Este documento discute las propiedades químicas de los agregados finos y gruesos utilizados en el concreto. Explica que los cloruros y sulfatos deben estar por debajo de ciertos límites para evitar la corrosión del acero de refuerzo o daños al concreto. También describe la reacción álcali-agregado y formas de controlarla, como usar cementos con menos álcalis, agregados no reactivos, y aditivos como puzolanas.

1. UNIVERSIDAD CATOLICA SANTO TORIBIO DE
MOGROVEJO
• FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL AMBIENTAL
• LOS AGREGADOS Y SUS CARACTERISTICAS QUÍMICAS
• LOS CLORUROS Y SULFATOS EN LOS AGRAGADOS
• INTEGRANTES:
• VILLAREAL HERNANDEZ, MILUSKA.
• HERRERA BUSTAMANTE, RYDBERG
• RAMIREZ MEDINA ALEXANDER
• REVOREDO ESQUEN, CARLOS

2. INTRODUCCION DE LOS AGREGADOS
Los agregados tienen una influencia notable en el concreto, ya que
estos participaran en gran porcentaje , por ello sus propiedades y
características contribuyen a las propiedades del concreto.
El agregado es el material granular, generalmente inerte, resultante
de la desintegración natural, desgaste o trituración de rocas, de
escorias siderúrgicas convenientemente preparadas para tal fin o de
otros materiales suficientemente duros, que permiten obtener
partículas de forma y tamaños estables, destinados a ser empleados
en el concreto .

3.  AGREGADO FINO
Agregado proveniente de la desintegración natural o
artificial que pasa el tamiz ITINTEC 9.5 mm (3/8 “) y que
cumple con los limites establecido en la norma ITINTEC
400.037 AHORA INDECOPI.

4. Características Norma de Ensayo Masa total de la muestra
Terrones de Arcilla y
partículas deleznables
MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz
de 75um (N°200)
MTC E 202 5.00 % máx.
Cantidad de Partículas
Livianas
MTC E 211 0.50% máx.
Contenido de sulfatos,
expresados como ión SO4
0.06% máx.
Contenido de Cloruros,
expresado como ión cl
0.10% máx
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

5.  AGREGADO GRUESO
Agregado retenido en el tamiz ITINTEC 4,75 mm (Nº4)
proveniente de la desintegración natural o mecánica de
las rocas y que cumple con los límites establecidos en las
Norma ITINTEC 400.037 AHORA INDECOPI

6. Características
Norma de
Ensayo
Masa total de la
muestra
Terrones de Arcilla y partículas
deleznables
MTC E 212 0.25% máx.
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 202 1.0% máx.
Contenido de sulfatos,
expresados como ión SO4 =
0.06% máx.
Contenido de Cloruros,
expresado como ión Cl
0.10% máx.
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Sustancias Perjudiciales

10. CLORUROS
¿QUE SON?
• LOS CLORUROS SON UNA DE LAS SALES QUE ESTAN PRESENTES EN
MAYOR CANTIDAD EN TODAS LAS FUENTES DE ABASTECIMIENTO DE
AGUA Y DE DRENAGE COMO TAMBIEN EN LOS SUELOS.

12. QUE SON LOS SULFATOS
• sulfato. Se trata de la sal, ya sea orgánica o mineral, que compone
el ácido sulfúrico (un compuesto químico de fórmula H2SO4).
• Puede decirse, por lo tanto, que las sales que forman un ácido
sulfúrico reciben el nombre de sulfatos. Estas sales se componen
de cuatro átomos de oxígeno que rodean un átomo de
azufre ubicado en el centro.

13. CLORUROS Y SULFATOS
• Existen limites máximos permisibles de cloruros y sulfatos en los
agregados finos y gruesos con el fin de que los agregados que se
van a utilizar en los diferentes tipos de concreto no dañen la
estructura.
• lo que debemos saber es que las cloruros son los que atacan al
acero en el caso que sea una pavimentación con aceros lisos y
corrugados,
• los sulfatos son los que atacan al concreto en si.

14. “SALES SATURADAS DEL AGREGADO FINO Y
GRUESO”
• Por medio de este ensayo se conoce el porcentaje de sales que
contiene el agregado.
• El exceso de salinidad en el agregado produce la corrosión del fierro
dentro del concreto.
• Las normas establecen que el contenido de sales no deben exceder
de 0.3%. Su crecimiento nos permite prevenir la acción destructiva
de las sales en la estructuras de concreto armado mediante aditivos.

