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LA TERMODINAMICA EN EL CORTE DE METALES

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN PUERTO ORDAZ
ESCUELA: INGENIERIA INDUSTRIAL

INFORME DE PASANT


ELABORADO POR:

Profesor:

CARMEN PABON

Ing. Alcides j. Cádiz

Noviembre, 2013
1

C.I: 14.960.539

INDICE

INTRODUCCION…………………………………………………………………..
La termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de herramientas
de corte, donde existe desprendimiento de viruta……….................................
Importancia de las variables de corte, calor, energía y temperatura en el
proceso de
manufactura……………………………………………………………………………

3
4

8

Uso de tablas físicas y químicas asociadas a la termodinámica de corte de
metales. (incluir las tablas sus análisis y ejemplos)………...…………………….

9

Seguridad industrial y el desprendimiento de virutas en el proceso de
manufactura…………………………………………………………………………..

11

CONCLUISONES…………………………………………………………………….

14

BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………….. 15

2

INTRODUCCION

Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en función de su uso. Las
podríamos clasificar en dos categorías: herramienta hecha de un único material
(generalmente acero), y herramienta con plaquetas de corte industrial. La principal
diferencia es que la punta de las segundas está hecha de otro material con
mejores propiedades (como acero al carbono). Esta punta puede ir soldada o
atornillada. Las herramientas con la punta de otro material, son más duras, lo que
permite que corten materiales más duros, a más altas temperaturas y más altas
velocidades, sin incrementar demasiado el coste de la herramienta.
Las propiedades mecánicas de los materiales nos permiten diferenciar un material
de otro ya sea por su composición, estructura o comportamiento ante algún efecto
físico o químico, estas propiedades son usadas en dichos materiales de acuerdo a
algunas necesidades creadas a medida que ha pasado la historia, dependiendo de
los gustos y propiamente de aquella necesidad en donde se enfoca en el material
para que este solucione a cabalidad la exigencia creada.
La selección de la calidad y el material de la herramienta es un factor importante
que se debe tener en cuenta a la hora de planificar una operación de mecanizado
productiva.
Por ello es importante un conocimiento básico de cada uno de los materiales de
las herramientas y de su rendimiento de cara a realizar la selección correcta para
cada aplicación. Se debe tener en cuenta el material de la pieza que se va a
mecanizar, el tipo de pieza y su forma, las condiciones de mecanizado y el nivel
de calidad superficial que se requiere para cada operación.
Cuando se mecanizan metales se genera calor tanto en el corte como en
la fricción de la viruta lo largo de la herramienta de corte. La temperatura
alcanzada depende del balance entre la generación de calor y su disipación o
evacuación. Con los fluidos de corte se disminuye el coeficiente de fricción, se
alarga la vida útil de la herramienta, se mejora el acabado superficial, se
incrementa la producción y se reducen los costos. Hay dos tipos base de fluidos
de corte, los cuales se considerarán en detalle en el desarrollo del módulo. Los
fluidos miscibles con agua y los aceites puros son las dos categorías de
lubricantes para el mecanizado de metales. Shell dispone de un portafolio
de productos que cumplen satisfactoriamente todas las operaciones de corte y se
cuenta con la tecnología necesaria para cubrir los requerimientos especia-les de
un determinado caso.

3

LA TERMODINÁMICA EN EL CORTE DE METALES, MEDIANTE EL USO DE
HERRAMIENTAS DE CORTE, DONDE EXISTE DESPRENDIMIENTO DE
VIRUTA.
Cortar metales involucra la remoción de metal mediante las operaciones de
maquinado. Tradicionalmente, el maquinado se realiza en tornos, taladradoras de
columna, y fresadoras con el uso de varias herramientas cortantes. El maquinado
de éxito requiere el conocimiento sobre el material cortante. Tradicionalmente, el
corte de metales se realiza en torno, taladradoras, y fresadoras en otros procesos
ejecutados por máquinas herramientas con el uso de varias herramientas
cortantes. Las partes se producen desprendido metal en forma de pequeñas
virutas. El trabajo central de estas máquinas esta en la herramienta cortante que
desprende esas virutas.
El corte de metales tiene como objetivo eliminar en forma de viruta, porciones de
metal de la pieza a trabajar, con el fin de obtener una pieza con medidas, forma y
acabados deseados.
Las virutas se han clasificado en tres tipos.


