Costos indirectos de fabricacion

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria Ciencias y Tecnología
Universidad Nacional Experimental Sur del Lago
UNESUR
“Jesús María Seprum”
Contabilidad y Control de
los Costos Indirectos de
Fabricación (CIF)
Alumnas:
Angélica Fernández
Diana Zambrano
Oriana Sánchez
Kelly Márquez
Kelis Arias
Santa Bárbara de Zulia; 2017

2. Contabilidad y Control de los Costos Indirectos de Fabricación (CIF)
Para determinar los costos de producción de un artículo en particular, no se
puede estar ajenos a aquellos puntos de vista de contabilidad, referentes a que
ésta debe adaptarse a la empresa, lo cual quiere decir que el Sistema de Costo de
fabricación que se implante, deberá ajustarse a la forma de elaboración y
necesidades de control de la industria, servicio, o comercio en cuestión.
Definición amplia de los costos indirectos de fabricación
Se define como CIF, también denominados costos indirectos de producción
o de fabricación o carga fabril, a todos aquellos costos que se presentan en una
empresa, necesarios para la buena marcha de la producción, pero que de ninguna
manera se identifican con el producto que se está elaborando. De manera que
aquellos costos que no son materiales directos y mano de obra directa, ni gastos
de administración y ventas, son costos indirectos de fabricación y constituyen el
tercer elemento de costo.
Una de las divisiones más generalizadas en cuanto a los costos indirectos
de fabricación es la siguiente:
1. Materiales Indirectos: Hacen parte de los materiales indirectos los
combustibles, los lubricantes, las herramientas de poco valor y los suministros de
fábrica como tornillos y pegamento.
2. Mano de Obra Indirecta: Se catalogan dentro de este renglón los
siguientes costos: Salarios de empleados de oficinas de administración de la
fábrica, cronometradores, empleados de superintendencias, empleados de
almacén y ayudantes, conductores, fogoneros, primas por horas extras, tiempo
ocioso, salarios de capataces, etc...
3. otros Costos Indirectos: Dentro de renglón figuran depreciación (de
edificios y máquinas ), impuestos, seguros, alquileres, servicios públicos,
repuestos de maquinaria, prestaciones sociales de los obreros de producción
indirecta, costos de fletes en compra de materiales, conservación de edificios, de
maquinaria, de muebles enseres, de equipo y automotores, etc.
Los costos indirectos de fabricación son aquellos tipos de costos que no
se pueden atribuir directamente a una partida concreta dentro del proceso de
fabricación. Por ejemplo, el alquiler del almacén es un gasto necesario para la
fabricación del producto pero no podemos atribuir concretamente un precio único
por producto fabricado.
Clasificación de los costos indirecto de fabricación:

3. Los costos indirectos de fabricación en base a su comportamiento respecto
a la producción pueden ser: variables, fijos o mixtos.
.-Los Costos Indirectos De Fabricación Variables: cambian en
proporción directa al nivel de producción, cuando mayor sea el total de unidades
producidas, mayor será el total de costos indirectos de fabricación variables. La
mano de obra indirecta, materiales indirectos y la depreciación acelerada son
ejemplos de costos variables.
De igual manera, estos costos también se definen como aquellos que
varían en forma proporcional al volumen de producción o de ventas, es decir, si
estos aumentan 50%, los costos aumentarían en forma proporcional. Los más
variables de todos los costos son sin duda alguna los materiales directos y la
mano de obra directa. Otros costos son los siguientes:
Suministros, Seguros de accidentes, Reparaciones, Seguro social, Energía,
calefacción.
.-Los Costos Indirectos De Fabricación Fijos: Permanecen constantes
durante un período relevante, independientemente de los cambios en los niveles
de producción dentro de ese período. La depreciación lineal y el arrendamiento del
edificio de fábrica son ejemplo de costos indirectos de fabricación fijos.
Asimismo, se dice que estos costos son aquellos que permanecen constantes
por un periodo relativamente corto, por lo general el ciclo contable de la empresa.
Desde el punto de visto teórico, puede decirse que no existen costos fijos puesto
que tarde o temprano todo cambia; sin embargo, se catalogan como fijos los
siguientes:
 Impuestos (diferentes del impuesto sobre la renta y complementarios)
 Alquiler
 Seguro
 Depreciación (en línea recta)
 Salarios de superintendencias
.-Los Costos Indirectos De Fabricación Mixtos: no son totalmente fijos ni
totalmente variables en su naturaleza. Estos deben separarse de componentes
fijos y variables para propósitos de planeación y control. Los arrendamientos de
camionetas para la fábrica y el servicio telefónico de fábrica, los salarios de los
supervisores, de los inspectores de fábrica son ejemplos de costos indirectos de
fabricación mixtos.