17. NTP 400.042
• Métodos de ensayo para la determinación cuantitativa de cloruros
y sulfatos solubles en agua para agregados de hormigón (concreto)
• Establece el método de ensayo que permite determinar el
contenido de cloruros y sulfatos solubles en aguade los agregados,
empleados en la elaboración de mezclas de hormigón (concreto) y
morteros. Está dividida en 2 partes: la primera especifica el
procedimiento para la determinación del contenido de ión cloruro
soluble en agua mediante e l método volumétrico de Mohr; la
segunda parte especifica la determinación del contenido de ión
sulfato soluble en agua mediante el método gravimétrico
• PRECIO : S/.33,55

18. AASHTO T 260• Utilizar
Los límites de especificación en el hormigón están destinadas a minimizar la corrosión barras de refuerzo. La
penetración de la sal de deshielo y agua de mar puede ser evaluada por perfiles de concentración de cloruro en diversas
posiciones en la muestra.
Instrucciones
Masa de la muestra debe ser de al menos 25 gramos (1 onza) de secado de la muestra, finamente pulverizado. Las
muestras deben ser secadas al horno y molido para pasar un tamiz N °50. Presentar el diseño de mezcla de concreto si
los resultados se expresan como porcentaje de Cl- de cemento. Para la prueba para cumplir con los límites de
especificación solubles en agua, las pruebas deben realizarse en muestras de al menos 28 días de edad.
resultados producidos
Cloruro (Cl) se determina y se expresa como un porcentaje del peso de la muestra después de una valoración
potenciométrica (Procedimiento A). De productos de hormigón, cloruro también se puede informar como porcentaje del
componente de cemento si se proporciona o se determina el contenido.
La hora de Resultados
Por favor, póngase en contacto con un representante de servicios químicos CTLGroup o director de proyecto para
discutir sus necesidades de proyectos individuales y los tiempos de respuesta de la prueba.

19. PROPIEDADES QUIMICAS
• Los agregados con ciertos compuestos químicos o mineralógicos
reaccionan con los álcalis del cemento esta reacción comienza cuando
los álcalis (oxido de sodio y potasio) en el cemento entran en solución y
atacan los silicatos reactivos en los agregados como resultado, se forma
alcalescencia a hincharse . Este hinchamiento puede causar expansiones
anormales y rompimiento del concreto. Existen medidas correctivas
para cuando nos enfrentamos con un agregado potencialmente reactivos,
contamos con 3 opciones para solucionar el problema
• Desechar simplemente el agregado a usarcé en el concreto
• Usar el agregado con un cemento con bajo contenido en álcalis
• La expansión debido a algunas reacciones álcali-agregados puede
eliminarse agregando una puzolana en la mezcla en cantidades
suficientes.

20. AASHTO T 290
 Utilizar:
entornos de sulfato son agresivos hacia algunos hormigones.
Instrucciones
Masa de la muestra debe ser de al menos 250 gramos (2/3 lb) de muestra. Las muestras deben ser secados al
horno en no más de 60 ° C (140 ° F) y tierra para pasar un tamiz N ° 10. Se pueden realizar pruebas sobre una
base como recibido si así lo solicita. Por favor note que el método sea necesario; Un método gravimétrico (por
defecto) Método B colorimétrico
resultados producidos
Ion sulfato (SO42-) se determina y se expresa en mg / Kg.
La hora de Resultados
Por favor, póngase en contacto con un representante de servicios químicos CTLGroup o director de proyecto
para discutir sus necesidades de proyectos individuales y los tiempos de respuesta de la prueba.
Las pruebas alternas
XRF puede proporcionar datos para el azufre como SO3 para muestras sólidas en el que el SO3 está en el
intervalo desde 0,5 hasta 46 por ciento y el azufre no es un sulfuro o azufre elemental. Yeso: ASTM C 471 y
DTA (análisis térmico diferencial). Piedra caliza y cal: ASTM C 25. Los suelos: EE.UU. Cuerpo de Ingenieros del
Ejé

21. Consecuencias

23. LA REACCIÓN ÁLCALI-AGREGADO
• La combinación del cemento con el agua en el seno del concreto genera un medio
altamente alcalino donde las partículas de agregado se encuentran inmersas. En
estas condiciones, algunos agregados reaccionan químicamente con el medio de
contacto, dando lugar a la formación de un gel que, al absorber agua, se expande y
crea presiones capaces de desintegrar el concreto. Estas reacciones químicas,
denominadas genéricamente álcali-agregado, han sido causa del deterioro
prematuro de importantes estructuras de concreto en diversas partes del mundo. La
reacción álcali-agregado (RAA) es un agente o agentes que atacan al concreto
endurecido fabricado con un determinado tipo de agregados, donde al transcurrir el
tiempo y como consecuencia de la exposición al medio ambiente y ante la
presencia de sodio y potasio, más humedad, presión ambiental y temperatura,
alrededor de la partícula gruesa generan factores que dan origen a un expansión
gradual de la pasta hasta se produce el fisuramiento y desintegración de
la estructura, por lo tanto el concreto pierde resistencia y se disminuye el modulo
de elasticidad del concreto, y los mas grave del caso, el concreto
disminuye sosteniblemente la durabilidad.