La viruta discontinua o fragmentada, representa una condición en la que el
metal se fractura en partes considerablemente pequeñas, delante de la
herramienta cortante.

Este tipo de virutas se obtiene por maquinado de la mayoría de metales frágiles,
tales como el hierro fundido y el bronce. En tanto se producen estas virutas, el filo
cortante corrige las irregularidades y se obtiene un acabado bastante bueno. La
duración de la herramienta es considerablemente alta y la falla ocurre usualmente
por desgaste de la superficie de contacto de la herramienta. También se pueden
formar virutas discontinuas en algunos materiales dúctiles si el coeficiente de
fricción es alto. Tales virutas son una indicación de malas condiciones de corte.


La viruta continua simple, que se obtiene en corte de todos los materiales
dúctiles que tienen un bajo coeficiente de fricción; el metal se deforma
continuamente y se desliza sobre la cara de la herramienta sin fracturarse.

Se obtienen a altas velocidades de corte y son muy comunes cuando el corte se
hace con herramientas de carburo.


La viruta de materiales dúctiles que tienen un coeficiente de fricción
considerablemente alto. En cuanto la herramienta inicia el corte, se aglutina
algo de material por delante del filo cortante a causa del alto coeficiente de
fricción.

En tanto el corte prosigue, las virutas fluyen sobre este filo y hacia arriba a lo largo
de la cara de la herramienta. Periódicamente una pequeña cantidad de este filo
4

recrecido se separa y sale con la viruta y se incrusta en la superficie torneada.
Debido a esta acción el acabado de la superficie no es tan bueno como con el de
viruta 2. El filo recrecido permanece considerablemente constante durante el corte
y tiene el efecto de alterar ligeramente el ángulo de inclinación. En tanto aumenta
la velocidad de corte, el tamaño del filo recrecido disminuye y el acabado de la
superficie mejora. Este fenómeno también disminuye, ya sea reduciendo el
espesor de la viruta o aumentando el ángulo de inclinación.
Para realizar el corte de viruta se necesitan herramientas que son elementos
cortantes que se utilizan en las máquinas, con el fin de realizar operaciones de
mecanizado y dar un acabado a determinados materiales. Una herramienta de
corte es el elemento utilizado en las máquinas herramienta para extraer material
de una pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay
muchos tipos para cada máquina, pero todas se basan en un proceso de arranque
de viruta. Es decir, al haber una elevada diferencia de velocidades entre la
herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista de corte con la pieza, se
arranca el material y se desprende la viruta.

Una manera general de cómo clasificar las herramientas es la siguiente:




Herramientas de una sola punta o punta sencilla, como la usada en el trabajo
de torno y cepillo de codo.
Herramientas de puntas múltiples son solamente dos o más herramientas de
una sola punta acomodadas como una sola unidad (fresas y escariadores).
Herramientas que usan muelas abrasivas

Una herramienta de corte debería tener determinadas características a fin de
producir piezas mecanizadas con excelente calidad y económicamente; entre
estas características están las siguientes:





Dureza. La dureza y la resistencia de la herramienta de corte deberían ser
mantenidas a elevada temperatura (dureza en caliente).
Tenacidad. La tenacidad de la herramienta de corte es necesaria tanto así que
las herramientas no deberían sufrir falla por fatiga ni fracturarse, especialmente
durante operaciones de corte con muchas interrupciones.
Resistencia al desgaste. La resistencia al desgaste significa que la herramienta
tiene una aceptable vida antes de necesitar ser reemplazada. Los materiales
de los cuales son hechas las herramientas de corte todas tienen las
características de ser duras y resistentes.