4. Calculo para la aplicación o asignación de los Costos Indirectos de
Fabricación
Base De Asignación:
Es un método sistemático de relacionar un determinado costo o grupo de
costos con un objetivo de costos. La selección de la base de asignación debe ser
guiada por: El propósito perseguido y el costo o esfuerzo necesario para la
asignación.
Las bases de asignación más utilizadas son: Horas de mano de obra directa,
Costo de la mano de obra directa, Horas máquina, Costo de la materia prima o
costo primo.
Presupuesto De Los Costos Indirectos De Fabricación:
Es el proceso más elaborado, en el desarrollo del presupuesto de operación,
es calcular las tasas de costos indirectos de fabricación que se han de aplicar a
los productos terminados.
Para los costos indirectos de fabricación se calcula una tasa predeterminada
de costos indirectos, también conocida como coeficiente regulador de costos
indirectos, dividiendo los costos indirectos presupuestados para todo el ciclo
contable (un mes o un año), cuyo cálculo se basa en horas de mano de obra
directa, costo de esas horas, horas máquina, o costos de los materiales indirectos.
El resultado de dicha división, ya sea en bolívares por hora o en porcentaje, es
la tasa que se debe aplicar bien sea a las horas reales de mano de obra directa,
costo real de esas horas, horas maquina reales, o costo real de los materiales
indirectos.
Base de Calculo
 Con base a las unidades producidas: Este método se aplica
esencialmente en aquellas empresas que producen un solo articulo. Y se
aplica mediante la siguiente formula:
t = CIFP / UP
Dónde:
t = tasa predeterminada de costos indirectos
CIFP = costos indirectos de fabricación presupuestados
UP = unidades presupuestadas

5. Para el cálculo se requiere hallar el volumen de ventas y de producción
esperado.
 Con base en las horas de mano de obra directa: Se obtiene una tasa
expresada en bolívares por cada hora de mano de obra directa
presupuestada, mediante la aplicación de la siguiente formula:
t = CIFP / HMODP
Dónde:
t = tasa predeterminada de costos indirectos
CIFP = costos indirectos de fabricación presupuestados
HMODP = horas de mano de obra directa presupuestadas
 Con base en el costo de las horas de mano de obra directa: Bajo este
método, uno de los más antiguos y más utilizados en empresa de
transformación, la tasa predeterminada de costos indirectos se obtiene
mediante la siguiente formula expresada en porcentaje:
t = (CIFP / CHMODP) * 100
Dónde:
t = tasa predeterminada de costos indirectos
CIFP = costos indirectos de fabricación presupuestados
CHMODP = costo de las horas de mano de obra directa presupuestadas.
 Con base en el costo de los materiales directos: La tasa que se obtiene
bajo este método se expresa también en porcentaje mediante la
siguiente formula:
t = (CIFP / CMPD) * 100
Dónde:
t = tasa predeterminada de costos indirectos
CIFP = costos indirectos de fabricación presupuestados
CMPD = costo material directo presupuestado
 Con base en el costo primo: Se denomina costo primo a la suma de los
dos primeros elementos del costo (materia prima directa y la mano de obra
directa), la fórmula para calcular por este método la tasa predeterminada es
la siguiente:

