, MEJORA LA FUERZA Y REDUCE PERMEABILIDAD. DESVENTAJAS:
COSTO Y DISPONIBILIDAD

• 1.3 ADITIVOS ANIMALES: SE DEBE TENER CUIDADO QUE ESTOS
ESTEN LIBRES DE ENFERMEDADES CONTAGIOSAS.

• 1.3.1 ESTIERCOL, PRINCIPALMENTE DE GANADO Y CABALLO.
CONTIENEN FIBRAS, QUIMICOS (ACIDO FOSFORICO) MINERALES
(POTASIO). AYUDA A REDUCIR PESO Y COSTO. DESVENTAJA: HAY
QUE DEJAR FERMENTAR LA MEZCLA POR VARIOS DIAS
• 1.3.2 ORIN DE CABALLO: REDUCE EL ENCOGIMIENTO Y AUMENTA
RESISTENCIA A LA EROSION. PUEDE REEMPLAZAR A PARTE DEL
AGUA DE MEZCLA. EL OLOR DESPARCE AL SECARSE.
DESVENTAJAS: RECOLECCION Y MANEJO.
• 1.3.3 CASEINA, PRESENTE EL SUERO DELA PRODUCCION DE
QUESOS. ACTUA COMO ESTABILIZANTE. DESVENTAJA:
RECOLECCION Y MANEJO.
• 1.3.4 PANALES DE COMEJEN: SU COMPOSICION ES BASICAMENTE
BARRO Y LIGNINA LA CUAL ES UN EXECELENTE LIGANTE.

• 2. AGREGADOS DE ORIGEN MINERAL:

• 2.1. ARENA ES EL AGREGADO MAS USADO: VENTAJAS: AYUDA A UNA
MEJOR DISTRIBUCION DE LAS GRANOS DE ARCILLA. REDUCE EL
ENCOGIMIENTO Y EL HINCHAMIENTO. MEJOR COHESION DE LAS
PARTICULAS. AYUDA A DISMINUIR O SUSTITUIR ESTABILIZADORES MAS
CAROS, PRECIO BAJO ABUNDANTE DISPONIBILIDAD. DESVENTAJAS: NO
SE MEZACLA BIEN SI LA ARCILLA TIENE TERRONES. LA ARCILLA TIENE
QUE ESTAR BIEN DISPERSADA.
• 2.2 CHAMOTA O CAMOTA: ES ARCILLA COCIDA ( MAYORMENTE
PROVENIENTE DE PIEZAS FALLADAS) BIEN DESBARATADA. VENTAJAS:
LAS MISMAS DE LA ARENA ADEMAS ES MAS LIVIANA Y LE IMPARTE MAS
POROSIDAD. DESVENTAJAS: COSTO Y DISPONIBILIDAD.
• 2.3 PUZOLANAS SiO2, Al2O3, Fe2O3 : TALPUJA, PIEDRA POMEZ. TIENEN
PROPIEDADES ESTABILIZADORAS. SON MEZCLAS HIDRAULICAS QUE
CON UN POCO DE CAL AUMENTAN LA DUREZA. LA PIEDRA POMEA
ACTUA COMO AISLANTE Y LE QUITA PESO AL LADRILLO O TEJA. ESTOS
DOS MATERIALES TIENEN UNA GRAN DEMANDA A NIVEL MUNDIAL EN LA
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION (MILLONES DE TM )
• 2.4 CENIZAS: 1. VOLATILES (RECUPRADAS DE CHIMINEAS DE CARBON)
2. DE CASCARILLA DE ARROZ. AMBAS PRESENTAN CUALIDADES
PUZOLANICAS.
• 3. 4. YESO. USADO SOLO CUANDO LA ARCILLA ES MUY ARENOSA

• 3. AGREGADOS SINTETICOS:

• 3.1 CEMENTO PORTLAND: FORMA UN ENLACE FUERTE CON LA
ARENA PRESENTE QUE AYUDA A FORMAR UN FUERTE ESQUELETO
PARA TODA LA MEZCLA. TAMBIEN AYUDA A INCREMENTAR LA
COMPRESION HUMEDA Y SECA.

• 3.2. CAL HIDRAULICA: EFECTOS SIMILARES A LOS DEL CEMENTO,
PERO A MENOR ESCALA. MAS BARATO.

