El ladrillo.

1. INDUSTRIA DEL LADRILLOINDUSTRIA DEL LADRILLO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
CURSO : QUIMICA GENERAL
TEMA : EL LADRILLO
DOCENTE : Ing.Edson Yupanqui torres
INTEGRANTES :
•Montalvo de la Torre Elí
•Flores Caushi Frank
•Alva Shisco Lenin
•Alba Rosales Masrthur
•Moya Calderón Christian
HUARAZ – ANCASH
2013 II

2. HISTORIA
• Los ladrillos son utilizados como elemento para la
construcción desde hace unos 11.000 años. Los
primeros en utilizarlos fueron los agricultores del
neolitico pre cerámico hacia los años 9500 a. c.,
ya que en las áreas donde levantaron sus
ciudades apenas existía la madera y la piedra. Los
sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin
embargo, para reforzar sus muros y murallas, en las
partes externas, los recubrían con ladrillos cocidos,
por ser estos más resistentes. En ocasiones también
los cubrían con esmaltes para conseguir efectos
decorativos. Las dimensiones de los ladrillos fueron
cambiando en el tiempo y según la zona en la
que se utilizaron.

3. MATERIA PRIMA
•Para la fabricación de materiales cerámicos como
el ladrillo se utilizan las siguientes materias La
principal materia prima utilizada en la elaboración
del ladrillo es la arcilla, que es un material plástico
Ladrillo natural, con gran contenido de agua, lo
cual le permite ser moldeada. Al perder el
contenido de agua, adquiere dureza, la cual
aumenta considerablemente luego de la cocción.

4.
CLASIFICACIÓN Y FUNCIÓN
DE CADA MATERIA PRIMA.
• Plásticas: arcillas naturales de una o más variedades
para poder conseguir mejores propiedades.
Normalmente micas y caolines. Son silicatos alumínicos
hidratados y cristalizados cuya fórmula esquemática es
SiO2Al2 O3 H2O.
• No plásticas: materias que se agregan a las arcillas
para disminuir su excesiva plasticidad, trabajar su
temperatura de cocción, aumentar su porosidad,
colorear o recubrir de esmalte las piezas.

5. • Materiales arenosos que reducen la excesiva
plasticidad de algunas arcillas. Los más utilizados
son:
• La arena de cuarzo (SiO2). Aumenta de volumen al elevar
la temperatura reduciendo la contracción de la pasta
aunque un calentamiento brusco produce una expansión
violenta que podría romper la pieza.
• El feldespato potásico que da transparencia a porcelanas
y lozas.
• La chamota o barro cocido en el más utilizado y
económico por proceder de piezas rotas o defectuosas
que se pulverizan añadiéndose a la arcilla y no se contrae
al volverse a conocer.
Se utilizan dos tipos
fundamentalmente:
Desgrasantes:

6. •Se añaden a la pasta para reducir la temperatura de
cocción ya que bajan el punto de fusión del material,
abaratando costos y permitiendo la parcial vitrificación
de las piezas.
Fundentes:

7. COMPOSICION QUIMICA
 Ingredientes de un buen ladrillo
• CAOLIN
• PIZARRA
• FEDELPASTOS
• DIOXIDO DE SILICIO
• CALIZA
• DOLOMIA
• SULFATO CALCICO
• SILICE
• ALUMINA
• OXIDO DE HIERRO
• PIRITA
• AGUA

8. • CAOLIN
El caolín es uno de los minerales
principales de arcilla natural
Al2Si2O5(OH)4 ó Al2O32SiO22H2O
(disilicato alumínico
dihidratado).que se emplea
para el cuerpo del ladrillo.
• PIZARRA
La pizarra es otro material
principal que se emplea en el
cuerpo del ladrillo. La pizarra es
una roca sedimentaria que
compone alrededor de un 55
por ciento de todas las rocas
sedimentarias del planeta. Se
forma cuando el lodo o la arcilla
se consolidan.

