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Berilio
- 1. BERILIO Es más ligero que el Al y mas rígido que el acero debido a su densidad. Tiene altas resistencias específicas. Es toxico, caro y frágil. Producción complicada. Ductilidad limitada a temperatura ambiente. Se oxida rápidamente formando BeO que puede ser carcinógeno. Buena conductividad térmica, no magnético. Aleaciones de Berilio Aleaciones de Cobre-Berilio, Cobre-Níquel-Berilio, Cobre-titanio-Cobalto-Berilio y Níquel Berilio Se emplea principalmente como endurecedor en aleaciones, especialmente de cobre. Cobre-Berilio de Altas Propiedades Mecánicas CuBe 25, 190, 290...: Empleadas en diversas aplicaciones mecánicas - presóstatos, contactos de baterías, terminales, conectores, muelles para interruptures y relés, cierres mecánicos,.. Cobre-Berilio de Alta Conductividad CuBe 174, 60, 3...: Empleadas en diversas aplicaciones eléctricas - electrodomésticos, automoción, comunicaciones, miniaturización de conectores, relés, presóstatos,.. Níquel-Berilio NiBe 360: Aleación que mantiene sus propiedades mecánicas a elevadas temperaturas. Empleada en splinkers, muelles, termostatos, fuelles, diafragmas, conectores,... Cobre-Cobalto-Titanio -Berilio CuCoTiBe 310: Aleación de bajo coste con alta conductividad eléctrica y térmica manteniendo buenas propiedades mécanicas y dureza. Excelente resistencia a la fatiga térmica. Aplicaciones típicas son electrodos de soldadura por resistencia, otras piezas de soldadura, moldes, válvulas, intercambiadores, radiadores... Aleacion de Cobre-Berilio Estas aleaciones de cobre-berilio con Co o/y Ni poseen características mecánicas muy elevadas, similares a los aceros de alta resistencia, una vez sometidas al tratamiento térmico adecuado. Además tienen una buena conductibilidad térmica y eléctrica, así como excelentes características elásticas. Son resistentes a la corrosión y poseen propiedades antichíspa y amagnéticas.
- 2. DESIGNACION K-301 K-302 K-303 K-304 Composición química nominal 98,35 % Cu 0.35 % Be 1,3 % Ni 96,9 % Cu 0,6 % Be 2,5% Co-Ni 98 % Cu 1,7% Be 0,3% Co-Ni 97,5 % Cu 2 % Be 0,5% Co-Ni Conductibilidad eléctrica % I.A.C.S. 50-80 40-50 25 18 Dureza Rockwell Dureza Brinell HB R/B 76-86 140-170 R/B 89-97 180-230 R/C 33-37 320-360 R/C 33-43 360-410 Resistencia a la tracción Kg/mm² 62-69 65-75 101-110 109-115 Alargamiento 50 mm % 5-11 3-10 2-4 1 Limite elástico Kg/mm² 32-39 40-55 63-69 70-84 Temperatura ablandamiento ºC 500 500 300 300 Peso especifico Kg/dm³ 8,65 8,62 8,26 8,09 Equivalencias C.A.N.º822 Clase 3 R.W.M.A. UNE C-54 XX C.A.Nº820 UH 2 Be de AFNOR Clase 4 R.W.M.A. UNE C-54 C.A.N.º824 C.A.N.º825 Aplicaciones Brazos de pinzas, porta electrodos y utillajes de soldadura por resistencia Partes de maquinas útiles y electrodos de soldadura por resistencia, aparellaje eléctrico, contactos, pistones para maquinas de inyectar aluminio.... Herramientas de seguridad, antichispas y antimagnéticas, piezas de corte, soportes para contactos, clips elásticos Moldes para platico, poleas de trole.... Suministro Fundido, Forjado, Estampado Fundido, Forjado, Estampado Fundido, Laminado Fundido