La relación existente entre la termodinámica y el corte de materiales se refiere a
los principales materiales empleados en las herramientas de corte, entre ellos
tenemos:

5

Aceros de alto contenido carbono. Limitan el contenido de carbón de .8 a 1.2%,
estos aceros tienen una buena templabilidad y con un tratamiento térmico
apropiado, alcanzan una dureza tan grande como cualquiera de las aleaciones de
alta velocidad. A máxima dureza, el acero es muy quebradizo, si se desea algo de
tenacidad se debe obtener a costa de la dureza.
La capacidad de penetración del temple (templabilidad) es baja, limitándose el uso
de este acero a herramientas pequeñas. Debido a que estas herramientas pierden
dureza alrededor de los 300° C, no son convenientes para latas velocidades y
trabajo pesado, restringiéndose su utilidad al trabajo en materiales blandos como
la madera.
Aceros de alta velocidad. Son de alto contenido de aleación, tienen una
excelente templabilidad y mantendrán un buen filo cortante a temperaturas de
cerca de 650° C. La capacidad de una herramienta para resistir al ablandamiento
en altas temperaturas es la dureza al rojo. Estos aceros se crean añadiendo al
acero, 18% de tungsteno y 5.5% de cromo. Otros elementos de aleación comunes
son el vanadio, molibdeno y cobalto. Aunque hay numerosas composiciones de
acero de alta velocidad, todas ellas se pueden agrupar en tres clases:


Acero de alta velocidad 18-4-1. Contiene 18% de tungsteno, 4% de cromo y
1% de vanadio, se le considera uno de los mejores aceros para herramientas
de propósitos múltiples.



Acero de alta velocidad al molibdeno: Muchos aceros de lata velocidad usan
molibdeno como elemento principal de aleación, ya que una parte substituirá a
dos partes de tungsteno. Los aceros al molibdeno tales como el 6-6-4-2 que
contienen 6% de tungsteno, 6% de molibdeno, 4% de cromo y 2% de vanadio,
tienen una tenacidad y capacidad cortante excelentes.



Aceros rápidos superiores: Contienen cobalto añadido en cantidades
comprendidas entre 2 y 15%, puesto que este elemento aumenta la eficiencia
de corte, especialmente a altas temperaturas. Un análisis de este acero
contiene 20% de tungsteno, 4% de cromo, 2% de vanadio y 12% de cobalto.
Debido al mayor costo se usa principalmente para operaciones de corte
pesadas que imponen presiones y temperaturas elevadas para la herramienta.

Aleaciones fundidas no ferrosas.
Contienen principalmente cromo, cobalto y tungsteno, con porcentajes menores de
uno o más elementos formadores de carburo como el tantalio, molibdeno o boro,
son materiales excelentes para herramientas de corte. Tienen una alta dureza al
rojo y son capaces de mantener buenos filos cortantes en las herramientas, a
temperaturas por encima de los 925° C.