6. t = (CIFP / CPrP) * 100
Dónde:
t = tasa predeterminada de costos indirectos
CIFP = costos indirectos de fabricación presupuestados
CPrP = costo primo presupuestado
 Con base en las horas maquina: Es un método muy utilizado en la
industria, debido a que quienes lo emplean estiman que los costos
indirectos varían de acuerdo con el tiempo y con las maquinas empleadas.
La fórmula seria:
t = (CIFP / HMP) * 100
Dónde:
t = tasa predeterminada de costos indirectos
CIFP = costos indirectos de fabricación presupuestados
HMP = horas maquina presupuestadas
Determinación de las tasas de aplicación de los costos indirectos de
fabricación
Una vez que el nivel de producción y el total de costos indirectos de
fabricación se hayan estimado para el período siguiente, se podrá calcular la tasa
predeterminada de aplicación de costos indirectos de fabricación correspondientes
a ese período. Las tasas de aplicación de costos indirectos se fijan (por lo general)
en términos de dólares por unidad de la actividad estimada de alguna base
(denominada actividad denominador). No hay reglas fijas para determinar cuál de
las bases se deberá usar como denominador. Sin embargo tiene que haber una
relación directa entre la base y los costos indirectos de fabricación. Además el
método utilizado para determinar la tasa de aplicación de los costos indirectos de
fabricación debería ser lo más sencillo y menos costoso de calcular y aplicar. Una
vez estimados los costos indirectos de fabricación totales y escogida la base, se
debe estimar el nivel de capacidad normal con el fin de calcular la tasa de
aplicación de los costos indirectos de fabricación.
Las siguientes cinco bases se usan por lo general en el cálculo de la tasa
de aplicación de los costos indirectos de fabricación:
1. Unidades de producción
2. Costo de materiales directos
3. Costo de mano de obra directa

7. 4. Horas de mano de obra directa
5. Horas máquina
Unidades de producción:
Este método es muy sencillo, puesto que la información sobre las unidades
producidas es fácilmente disponible para aplicar los costos indirectos de
fabricación.
Costo de materiales directos:
Este método es adecuado cuando se puede determinar la existencia de una
relación directa entre los costos indirectos de fabricación y el costo de los
materiales directos. Cuando los materiales directos constituyen una parte muy
considerable del costo total, se puede inferir que los costos indirectos de
fabricación están directamente relacionados con los materiales directos
Costo de mano de obra directa:
Esta es la base más comúnmente usada, ya que los costos de mano de
obra directa están por lo general estrechamente relacionados con los costos
indirectos de fabricación y la información sobre nómina se encuentra fácilmente
disponible. Lo anterior satisface nuestros objetivos de disponer de una relación
directa con los costos indirectos de fabricación, fácil de calcular y aplicar, y que
requiere pocos costos adicionales por calcular. Por lo tanto, este método es
apropiado cuando existe una relación directa entre el costo de la mano de obra
directa y los costos indirectos de fabricación. (Existen, sin embargo, situaciones en
las cuales hay poca relación entre el costo de la mano de obra directa y los costos
indirectos de fabricación y, entonces, este método no sería el apropiado; por
ejemplo, los costos indirectos de fabricación pueden estar compuestos en su gran
mayoría por depreciación y costos relacionados con el equipo).
Horas de mano de obra directa:
Este método es adecuado cuando existe una relación directa entre los
costos indirectos de fabricación y las horas de mano de obra directa, y cuando se
presenta una significativa disparidad entre las tasas salariales por hora. Para
proveer la información necesaria para aplicar esta tasa se tendrá que acumular
registros de tiempo
Horas máquina:
Este método utiliza el tiempo requerido por las máquinas para ejecutar
operaciones similares, como una base para calcular la tasa de aplicación de los