- 3. Ejemplo de uno de los productos que suministramos. Pistones de cobre-berilio. Cobre-Níquel-Berilio RWM A Clase Condició n Composició n Química Número de Aleació n Dureza Rockwel l Conductivida d Eléctrica %I.A.C.S(1) Resistenci a a la Tracción (psi) Elongació n % in 2" Temperatur a de Recocido ºC ºF 1 Estirado Cobre, Zirconio 15000 70 B 90 66.000 10 500 930 2 Fundición Cobre, Cromo 18200 70 B 80 50.000 20 500 930 Estirado 83 B 85 75.000 15 2 Estirado Cobre, Cromo, Zirconio 18150 83 B 85 75.000 15 500 930 3 Fundición Cobre, Níquel, Silicio, Cromo 18000 94 B 48 100.000 13 455 850 Estirado 90 B 85.000 10 3 Estirado Cobre, Níquel, Berilio 17510 100 B 48 110.000 10 455 850 4 Fundición Cobre, Berilio 17200 38 C 20 110.000 2 375 710 Estirado 38 C 23 170.000 4 5 Fundición Cobre, Aluminio 953 92 B 13 85.000 15 620 1150 Estirado Cobre-titanio-Cobalto-Berilio COMPOSICIÓN QUÍMICA Beryllium (Be) Titanium (Ti) Copper (Cu) Nickel 1.85 – 2.05 0.4 – 0.6 0.25 maximum Balance Note: Ni + Be+ Ti + Cu = 99.5% minimum
- 4. PROPIEDADES FÍSICAS (después del endurecimiento AGE) Elastic Modulus Density Melting Range Thermal Conductivity Coefficient of Thermal Expansion 28 – 30X106 psi 195 – 210 GPa 0.299lb/in3 8.27 g/cm3 2185 – 2420°F 1195 – 1325°C 28 BTU/hr·ft ·oF 48 W/m·K 8.0 x 10-6 in/in·°F 14.5 x 10-6 mm/mm·°C
- 5. PROPIEDADES MECÁNICAS Las propiedades pueden variar según el espesor. Porcentaje de elongación válido para la tira 0,004 "(0,10 mm) y más grueso. Níquel Berilio Propiedades Eléctricas Resistividad Eléctrica ( µOhmcm ) 43 Coeficiente de Temperatura ( K-1 ) - Temp e r Heat Treatme n t Tensile Strength Yield Strength Elongatio n Hardness ksi MPa ksi MPa % HV Rockwel l A Not Heat Treated 95-130 660-900 40-70 280-480 30 min 106- 200 A39-57 ¼ H 110- 150 760- 1030 65-125 450-860 15 min 153- 293 A50-65 ½ H 130- 175 900- 1210 115- 170 790- 1170 4 min 160- 383 A51-70 H 155- 190 1070- 1310 150- 190 1030- 1310 1 min 180- 491 A55-75 AT 2.5 hours at 925° F (500° C) 215 min 1480 min 150 min 1030 min 12 min 343- 528 15N 78- 86 ¼ HT 230 min 1590 min 175 min 1210 min 10 min 383- 598 15N 80- 88 ½ HT 1.5 hours at 925° F (500° C) 245 min 1690 min 200 min 1380 min 9 min 395- 695 15N 81- 90 HT 270 min 1860 min 230 min 1590 min 8 min 446- 695 15N 83- 90 MH2 Mill Harden ed (Pre- tempere d) 155- 180 1070- 1240 100- 125 690-860 14 min - - MH4 180- 205 1240- 1410 120- 155 830- 1070 12 min - - MH6 200- 225 1380- 1550 150- 175 1030- 1210 10 min - - MH8 220- 245 1520- 1690 170- 205 1170- 1410 9 min - - MH10 240- 270 1660- 1860 200- 225 1380- 1550 8 min - - MH12 260- 290 1790- 2000 220- 245 1520- 1690 8 min - -
- 6. Propiedades Físicas Densidad ( g cm-3 ) 8,14 Punto de Fusión ( C ) 1195-1325 Propiedades Mecánicas Alargamiento ( % ) >4 Dureza Vickers ( kgf mm-2 ) 180-385 Módulo de Elasticidad ( GPa ) 195-210 Resistencia a la Tracción ( MPa ) 895-1205 Propiedades Térmicas Coeficiente de Expansión Térmica @20-200C ( x10-6 K-1 ) Conductividad Térmica a 23C ( W m-1 K-1 ) APLICACIONES DEL BERILIO Se usa con endurecedor de aleaciones, especialmente el cobre. Construcción de dispositivos como giróscopos, equipo informático y muelles de relojería. Fabricación de Tweeters en altavoces de la clase High-End, debido a su gran rigidez. ESTRUCTURA CRISTALINA CPH Parámetro de red: a: 2.2858 y c: 4.9470. ALEACIONES Be-Cu: es una aleación de alta resistencia mecánica y a la oxidación
