Este documento describe los diferentes tipos de brotes que pueden ocurrir durante la perforación de pozos petroleros y sus causas. Los brotes pueden ser causados por densidad insuficiente de lodo, llenado insuficiente durante los viajes de tubería, contaminación del lodo con gas, pérdidas de circulación, y efectos de sondeo al sacar la tubería. Si un brote no es detectado o corregido a tiempo, puede evolucionar a un descontrol o reventón.

1. ING.: LISBETH ARCE S.

2. Es la entrada de fluidos provenientes de
la formación al pozo, tales como aceite,
gas, agua, o una mezcla de estos.
Al ocurrir un brote, el pozo desaloja una
gran cantidad de lodo de perforación, y
si dicho brote no es detectado, ni
corregido a tiempo, se produce un
reventón o descontrol.
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3. 2.1 Descontrol.- Se define como un brote
de fluidos que no puede manejarse a
voluntad.
2.2 Presión Hidrostática.- presión que
ejerce una columna de fluido debido a su
densidad y altura vertical.
2.3 densidad.- es la masa de un fluidos por
unidad de volumen expresada en lpg o
gr/cc.
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4. 2.4 Gradiente de presión.-Es la presión hidrostática ejercida por un
fluido de una densidad dada, actuando sobre una columna de
longitud unitaria.
2.5 Presión de formación.-Es la presión de los fluido contenido
dentro de los espacios porosos de una roca. También se denomina
presión de poro, se clasifica en : Normal y anormal.
Las formaciones con presión normal son aquellas que se controlan
con densidades del orden del agua salada.
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5. Durante las operaciones de perforación, se conserva una
presión hidrostática ligeramente mayor a la de
formación. De esta manera se proviene el riesgo de que
ocurra un brote. Sin embargo en ocasiones, la presión
de formación excederá la hidrostática y ocurrirá un
brote, esto se puede originar por:
 densidad insuficiente de lodo.
 Llenado insuficiente durante los viajes.
 Contaminación del lodo.
 Perdidas de circulación.
 Sondeo del pozo al sacar la tubería.
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6. DENSIDAD INSUFICIENTE DE LODO.
Esta es una de las causas
predominantes que originan
las arremetidas. En la
actualidad se ha enfatizado
en perforar con densidades
de lodos mínimas necesarias
de control de presión de
formación, con el objeto de
optimizar las velocidades de
perforación. Pero se deberá
tener especial cuidado
cuando se perforen zonas
permeables ya que, los
fluidos de formación pueden
alcanzar el pozo y producir
una arremetida .
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7. DENSIDAD INSUFICIENTE DE LODO.
Este tipo de brotes por
densidades insuficientes de
lodo pudieran parecer fáciles de
controlar con solo incrementar
la densidad del lodo de
perforación. pero esto no
siempre es lo mas adecuado ya
que:
• se puede exceder el gradiente
de fractura.
• se incrementa el riesgo de
tener pegaduras por presión
diferencial
• se reduce significativamente
la velocidad de penetración
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8. LLENADO INSUFICIENTE DURANTE LOS VIAJES
Esta es otra de las causas
predominantes de arremetidas. A
medida que la tubería se saca del
pozo, el volumen del lodo
disminuye por el volumen que
desplaza el acero en el interior del
pozo. Conforme se extrae tubería y
el pozo no se llena con lodo, el nivel
del mismo decrece y por
consecuencia también la presión
hidrostática. Esto se torna critico
cuando se saca la herramienta de
mayor desplazamiento como lo son:
los lastra barrenas y la tubería
pesada de perforación
(HeavyWeight).,
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9. LLENADO INSUFICIENTE DURANTE LOS VIAJES
De acuerdo a las normas API -16D y
API –RP59 al estar sacando tubería,
debe llenarse el espacio anular con
lodo antes de que la presión
hidrostática de la columna de lodo
acuse una disminución de 5 (Kg/cm2)
71 (lb/pg2), en términos prácticos
cada cinco lingadas de tubería de
perforación.
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10. CONTAMINACIÓN DEL LODO CON GAS
Los brotes también se pueden
originar por una reducción en
la densidad del lodo a causa
de la presencia del gas en la
roca cortada por la barrena. al
perforar demasiado rápido, el
gas contenido en los recortes,
se libera ocasionando una
reducción de la densidad del
lodo. eso reduce la presión
hidrostática en el pozo,
permitiendo que una cantidad
considerable de gas entre al
pozo.
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11. CONTAMINACIÓN DEL LODO CON GAS
Los brotes que ocurren por
estas causas terminan
transformándose en
reventones por lo que al
detectar este tipo de brotes
se recomiendan las
siguientes prácticas:
 reducir el ritmo de
penetración
 aumentar el gasto de
circulación
 circular el tiempo necesario
para desgasificar el lodo
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12. PERDIDAS DE CIRCULACIÓN
Son uno de los problemas más
comunes durante la
perforación y se clasifican en
dos tipos: pérdidas naturales
o intrínsecas y pérdidas
mecánicas o inducidas.
Si la pérdida de circulación se
presenta durante el proceso
de perforación, se corre el
riesgo de tener un brote y
este se incrementa al estar en
zonas de alta presión o en el
yacimiento , en pozos
delimitadores y exploratorios.
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13. PERDIDAS DE CIRCULACIÓN
Para reducir las pérdidas de
circulación se recomienda:
 emplear la densidad mínima
que permita mantener un
mínimo de sólidos en el pozo.
 mantener la reología del lodo en
condiciones óptimas
 reducir las pérdidas de presión
en el espacio anular
 evitar incrementos bruscos de
presión
 reducir la velocidad al
introducir la sarta
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14. EFECTOS DE SONDEO AL SACAR LA TUBERÍA
El efecto de sondeo se refiere a
la acción que ejerce la sarta de
perforación dentro del pozo,
cuando se mueve hacia arriba a
una velocidad mayor que la del
lodo, máxime cuando se
“embola” la herramienta con
sólidos de la formación. esto
origina que el efecto sea mucho
mayor (figura 3). si esta
reducción de presión es lo
suficientemente grande como
para disminuir la presión
hidrostática efectiva a un valor
por debajo del de la formación
dará origen a un desequilibrio
que causará un brote.
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15. 30/08/2014 ING.:LISBETH ARCE S.

