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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS –FILIAL- ANDAHUAYLAS
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL IX CICLO-DISEÑO DE PAVIMENTOS
DISEÑO DE PAVIMENTOS
ANDAHYALAS_ PERU
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FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL IX CICLO-DISEÑO DE PAVIMENTOS
FILIAL ANDAHUAYLAS
PRIMER INFORME DE PAVIMENTOS
FACULTAD : INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
CARRERA PROFESIONAL : INGENIERÍA CIVIL
CICLO Y GRUPO : 9No – TARDE
ASIGNATURA : PAVIMENTOS
DOCENTE : ING : FRANCISCO OSCCO ROJAS
PRESENTADO POR :EDGARD CAMPOS ESCOBAR
RONY VELASQUES ROBLES
ESPINOZA LEON ALEXANDER
CALDERON AGUILAR JHON HUBERTH
NAVARRO FLORES EULOGIO
TELLO PUJALLAD WILMER
ANDAHUAYLAS, MAYO 2013
UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS –FILIAL- ANDAHUAYLAS
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL IX CICLO-DISEÑO DE PAVIMENTOS
INDICE
I. INTRODUCCION …………………………………………………2
II. OBJETIVOS ………………………………………………………3
III. DATOS GENERALES DEL ESTUDIO …………………………4
IV. ENSAYOS ………………………………………………………...5
4.1 DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD
4.2 DETERMINACION DE LOS LÍMITES DE
CONSISTENCIA
4.3 GRANULOMETRIA
4.4 ENSAYO DE COMPACTACION PROCTOR
MODIFICADO
4.5 CBR
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FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL IX CICLO-DISEÑO DE PAVIMENTOS
I. INTRODUCCION
El presente estudio de pavimentos fue realizado con la finalidad de poder
saber que tipo de agregado encontramos si es de buena , mala calidad
con el propósito de poder sabercon precisión las propiedades mecánicas y
físicas del agregado , basados en los ensayos. de mecánica de suelos
tienen como propósito identificar (oclasificar) el material, determinándole
criterios de control sobre el material. deben ser ejecutados sobre muestras
que se consideran representativas de la misma y que cumplen las normas
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II OBJETIVOS
 familiarizar al estudiante con el estudio de tipos de canteras ,
obteniendo resultados y conclusiones en laboratorio; con el fin de
establecer un mejor criterio del comportamiento del agregado .
 brindar una fuente de información referencial de las características
físicas del agregado , luego para diseñar nuestras ,bases sub bases
y la construccion de cualquier tipo de obra.
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III. DATOS GENERALES DEL ESTUDIO
3.1. NOMBRE DEL PROPIETARIO:
3.2.UBICACIÓN
REGIÓN:APURIMAC
PROVINCIA:ANDAHUAYLAS
DISTRITO:SAN JERONIMO
DIRECCION: OVALODEL NIÑO :
COORDENADAS:
REFERENCIA:
CORDENADAS( UTM)
N E COTA
13°39’33,95” 73°23’55,15” 2873
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4DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD
NATURAL
4.1.1 OBJETIVOS

 DETERMINAR EL CONTENIDO DE AGUA EN EL
AGREGADO
4.2.2. NORMAS APLICABLES

 ASTM D 2216-71 (NTP 339.127)
4.2.3. MATERIALES

 muestras
 dos moldes o (capsula) de metal
 estufa
 balanza
 horno
4.2.4. PROCEDIMIENTO
a) se pesaron dos recipientes de metal, en una balanza electrónica, la cual
nos proporcionara datos más precisos.
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b) se coloco una muestra representativa de suelo húmedo en los recipientes
yse determinó el peso de los mismos más el del suelo húmedo. como el
peso fue determinado de manera inmediata.
c) después de pesar la muestra húmeda más el recipiente, se colocaron las
muestras en la estufa para secarlas a una temperatura de 100+-5°c durante
un periodo de 24 horas como mínimo o hasta lograr peso constante.
ojo pero no fue asi lo isimos el secado con el alcohol mas rapido ya que el
horno estaba mal
no es recomendable hacer con el secado con el alcohol por que lo altera la
muestra.