• 3.3 CAL HIDRATADA. EFECTO DE FLOCULANTE QUE AYUDA A QUE
LA MEZCLA DE MATERIALES TENGA MAS COHESION (EFECTO DE
CORTO PLAZO). AYUDA A LA REACTION ENTRE LOS AGRGADOS
PUZOLANICOS-ARCILLA-ADITIVOS MINERALES Y SINTETICOS
(EFECTO DE LARGO PLAZO). TAMBIEN INCREMENTA
SIGNIFICATIVAMENTE LA FUERZA COMPRESIVA LA CAL DEBE
AÑADIRSE ENTRE 8 Y 16 HORAS DE USAR LA MEZCLA

PRINCIPIOS BASICOS
( LEYES DE DAVID)
• 1. SE USAN AGREGADOS PARA COMPENSAR
DEFICIENCIAS DE LA ARCILLA Y/O PARA IMPARTIR
CUALIDADES QUE DEMANDA EL USO DEL
PRODUCTO O SATISFACCION DEL CLIENTE.

• 2. CONOCE TU ARCILLA COMO DEBERIAS
CONOCER A TU ESPOSO O ESPOSA

TERCERA PARTE
• LOS PRODUCTOS

• La técnica de cocer arcillas para producir
ladrillos y baldosas tiene mas de 4000
años.
• Se basa en que los suelos arcillosos
experimentan reacciones irreversibles,
calentándolos a 850-1000 °C, en los
cuales las partículas se entrelazan
mediante un material cerámico vidrioso.

Principales impactos
• Los principales impactos que genera la actividad de fabricación de
ladrillos son sobre la

• calidad del aire y sobre la morfología del terreno.

• En el primer caso debido principalmente a las emisiones de humos
procedentes de los hornos en la etapa de cocción que causan
efectos directos e indirectos sobre la salud humana, la flora, la
fauna.

• En el segundo caso porque la explotación de las canteras produce
excavaciones que no solamente afectan el paisaje sino también la
• estructura y configuración del terreno ocasionando deforestación,
pérdida de la capa productiva del suelo, y erosión

Los factores que influyen en el grado y riesgo de
contaminación ambiental por la industria ladrillera son:

• Ubicación de la planta productora
• Calidad del aire en la zona donde se ubica la planta
• Materia prima
• Tecnología de fabricación empleada (tipo de horno)
• Tipo de combustible utilizado
• Sistemas de control, eficiencia y prácticas operativas
• Condiciones climáticas y configuración topográfica

HORNO DE PARA COCER LADRILLO
HECHO EN EL SALVADOR

Calidad del producto determinado por:
• 1 CALIDAD DE LA ARCILLA. (COMPOSICION
QUIMICA, DISTRIBUCION Y TAMAÑO DE LAS
PARTICULAS Y AUSENCIA DE HUMUS)
• 2. TEMPERATURA: ( 950-1100 GC PARA
LADRILLOS) ESTA LA DETERMINA EL TIPO
DE HORNO Y CALIDAD DE LA FUENTE DE
CALOR.
• 3. FLUJO DE AIRE (OXIGENO)
• 4. TIPO Y CALIDAD DE AGREGADOS
• 5. COMPRESION

Calidad de producto
• LADRILLOS:

• Homogeneidad en toda la masa (ausencia de fisuras y defectos).

• Dureza suficiente para poder resistir cargas pesadas (resistencia a la flexión y
compresión).

• Formas regulares, para que las hiladas de los muros sean de espesor uniforme
(aristas vivas y ángulos rectos).

• Igualdad de coloración, salvo que se tenga interés en emplearlos como detalle
arquitectónico de coloración

• Los buenos ladrillos están bien cocidos y tienen un sonido claro y metálico a la
percusión; son duros y presentan el grano fino y compacto en su fractura. Sus aristas
deben ser duras y la superficie, lisa y regular.

• Parámetros mínimos a tener: Resistencia a la compresión y porcentaje de
absorción de agua.

Calidad de producto
• EN LA ALFARERIA Y CERAMICA, ESTO SE VUELVE MAS COMPLEJO.

• EL TAMAÑO DEL GRANO ES MUY IMPORTANTE, ENTRE MAS FINO
MEJOR (PREFERIBLE USO DE MOLINO )

• ADEMAS DE LAS PROPIEDADES FISICA-QUIMICAS DE LA MEZCLA Y
LA TEMPERATURA DE HORNEADO ES MU IMPORTANTE LA CALIDAD
DEL ACABADO Y/O DECORACION,

• DIFERENTES TECNICAS.
• MUCHOS PRODUCTOS

• PERO SOBRE TODO, LA MANO Y LA IMAGINACION DEL ARTESANO-
ARTISTA. CONJUGACION DE ARCILLA, FUEGO Y ARTE.

