El documento detalla el proceso de recepción de mercancías en un almacén, resaltando la importancia de la planificación y coordinación en la cadena de suministro para mejorar la eficiencia y reducir costos. Se describen las diferentes zonas de un almacén y los documentos necesarios para el manejo de inventario, así como el etiquetado que ayuda a mantener la trazabilidad y control de la mercancía. La correcta gestión de estos elementos permite aumentar el retorno de inversión y la satisfacción del cliente al disminuir la falta de existencias.

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Unidad Didáctica

2. Logro de aprendizaje:

3. MOTIVACIÓN - OBSERVAR VIDEO

5. Las mercancías que llegan a un almacén pueden
proceder de fuentes diversas como pueden ser la
fábrica de la propia empresa, otro almacén de la
empresa, un proveedor…
Consiste básicamente en la recepción de los productos por parte de la
empresa de logística, e implica una planificación previa, la descarga
propiamente dicha y el control de calidad.
una vez la mercancía llega a la zona de recepción
del almacén, se producen una serie de
actividades necesarias para un correcto proceso
de recepción de mercancías.

6. 1era FASE
PLANIFICACIÓN E INFORMACIÓN
DE LA MERCANCÍA
1era FASE
1era FASE 1era FASE
ETIQUETADO Y CODIFICACIÓN
DE MERCANCÍAS
ZONA DE CARGA Y DESCARGA
EN UN ALMACÉN
COMPROBACIÓN DE
DOCUMENTOS DE RECEPCIÓN
DE MERCANCÍA Y CONTROL DE
CALIDAD

7. Aumento de la rotación de inventario y
disminución de los costos de manejo de
inventario en el almacén debido a una reducción
en el inventario no deseado.
PLANIFICACIÓN E INFORMACIÓN
DE LA MERCANCÍA
La planificación de las llegadas de mercancía a
almacén es indispensable para que no surjan
problemas. Una correcta coordinación de la
cadena de suministro es determinante en el
proceso de recepción de mercancías.
Los beneficios de la planificación de
mercancías minoristas incluyen:
Menos situaciones de falta de existencias y
clientes insatisfechos
·Mayor ROI (El retorno de inversión) debido al
pedido estratégico de los productos que generan
la mayor cantidad de ingresos.

8. Una zona de carga y descarga en
un almacén es el espacio donde
recepcionar y enviar la mercancía
de un almacén.
• Zona de carga/descarga
• Zona de recepción
• Zona de almacenaje
• Zona de picking o
preparación de pedidos
• Zona de expedición
• Otras zonas
Cabe destacar que, dependiendo
de donde se encuentre la zona
de carga y descarga en un
almacén, hay que diferenciar 2
tipos de muelle o zona de
maniobras según la ubicación:
• ZONA DE CARGA Y DESCARGA
FUERA DEL ALMACÉN
• ZONA DE CARGA Y DESCARGA
DENTRO DEL ALMACÉN

9. El almacenaje de los artículos reporta una
serie de ventajas a nuestra empresa
tanto en cuanto a facilidades en cuanto a
la manipulación y distribución de la
mercancía como a nivel financiero.
Algunas de ellas son:

10. 1.Pedido, emitido por la empresa y enviado al
proveedor.
2.Registro de pedidos emitidos.
3.Hoja de solicitud de mercancías entre almacenes o
entre secciones de la empresa.
4.Albarán o nota de entrega, documento que se
recibe junto con la mercancía.
5.Hoja de recepción: es un documento de carácter
interno orientado a dejar constancia de los pedidos
y mercancías recibidas en el almacén.
La actividad en el almacén supone un flujo continuo de materiales lo que, a su vez conlleva una actividad
administrativa necesaria para un correcto control y funcionamiento.

11. OUR TEAM
- Número de pedido.
- Albarán o nota de entrega.
- Resultado del control de cantidad y calidad.
- Almacén o sección de destino.
- Descripción y código de la mercancía.
-
Cantidad recibida, cantidad solicitada y cantidad
pendiente de recibir.

12. La trazabilidad en un almacén es necesaria para conocer la ubicación y trayectoria de los productos y mercancías
a lo largo de la cadena de suministro,. Distinguimos los siguientes tipos de etiquetas según la información que se
recoja.
Etiquetas de contenido
Etiquetas de
manipulación o uso
Etiquetas de
procedencia y
destino
Describen la mercancía que
contiene el bulto o paquete.
Etiquetas de
Indican la forma de
almacenar, transportar o
manipular la mercancía así
como la peligrosidad del
producto, si procede.
Informan al medio de
transporte del lugar o
almacén de origen (almacén
de carga) y el lugar o
almacén de destino
(almacén de descarga).

13. Acelera la
preparación de los
pedidos
Mejora el control
de mercancías
evitando errores y
roturas de stock.
Permite identificar
de forma rápida e
inequívoca los
productos
almacenados.
Ayuda a lograr una
trazabilidad
completa.

14. El etiquetado de elementos fijos como los sistemas de almacenaje
suele determinarse durante la planificación logística, antes de la
puesta en marcha del almacén.
El responsable logístico diseña la
disposición de la instalación,
distribuye las distintas zonas y
codifica los sistemas de almacenaje,
otorgándoles un código para
simplificar el funcionamiento
posterior de los procesos internos.

15. REFLEXIONEMOS
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