d) cuando las muestras se secaron, hasta mostrar un peso constante,
sedeterminó el peso de los recipientes más el del suelo seco;
asegurándose de usar la misma balanza para todas las mediciones de
peso.
e) se calculó el contenido de humedad. el promedio de los dos valores
obtenidos para el contenido de humedad natural se toma como el valor
correspondiente a la profundidad de la muestra. la diferencia entre el
peso de suelo húmedo más el del recipiente y el peso del suelo seco
más el del recipiente es el peso del agua (Ww) que estaba presente en
la muestra. la diferencia entre el peso de sueloseco más el del recipiente
y el peso del recipiente solo, es el peso del sueloseco (ws)
4.2.6. CONCLUSIONES
de los datos obtenidos se puede afirmar que la humedadnatural del suelo
varía con respecto a la profundidad de manera directamente proporcional en
el área de estudio. esto puede deberse a la acumulación de agua en los
vacios entre las partículas del suelo la cual se evapora a una mayor taza enla
parte más próxima a la superficie.
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el suelo presenta una humedad natural promedio de 30.95%, es decir el
suelo contiene 30.95 grs de agua por cada 100 grs de suelo seco.
4.3.0DETERMINACION DE LOS LÍMITES DE CONSISTENCIA
4.3.1. OBJETIVOS
 determinar el limite liquido del suelo
 determinar el limite plástico del suelo
 determinar el índice de plasticidad del suelo
4.3.2. NORMAS APLICABLES
ASTM D 4318 (NTP 339.129)
4.3.3. MATERIALES
 aparato de límite líquido (copa Casagrande).
acanalador (Casagrande).
 plato evaporador de porcelana.
 placa de vidrio para hacer el ensayo de límite plástico
 varilla de soldadura de 3 mm. para visualizar por comparación el
diámetro del cilindro para límite plástico.
 balanza de sensibilidad de 0.01g.
 estufa (100+-5°c), con circulación de aire.
 accesorios (espátula, gotero, franela, envases)
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A) LÍMITE LIQUIDO
a-1. se tamizo 5000 gr de suelo (seco al aire), por la malla n°40 al cual se
lerealizo el cuarteo para tomar una muestra representativa de 500 gr. luego
se dejo saturar durante 1 hora con la finalidad de que el agua ocupe todos
los espacios vacios del suelo. una vez saturado el suelo se procede con el
siguiente paso.
a.2. se calibro la copa de Casagrande verificando que la altura de la máquina
del límite líquido sea exactamente de 1 cm.
a.3. se colocó 250 gr. de suelo saturado en el recipiente de porcelana,
añadimos una pequeña cantidad de agua, y mezclamos cuidadosamente el
suelo hasta obtener una muestra pastosa y de color uniforme puesto que
estas características son indicadores de que la muestra está en unestado
adecuado para el ensayo.
a.4. colocar con la espátula una muestra de la pasta en la copa
casagrandede manera que tengamos una superficie de 10mm de espesor.
a.5. después se realizo los dos pruebas
uno menor de 25 golpes
y la otra mas de 25 golpes
a.6.se tomo una muestra para medir el contenido de humedad del suelo
colapsado en la ranura asegurándose que corresponda a la zona donde se
cerró la ranura y la pasta restante se regreso al plato de evaporación pará la
siguiente repetición.
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a.7.se repitió la secuencia para dos pruebas adicionales con número
degolpes comprendido entre 18 y 25, entre 25y 30 respectivamente.
B) LÍMITE PLÁSTICO
b.1.de la pasta preparada para el ensayo anterior se tomo porciones
pequeñas formando esferas (aprox. 6) que se colocaron sobre la placa de
vidrio para iniciar la prueba del límite plástico una vez concluido el ensayodel
límite líquido.
b.2. se tomaron dos esferas y se rolaron sobre la placa de vidrio
aplicándolepresión suficiente para moldearlo en forma de una varilla
cilíndrica,cuando el diámetro del cilindro de suelo llego a 3 mm y aun no se
produjorotura en pequeños pedazos se moldea nuevamente de la misma
manerahasta que se produzca la rotura. si el cilindro se desmorona a un
diámetro superior a 3 mm., esta condición es satisfactoria para definir el límite
plástico.
b.3.a la muestra que ha sufrido rotura se le determina el contenido de
humedad (según ASTM d 2216-71). el valor obtenido se promediara conel
obtenido en otras repeticione
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CONCLUSIONES
de los resultados se puede concluir que el suelo estudiado presenta
arcilla de baja plasticidad.