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Se pueden usar al doble de la velocidad de corte y aun mantener el mismo
avance. Sin embargo, son mas quebradizas, no responden al tratamiento térmico
y se pueden maquinar solamente por esmerilado. Se pueden formar herramientas
intrincadas por medio de vaciado en moldes de cerámica o de metal y terminando
su forma por esmerilado.
Sus propiedades se determinan por el grado de acerado que se da al material al
vaciarse. El rango de elementos en estas aleaciones de 12 a un 25% de
tungsteno, de 40 a 50% de cobalto y 15 a 35 de cromo. Se añade carbón en
cantidades de 1 a 4%. Estas aleaciones tienen una buena resistencia a la
craterización y pueden resistir mucho mejor que los carburos a las cargas de
choque. Para la eficiencia de corte, están en un rango medio entre los aceros de
alta velocidad y los carburos.
Carburos. Se hace solo por la técnica de metalurgia de polvos; los polvos de
metales de carburo de tungsteno y el cobalto se forman por compresión, se
presintetizan para facilitar su manejo y acabado de su forma final, se sinterizan en
un horno con atmósfera de hidrógeno a 1550° C y se terminan con una operación
de esmerilado. Las herramientas de carburo que contienen solo carburo de
tungsteno y cobalto (aproximadamente 94% de carburo de tungsteno y 6% de
cobalto), son adecuadas para el maquinado de hierro fundido y la mayoría de los
materiales excepto el acero.
El acero no se puede maquinar debido a que las virutas se pegan o se sueldan a
la superficie del carburo y destruyen pronto la herramienta. Para eliminar esta
dificultad, se añade titanio y carburo de tantalio en adición al incremento de
porcentaje de cobalto (82% de carburo de tungsteno, 10% de carburo de titanio y
8% de cobalto). Esta composición tiene un bajo coeficiente de fricción y poca
tendencia al desgaste o craterización.
Diamantes. Los diamantes usados como herramientas de una sola punta para
cortes ligeros y altas velocidades deben de estar rígidamente soportados debido a
su alta dureza y fragilidad. Se emplean ya sea para materiales difíciles de cortar
con otros materiales para herramientas, o para cortes ligeros de alta velocidad en
materiales blandos, en los que la precisión y el acabado superficial son
importantes.
Se usan comúnmente en el maquinado de plásticos, hule duro, cartón comprimido
y aluminio con velocidades de corte de 300 a 1500 m/min. Se usan también para
el rectificado de muelas abrasivas, para pequeños dados de estirado de alambre y
en ciertas operaciones de rectificado y asentado. El diamante policristalino
sinterizado y los diamantes compactos ensamblados en carburo de tungsteno
están encontrando uso en las operaciones de desgaste elevado y maquinado de
alta velocidad. Estas herramientas se usas en tanto para el maquinado de
materiales no ferrosos con alto contenido de silicio como para fibra de vidrio que
es muy abrasiva.
7


Es importante resaltar que existen características termodinámicas para realizar el
corte de metales, entre estas características tenemos la cantidad de calor
desarrollada y temperaturas en el corte
 El proceso de deformación plástica es de tipo disipativo.
 La energía mecánica introducida en el sistema produce un aumento de la
temperatura.
 El estudio de la cantidad de calor y de las temperaturas de corte es
importante por:
 El estudio del desgaste de la herramienta requiere un completo
conocimiento del campo de temperaturas.
 La correlación entre duración de filo y temperaturas de corte.
 Indicaciones sobre las características de la superficie mecanizada.
 Se han realizado investigaciones tanto por la vía teórica como por la vía
experimental.
 Para el calculo teórico se han sugerido numerosos métodos para establecer
la temperatura en varios puntos tanto de viruta como de herramienta.
 Se ha impuesto la tendencia en utilizar las LEYES DE LA
CONSERVACION DE LA ENERGIA.
 El calor se propaga desde la zona de origen hacia el interior de la
herramienta por conducción.
 Se ha puesto de manifiesto que el trabajo gastado en el arranque es
casi entera e instantáneamente transformado en calor.

 El calor se genera en la zona de deformación plástica primaria a, y en la
zona de deformación plástica secundaria b.
 La energía térmica generada en a, se transmite parcialmente a la viruta y a
la pieza.
 La energía térmica generada en b, se transmite parcialmente a la viruta y a
la herramienta, y al mismo tiempo, a la herramienta y a la pieza.
 El desarrollo de estas cantidades de calor provoca los correspondientes
aumentos de temperatura.

