concretoinsitupst

1. CONCRETO IN SITU

2. EL CONCRETO
PREPARACIÓN IN SITU
El concreto preparado in situ, en el cual la mezcla de
concreto húmedo se deposita en cimbras en el lugar
donde ha de ser a utilizado.
Este método también se conoce como colado en el
lugar o construcción in situ.
El concreto es la mezcla de cemento, arena gruesa,
piedra y agua.
La cantidad de cada uno de estos materiales
dependerá de la resistencia que se quiera lograr y a
su vez, de donde se va a emplear

3. TIPOS DE CONCRETO
Concreto ciclópeo
•Se usa en zanjas de
cimentación y en
sobrecimientos.
•Cuando se usa en zanjas de
cimentación, la proporción
recomendable es de 1
volumen de cemento por 10
volúmenes de hormigón.
Concreto Simple
La proporción recomendable
es de 1 volumen de cemento
por 12 volúmenes de
hormigón.
Concreto armado
Se llama así porque, se le
introducen armaduras de fierro con
lo cual se consigue que ambos
materiales trabajen en conjunto
para soportar cargas.
La proporción recomendable es: 1
volumen de cemento, por 3
volúmenes de arena gruesa y 3
volúmenes de piedra chancada.

4. El cemento Portland esta hecho
de minerales en polvo. Según sus
propiedades se distinguen los
siguientes tipos:
• TIPO l
• TIPO ll
• TIPO lll
• TIPO lV
• TIPO V
El concreto se constituye aproximadamente de entre 70 y 80% de agregados (grava y arena)
en volumen, el resto es pasta de cemento, la pasta de cemento a su vez se compone de 30
a 50% de cemento en volumen y el resto es agua y aire
CEMENTO
MATERIALES DEL CONCRETO
AGREGADOS
• Tipo I: Agregado Grueso: Son las
partículas mayores a 1/4”.
• Tipo II: Agregado Fino: Es
cualquier material que pasa la
malla # 7 menor de 5mm o 3/16”.
• Trabajabilidad en estado fresco
 Plastificantes, Reductores de agua
 Incorporadores de aire
 Polvos minerales plastificantes
 Estabilizadores
• Tiempo de Fraguado y Resistencia
Inicial
 Aceleradores de Fraguado y/o
Endurecimiento
 Retardadores de Fraguado
• Resistencia, Impermeabilidad y
Durabilidad en estado endurecido
 Incorporadores de Aire
 Anticongelantes
 Impermeabilizantes
ADITIVOS

5. LA PRUEBA DEL SLUMP
Los instrumentos que se necesitan son una plancha
base, un cono y una varilla de metal. Esta prueba
consiste en medir la altura de una masa de concreto
luego de ser extraída de un molde en forma de cono.
Cuanto mayor sea la altura, el concreto será más
trabajable. De la misma manera, cuanto menor sea la
altura, el concreto estará muy seco y será poco
trabajable

6. CONCRETO SIMPLE Y ARMADO
DOSIFICACIONES PARA LA PRUEBA DE SLUMP

7. PREPARACIÓN DEL CONCRETO IN SITU
HERRAMIENTAS Y
EQUIPO
MATERIALES PROCEDIMIENTO
El empleo de materias primas de
calidad, no contaminadas y
correctamente almacenadas,
son esenciales para la calidad
del concreto hecho en obra.
Las herramientas
utilizadas deben estar
limpias de impurezas y
en buen estado
El proceso de
preparación debe ser
muy cuidadoso para de
estar manera tener
mejores resultados

8. EQUIPOS
LA MEZCLADORA
Tiene como función preparar el concreto,
mezclando cemento, arena, piedra y agua. La
ventaja de usar una mezcladora, en lugar de hacer
el batido a mano, es que la mezcla de concreto
queda más homogénea, mejorando su calidad.
Hay dos tipos de mezcladora: la de tolva y la de
trompo.
LA VIBRADORA
La vibradora se utiliza para eliminar las burbujas
de aire en la mezcla, logrando un concreto más
denso y resistente, y una mejor adherencia de
éste con el acero.
El vibrado debe terminar cuando ya no
aparezcan burbujas de aire en la superficie del
concreto
Hay dos tipos de vibradora, la eléctrica y la
gasolinera.

9. • El cemento debe estar bien protegido
para mantener sus cualidades.
No debe estar en contacto con el suelo
• No se debe poner más de diez bolsas
unas sobre otras.
• El tiempo máximo de almacenamiento
del cemento en la obra es de 2 meses.
• Antes de usarlo se debe verificar que no
se hayan formado grumos.
MATERIALES A UTILIZAR
EL AGUA
El agua debe ser de preferencia
potable, es decir, limpia, fresca, sin
olor, color ni sabor. No debe
presentar espuma cuando se agita.
El agua de mar no es apropiada
para la preparación del concreto,
debido a que las sales que contiene
pueden corroer el fi erro de
construcción.
EL CEMENTO

10. MATERIALES
LA PIEDRA DE CAJÓN
Se adiciona al concreto de los
sobrecimientos. Debe cumplir los
mismos requisitos de la piedra de
zanja, la única diferencia es el
tamaño (10 cm como máximo).
LA PIEDRA DE SANJA
Son piedras de forma angulosa o
redondeada que se añaden al concreto de
los cimientos. Pueden medir hasta 25 cm
de lado o de diámetro. No deben
quebrarse fácilmente al golpearse unas
con otras. Al momento de su colocación,
deben estar limpias de polvo u otras
materias extrañas.