16. Si el brote no es detectado ni corregido a
tiempo, el problema se puede complicar
hasta llegar a producir un reventón.
Los indicadores son:
 Al perforar
 Al sacar o meter tubería de perforación
 Al sacar o meter herramienta
 Sin tubería dentro del pozo
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17. a) Aumento de la velocidad de penetración
La velocidad de penetración se puede
determinar por la presión hidrostática del
lodo y la presión de formación. Si la presión
de formación es mayor, la velocidad
aumentará considerablemente.
b) Aumento de la presión de bombeo y
aumento de emboladas
Cuando ocurre un brote los fluidos se ubican
en el espacio anular, por lo que la presión
hidrostática será mayor, propiciando que el
lodo dentro de la sarta fluya más rápido
hacia el espacio anular.
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18. c) Lodo contaminado por gas, cloruros, cambios en
propiedades geológicas
Las acciones que deberán seguirse ante estos
indicadores son:
“OBSERVAR EL POZO”- Al efectuar esto se
recomienda observar el nivel de presas y las
presiones de los manómetros en TP y TR y subir la
flecha a nivel de mesa rotaria
Por otro lado si el gasto de salida se incrementa
mientras se está perforando a gasto constante
también es indicador de brote.
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19. Los siguientes se consideran de este tipo:
Aumento en volumen de presas
Flujo sin circulación
El pozo toma menos volumen o desplaza
mayor volumen
Según las estadísticas la mayoría de los brotes
ocurre durante los viajes de tubería y por efecto
de sondeo se vuelve mas critica cuando se saca
tubería. Figura 1
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20. Figura 1- Estadística de brotes
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21. Los mismos indicadores de viaje de tuberías
se tienen para los lastra barrenas, la
diferencia estriba principalmente en el mayor
volumen de lodo desplazado por esta
herramienta.
Se tienen dos indicadores:
Aumento en volumen de presas
Flujo sin bombeo
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22. EL SISTEMA DE CONTROL SUPERFICIAL DEBERÁ DE TENER LA
CAPACIDAD DE PROVEER EL MEDIO ADECUADO PARA CERRAR EL
POZO Y CIRCULAR EL FLUIDO INVASOR FUERA DE ÉL.

23. CABEZAL DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
El cabezal de tubería de
revestimiento forma parte
de la instalación
permanente del pozo y se
usa para anclar y sellar la
tubería de revestimiento e
instalar el conjunto de
preventores . Puede ser de
tipo roscable , soldable ,
bridado o integrado.

24. CABEZAL DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
La norma API-6A del Instituto Americano del Petróleo
establece las siguientes especificaciones para el cabezal
de tubería de revestimento.
•La presión de trabajo deberá ser igual o mayor que la
presión superficialmáxima que se esperemanejar.
•La resistencia mecánica y capacidad de presión acordes
a las bridas API y a la tubería en que se conecte.
•Resistencia a la flexión (pandeo) será igual o mayor que
la tubería de revestimiento en que se conecta.
•Resistencia a la compresión para soportar las siguientes
TR´s que se van a colocar.

25. CABEZAL DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO

26. PREVENTOR ANULAR
También es conocido
como esférico, se instala
en la parte superior de los
preventores de arietes.
Es el primero en cerrar
cuando se presenta un
brote, siendo que su
tamaño y capacidad debe
ser igual a los arietes.
.
Consta en su parte inferior de un elemento de hule
sintético que sirve como empacador al momento
de cierre.

27. PREVENTOR DE ARIETES
Tiene como característica principal poder
utilizar diferentes tipos y medidas de arietes,
de acuerdo a los preventores elegidos.

28. PREVENTOR DE ARIETES
Sus principales características son:
1. El cuerpo del preventor se fabrica como una
unidad sencilla o doble.
2. Puede instalarse en pozos terrestres o
marinos.
3. La presión del pozo ayuda a mantener
cerrados los arietes.
4. Posee un sistema secundario de cierre
manual.
5. Los arietes de corte sirven para cerrar
completamente el pozo.