IMPORTANCIA DE LAS VARIABLES DE CORTE, CALOR, ENERGÍA Y
TEMPERATURA EN EL PROCESO DE MANUFACTURA.
En todo proceso tenemos diversas variables, las cuales afectan las entradas o
salidas del proceso. Temperatura, nivel, flujo, presión, son las variables más
comunes en los procesos industriales, las cuales son monitoreadas y controladas
por medio de la instrumentación del proceso. Las variables típicas a considerar en
8

el mecanizado son: vida de la herramienta, formación de viruta, textura superficial,
desprendimiento de material, potencia y fuerza de corte, la relación entre éstas no
siempre es la misma aún en condiciones similares de manufacturaLa generación de calor y energía en el proceso de corte tiene que ver a la la ley
de conservación de la energía, la energía que se gasta para el proceso de corte,
se transforma en energía calorífica. En la zona de corte se genera el calor de
corte. Durante el proceso de corte de los metales el elemento que más se calienta
es la Viruta con el 75% del calor que se genera, debido a que sufre deformaciones
considerables. La herramienta de corte recibe hasta un 20 %; la superficie
trabajada recibe hasta el 4%, mientras que el medio ambiente recibe
aproximadamente el 1%.
En plantas industriales muchos componentes del sistema como máquinas son
impulsadas por motores eléctricos energizados por energía eléctrica. La energía
eléctrica también alimenta iluminación y sistemas sofisticados de instrumentación
y control. Las calderas y los sistemas de quemadores convierten la energía
química en energía de combustión. En los procesos de fluido los fluidos de trabajo
tienen la capacidad de contener energía y realizar un trabajo.
Al producirse el corte es necesario el desprendimiento de viruta y como
consecuencia de éste la rotura de parte del material; este material opone una
resistencia a la rotura que es necesario vencer para poder realizar el trabajo. Su
conocimiento es muy importante para calcular la potencia en el mecanizado sin
embargo, el cálculo analítico no es fácil a causa de los numerosos factores que
intervienen, por otra parte, son diferentes según el tipo de mecanizado.
La temperatura también puede ser descrita como un reflejo de la cantidad de
energía cinética poseída por un objeto o una sustancia, y es por lo tanto, un
atributo o propiedad de las substancias. Los valores de la temperatura son en
ocasiones ocupados para describir, cuanto calor o frió tiene un fluido en un
proceso. Casi toda la energía de corte se disipa en forma de calor. El calor
provoca altas temperaturas en la interfase de la viruta y la cuchilla.

USO DE TABLAS FÍSICAS Y QUÍMICAS ASOCIADAS A LA TERMODINÁMICA
DE CORTE DE METALES. (INCLUIR LAS TABLAS SUS ANÁLISIS Y
EJEMPLOS)
Las propiedades físicas y químicas de los materiales metálicos, cambian su
manera de comportarse y de reaccionar cuando se encuentran en ambientes y
situaciones especiales que pueden presentarse tanto durante su proceso de
fabricación como durante su empleo normal.
9

Para cada modelo de producto hay una columna en donde se indica la velocidad
de corte y el valor del avance aconsejados para ser aplicados en cada tipo de
material.
Ejemplo: Broca Modelo A-100.
Si esta broca la utilizamos para el material 1.3 - (Acero al Carbono) (Ver Tabla de
Clasificación de Materiales) los valores indicados son: 25F.
Donde:
25 = Velocidad de Corte.
F = Avance
Para el Cálculo de las RPM utilizamos la siguiente fórmula:
, donde:
1000 = Parámetro Fijo.
Vc = Velocidad de Corte indicada. [Escriba una cita del documento o del resumen
de un punto interesante. Puede situar el cuadro de texto en cualquier lugar del
documento. Utilice la ficha Herramientas de cuadro de texto para cambiar el
formato del cuadro de texto de la cita.]