8. costos indirectos de fabricación. Este método es apropiado cuando existe una
relación directa entre los costos indirectos de fabricación y las horas máquina.
Esto ocurre generalmente en compañías o departamentos cuyos procesos están
considerablemente automatizados y por lo tanto gran parte de sus costos
indirectos de fabricación constan de depreciación del equipo de fábrica y de otros
costos relacionados con el equipo.
Métodos De Asignación De Costos Indirectos De Fabricación:
Existen 3 métodos de asignación de costos indirectos de fabricación por los
cuales se puede realizar la asignación o distribución de los costos indirectos de
fabricación a los productos.
Es necesario tener en cuenta la estructura y determinar concretamente los
departamentos que pertenecen a la empresa ya que estos métodos consiste en
asignar los costos de los departamentos de servicio hacia los departamentos
productivos y posteriormente hacia los productos.
 Asignación Primaria: Consiste en la distribución de los costos entre áreas
productivas y de servicios.
 Asignación Secundaria: Se distribuyen los costos de los departamentos
de servicios entre los departamentos o áreas beneficiadas. Aquí es
fundamental buscar una base que sea representativa del costo.
 Asignación Terciaria: Se distribuye el costo indirecto total entre el
producto o línea de productos existentes en la empresa.
Tasas De Costos Indirectos De Fabricación:
a) Tasas de aplicación de los costos indirectos de fabricación:
Seguidamente de haber estimado el nivel de producción y los costos
indirectos de fabricación totales para el siguiente ejercicio, se podrá calcular
la tasa predeterminada de aplicación de los costos indirectos de fabricación
para el periodo siguiente.
Por lo cual, luego de estimar los costos indirectos de fabricación totales y
elegida la actividad del denominador, se debe calcular el nivel de capacidad
normal, con el propósito de calcular la tasa de aplicación de los costos
indirectos de fabricación, teniendo en cuenta que la fórmula es la misma sin
importar la base escogida, a continuación:

9. Seguidamente se establecerán las siguientes bases para el cálculo de la
Tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación, en los puntos
siguientes.
b) Tasas de aplicación únicas a nivel de planta: se utilizan cuando se
manufacturan un solo producto o cuando los diferentes productos que se
elaboran pasan por la misma serie de departamentos de producción y se
incurren en cantidades similares de carga fabril aplicada.
c) Tasas de aplicación departamental múltiples de los costos indirectos
de fabricación: se emplean cuando los productos que se elaboran no
pasan por la misma serie de departamentos de producción, en caso
contrario, si lo hacen; debe cargarse diferentes valores de carga fabril
aplicada debido a los distintos niveles de atención que recibe cada
producto.
d) Tasas separadas de aplicación de los costos indirectos de fabricación
variables y los fijos: se utilizan porque los costos variables y los fijos no se
mantienen iguales a medida que cambia la actividad. Esta tasa es de gran
beneficio ya que aporta aspectos de control mediante el análisis de los
costos indirectos de fabricación presupuestados y los reales. Para
ejemplificar este punto, se tomara como referencia los siguientes datos:
o Tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación variables:
Bs 650,000/ 500,000 horas de mano de Obra directa: Bs. 1.30 por hora de
mano de obra directa.
o Tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación fijos:
Bs 350,000/500,00 horas de mano de obra directa: Bs 0.70 por hora de
mano de directa.
o Tasa de aplicación de los cosos indirectos de fabricación:
Bs 1, 000,000/ 500,000 horas de mano de obra directa: Bs 2.00 por hora de
mano de obra directa.
Análisis De Las Variaciones De La Carga Fabril
Tasa de aplicación
de los costos
indirectos de
fabricación por
unidad, hora,
bolívar, entre otros.
Carga fabril estimada
Base estimada en la actividad del denominador