• LOS ARQUEOLOGOS MIDEN EL DESARROLLO CULTURAL, SOCIAL Y
ECONOMICO DE LOS PUEBLOS POR LA CALIDAD Y VARIEDAD DE LA
CERAMICA Y ALFARERIA ENCONTRADAS.

CERAMICA CON MOTIVOS
PRECOLOMBINOS

HECHA EN LA PAZ CENTRO Y DECORADA EN LA CONCHA
(MASAYA)

IZQUIERDA CERAMICA SAN DE ORIENTE . DERECHA TEJA
DECORADA MOZONTE

Defectos en ladrillos
1- en tamaño
• 1.1 Tamaño mas grandes en todo las dimensiones
• Causas:
• 1. cocido a baja temperatura
• 2. mucha arena causa retardo en secado
• 3. el ladrillo es mas liviano y cuando se choca con otro produce un
sonido apagado y no metálico.

1- en tamaño
• 1.2 Tamaño mas grandes en ancho y largo
• Causas:
• El ladrillo pudo ser estrujado mientras estaba húmedo.
• Esto pudo ocurrir mientras el ladrillo era puesto en el
suelo o plancha de secado después de ser moldeado o
un ladrillo mal moldeado fue aplastado para corregir
distorsión.

1- en tamaño
• 1.3 Tamaño menor en todas las dimensiones
• Causas:
• Molde mas pequeño.
• Contenido muy alto de arcilla o de agua en la mezcla.
• Sobrecocimiento muy común en los ladrillos alrededor
del túnel.

2- en la forma
• 2.1 Deformación en la parte de abajo
• Causas:
• Mucho agua en la mezcla, deformación por su propio
peso.
• El ladrillo fue dejado caer al ponerlo a secar.

2- en la forma
• 2.2. esquinas redondeadas
• Causas:
• Insuficiente cantidad de mezcla en el molde.
• Quebrado en las esquinas durante secado

2- en la forma
• 2.3. esquinas levantadas
• Causas:
• Ladrillo pegado al ser removido del molde

2- en la forma
• 2.4. Salientes en la cara de arriba
• Causas:
• El exceso de mezcla no fue removido al
ser moldeado, formándose salientes.

2- en la forma
• 2.5. distorsiones o contaminación en la cara de abajo
• Causas:
• La superficie de secado no es plana o
esta sucia

2- en la forma
• 2.6. forma de banano (combamiento)
• Causas:
• Esta distorsión es causada cuando dos lados se secan a muy
diferentes velocidad.
• Si los ladrillos no son volteados durante el comienzo del periodo de
secado antes que la parte superior se endurezca

2- en la forma
• 2.7. distorsiones múltiples
• Causas:
• Estas generalmente se originan en la etapa de moldeo y deberían
descartarse antes del cocido.
• Si se sobrecalientan en la base del horno.

3- en proceso
• 3.1. quemado a baja temperatura
• Causas:
• Se manifiesta en ladrillos con tamaños grande.
• Color pálido
• Sonido no metálico

3- en proceso
• 3.2. fisuras rectas y en ángulo de 90º en uno de los
lados largos.
• Causas:
• Sucede cuando el proceso de secado es muy rápido.
• Ladrillo muy probable se quiebre durante quemado.

3- en proceso
• 3.3.rajaduras múltiples y en diferentes direcciones en la
superficie.
• Causas:
• Diferencias en la velocidad de secado causa encogimiento y
pedazos de material mas seco se encogeran de diferente manera
que el resto del ladrillo.
• Para evitar esto hay que tener un mezclado homogéneo y remover
cualquier guijarro (piedra) de la mezcla.

3- en proceso
• 3.4.rajadura grande con abultamiento.
• Causas:
• Sucede cuando el ladrillo es calentado muy rápidamente y la
superficie se vitrifica antes que la reacción química dentro del
ladrillo.

3- en proceso
• 3.5.fragmentación.
• Causas:
• Sucede cuando el ladrillo es calentado muy rápidamente y el agua
se recaliente formando vapor y se produce una explosión dentro del
ladrillo.