29. PREVENTOR DE ARIETES
Los arietes son de acero fundido y tienen un
conjunto de sello diseñado para resistir la
compresión, y pueden ser:
1. Arietes para tubería
2. Arietes variables (tubería y flecha)
3. Arietes de corte
Las presiones de trabajo de los preventores
son de 3000, 5000, 10000y 15000 lb/pg2

30. ARREGLOS DE PREVENTORES
En el criterio para un arreglo de preventores, se debe
considerar la magnitud de la presiones a que estarán
expuestos y el grado de protección requerido.
Cuando se tienen riesgos pequeños y conocidos tales,
como presiones de formación normales , áreas
alejadas de grandes centros de población o desérticas ,
un arreglo sencillo y de bajo costo.

31. ARREGLOS DE PREVENTORES
Para definir los rangos de presión de trabajo del
conjunto de preventores se considerará lo siguiente:
1. Resistencia a la presión interna de la TR que
soporta al conjunto de preventores.
2. Gradiente de fractura de las formaciones próximas
a la zapata de la última TR.
3. Presión superficial máxima que se espera manejar .

32. MÚLTIPLE DE ESTRANGULACIÓN
Se forma por un conjunto de válvulas , crucetas y “ts”,
estranguladores y líneas.
Se utilizan para controlar el flujo de lodo y los fluidos
invasores durante la perforación y el proceso de control
de pozo.
De manera similar al conjunto de preventores, el múltiple
de estrangulación se estandariza de acuerdo a la norma
API 16C .

33. MÚLTIPLE DE ESTRANGULACIÓN
PARA 2000 Y 3000 lb/pg2

34. MÚLTIPLE DE ESTRANGULACIÓN
PARA 5000 lb/pg2

35. MÚLTIPLE DE ESTRANGULACIÓN
Se deben tomar en cuenta los siguientes factores para su
diseño:
1) Establecer la presión máxima de trabajo
2) El entorno ecológico
3) La composición, abrasividad y toxicidad de los
fluidos congénitos y volumen a manejar

36. LÍNEAS DE MATAR
Conectan las bombas del quipo con las salidas
laterales del carrete de control para llevar a
cabo las operaciones de control cuando no
pueden efectuarse directamente por la TP.

37. 30/08/2014 ING.:LISBETH ARCE S.

38. ESTRANGULADORES
CONCEPTO
Los estranguladores,
orificios o reductores, no son
otra cosa que un
estrechamiento en las
tuberías de flujo para
restringir el flujo y aplicar
una contrapresión al pozo.
Sirven para controlar a
presión en el pozo,
regulando la producción de
aceite y gas para controlar la
invasión de agua o arena
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39. 30/08/2014 ING.:LISBETH ARCE S.

40. 30/08/2014 ING.:LISBETH ARCE S.

41. (SIDPP) y (SICP)
PRESIÓN DE CIERRE DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN
(SIDPP)
La presión de cierre de la tubería de perforación es la presión
registrada en la tubería de perforación (manómetro del
tubo vertical) cuando el pozo está cerrado con un amago. La
SIDPP es la cantidad de presión requerida para balancear la
presión de la formación debido a la presión hidrostática
insuficiente en la tubería de perforación.
Siempre se supone que el amago ocurre en el espacio anular,
debido a la dirección de movimiento del lodo durante la
circulación. Esto deja una columna de fluido de perforación
no contaminado dentro de la tubería de perforación. A partir
de este supuesto, se puede calcular directamente la presión
de la formación (Pform):
Pform (psi) = PHID (psi) + SIDPP (psi)
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42. (SIDPP) y (SICP)
Cuando se usa un motor de fondo, pueda que no sea posible leer la
SIDPP indicada por el manómetro del tubo vertical. La presión de la
formación puede ser comunicada de tres maneras a la columna de lodo
dentro de la columna de perforación cuando se usa un motor de fondo:
(1) a través de las válvulas de descarga; (2) a través del rotor, si está
perforado; y (3) a través del motor. Muchas compañías no usan
válvulas de descarga. No obstante, aun cuando son usadas, se
considera que estas válvulas no se abrirán el 50% de las veces después
de haber sido sometidas a la temperatura y a la presión durante la
perforación.
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43. (SIDPP) y (SICP)
PRESIÓN DE CIERRE DE LA TUBERÍA DE
REVESTIMIENTO (SICP)
La presión de cierre de la tubería de revestimiento es la
presión registrada en la tubería de revestimiento cuando se
cierra el pozo con un amago dentro del mismo. La SICP es
similar a la SIDPP en que se trata de la cantidad de presión
requerida para balancear la presión de la formación debido
a la presión hidrostática insuficiente dentro del espacio
anular. Como se mencionó anteriormente, se supone que el
volumen de amago está en el espacio anular. Esto resultará
en fluidos de densidades volúmenes diferentes
desconocidos en el espacio anular.
Como la densidad del fluido de amago es generalmente más
baja que la densidad del fluido de perforación, la SICP será
mayor que la SIDPP, debido a la presión hidrostática más
baja en el espacio anular.
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44. (SIDPP) y (SICP)
PRESIÓN DE CIERRE DE LA TUBERÍA
DE REVESTIMIENTO (SICP)
La SIDPP y la SICP pueden ser iguales
bajo condiciones donde el fluido que
entra tiene la misma densidad que el
fluido de perforación, o si el volumen
de amago es nulo o insignificante.
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46. PROCEDIMIENTO DE CIERRE
Al estar perforando
Parar la rotaria
Para el bombeo de lodo
Observar el pozo
Abrir la válvula de la línea de estrangulación
Cerrar el preventor de ariete o anular
Cerrar el estrangulador
Medir el incremento en el nivel de presas
Anotar presión de cierre de TP y TR
Observar que los preventores no tengan fugas
El “Cierre suave “ reduce le golpe de ariete y la onda de presión
sobre el pozo y conexiones superficiales . Observar Presión
espacio anular (de ser necesario la desviación de flujo)