9. • FEDELPASTOS
Los feldespatos son un grupo
de minerales tecto
y aluminosilicatos que
corresponden en volumen a
tanto como el 60% de
la corteza terrestre. La
composición de
feldespatos constituyentes
de rocas corresponde a un
sistema ternario compuesto
de ortoclasa (KAlSi3O8), albita (
NaAlSi3O8)

10. • CALIZA
La caliza es una roca
sedimentaria compuesta
mayoritariamente
por carbonato de
calcio (CaCO3),
generalmente calcita, aunque
frecuentemente presenta trazas
de magnesita (MgCO3)
DOLOMIA
La dolomía es una roca
sedimentaria de
origen químico compuesta
básicamente de dolomita, cuya
composición química
es carbonato de
calcio y magnesio[CaMg(CO3)2].

11. • SULFATO CALCICO
SULFATO CALCICO (SO4Ca) y
álcalis: no aporta nada, tiene
alta solubilidad que produce
eflorescencias y manchas
externas.
• SILICE
el óxido de silicio (IV) o dióxido
de silicio (SiO2). Permite al
ladrillo mantener su forma y le
da durabilidad, previene la
retracción. Un exceso de sílice
produce un ladrillo frágil y
débil al calor

12. • ALUMINA
La alúmina es
el óxido de aluminio (Al2O3). Junto
con la sílice, es el componente más
importante en la constitución de
las arcillas y los esmaltes,
confiriéndoles resistencia y
aumentando su temperatura de
maduración.Absorbe agua y da
plasticidad a la arcilla
• OXIDO DE HIERRO
Fe2O3 óxido de hierro o hematita:
aporta resistencia mecánica. Da
arcillas más bastas y heterogéneas.
Da coloración rojiza o gris.

13. • PIRITA
• disulfuro de hierro (II)
• Tiene un 53,48% de azufre y un
46,52% de hierro. Se oxidan y se
descomponen el ladrillo durante el
cocido.
• AGUA
Una proporción alta de agua libre en
la arcilla.

14. METODO DE OBTENCION
• EXTRACCION
• MADURACION
• TRATAMIENTO
• DEPOSITO DE MATERIA PRIMA DEPURADA
• MOLDEADO
• SECADO
• COCCION

15. • EXTRACION
La obtención de arcilla
podía realizarse de muy
diversas formas, aunque
dos eran los
procedimientos
fundamentales de
extracción, en función de
la situación de la
pasta cerámica. La arcilla
que se hallaba en la orilla
de los ríos y en superficie
se conseguía cortándola
en bloques.

16. • MADURACION
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de
producción, hay que someterla a ciertos
tratamientos de trituración, homogenización y
reposo en acopio, con la finalidad de obtener
una adecuada consistencia y uniformidad de las
características físicas y químicas deseadas.

17. • TRATAMIENTO
Después de la maduración que se produce en la
zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboración
que consiste en una serie de operaciones que
tienen la finalidad de purificar y refinar la materia
prima. Se realizaba para dotar de flexibilidad y
homogeneidad a la arcilla.

18. • DEPOSITO DE MATERIA
PROCESADA
A la fase de pre-elaboración,
sigue el depósito de material
ensilos especiales en un lugar
techado, donde el material se
homogeniza definitivamente
tanto en apariencia como en
características físicos y
químicos.

19. • MODELADO
El modelado de ladrillos tenía sus propios
procedimientos que es posible reconstituir . La
mezcla de arcilla y otros elementos (paja y arena),
una vez se había constituido en una masa
compacta y homogénea, se vertía en un molde
paralelepípedo que podía estar recubierto con
una fina capa de arena para evitar que se
pegara.