3- en proceso
• 3.6.marcas en forma de barras.
• Causas:
• Sucede cuando en el proceso de quemado los gases calientes
dentro del horno no llegan a toda la superficie del ladrillo.
• Los ladrillos deben ser apilados de tal madera que toda la superficie
del mismo quede expuesta a los gases calientes.

4- después de la fabricación
• 4.1 . eflosforecencia.
• Causas:
• Es la formación de cristales en la superficie del ladrillo.
• Esto es causado por las sales solubles contenidas en el agua
usada en el proceso de mezclado.
• Este problema es temporal y desaparecerá con el tiempo o puede
limpiarse con un cepillo y enjuague con agua, con una solución de
acido clorhídrico muy diluida o vinagre diluido.
• una vez instalado el ladrillo tan bien pueden ser causa de
efosforecencia la mezcla usada para pegar el ladrillo o por el agua
que pueden absorber los ladrillos del ambiente o del suelo.

• ¡ cuidado con la calidad del agua a usar !

Sales solubles encontradas en
materiales eflosforecentes

• Sulfato de sodio
• Sulfato de potasio
• Carbonato de sodio
• Sulfato de calcio
• Bicarbonato de sodio
• Carbonato de calcio
• Silicato de sodio
• Sulfato de magnesio

4- después de la fabricación
• 4.2 . Voladuras de cal.
• Causas:
• Causada por terrones de cal en la mezcla.
• Estos se prehidratan y se expanden después de quemado.
• Para evitar esto no hay que incorporar cal de mas de 2 mm de
diámetro, en las mezclas de ladrillos que requieran cal

NORMA TECNICA
• ¿ EXISTE EN NICARAGUA UNA NORMA
TECNICA ? RESPONSABILIDAD MIFIC

• SI EXISTE HAY QUE CONOCERLA Y
APLICARLA.

• SI NO, HAY QUE CREARLA, TOMANADO
EN CUENTA A LOS PRODUCTORES.

LADRILLOS DE ARCILLA REGLAMENTO
NICA
.
• El parámetro principal para medir su calidad está
establecido en el Reglamento Nacional de
Construcción, siendo éste la resistencia mínima a la
compresión de 100 Kg./cm2. Los resultados de las
pruebas de laboratorio indican para los ladrillos de La
Paz Centro una resistencia que varía entre el 80 % y el
95 % del mínimo (producción de verano).

(PORTAL DE LA CONSTRUCCION DE IBW)
( REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCION ESTABLECIDO EN 1,973
Y MODIFICADO EN 2,005)

VARIABLES A CONTROLAR
• Para obtener estas condiciones, se deben
controlar las variables de proceso como
• 1. calidad y cantidad de ingredientes en la
mezcla
• 2. porcentaje de humedad en el secado

• 3. temperatura de cocción.
• 3.1 850-1,100 º C PARA LADRILLOS
• 3.2 PARA CERAMICA TEMPERATURAS MAS
ALTAS HASTA 1,200º C.

CUARTA PARTE
• RETOS Y OPORTUNIADES

Oportunidades de mejorar
Retos y oportunidades
• Materia prima
• Establecer requisitos mínimos de calidad en la materia prima e insumos, tales como
granulometría de las arcillas y arenas; poder calorífico del combustible utilizado.

• Procesos y Tecnología
• La idea de modificación de proceso más importante es en la etapa de
cocción, mediante modificaciones en el diseño del horno de cocción y
la selección del combustible a utilizar. Apilamiento de los ladrillos
dentro del horno

• Mejoras en Labranza: Mezcla, moldeo y secado: posibilidades de
mecanización de baja tecnología para mezclado y compresión,

• Optimización de mezclas
• Buscar hacer cargas idóneas con mezclas de arcillas y arena en proporción y
granulometría adecuada a las exigencias del proceso para obtener productos de
calidad homogénea y mejorar la consistencia y resistencia del producto final.

• Uso de equipos auxiliares de medición y control

• Optimizar los tiempos de secado y cocción colocando o utilizando mecanismos de
control. Principalmente el control de temperatura del horno y de la humedad del
producto en el secado.

COMPRESORA MANUAL, FACIL DE
CONSTRUIR

Oportunidades de mejorar (2)
• Uso de Combustibles alternativos:
• 1. desperdicios agrícolas (cascarilla de arroz, de maní,
aserrín)
• 2. Zacates de gran volumen de biomasa por área.
• 3. Plantaciones de árboles de rápido crecimiento
( bambú, eucalipto ) y/o uso en silvicultura, producción
orgánica (leucaena, acacia, nim).