47. Al viajar con TP
Suspender el viaje
Sentar la TP en sus cuñas
Instalar la válvula de seguridad abierta
Cerrar la válvula de seguridad
Suspender la sarta en el elevador
Abrir la válvula de la línea de estrangulación
Cerrar la válvula del estrangulador
Anotar la presión en TP y TR
Incremento de Volumen en Presas de lodo
Observar que los preventores no tengan fugas

48. Al sacar o meter herramientas (lastrabarrenas)
Pasos similares al anterior
Se debe considerar la posibilidad de conectar y tratar de bajar
una lingada de TP esto da la posibilidad de operar los
preventores
Soltarse la herramienta dentro del pozo para después cerrarlo
con el preventor
Sin tubería dentro del pozo
• Abrir la válvula de estrangulación
• Cerrar el preventor de ariete ciego o de corte
• Cerrar la válvula del estrangulador cuidando la Presión máxima
• Registrar la presión
• Observar que los preventores no tengan fugas

49. 30/08/2014 ING.:LISBETH ARCE S.

50. MÉTODOS DE CONTROL DE UN BROTE
En el control de pozos el estudio de los
principios básicos proporciona los
fundamentos, tanto para la solución de
problemas sencillos como complejos.
Para fines prácticos téngase en mente el
tubo en U y estudie las presiones del
espacio anular en la TP y la presión de
fondo constante, lo que sucede en un lado
del tubo no tendrá efecto sobre el otro
lado y cada uno puede estudiarse por
separado.
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51. MÉTODOS DE CONTROL DE UN BROTE
Hay muchas técnicas para controlar un pozo, ya sea porque
haya ocurrido una surgencia durante la perforación o el
reacondicionamiento o si hay que controlar un pozo vivo,
los fundamentos son los mismos. Estos métodos mantienen
la presión en el fondo del pozo al nivel deseado, lo cual
normalmente es igual a o por encima de la presión de la
formación para así evitar un mayor influjo del fluido de la
formación.
En los pozos vivos, no siempre es deseable matar el pozo,
sino más bien, controlar la presión en un nivel que se pueda
manejar y que sea seguro. Algunas técnicas proveen los
métodos para la circulación de un fluido de control o para
que el pozo alcance el nivel deseado de control de presión;
mientras otras técnicas de bombeo permiten que se bombee
un fluido en el pozo sin retornarlo a la superficie.
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52. MÉTODOS DE CONTROL DE UN BROTE
Las técnicas que no tienen que ver con el
bombeo permiten controlar la presión de la
formación y/o permiten que una
herramienta entre o salga del pozo con
deslizamiento. Todas estas técnicas tienen
metas comunes: controlar el influjo de la
formación que está produciendo y evitar
también la pérdida de circulación. La
diferencia en estos métodos está en si se
incrementa el peso del fluido y si habrá
circulación dentro del pozo.
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53. MÉTODOS DE CONTROL DE UN BROTE
Hay tres métodos comunes que se usan para la circulación
en el control de pozos. Son el Método del Perforador, el
Método de Esperar y Pesar y el Método Concurrente. Las
diferencias entre los mismos son cuándo hay que circular la
surgencia y sacarla del pozo, y cuándo bombear el fluido de
control si se ha decidido que se matará el pozo.
Todos éstos son métodos a presión constante en el fondo
del pozo. Esto significa que después de que se cierra el pozo,
hasta el momento en que se lo controla, la presión en el
fondo del pozo debe mantenerse en, o un poco por encima
de la presión de la formación. Si se puede lograr esto sin
perder la circulación y sin una falla de los equipos, se puede
controlar el pozo sin la toma de más fluido desde la
formación. Se debe conocer lo siguiente bien a fondo, antes
de iniciar alguna técnica para controlar un pozo.
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54. MÉTODOS DE CONTROL DE UN BROTE
Respuesta del estrangulador
Es esencial tener conocimientos sobre lo que hay que esperar en
cualquier operación de control de pozo. Si se mantiene la presión
en o a través del estrangulador, se controla la presión en todo el
pozo. Respuestas inapropiadas pueden llevar a un influjo
adicional, fallas en la formación y/o los equipos. Hay varios
momentos críticos en los que se debe tomar una acción
apropiada:
El arranque de la bomba: A medida que se conecta la bomba, se
impondrá un incremento en la presión que se sentirá en todo el
sistema. A medida que la presión en la tubería de revestimiento
comienza a incrementarse, se debe abrir rápidamente el
estrangulador de su posición cerrada para permitir que el fluido
se purgue a través del mismo, pero sólo hay que abrirlo lo
suficiente para que la presión se mantenga constante. Si la presión
del hoyo se incrementa demasiado, puede haber pérdidas o daños
en la formación. Si se deja que las presiones bajen por debajo del
valor del cierre, puede haber un influjo adicional.
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55. MÉTODOS DE CONTROL DE UN BROTE
Ajustes apropiados del estrangulador: Una vez que la
bomba está funcionando a la velocidad correcta, se hacen
los ajustes para mantener la presión de circulación
apropiada. Si cree que la presión de la tubería de
perforación está demasiada alta, hay que determinar la
cantidad en exceso con la mayor exactitud posible.
Esta es la cantidad de presión que debe ser purgada desde
la tubería de revestimiento, por medio de ajustes con el
estrangulador. Hay que determinar la presión que se debe
purgar de la tubería de revestimiento para poder corregir la