24. RECOMENDACIONES DE CÓMO CONTROLAR LA REACCIÓN
ALCÁLI-AGREGADO
• El uso de cementos fabricados con un contenido de álcalis que no
sobrepase el 0.6%, (cementos tipo II, tipo V y cementos portland). En este caso la
reacción álcali-sílice no se puede llevar a cabo.- In situ se debe tener en cuenta
los álcalis que pueden aportar los agregados, el agua y las adiciones de
minerales.- Se podría pensar en la disminución de contenido de cemento, ya que el
cemento es uno de los mayores causantes de esta reacción. Si se
disminuye el contenido de cemento, este se puede reemplazar con
• adiciones minerales como puzolanas, cenizas volantes, escorias, etc. Estas adiciones
permiten el reemplazo del cemento entre el 10% y 50%,reduciendo la
permeabilidad y además obteniendo como beneficio la neutralidad química de la
reacción.- Recientes estudios sugieren la utilización como aditivo químico las sales de
litio, que han arrojado como resultado ser efectivas en neutralizar la acción de los
alcálisis formando un gel no expansivo.- Inhibir el ingreso de humedad con pinturas,
láminas plásticas, etc, si no es posible controlar la humedad externa es recomendable
reducir la porosidad y su permeabilidad limitando la relación agua/cemento a
valores no mayores a 0.50 o menos. - El uso de adiciones como micro sílice se considera
muy adecuado para reducir las expansiones gracias a su capacidad para fijar álcalis.- El
uso de aire ocluido en el concreto es también eficaz para reducir las expansiones debidas
a la reacción álcali-sílice

25. Recomendaciones:
• Se debe estudiar de donde provienen los agregados que se usarán en nuestra
mezcla de concreto, ya que este debe llevar un control que ayude a mitigar
las reacciones álcalis-agregados.
• Existen una gran cantidad de minerales y rocas que pueden producir ASR, por
lo tanto es susceptible a aparecer en cualquier parte del mundo si sedan las
condiciones necesarias. Se debe dar seguimiento a nuestras estructuras de
concreto, para ver si el agregado que se llegó a usar ofreció una buena
durabilidad, y si no es así poder buscar nuevas fuentes que nos garanticen
buenas características a nuestro concreto.
• No existe en la actualidad una prueba totalmente efectiva para determinar
siun agregado desarrolla ASR cuando los resultados de ensayos
estandarizados arrojan reactividad potencial, ya que todas las pruebas son
simulaciones en corto tiempo de un fenómeno de largo desarrollo

27. • Materiales:

28. 1. Procedimiento en el agregado grueso:
• a. La muestra se coloca en el depósito y se le añade agua destilada.
• b. Luego se mueven los granos y se deja reposar por 24 horas

29. • c. El liquido se pasa por el papel filtro a otro deposito.
• d. Después se le añade 100cm3 (de agua que pasa por el papel filtro) al
crisolito.

30. • e. Luego se pesa se coloca al horno durante 24 horas.
• F. Luego se saca del horno se deja enfriar y se pesa.

32. 1. Procedimiento en el agregado fino:
• a. Se pesa 200 gr. de agregado fino extraído de la cantera
• b. Se lavan recipientes con agua, los cuales deben estar muy limpios.

33. • c. Se le añade 600 cm3 de agua destilada (proporción 1 en 3). Se agita y se
deja reposar por 24 hrs. En un lugar libre de contaminación.
• d. Al día siguiente se vuelve a remover el agregado.
• e. El papel filtro se corta en 4, con cada lámina se forma un cono que se
coloca encima del embudo. Se procede a vaciar el agua y observamos que cae
agua cristalina quedando adherido en el papel el agregado.

34. • f. Se retira el papel y esta agua vuelve a ser sometida al paso anterior de tal
manera de lograr que el agua no contenga impurezas visibles
• g. Los crisoles de porcelana se lavan y se secan al horno por 10 min.

35. • h. Luego de ser retirado del horno se pesa en la balanza eléctrica El peso que se
obtuvo fue de 126.60gr.
• l. Ahora al crisol se le añade los 100cm3, pesando 226.95gr
• j. Posteriormente se coloca en la estufa a una temperara de 180°C para pasado
5 horas obtener el peso de sales.