3,14 = Parámetro Fijo.
D = Diámetro en mm de la herramienta a utilizar.
Para el Avance pulsar el enlace: "Ver Tabla de Avances". Se abrirá una tabla
donde:
En la parte superior nos indica los diámetros de las herramientas.
En la primera columna de la izquierda las letras de los Avances (en este caso F)
Buscamos en F y en la columna del diámetro de la herramienta a utilizar nos
indicará el avance en milímetros/vueltas (Si la herramienta fuera de 10mm el
avance F=0.165)

10


Tablas de clasificación de materiales físicos y químicos para
parámetros de corte

11


SEGURIDAD INDUSTRIAL Y EL DESPRENDIMIENTO DE VIRUTAS EN EL
PROCESO DE MANUFACTURA.
Virutas, también conocido como virutas, astillas, o limaduras, son las
virutas y astillas de metal - los escombros o residuos resultantes de las
operaciones metalúrgicas como la molienda y trituración. Por lo general,
puede ser reciclado, y este es el método preferido para la eliminación
debido a las preocupaciones ambientales con respecto a la posible
contaminación con el fluido o aceite atrapado de corte. La forma ideal
para eliminar estos líquidos es por el uso de una centrífuga que separará
los fluidos desde el metal, lo que permite tanto a sea recuperada y se
prepararon para el tratamiento adicional.
Los términos "virutas" y "chips" también se utilizan para describir las
virutas, serrín, residuos y recortes de las operaciones de trabajo de la
madera, así como los desechos en la tubería construida, como el metal de
soldadura o los residuos de escoria que se produce y atrapado dentro de
la tubería durante su montaje, ya veces en la albañilería.
Medidas de seguridad
LOS CORTES, ASTILLAS, PINCHAZOS, CHIPS DE AIRE
Chips pueden ser extremadamente fuerte, y esto crea un problema de
seguridad, ya que pueden causar lesiones graves si no se manejan
correctamente. Dependiendo de la composición del material, que puede
persistir en el medio ambiente por un largo tiempo antes de d egradarse.
Esto, combinado con el pequeño tamaño de algunos chips, permite a
dispersarse ampliamente por piggy-respaldo en materiales blandos y
también para penetrar en la piel como astillas profundas.
Es un entrenamiento estándar para maquinistas, y por lo general una
norma laboral permanente, para evitar la manipulación de virutas con las
manos desnudas. Maquinistas generalmente se adhieren a esta norma en
la medida posible. Aunque no es raro que los maquinistas para tocar
virutas, siempre es un comportamiento proclive al riesgo. Hay algunas
aplicaciones de mecanizado en que la supresión total de tocar virutas se
considera gravoso o impracticable por el maquinista, pero los
empleadores no deben esperar o exigir que los trabajadores hacen.
Cualquier libro de texto de mecanizado o póliza de seguro de negocio de
fabricación va a insistir que esto no se puede hacer.
Del mismo modo, también es la formación estándar para maquinistas, y
por lo general una regla de trabajo de pie, para reducir al mínimo o evitar
por completo soplado de virutas lejos con aire comprimido, pero como con
12

la regla evitable manejo, esta regla se rompe a menudo, y hay algunas
aplicaciones de mecanizado en el que la supresión total de la viruta de
equilibrio a través de la manguera de aire se considera gravoso o
impracticable por el maquinista. Algunos manuales de máquinas herramienta proscribir esta práctica tanto para la seguridad como para la
preservación de los limpiaparabrisas forma y sellos de los rodamientos.
Alternativas a soplar las virutas de distancia incluyen pasar la aspiradora
a la basura con una aspiradora industrial; lavar suavemente a la basura
con una manguera de refrigerante de descarga en los valores de presión
de manguera de jardín-típicos; o la prevención de su generación en el
primer lugar.
No es raro para los chips volando fuera de la cortadora para ser
expulsada con gran fuerza y de volar varios metros. Estas virutas
presentan un peligro de que se desvía de las gafas de seguridad,
máscaras y otros equipos de protección personal, así como los
cerramientos de chapa que rodean máquinas herramienta CNC más
comerciales.
Fuego
Debido a su alta área superficial, virutas compuesto de algunos metales
reactivos puede ser altamente inflamables. Se deben tomar precauciones
para evitar fuentes de ignición al manipular o almacenar las virutas en
forma suelta, especialmente virutas de magnesio puro, aleación de
magnesio, titanio puro, aleación de titanio, hierro y no de acero inoxidable.
Las virutas almacena en pilas o contenedores también pueden combustión
espontánea, sobre todo si las virutas se recubre con aceite de corte.
Para extinguir los fuegos de virutas, una clase especial de D extintor
optimizado para incendios de metales es necesario.
El arranque de viruta
Eficiencia de corte óptimos suelen generar mucho primaveral virutas. Esto
es difícil de tratar, ya que es voluminoso y puede obstruir la boquilla de
una aspiradora de taller. Limpieza y eliminación del viruta continua de
corte se hace más fácil mediante el uso de una herram ienta de corte con
un chip automático. Esto se traduce en más densa, los residuos más
manejable.
Limpieza de la máquina y el manejo de chip
Eliminación de virutas es una tarea tediosa, pero necesaria. Para facilitar
su transporte y manipulación, virutas puede ser comprimido en ladrillos, lo
13