11. MATERIALES
ARENA GRUESA
Debe estar libre de polvo o sales. Es
recomendable comprar aquella que
provenga de canteras conocidas. Una
vez que llegue a la obra, deberá
almacenarse en zonas libres de
desperdicios. Sus partículas pueden
llegar hasta un tamaño máximo de 5
mm.
ARENA FINA
No debe contener tierra, polvo, mica,
sales, ni presentar una apariencia
muy oscura. Es mejor comprarla en
canteras de garantía. Por ningún
motivo debe usarse arena de mar.
Tampoco debe mojarse la arena antes
de su uso. Sus partículas deben tener
un tamaño máximo de 1 mm

12. PIEDRA CHANCADA
Esta piedra debe ser de consistencia dura, es
decir, no debe romperse fácilmente. No debe
ser porosa ni tener arcilla, polvo o barro
adherido a su superficie. Se usa para preparar
el concreto y se vende en tamaños de 1", 3/4" y
1/2".
Antes de usarla, se debe humedecer para
limpiarla del polvo y evitar que absorba agua
en exceso durante el mezclado
HORMIGÓN
Está compuesto por una mezcla de
arena gruesa y piedra chancada en
proporciones similares. Su costo es
más barato que comprar los dos
elementos por separado, pero su uso
está restringido a concretos de baja
resistencia, como cimientos y falsos
pisos
MATERIALES

13. DOSIFICACIÓN:
Las dosificaciones de mezcla de concreto son las
cantidades de cemento y de otros materiales que se
necesitan para obtener las resistencias requeridas, de
acuerdo al uso que se les va a dar.

14. • Se hace sobre una superficie uniforme
• El cemento y la arena debe mezclarse
hasta que haya un color uniforme
• se agrega agua al centro hacia los
bordes para obtener una masa
• se agrega gravilla dándole botes hasta
obtener una masa homogénea
AMASADO A MANO
AMASADO MECANICO
• El equipo debe contar con control de
cantidades
• El agua debe ser añadida antes y
durante la preparación
• Antes de realizar una mezcla nueva se
debe retirar todo el material de la
anterior
MEZCLADO DEL CONCRETO

15. •La ruta elegida no debe tener obstáculos ni
baches, además debe ser la más corta posible.
•El traslado del concreto debe ser ágil, sin correr.
•Debes utilizar la cantidad suficiente de personal,
para vaciar el concreto rápidamente.
También es importante que consideres lo
siguiente:
•Durante el traslado de la mezcla hay que evitar la
pérdida de alguno de los ingredientes (pasta de
cemento, agua por evaporación).
TRANSPORTE DEL CONCRETO

16. VACIADO DEL CONCRETO
- Durante el vaciado no está permitido agregarle
agua a la mezcla.
- No debe vaciarse a más de 45 min realizada su
preparación
- No depositar grandes cantidades del concreto en
un solo sitio para luego
ser extendido.
- No colocar concreto bajo lluvia fuerte, a menos
que se cuente con protección
para que no le caiga agua.
- Antes de hacer el vaciado, humedecer
ligeramente los encofrados.
- Debe colocarse en forma continua

17. VIBRADO DEL CONCRETO
El concreto fresco recién colocado en el encofrado puede contener
espacios vacíos en su interior (cangrejeras), ocasionadas
debido al aire atrapado por éste en el momento del vaciado.
-No debe concentrarse la vibración en
un solo sitio por más tiempo del necesario,
por lo que se recomienda no sobrepasar
los 10 segundos.
- La aguja de la vibradora debe ser
introducida verticalmente
- Si se cuenta con este equipo, entonces
tendrás que "chucear" la mezcla,
introduciendo y sacando verticalmente una
varilla de fierro liso de ½" repetidamente.

18. CURADO DEL CONCRETO
Los procedimientos más utilizados en obra son:
- La continua y directa aplicación de agua
- Para el caso de pisos o techos: las arroceras.
- Mantas o alfombras empapadas con agua con las
cuales se cubre el concreto
El curado es un proceso que consiste en mantener en un ambiente húmedo el concreto por
varios días después del vaciado, con el propósito de que éste adquiera la totalidad de su
resistencia y además para evitar probables rajaduras superficiales.
El objetivo es garantizar un buen contenido de humedad
en el concreto para que así desarrolle las propiedades
que lo convertirán en un material de buena calidad y
resistencia.

19. PROBLEMAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LA PREPARCIÓN DEL
CONCRETO IN SITU
a) Reducción de la durabilidad.
b) Agrietamientos.
c) Variaciones de la resistencia a la compresión o flexión.
d) Segregación de los materiales componentes.
e) Falta de continuidad en el elemento estructural.
f) Importantes contracciones.
g) Aumento en la permeabilidad.
h) Riesgo en la estabilidad de la estructura.
i) Reducción de la capacidad de adherencia con el acero de
refuerzo.

20. CONCLUSIONES
 Es necesario una correcta preparación del concreto, debido a la importancia
que tiene éste en la composición de los elementos estructurales de una
construcción.
 Es muy importante conocer al concreto en todos sus sentidos, desde las
propiedades del material, hasta las estructuras de concreto que pueden llegar
hacerse con él, esto con el fin de llegar a proponer las soluciones más ideales
al problema arquitectónico y de ingeniería que se presente

21. GRACIAS…