presión de circulación en la tubería de perforación. Se
puede determinar esto con la calculadora, el incremento de
la línea en el medidor o en su cabeza. Recién al conocer esto
se ajusta cuidadosamente la calibración del estrangulador
hacia una posición más abierta.
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56. MÉTODOS DE CONTROL DE UN BROTE
Si la presión de circulación está demasiada baja, se usa el mismo
procedimiento, con excepción de que se ajusta el estrangulador
hacia una posición más cerrada.
Quizás uno de los errores más comunes es mirar el manómetro
del indicador de posición del estrangulador y suponer que cada
incremento ajustará la presión por la misma cantidad. La tasa del
flujo y las pérdidas de presión a través de un orificio no son
lineales.
A medida que se incrementa o se disminuye el orificio del
estrangulador, la escala del indicador del estrangulador no
representa los ajustes calibrados de la presión. La escala en el
indicador del estrangulador sólo muestra la posición relativa de
apertura y hacia qué lado se está moviendo el estrangulador -
abierto o cerrado. Los ajustes en la presión deben hacerse
cuidadosamente utilizando la presión en el manómetro y no en el
indicador de apertura del estrangulador.
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57. MÉTODOS DE CONTROL DE UN BROTE
Gas en el estrangulador: Tipo de fluido, tasa de flujo y el tamaño
de los estranguladores están relacionados con el mantenimiento
de las presiones correctas. Si un tipo de fluido diferente pasa por
el estrangulador, su coeficiente de fricción y tasa de flujo ya sea
incrementará o disminuirá. Este es el caso cuando el gas choca
contra o sigue el fluido por el estrangulador. Puede haber una
caída repentina en la presión del estrangulador. Si esto ocurre, la
presión disminuirá en todo el pozo, lo cual potencialmente puede
causar otro amago de reventón.
Se debe registrar la presión durante todas las operaciones. Si la
presión disminuye repentinamente, consulte el valor registrado y
de inmediato ajuste el estrangulador hacia la posición más
cerrada hasta que se obtenga el último valor registrado. Dé
suficiente tiempo de retraso para corregir la presión en todo el
sistema y reajústelo según sea necesario.
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58. MÉTODOS DE CONTROL DE UN BROTE
A medida que el gas (que tiene una densidad muy baja) sale
por el estrangulador, lo reemplaza el líquido. Esto
subsiguientemente resulta en un incremento en la presión
de circulación en la tubería de perforación. Determine la
cantidad del incremento en la tubería de perforación y
ajuste el estrangulador hacia la posición más abierta para
bajar la presión de la tubería de perforación hasta el valor
programado. Se puede repetir este paso varias veces
mientras está circulando el gas por el estrangulador.
Flujo de gas por el estrangulador: El gas requiere una
abertura de orificio de un tamaño mucho más pequeño que
un líquido, para mantener la misma presión. Cuando el
fluido que sigue el gas golpea contra el estrangulador,
resulta en un incremento repentino en la fricción y en el
incremento de la presión. Este incremento en la presión
puede causar una falla en la formación.
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59. MÉTODOS DE CONTROL DE UN BROTE
Apagado de la bomba: Si el pozo, aún está vivo (no se bombeará
ningún líquido para matar el pozo por el momento) y se lo tiene
que cerrar, los objetivos son no provocar presiones atrapadas
durante el pare de la bomba ni permitir que más fluido de la
formación entre al pozo. Cuando se disminuye la velocidad de la
bomba, la presión de la circulación decae y el flujo por el
estrangulador disminuye.
Si empieza a caer la presión de la tubería de revestimiento, ajuste
el estrangulador hacia la posición más cerrada, para mantener el
último valor registrado antes de que la bomba salga de línea. A
medida que la velocidad de la bomba se reduce nuevamente, la
presión volverá a caer y es necesario ajustar el estrangulador
nuevamente. Una vez que la bomba se detiene, quizás haya que
cerrar rápidamente el estrangulador para mantener una presión
programa. Si la presión cae por debajo de los valores
programados, puede que haya un influjo adicional. Por otra parte,
las presiones altas pueden provocar un derrumbe de la formación.
30/08/2014 ING.:LISBETH ARCE S.

60. 1.- MÉTODO DEL PERFORADOR
El método del perforador es una técnica utilizada para
circular y sacar los fluidos de la formación del pozo,
independientemente si se controla o no el pozo, también se
usa para eliminar el brote, descomprimiendo durante un
retorno (trépano a superficie). Este método es sencillo y
directo es importante conocerlo bien porque tiene muchos
principios de otras técnicas.
En ciertos casos el método del perforador puede causar
presiones algo mas elevadas en la tubería de revestimiento
respecto a otras técnicas, además requiere más tiempo para
ahogar el pozo tomando en cuenta que no se debe usar
donde se espera que haya una pérdida de circulación en el
pozo. Es ideal para ser aplicado durante un trabajo o una
maniobra, también se utiliza cuando no están presentes los
materiales necesarios para incrementar el peso y conjunto a
ello cuando existe un recurso limitado de personal y equipos
que puedan controlar el pozo, este método es muy efectivo
para quitar influjos de gas donde sus altas tasas de migración
pueda causar problemas durante el pozo cerrado.
30/08/2014 ING.:LISBETH ARCE S.