. RECOMENDACIONES
 se recomienda que ambos ensayos sean ejecutados por la
misma persona entrenada ya que gran parte da la verificación
y observación en el procedimiento es subjetivo.
 tener cuidado con las variables que pueden afectar el
resultado de la prueba del límite líquido, como puedenser:
utilizar una porción mayor de suelo a ensayar, no cumplir con
la frecuencia de golpesespecificada (2 golpes por segundo), el
tiempo en realizar la prueba yla humedad del laboratorio.
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GRANULOMETRIA DEL AGREGADO
4.4.1. OBJETIVOS

 determinar la distribución del tamaño de partículas del agregado
 trazar la curva granulométrica
 clasificar el suelo por el método sucs y aashto
4.4.2. NORMAS APLICABLES

ASTM D 422 (NTP 339.128)
4.4.3. MATERIALES

 un juego de tamices normalizados.
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 Una balanzas: con capacidades superiores a 20 kg. y 2000 gr.
Yprecisiones de 1gr. y 0,1gr. respectivamente.
 herramientas y accesorios (bandeja metálica, recipientes y escobilla).
4.4.4. PROCEDIMIENTO
a) se tomo una muestra representativa de 500 gr (peso antes de
lavado)obtenida del cuarteo realizado previamente, el cual fue sometido a un
remojo durante un momento para que las partículas finas se suelten.
b)luego se dispuso a lavar la muestra usando como filtro en el tamiz
n°200para eliminar las partículas de suelos finos que contiene la muestra,
hastaque el agua salga limpia.
c) el material retenido se deposita en un recipiente y se seca en la
estufadurante. una vez seca la muestra se deja enfriar y se pesa (peso
después de lavado).
d) luego se deposita el material en un juego de tamices y se sacude durante
5 a 10 minutos, y se registra el peso del material retenido en cada tamiz. se
sumaron estos pesos (peso final después del ensayo) y se comparo con el
peso inicial, calculando el porcentaje de error que fue muy inferior almáximo
admisible.
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4.4.5. CONCLUSIONES
con el análisis granulométrico y los limites de consistencia
obtenidos en el ensayo anterior, se pudo determinar que el
suelo del terreno de fundación para cualquier tipo de
construcción.
es un suelo con presencia de arcilla de alta plasticidad, lo
cual nos indica que es un suelo con bajacapacidad para
soportar deformaciones rápidas sin rebote elástico.
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4.4.6. RECOMENDACIONES
se recomienda evitar el uso de tamices que se encuentran
en malestado para disminuir los errores por defecto o
exceso de material ensayado.
4.5 ENSAYO DE COMPACTACION ( PROCTOR)
MODIFICADO
4.5.1. OBJETIVOS
 determinar el óptimo contenido de humedad con el que el suelo logra
su máxima densidad seca.
 determinar el grado de compactación del suelos
4.5.2. NORMAS APLICABLES
ASTM D 1557 (NTP 339.141)
4.5.3. MATERIALES
 molde proctor de compactación con base y collar
 pistón o martil
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lo con altura libre de caída de 18” y 4.54 kg de peso
 extractor de muestras
 envases (para la determinación del contenido de humedad)
 estufa de secado con circulación de aire (temperatura 110 º± 5º c.)
 tamices 3/4”
 herramientas y accesorios (bandeja metálica, espátula, balanza, un
mezclador).
4.5.4. PROCEDIMIENTO:
A) la muestra seca al aire fue pulverizada.
B) se preparo un espécimen de 5000 gr con 10% de humedad en peso
seco y se removió la muestra hasta obtener un color uniforme, para
luego dividirla muestra en cuatro partes proporcionalmente iguales que
conformaran cada capa respectiva de la compactación.
C) se procedió a determinar el peso y el volumen del proctor para luego
ensamblarlo con su base y el collar.
D) de la muestra dividida se tomo una de las partes para colocarla en
elmolde proctor y así formar la primera capa para la compactación con
56 golpes a razón de 25 golpes/min. este proceso se repitió para cada
una de las cuatro partes restantes escarpando y retirando el suelo
restanteantes de cada capa.