- 7. Nombre Berilio Número atómico 4 Valencia 2 Estado de oxidación +2 Electronegatividad 1,5 Radio covalente (Å) 0,90 Radio iónico (Å) 0,31 Radio atómico (Å) 1,12 Configuración electrónica 1s22s2 Primer potencial de ionización (eV) 9,38 Masa atómica (g/mol) 9,0122 Densidad (g/ml) 1,85 Punto de ebullición (ºC) 2770 Punto de fusión (ºC)
- 9. PLOMO Es un metal pesado de densidad relativa. Es flexible, inelástico y se funde con facilidad. El plomo es anfótero, ya que forma sales de plomo de los ácidos, así
- 10. como sales metálicas del ácido plúmbico. Al contacto con agua aireada se cubre con una capa de sulfato de plomo. Todas sus sales son venenosas y sus vapores provocan indisposición. Forma aleaciones con muchos metales. Muy toxico. APLICACIONES * Se usa como cubierta para cables de teléfono, televisión, internet o de electricidad, * Se usan los silicatos de plomo para los esmaltes de vidrios y cerámicos * Los arseniatos de plomo se usan como insecticidas * El oxido de plomo se usa para mejorar las propiedades magnéticas de los imanes de cerámica. * Tuberías de transporte de agua de mar en barcos y para grandes acuarios. ESTRUCTURA CRSITALINA FCC Parámetro de red: 4.9489 ALEACIONES * Pl-0.04%Ca: aumenta la resistencia del plomo. ZINC El zinc puro es un metal cristalino, insoluble en agua caliente y fría, y soluble en alcohol, en los ácidos y en los álcalis. Es extremadamente frágil a temperaturas ordinarias, pero se vuelve maleable entre los 120 y los 150 °C, y se lamina fácilmente al pasarlo entre rodillos calientes. No es atacado por el aire seco, pero en aire húmedo se oxida, cubriéndose con una película carbonada que lo protege de una posterior corrosión.ESTRUCTURA CRISTALINAHCParametro de red: a: 2,6648-c:4,9470APLICACIONES * Recubriminetos anticorrosivos de metales de forma muy economica * Piezas de fundición inyectada en la industria de automoción. * Baterías de Zn-AgO usadas en la industria aeroespacial para misiles y cápsulas espaciales por su óptimo rendimiento por unidad de peso y baterías ALEACIONES * Cu-Zn= latón el porcentaje de zinc es menor al 50%: barillas, alambres, cerraduras, bisutería, soldaduras, etc. 10. CROMOEs un metal duro, frágil, gris acerado y brillante; una de sus cualidades es su resistencia a la corrosión. Este se utiliza en aleaciones para endurecer el acero, mejorar su resistencia al desgaste y la abrasión y para crear loas aceros inoxidables. Añadirá cromo en una aleación aumenta la resistencia a la corrosión y a la dureza.Se utiliza en la industria de la metalurgia para aportar resistencia a la corrosión y un acabado brillante, mejor conocido como cromado. APLICACIONES * Cromado en los rines de los carros. * Productos metálicos refractantes, se utiliza en la creación de aleantes de hierro, niquel o cobalto. * Productos químicos y lacteos, partes de aeronaves, turbinas. ESTRUCTURA CRISTALINABCCParámetro de red: 2,8844 ALEACIONES *
- 11. Aceros inoxidables ferriticos de un 11-30% de Cr: transferencia de calor. * Aceros inoxidables martensiticos de un 12-17% de Cr mas 0,6-1% de Carbono: instrumental médico. * Aceros inoxidables austenicticos de un 16-26% de Cr y 7-20% de Niquel: procesamiento de alimentos | |