61. 1.- MÉTODO DEL PERFORADOR
Ejemplo de un problema
El pozo fue cerrado después de un amago y se
registran el SIDPP, SICP y la ganancia. Usando los
datos del pozo y la siguiente información, se
explicará el Método del Perforador.
La Velocidad de la tasa de control de pozo es 24
spm
La Presión de la tasa de control de pozo es 770
psi (53.09 bar)
Bomba, 6”× 16” (152.4mm × 406.4mm) dúplex
Peso del Fluido en el Hoyo 12.5 lpg (1498 kg/m³)
SIDPP (Presión Directa) es 520 psi (35.85 bar)
SICP (Presión Anular) es 820 psi (56.54 bar)
30/08/2014 ING.:LISBETH ARCE S.

62. Procedimiento para el método del perforador
Este procedimiento saca y circula el primer
amago o influjo del pozo, luego se debe
reemplazar el fluido de perforación para que
ejerza más presión a la formaciones siempre y
cuando el pozo esta con un balance debajo de lo
normal para evitar otro influjo.
1. Cerrar el pozo después de un influjo
Cuando se haya detectado un influjo de gas o de
otros fluidos a través de los diferentes análisis de
los comportamientos de los equipos se debe
cerrar el pozo de acuerdo a lo que se esté
realizando en el momento.
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63. Procedimiento para el método del perforador
2. Registrar las presiones de cierre en la tubería de perforación
(SIDPP) y de cierre de la tubería de revestimiento (SICP).
Luego de que se haya cerrado el pozo se bebe registrar SIDPP y
SICP estabilizada donde se tomara como referencia la presión del
estrangulador para registrar la presión de la tubería de
revestimiento y la presión de la bomba como referencia a la tubería
de perforación.
3. Circular de inmediato el fluido de control para sacar el fluido
invasor del pozo.
Antes de iniciar la circulación es importante que la bomba alcance
la velocidad de la tasa de control a la vez que mantiene la tubería de
revestimiento o compresión contaste, esto mantendrá constante la
presión en el fondo del hoyo, evitara que fluya el pozo y minimizara
las posibilidades de daños en la formación.
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64. Procedimiento para el método del perforador
Cuando la bomba está funcionando a la velocidad de la tasa de control
de pozo y se hay ajustado la presión del tubería de revestimiento con el
estrangulador al valor correcto (la misma presión de cuando el pozo
estaba cerrado y en valores programados para hoyos submarinos y
estrechos), el punto de control se cambia al medidor de presión en la
tubería de perforación. En este momento la presión de la tubería de
perforación se llama la presión de circulación (CP), o en otros métodos
se llama Presión de Circulación Inicial (ICP). Es la combinación de la
SIDPP y la presión de la bomba a esta velocidad reducida.
La presión de circulación se mantiene constante por medio del
estrangulador, y la velocidad de la bomba se mantiene constante a la
velocidad de la tasa de control hasta que el influjo haya circulado fuera
del hoyo.
Si el brote es gas, quizás sea necesario hacer algunos ajustes en la
presión para mantener la Presión de circulación apropiada. Por lo
general, a medida que el brote se expande, desplaza el fluido y resulta
en una pérdida de presión hidrostática, lo cual es compensada por el
incremento en la presión de la tubería de revestimiento.
Si el amargo es de pura agua salada o petróleo, es necesario hacer
algunos ajustes en la presión.
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65. 2.-Método de Pesar y Esperar para Control de Pozos
1. Cerrar el Pozo.
2. Permitir que la presión se estabilice y registrar la Presión Estabilizada de Cierre en el Casing, la
Presión Inicial de cierre en la Tubería y la ganancia en los Tanques.
3. Realizar los Cálculos de Control de Pozos y se tienen que averiguar los siguientes datos:
o Presión de Fondo del Pozo, basada en la presión del drill pipe.
o Peso de Matar del Lodo necesario para controlar el influjo
o Data de presión de la tubería de perforación.
o Maxima presion del revestidor de superficie durante la operación de control de pozos.
o Maxima ganancia en los tanques durante la circulación.
4. Alcanzar el peso del lodo en el sistema según el peso de matar requerido.
5. Establecer la circulación requerida para la Tasa de Matar manteniendo la presión del Casing
constante.
6. Seguir el programa de tubería de perforación hasta que el peso de lodo de matar llegue a la
mecha.
7. Mantener constante la presión en la tubería una vez que el lodo de Matar salga de la mecha hasta
completar la circulación.
8. Chequear el peso de lodo de salida y asegurarse que sea igual al peso del Lodo de Matar.
9. Parar bomba y chequear flujo para garantizar que el pozo se encuentra estático.
10. Circular y acondicionar Lodo si se requiere.
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66. 30/08/2014 ING.:LISBETH ARCE S.