E) después de compactar la ultima capa se removió el collarín
teniendocuidado de no desgarrar el suelo del molde proctor, y luego se
enraso elmolde usando un cuchillo y una regla de metal recta
adecuados demanera que se formo una superficie plana.
F) se retiro el molde de su base y se peso cuidadosamente
G) usando el extractor de muestra se retiro la probeta del molde
proctor paratomar muestras del suelo compactado para la
determinación de lahumedad según norma ASTM d 2216-71
(ntp 339.127) .
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4.5.6. CONCLUSIONES
 de los resultados obtenidos de la compactación y tomando
el resultadode la densidad in situ podemos decir que el
terreno de fundación es medianamente compacto, ya que
se encuentra sobre el 50% decompactación (72.19%).
4.5.7. RECOMENDACIONES
 antes de realizar el ensayo de proctor modificado se
recomienda tener una práctica previa del método de
compactación para lograr cierta habilidad en la operación
con el pisón y así cumplir con los requerimientos de la
norma.
 cuando se grafican los datos de compactación, tener en
cuenta que la ecuación que une los puntos(cuatro puntos),
debe ser una curva poli nómica de grado 3, por lo cualse
deben hacer las correcciones necesarias en el sistema.
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  • 1. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS –FILIAL- ANDAHUAYLAS FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL IX CICLO-DISEÑO DE PAVIMENTOS DISEÑO DE PAVIMENTOS ANDAHYALAS_ PERU
  • 2. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS –FILIAL- ANDAHUAYLAS FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL IX CICLO-DISEÑO DE PAVIMENTOS FILIAL ANDAHUAYLAS PRIMER INFORME DE PAVIMENTOS FACULTAD : INGENIERÍA Y ARQUITECTURA CARRERA PROFESIONAL : INGENIERÍA CIVIL CICLO Y GRUPO : 9No – TARDE ASIGNATURA : PAVIMENTOS DOCENTE : ING : FRANCISCO OSCCO ROJAS PRESENTADO POR :EDGARD CAMPOS ESCOBAR RONY VELASQUES ROBLES ESPINOZA LEON ALEXANDER CALDERON AGUILAR JHON HUBERTH NAVARRO FLORES EULOGIO TELLO PUJALLAD WILMER ANDAHUAYLAS, MAYO 2013
  • 3. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS –FILIAL- ANDAHUAYLAS FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL IX CICLO-DISEÑO DE PAVIMENTOS INDICE I. INTRODUCCION …………………………………………………2 II. OBJETIVOS ………………………………………………………3 III. DATOS GENERALES DEL ESTUDIO …………………………4 IV. ENSAYOS ………………………………………………………...5 4.1 DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD 4.2 DETERMINACION DE LOS LÍMITES DE CONSISTENCIA 4.3 GRANULOMETRIA 4.4 ENSAYO DE COMPACTACION PROCTOR MODIFICADO 4.5 CBR
  • 4. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS –FILIAL- ANDAHUAYLAS FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL IX CICLO-DISEÑO DE PAVIMENTOS I. INTRODUCCION El presente estudio de pavimentos fue realizado con la finalidad de poder saber que tipo de agregado encontramos si es de buena , mala calidad con el propósito de poder sabercon precisión las propiedades mecánicas y físicas del agregado , basados en los ensayos. de mecánica de suelos tienen como propósito identificar (oclasificar) el material, determinándole criterios de control sobre el material. deben ser ejecutados sobre muestras que se consideran representativas de la misma y que cumplen las normas
  • 5. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS –FILIAL- ANDAHUAYLAS FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL IX CICLO-DISEÑO DE PAVIMENTOS II OBJETIVOS  familiarizar al estudiante con el estudio de tipos de canteras , obteniendo resultados y conclusiones en laboratorio; con el fin de establecer un mejor criterio del comportamiento del agregado .  brindar una fuente de información referencial de las características físicas del agregado , luego para diseñar nuestras ,bases sub bases y la construccion de cualquier tipo de obra.