20. • COCCION
Constituye la última y
definitiva etapa de la
fabricación
cerámica y se
llevaba a cabo con
la ayuda de hornos

21. TIPOS DE LADRILLOS
• Según su forma, los ladrillos se clasifican en:
• Ladrillo perforado
• Ladrillo macizo
• Ladrillo tejar o manual
• Ladrillo aplantillado
• Ladrillo hueco

22. LADRILLO DE TECHO
• Ladrillo de
techo: H20
• Medidas: 20X30X30
cm
• Peso: 9.28 kg
• Unidades X m2: 7.5
• Ladrillo de
techo: H15
• Medidas:
15X30X30 cm
• Peso: 8 kg
• Unidades X m2: 8

23. • Ladrillo de
techo: H12
• Medidas: 12X30X30
cm
• Peso: 6.8 kg
• Unidades X m2: 7.5
• Ladrillo de
techo: Carachita
• Medidas: 8X30X30
cm
• Peso: 4.9 kg
• Unidades X m2: 7.5

24. LADRILLOS DE PARED
• Ladrillo de
Pared: King kong
• Medidas: 18
huecos
• Peso: 2.7 kg
• Unidades X m2:
39
• Ladrillo de
Pared: King
kong caravista
• Medidas: 9.5X12X25
• Peso: 3.4 kg
• Unidades X m2: 36

25. • Ladrillo de
Pared: Pandereta
• Medidas: 10X12X25
• Peso: 2.5 kg
• Unidades X m2: 36
• Pastelero
• Medidas:
3X25X25
• Peso: 2.20 kg
• Unidades X m2:
16

26. APLICACIONES DE
PRODUCTOS CERÁMICA
• Uso del ladrillo:
fábricas de ladrillo.
– En cerramientos fachadas
y particiones.
– Los ladrillos se utilizan
para construir muros o
tabiques.
– Aunque se pueden colocar
a hueso, lo habitual es que
se reciban con mortero.
– La disposición de los
ladrillos en el muro se
conoce como aparejo.

27. MUROS DE LADRILLO
Divisiones interiores
• Destinadas a separar espacios
en el interior de las
edificaciones. Son las
siguientes:
• Tabiques: entre espacios del
mismo uso. Se utilizan ladrillos
h/s de 3, 4 o 5 cm de espesor
colocados a panderete.
• Tabicones: entre espacios de
distinto uso. Realizados con
ladrillos h/d de 7 o 9 cm de
espesor colocados a
panderete.
Cerramientos
• Cítaras: para espacios
cubiertos de ladrillo h/d, h/t o
perforado colocados a soga.
El espesor de la fábrica será 12
o 14 cm según el formato
utilizado denominándose de
1/2 pie.
• Capuchinas: para cerramiento
al exterior. Son fabricas mixtas
de las anteriores con cámara
de aire intermedia de 4 cm
pudiendo ser tabique (de 12 o
14 cm de espesor sustituye a la
citara con mejor aislamiento).

28. ESTRUCTURAS
Muros de carga
Realizados con
citaras dando
espesores de 25,
37 o 50 cm según
sean de una pieza,
pieza y media o
dos.
Pilares
Se realizan
aparejando los
ladrillos de forma
que dan
dimensiones de
25x25, 25x37,
37x37, 37x50 o
50x50 cm2. El
hueco interior se
rellena con
hormigón y
armadura de
acero.
Arcos
De directriz recta o
curva trabajando
siempre a
compresión,
ejecutando con
ladrillos colocados
a sardinel.

29. PAVIMENTOS
• Es una de las aplicaciones con mayor agresión en
servicio dependiendo de si son exteriores o interiores y
del nivel de tráfico a soportar. Deben tener las
propiedades físicas de dureza, ser autodeslizantes y
resistentes a la heladicidad (en exterior) mecánicas de
resistencia a flexión y a la abrasión y adherencia a
morteros, y químicas a todo tipo de productos.
• Las piezas utilizadas son las baldosas que se colocan
sobre capa de mortero a junta recta o metajunta.
Existen piezas especiales para escaleras. Este uso es
más apropiado para productos vitrificados aunque se
utilizan también cerámicas porosas.