67. 2.-Método de Pesar y Esperar para Control de Pozos
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68. 2.-Método de Pesar y Esperar para Control de Pozos
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69. 3.-MÉTODO CONCURRENTE
El método concurrente involucra pesar el fluido
mientras se está en proceso de circular y sacar el
influjo del pozo, también es llamado método de
circular y pesar o el método de incrementar el peso
lentamente. Es un método primario para controlar
pozos con una presión de fondo constante.
Para ejecutar el método concurrente se requiere
hacer algo de contabilidad y cálculos, mientras esta
en el proceso de circular y sacar el amago del pozo,
porque podrían haber densidades diferentes e
intervalos irregulares de la sarta. Dado que hay hacer
algunos de los cálculos muy rápidamente, a menudo
el personal operativo ha optado por el método del
perforador o del método de esperar y pesar
rechazando el método concurrente por ser
complicado.
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70. 3.-MÉTODO CONCURRENTE
El método concurrente se los registros y los datos
se llevan de manera centralizada en el panel del
operador del estrangulador en el plataforma del
equipo de perforación
La recolección de datos necesarios resulta ser una
herramienta muy valiosa en cuanto a ayudar
organizar las operaciones de control y dar
confianza a los que están haciendo el trabajo. Se
necesita registrar dos columnas de datos, además
de lo que 20
normalmente se lleva (es decir, los cambios de
presión que se requiere a medida que cambia el
peso del fluido versus cuando los diferentes
fluidos entran a la sarta y llega al trepano).
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71. 3.-MÉTODO CONCURRENTE
1. Cerrar el pozo después de un influjo
Cuando se haya detectado un influjo de gas o de otros fluidos
a través de los diferentes análisis de los comportamientos de
los equipos se debe cerrar el pozo de acuerdo a lo que se esté
realizando en el momento.
2. Registrar las presiones de cierre en la tubería de
perforación (SIDPP) y de cierre de la tubería de
revestimiento (SICP) en una hoja de trabajo.
Luego de que se haya cerrado el pozo se bebe registrar SIDPP
y SICP estabilizada donde se tomara como referencia la
presión del estrangulador para registrar la presión de la
tubería de revestimiento y la presión de la bomba como
referencia a la tubería de perforación.
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72. 3.-MÉTODO CONCURRENTE
3. En este momento contamos con los datos suficientes para realizar
los cálculos estándares de control de pozos.
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73. 3.-MÉTODO CONCURRENTE
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74. 3.-MÉTODO CONCURRENTE
4. La circulación se inicia al bombear el fluido de peso original,
tomando los retornos a través del estrangulador que esta
controlado como para mantener la presión de la tubería de
revestimiento constante.
5. Después de que la bomba haya alcanzado la tasa de control
deseada, ateniendo la contrapresión con el estrangulador, el valor
de la presión de cierra de la tubería de revestimiento estabilizada,
anote y registre la presión de circulación inicial, leyendo por
directa ICP. Compárela con la ICP calculada y si existe una
diferencia de más de 50 psi o 3.45 bar hay que investigar qué es lo
que está pasando.
6. Manteniendo la presión de la tubería de perforación a la ICP
establecida y la tasa de la bomba tal y como en el paso 3, se
empieza agregar peso a la fosas activas. A medida que cada punto
de incremento de peso en el fluido (un punto es igual a una decima
de galón) va entrando a la tubería de perforación, se le debe
informa al operador del estrangulador.
7. En el formulario de datos se registra
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75. 3.-MÉTODO CONCURRENTE
7. En el formulario de datos se registra el tiempo
y el conteo total de los golpes dela bomba junto
con su nuevo peso de fluido que entra. El número
de golpes para que este fluido más pesado llegue
al trépano se calcula (por medio de agregar la
capacidad interna total de la sarta de perforación
expresada en golpes de la bomba al total del
conteo de golpes cuando se empezó a ingresar el
nuevo peso del fluido) y se registra en la hoja de
trabajo. Cuando este fluido más pesado llega al
trépano se ajusta el estrangulador por la cantidad
de ajuste de Corrección de la Densidad/Presión.
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76. 3.-MÉTODO CONCURRENTE
8. Los ajustes al estrangulador que se describen
en el paso 4 se repite a medida que cada punto de
incremento en el peso del fluido llega al trépano.
Después de que el ultimo fluido de control este
en el trépano, la presión de la tubería de
perforación debería estar en la presión que se
calculo para la circulación final, la cual se debe
mantener hasta que se haya recobrado el fluido
de control pesado en los retornos de superficie.
Estando el pozo lleno de fluido de control pesado,
verificar que el pozo esta controlado.
9. Apagar la bomba y verificar a ver si hay flujo;
cierre el estrangulador y verifique si hay algún
incremento en la presión.
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77. Comparación entre los métodos
30/08/2014 ING.:LISBETH ARCE S.