  • 6. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS –FILIAL- ANDAHUAYLAS FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL IX CICLO-DISEÑO DE PAVIMENTOS III. DATOS GENERALES DEL ESTUDIO 3.1. NOMBRE DEL PROPIETARIO: 3.2.UBICACIÓN REGIÓN:APURIMAC PROVINCIA:ANDAHUAYLAS DISTRITO:SAN JERONIMO DIRECCION: OVALODEL NIÑO : COORDENADAS: REFERENCIA: CORDENADAS( UTM) N E COTA 13°39’33,95” 73°23’55,15” 2873
  • 7. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS –FILIAL- ANDAHUAYLAS FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL IX CICLO-DISEÑO DE PAVIMENTOS 4DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL 4.1.1 OBJETIVOS   DETERMINAR EL CONTENIDO DE AGUA EN EL AGREGADO 4.2.2. NORMAS APLICABLES   ASTM D 2216-71 (NTP 339.127) 4.2.3. MATERIALES   muestras  dos moldes o (capsula) de metal  estufa  balanza  horno 4.2.4. PROCEDIMIENTO a) se pesaron dos recipientes de metal, en una balanza electrónica, la cual nos proporcionara datos más precisos.
  • 8. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS –FILIAL- ANDAHUAYLAS FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL IX CICLO-DISEÑO DE PAVIMENTOS b) se coloco una muestra representativa de suelo húmedo en los recipientes yse determinó el peso de los mismos más el del suelo húmedo. como el peso fue determinado de manera inmediata. c) después de pesar la muestra húmeda más el recipiente, se colocaron las muestras en la estufa para secarlas a una temperatura de 100+-5°c durante un periodo de 24 horas como mínimo o hasta lograr peso constante. ojo pero no fue asi lo isimos el secado con el alcohol mas rapido ya que el horno estaba mal no es recomendable hacer con el secado con el alcohol por que lo altera la muestra. d) cuando las muestras se secaron, hasta mostrar un peso constante, sedeterminó el peso de los recipientes más el del suelo seco; asegurándose de usar la misma balanza para todas las mediciones de peso. e) se calculó el contenido de humedad. el promedio de los dos valores obtenidos para el contenido de humedad natural se toma como el valor correspondiente a la profundidad de la muestra. la diferencia entre el peso de suelo húmedo más el del recipiente y el peso del suelo seco más el del recipiente es el peso del agua (Ww) que estaba presente en la muestra. la diferencia entre el peso de sueloseco más el del recipiente y el peso del recipiente solo, es el peso del sueloseco (ws) 4.2.6. CONCLUSIONES de los datos obtenidos se puede afirmar que la humedadnatural del suelo varía con respecto a la profundidad de manera directamente proporcional en el área de estudio. esto puede deberse a la acumulación de agua en los vacios entre las partículas del suelo la cual se evapora a una mayor taza enla parte más próxima a la superficie.
  • 9. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS –FILIAL- ANDAHUAYLAS FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL IX CICLO-DISEÑO DE PAVIMENTOS el suelo presenta una humedad natural promedio de 30.95%, es decir el suelo contiene 30.95 grs de agua por cada 100 grs de suelo seco. 4.3.0DETERMINACION DE LOS LÍMITES DE CONSISTENCIA 4.3.1. OBJETIVOS  determinar el limite liquido del suelo  determinar el limite plástico del suelo  determinar el índice de plasticidad del suelo 4.3.2. NORMAS APLICABLES ASTM D 4318 (NTP 339.129) 4.3.3. MATERIALES  aparato de límite líquido (copa Casagrande). acanalador (Casagrande).  plato evaporador de porcelana.  placa de vidrio para hacer el ensayo de límite plástico  varilla de soldadura de 3 mm. para visualizar por comparación el diámetro del cilindro para límite plástico.  balanza de sensibilidad de 0.01g.  estufa (100+-5°c), con circulación de aire.  accesorios (espátula, gotero, franela, envases)
  • 10. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS –FILIAL- ANDAHUAYLAS FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL IX CICLO-DISEÑO DE PAVIMENTOS A) LÍMITE LIQUIDO a-1. se tamizo 5000 gr de suelo (seco al aire), por la malla n°40 al cual se lerealizo el cuarteo para tomar una muestra representativa de 500 gr. luego se dejo saturar durante 1 hora con la finalidad de que el agua ocupe todos los espacios vacios del suelo. una vez saturado el suelo se procede con el siguiente paso. a.2. se calibro la copa de Casagrande verificando que la altura de la máquina del límite líquido sea exactamente de 1 cm. a.3. se colocó 250 gr. de suelo saturado en el recipiente de porcelana, añadimos una pequeña cantidad de agua, y mezclamos cuidadosamente el suelo hasta obtener una muestra pastosa y de color uniforme puesto que estas características son indicadores de que la muestra está en unestado adecuado para el ensayo. a.4. colocar con la espátula una muestra de la pasta en la copa casagrandede manera que tengamos una superficie de 10mm de espesor. a.5. después se realizo los dos pruebas uno menor de 25 golpes y la otra mas de 25 golpes a.6.se tomo una muestra para medir el contenido de humedad del suelo colapsado en la ranura asegurándose que corresponda a la zona donde se cerró la ranura y la pasta restante se regreso al plato de evaporación pará la siguiente repetición.