• 4. Briquetas a partir de los desperdicios mencionados.
Alto poder calorífico, inversión moderada alta.

• Visión de producción sostenible

BRIQUETAS DE ASERRIN (USANDO BARRO COMO
AGLUTINANTE) Y MAQUINA MANUAL PARA PRODUCCION A
PEQUEÑA ESCALA

• Innovación:
• 1. nuevos agregados (sobre todo en alfarería
fina y cerámica).
• 2. Nuevos nichos de mercado, (ladrillo
decorativo, ladrillo refractario, ladrillo para
adoquinamiento, ladrillo livianas, tejas
especiales)
• 3. Nuevos colores y diseños, sobre todo en
alfarería y cerámica ¿podríamos hacer piezas
que sean obras de arte ?.
• 4. Diferentes calidades, para diferentes usos:
diferentes precios
• 5. Crear marcas y denominación de origen
• 6.Establecer normas técnicas

ADOQUÍN EN HOTEL INTECONTINENTAL MANAGUA ¿FUE
IMPORTADO?, DERECHA LADRILLO CERÁMICO

LADRILLO REFRACTARIO HECHO DE MEZCLA
DE ARCILLA CON PIEDRA POMEZ

• Estudio geológico de los yacimientos de arcilla
que nos indique la calidad y la cantidad de
arcilla disponible (inventario y tiempo de
explotación) “caracterización de los bancos de
arcilla en la región de la Paz Centro y Nagarote,
su potencial de explotación y usos”
• Restauración de los yacimientos agotadas ¿que
podemos hacer para reparar el daño que hace
la explotación de la arcilla ?

• Visión de producción mas limpia

• Mejores practicas administrativas:
• 1. mínimo llevar registro de ingresos y egresos. Pero se
debe aspirar a llevar contabilidad.
• 2. Conocer los costos
• 3. establecer controles mínimos
• 4. buscar nuevos mercados.
• 5. establecer metas y estrategias para cumplirlas
• 6. explorar formas asociativas y/o alianzas estratégicas
para potenciar fortalezas y disminuir debilidades.

• Buscar patrocinadores para implementar metas y
estrategias.

RECOMENDACION
• INCLUIR EN PLAN ENERGETICO NACIONAL EL SECTOR
DENDROENERGETICO:

• 1. MASIFICAR EL USO DE COCINAS MEJORADAS PARA
HOGAR, SOBRE TODO EN EL AREA RURAL.
• 2. INCENTIVAR LA TECNIFICACION DE HORNOS Y COCINAS
DE USO INDUSTRIAL (TENDALES, TORTILLERÍAS,
PANADERIAS).
• 3. INCENTIVAR EL CULTIVO DE LEÑA PARA CONSUMO
DIRECTO O FABRICACION DE CARBON, COMO
SUBPRODUCTO DEL BOSQUE.
• 4. INCENTIVAR LA PRODUCCION DE OTRAS FUENTES DE
BIOMASA.
• 5. INCENTIVAR LA UTILIZACION DE DESECHOS AGRICOLAS E
INDUSTRIALES COMO SUSTITUTO DE LEÑA. ( BRIQUETEADO
DE ASERRIN, CASCARAS DE: ARROZ, MANI, JICARO, CAFE;
OLOTES DE MAIZ)

RECOMENDACIÓN 2
• INVOLUCRAR:

• GOBIERNO CENTRAL.
• GOBIERNO MUNICIPAL
• ASOCIACIONES GREMIALES: UPANIC,
FAGANIC, UNAG.
• ORGANIZACIONES NO
GUBERNAMENTALES

Bueno, y después de todo esto ¿en
que cancha queda la pelota ?
• Primordialmente en la cancha de los productores y artesanos. No hay
que esperar que el “papa estado” venga, hay que atraerlo y después
empujarlo.

• Tienen que entrar también:

• Las Universidades, Instituciones Técnicas: capacitación, estudios
técnicos y de mercadeo, transferencia tecnológica.

• El Estado: Mific (Impyme), Minex (cooperación externa), MTI… y
Municipalidades: capacitación, promoción de nuevos mercados,
privilegiar el uso de materiales locales en obras publicas (tienen que
tener calidad y ser competitivos en costo).

• ¡ El reto queda planteado !

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