78. Comparación entre los métodos
Método del perforador
- Saca los fluidos en el pozo independiente o no si se controla el
pozo.
- Descomprime en el espacio anular
- Utiliza muchos principios de otras técnicas
- Presiones en la tubería de revestimiento algo mas elevadas
respecto a otras
técnicas
- No se debe usar cuando hay pérdida de circulación.
- Requiere algo mas de tiempo
- Ideal para ser aplicado durante un trabajo o una maniobra
- Se usa cuando no este materiales presente para ahogar el fluido
- Cuando existe recursos limitados de personal y equipo
- Controla cuando la surgencia es gas con altas tasa de migración.
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79. Comparación entre los métodos
Método de esperar y pesar
- Sacar el influjo en menor tiempo posible
- Rasgo de presiones de superficie bajas en comparación
a otros métodos.
- Se requiere buenas instalaciones de mezclado y
cuadrillas completas y ayuda adicional
- En taladro marino esta todo disponible
- Método que prefieren controlar un pozo
- El fluido se incrementa antes de empezar a circular
- Mantiene la densidad correcta durante se control de
pozos
- Es raro controlar un pozo en una circulación por el
desplazamiento irregular del fluido en el espacio anular
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80. Comparación entre los métodos
Método concurrente
- Pesa el fluido mientras esta en proceso de
sacar el influjo del pozo
- Método primario para controlar pozo con
una presión de fondo constante
- Requiere algo de contabilidad por que se
utiliza densidades diferentes en varios
intervalos
- Es mas seguro controlar un pozo por este
método
- Datos organizados y más valiosos
- Requiere todos los datos.
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81. Comparación de los métodos del perforador, combinado
y concurrente
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82. PROBLEMAS COMUNES EN CONTROL DE
BROTES

83. Problemas comunes en Control de Brotes:
1.-Estrangulador
erosionado o tapado:
Cuando se tiene una erosión en
el estrangulador se detecta
fácilmente, dado que al cerrar
este un poco no se tiene
variación en el registro de
presiones.
Por otro lado un estrangulador
semitapado genera ruidos en las
líneas y vibraciones en el
manifold de estrangulación.

84. 2.- Presiones Excesivas en la T.R:
Los problemas se presentan en las dos
situaciones siguientes:
Cuando el en control del pozo la burbuja
del fluido invasor llega a la superficie y
la presión que se registra en el espacio
anular es muy cercana a la presión
interna de la tubería de revestimiento.
Al cerrar el pozo, la presión de cierre de
la tubería de revestimiento es igual o
cercana a la máxima presión permisible
en el espacio anular para las
conexiones superficiales de control o la
tubería de revestimiento.

85. 3.- Problemas de gas somero:
En ocasiones, no es recomendable
cerrar el pozo, sino solamente tomar
las medidas adecuadas para
depresionar la formación mediante el
desvío de flujo a la presa de quema.
Con esto se evita una posible ruptura
de tubería de revestimiento o de
formaciones superficiales.

86. 4.- Cuando la tubería no se encuentra en el fondo del
pozo:
Si la tubería no se encuentra en el fondo del pozo cuando
ocurre un brote, es posible efectuar el control con los
métodos convencionales, dependiendo de la posición del
fluido invasor, la longitud de la tubería dentro del pozo y la
presión registrada en la tubería de perforación.
Para lograr el control del pozo podemos considerar dos
casos:
I.-Es posible incrementar la densidad del fluido de control
del pozo.
II.-El pozo no permite incrementar la densidad del lodo.

87. 5.- Pozo sin tubería:
De inmediato cuando se tiene un brote con estas
circunstancias, deben cerrarse los preventores con la apertura
necesaria del estrangulador que desfogue presión para evitar
daños a la formación o a la tubería de revestimiento, para
posteriormente regresar fluidos a la formación e introducir la
tubería a presión a través de los preventores.

88. 6.- Presiones excesivas en la
tubería de perforación:
Normalmente la presión superficial en
TR es mayor que la registrada en la
tubería de perforación. Sin embargo,
se pueden tener grandes cantidades
de fluido invasor fluyendo por la TP
antes de cerrar el pozo. Para proteger
la manguera y la unión giratoria
(swivel) que son las partes más
débiles, se deben realizar las
siguientes acciones:
Cerrar la válvula de seguridad.
Desconectar la flecha.
Instalar una línea de alta presión.
Bombear lodo de control del pozo.

89. 7.- Pérdida de circulación asociada a
un brote:
La pérdida de circulación es uno de los
problemas más serios que pueden
ocurrir durante el control de un brote,
debido a la incertidumbre que se tiene
en las presiones de cierre. Para el caso
de la pérdida parcial se puede emplear
la preparación del lodo con volúmenes
de obturante. En pérdida de circulación
total y cuando se tenga gas, la solución
es colocar los tapones de barita en la
zona de pérdida en unos 100(m) de
agujero Para fluidos de agua se
recomienda colocar un tapón de diesel,
bentonita y cemento.

90. Simulador de Brotes:
Simulador Escala Real: Consolas que
operan y simulan todas las condiciones
de los equipos de perforación en
tamaño similar al real, los principales
componentes son:
Consola del instructor.
Consola del perforador.
Consola para operar las llaves de
apriete.
Sistema de control de lodo.
Consola de operación remota del
estrangulador.
Consola para operar preventores
terrestres.
Consola de preventores submarinos.

91. Parámetros que da el simulador:
Procedimientos de cierre.
Operación de preventores y estrangulador.
Operación del sistema de lodos.
Volúmenes en presas.
Prueba de Leak-off.
Pérdidas de circulación.
Brotes instantáneo, de aceite, gas y agua.
Prueba de conexiones superficiales.
Brotes durante viajes (introducción y
extracción de tubería).
Brotes con la tubería afuera.
Ambientes de control terrestre y marino.
Efectos de la migración del gas.
Modelos de presión.
Estranguladores automáticos.
Procedimiento de presiones anormales.

92. 30/08/2014 ING.:LISBETH ARCE S.