  • 11. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS –FILIAL- ANDAHUAYLAS FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL IX CICLO-DISEÑO DE PAVIMENTOS a.7.se repitió la secuencia para dos pruebas adicionales con número degolpes comprendido entre 18 y 25, entre 25y 30 respectivamente. B) LÍMITE PLÁSTICO b.1.de la pasta preparada para el ensayo anterior se tomo porciones pequeñas formando esferas (aprox. 6) que se colocaron sobre la placa de vidrio para iniciar la prueba del límite plástico una vez concluido el ensayodel límite líquido. b.2. se tomaron dos esferas y se rolaron sobre la placa de vidrio aplicándolepresión suficiente para moldearlo en forma de una varilla cilíndrica,cuando el diámetro del cilindro de suelo llego a 3 mm y aun no se produjorotura en pequeños pedazos se moldea nuevamente de la misma manerahasta que se produzca la rotura. si el cilindro se desmorona a un diámetro superior a 3 mm., esta condición es satisfactoria para definir el límite plástico. b.3.a la muestra que ha sufrido rotura se le determina el contenido de humedad (según ASTM d 2216-71). el valor obtenido se promediara conel obtenido en otras repeticione
  • 12. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS –FILIAL- ANDAHUAYLAS FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL IX CICLO-DISEÑO DE PAVIMENTOS CONCLUSIONES de los resultados se puede concluir que el suelo estudiado presenta arcilla de baja plasticidad. . RECOMENDACIONES  se recomienda que ambos ensayos sean ejecutados por la misma persona entrenada ya que gran parte da la verificación y observación en el procedimiento es subjetivo.  tener cuidado con las variables que pueden afectar el resultado de la prueba del límite líquido, como puedenser: utilizar una porción mayor de suelo a ensayar, no cumplir con la frecuencia de golpesespecificada (2 golpes por segundo), el tiempo en realizar la prueba yla humedad del laboratorio.
  • 13. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS –FILIAL- ANDAHUAYLAS FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL IX CICLO-DISEÑO DE PAVIMENTOS GRANULOMETRIA DEL AGREGADO 4.4.1. OBJETIVOS   determinar la distribución del tamaño de partículas del agregado  trazar la curva granulométrica  clasificar el suelo por el método sucs y aashto 4.4.2. NORMAS APLICABLES  ASTM D 422 (NTP 339.128) 4.4.3. MATERIALES   un juego de tamices normalizados.
  • 14. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS –FILIAL- ANDAHUAYLAS FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL IX CICLO-DISEÑO DE PAVIMENTOS  Una balanzas: con capacidades superiores a 20 kg. y 2000 gr. Yprecisiones de 1gr. y 0,1gr. respectivamente.  herramientas y accesorios (bandeja metálica, recipientes y escobilla). 4.4.4. PROCEDIMIENTO a) se tomo una muestra representativa de 500 gr (peso antes de lavado)obtenida del cuarteo realizado previamente, el cual fue sometido a un remojo durante un momento para que las partículas finas se suelten. b)luego se dispuso a lavar la muestra usando como filtro en el tamiz n°200para eliminar las partículas de suelos finos que contiene la muestra, hastaque el agua salga limpia. c) el material retenido se deposita en un recipiente y se seca en la estufadurante. una vez seca la muestra se deja enfriar y se pesa (peso después de lavado). d) luego se deposita el material en un juego de tamices y se sacude durante 5 a 10 minutos, y se registra el peso del material retenido en cada tamiz. se sumaron estos pesos (peso final después del ensayo) y se comparo con el peso inicial, calculando el porcentaje de error que fue muy inferior almáximo admisible.