que reduce en gran medida los problemas asociados con el
almacenamiento y el costo, sino que también mejora el manejo de
materiales para todos los interesados con su recuperación y reciclaje.

Reciclaje
Reciclaje fichas en lugar de ponerlos en la corriente de basura tiene
varias ventajas:

o
o

o

Ambiental
Como se mencionó anteriormente, mantenga fluido de corte de la corriente de
residuos
Reducir la cantidad de extracción de mineral y el refinado de metal que hay que
hacer para satisfacer la demanda mundial anual de las existencias de metales. Por
ejemplo, se necesitan al menos 4 veces más energía por unidad de producción
para producir aluminio macizo de minas de mineral-más el impacto ambiental de la
minería en sí, como lo hace para producirlo a partir de las existencias de chatarra
de metal reciclado.
Financiero
Casi siempre hay un poco de dinero que se hará a partir de la corriente de virutas
recicladas, ya sea por el procesador de chatarra, el taller de máquinas, ya menudo
ambos. El valor de la chatarra de metal es una ganancia neta más allá de los
costes de manipulación y transporte de las virutas.
REQUERIMIENTOS
Talleres mecánicos suelen ser requeridos por el recolector de chatarra a:

o

separar los tipos de metal
por lo general no se requiere para separar aleaciones especiales
separar sólidos trozos de patatas fritas (que son más finos y se procesan en
diferentes equipos de manejo de materiales.
drenaje y/o centrifugar todo el fluido de corte y aceite de salida de los chips

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CONCLUSIONES

Las herramientas de corte deben poseer ciertas características específicas, entre las que
se destacan: resistencia mecánica, dureza, tenacidad, resistencia al impacto, resistencia
al desgaste y resistencia a la temperatura (porque en un proceso de mecanizado con
herramientas tradicionales tº herramienta > tº pieza > tº viruta; con herramientas más
avanzadas se logra concentrar el aumento de temperatura en la viruta). La selección de la
herramienta de corte va a depender de la operación de corte a realizar, el material de la
pieza, las propiedades de la máquina, la terminación superficial que se desee, etc. Para
cumplir con cada uno de estos requerimientos han surgido herramientas formadas por
diferentes aleaciones. Los materiales para las herramientas de corte incluyen aceros al
carbono, aceros de mediana aleación, aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas,
carburos cementados, cerámicas u óxidos y diamantes. Para conocer las aleaciones de
aceros para herramientas hay que saber las funciones que cumplen cada uno de los
elementos que forman la aleación.

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BIBLIOGRAFIA

http://www.toolingu.com/dept-201-corte-de-metales-espanol-training.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta_de_corte
www.toolingu.com
http://html.rincondelvago.com/procesos-industriales.html
http://blog.utp.edu.co/metalografia/2012/07/31/2-propiedades-mecanicas-de-losmateriales/
http://www.monografias.com/trabajos36/investigacion-tornos/investigaciontornos2.shtml#ixzz2k2XMZ9Fg
http://centrodeartigos.com/articulos-utiles/article_104122.html

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