  • 15. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS –FILIAL- ANDAHUAYLAS FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL IX CICLO-DISEÑO DE PAVIMENTOS 4.4.5. CONCLUSIONES con el análisis granulométrico y los limites de consistencia obtenidos en el ensayo anterior, se pudo determinar que el suelo del terreno de fundación para cualquier tipo de construcción. es un suelo con presencia de arcilla de alta plasticidad, lo cual nos indica que es un suelo con bajacapacidad para soportar deformaciones rápidas sin rebote elástico.
  • 16. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS –FILIAL- ANDAHUAYLAS FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL IX CICLO-DISEÑO DE PAVIMENTOS 4.4.6. RECOMENDACIONES se recomienda evitar el uso de tamices que se encuentran en malestado para disminuir los errores por defecto o exceso de material ensayado. 4.5 ENSAYO DE COMPACTACION ( PROCTOR) MODIFICADO 4.5.1. OBJETIVOS  determinar el óptimo contenido de humedad con el que el suelo logra su máxima densidad seca.  determinar el grado de compactación del suelos 4.5.2. NORMAS APLICABLES ASTM D 1557 (NTP 339.141) 4.5.3. MATERIALES  molde proctor de compactación con base y collar  pistón o martil
  • 17. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS –FILIAL- ANDAHUAYLAS FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL IX CICLO-DISEÑO DE PAVIMENTOS lo con altura libre de caída de 18” y 4.54 kg de peso  extractor de muestras  envases (para la determinación del contenido de humedad)  estufa de secado con circulación de aire (temperatura 110 º± 5º c.)  tamices 3/4”  herramientas y accesorios (bandeja metálica, espátula, balanza, un mezclador). 4.5.4. PROCEDIMIENTO: A) la muestra seca al aire fue pulverizada. B) se preparo un espécimen de 5000 gr con 10% de humedad en peso seco y se removió la muestra hasta obtener un color uniforme, para luego dividirla muestra en cuatro partes proporcionalmente iguales que conformaran cada capa respectiva de la compactación. C) se procedió a determinar el peso y el volumen del proctor para luego ensamblarlo con su base y el collar. D) de la muestra dividida se tomo una de las partes para colocarla en elmolde proctor y así formar la primera capa para la compactación con 56 golpes a razón de 25 golpes/min. este proceso se repitió para cada una de las cuatro partes restantes escarpando y retirando el suelo restanteantes de cada capa. E) después de compactar la ultima capa se removió el collarín teniendocuidado de no desgarrar el suelo del molde proctor, y luego se enraso elmolde usando un cuchillo y una regla de metal recta adecuados demanera que se formo una superficie plana. F) se retiro el molde de su base y se peso cuidadosamente G) usando el extractor de muestra se retiro la probeta del molde proctor paratomar muestras del suelo compactado para la determinación de lahumedad según norma ASTM d 2216-71 (ntp 339.127) .
  • 18. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS –FILIAL- ANDAHUAYLAS FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL IX CICLO-DISEÑO DE PAVIMENTOS 4.5.6. CONCLUSIONES  de los resultados obtenidos de la compactación y tomando el resultadode la densidad in situ podemos decir que el terreno de fundación es medianamente compacto, ya que se encuentra sobre el 50% decompactación (72.19%). 4.5.7. RECOMENDACIONES  antes de realizar el ensayo de proctor modificado se recomienda tener una práctica previa del método de compactación para lograr cierta habilidad en la operación con el pisón y así cumplir con los requerimientos de la norma.  cuando se grafican los datos de compactación, tener en cuenta que la ecuación que une los puntos(cuatro puntos), debe ser una curva poli nómica de grado 3, por lo cualse deben hacer las correcciones necesarias en el sistema.
  • 19. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS –FILIAL- ANDAHUAYLAS FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL IX CICLO-DISEÑO DE PAVIMENTOS