10. Por lo general, los costos indirectos de fabricación se manejan a través de
dos perspectivas las cuales son las siguientes:
1) Costos indirectos de fabricación aplicados (Carga Fabril Aplicada):
conjunto de costos indirectos estimados en base a una tasa predeterminada
la cual será empleada para asignar dichos costos entre las distintas
órdenes de producción.
Siendo importante resaltar que para la contabilización de la carga fabril
aplicada deben considerarse estos pasos:
 Identificar la Estructura de Costos Indirectos de la Entidad Industrial.
 Seleccionar la base para la asignación de Costos.
 Determinar la Tasa Predeterminada de Carga Fabril.
 Aplicar la tasa predeterminada de Carga Fabril para cada una de las
órdenes de producción a cada una las órdenes producidas.
2) Costos indirectos de fabricación reales (Carga fabril real): cumulo de
costos indirectos que son incurridos a medida que la industria produce un
bien, los cuales serán registrados de forma periódica para así poder
rectificar la carga fabril aplicada por la empresa. Estos son determinados
luego del periodo.
Se debe en tomar en consideración los siguientes criterios para contabilizar la
carga fabril real:
 Identificar los Costos indirectos reales incurrido.
 La carga fabril debe acumularse periódicamente.
 Prorratear los Costos reales entre las distintas órdenes de producción.
Luego de haber conocido todo lo referente a los costos indirectos de
fabricación, es necesario mencionar que cuando se realizan las comparaciones
entre las carga fabril aplicada vs carga fabril real muy raramente están coinciden
con los datos previstos. Por lo regular, las discrepancias o variaciones que
incurren las mismas puede deberse a las siguientes consideraciones:
a) Variación del precio: cuando se habla de variaciones en términos
generales siempre se incurre fluctuaciones en diferentes aspectos. En este
caso atañe las modificaciones de precios que pudieran suscitarse en costos
indirectos de fabricación, bien sean, fijos o variables.
b) Variación de la eficiencia: esto se relaciona a la capacidad de producción
que contienen los trabajadores, si en tal caso fuere deficiente esto
ocasionaría que los equipos utilizados para la manufactura deberá trabajar
más tiempo, acarreando así aumentos de los costos indirectos debido al
consumo de combustible realizado por la maquinaria.

11. c) Variación del volumen de producción: esto se debe cuando el nivel de
actividad utilizado para calcular la tasa predeterminada de aplicación de los
costos indirectos de fabricación es diferente del nivel de producción real
logrado.
Siendo importante resaltar que el análisis de las variaciones ayuda a
corregir los errores en el transcurso de la producción. Al comparar los costos
indirectos de fabricaciones aplicados y los reales pueden resultar las siguientes
situaciones:
1) Cuando la carga fabril real es mayor que la carga fabril aplicada, suceda
una variación conocida como sub aplicación.
2) En cambio, cuando la carga fabril aplicada es mayor a la carga fabril real,
acontece la variación llamada sobre aplicación.
Registró Contable De La Diferencia Entre Los Costos Indirectos De
Fabricación Aplicados Y Reales:
Como se dijo con anterioridad los costos indirectos de fabricación aplicados
y reales en muy pocas oportunidades son iguales, por lo tanto se deberán realizar
la contabilización de las discrepancias que existan entre las mismas.
Por lo cual en estas situaciones los asientos serán del siguiente modo:
Carga Fabril Aplicada 20751
Carga Fabril Real 21500
Variación de Carga Fabril 749 (subaplicación)
-5-
Debe Haber
Carga Fabril Aplicada 20.751,00
Variación Carga Fabril 749,00
Carga Fabril Real 21.500,00
P/registrar variación de carga fabril
Por lo general, al finalizar el periodo contable se liquidan las variaciones
contra costo de venta.
-6-
Debe Haber
Costo de venta 749,00
Variación de carga fabril 749,00
P/registrar cierre de variación de carga fabril.

12. Cuando existe sub aplicación es necesario registrar el incremento que
ocasiona a costo de venta, si fue al contrario; una sobre aplicación el costo de
venta disminuirá.
Costos de conversión
Son los relacionados con la transformación de los materiales directos en
productos terminados, o sea la mano de obra directa y los costos indirectos de
fabricación.
Costos de conversión= MOD + CIF
Sistema de Acumulación de Costos
Un sistema de acumulación de costos es un conjunto de normas contables,
técnicas y procedimientos de acumulación de datos con el fin de calcular el costo
unitario de un producto o la prestación de un servicio. Se acumulan los costos de
producción: costos de materiales directos, costo de mano de obra directa y costos
indirectos de fabricación. La acumulación dependerá del tipo de sistema de
producción. Es la colección acumulada organizada de datos de costos, mediante
un conjunto de procedimientos cuya condición debe ser perpetua y continua.
El objetivo es acumular los costos de los productos o servicios; y es que
esta información va hacer usada por los gerentes para establecer los precios del
producto destinado a la venta para controlar las operaciones y poder desarrollar
los estados financieros
Sistema de Costos por órdenes especificas
El sistema de contabilidad de costos por órdenes específicas, conocido
también como sistema de costos por órdenes de producción, por lotes, por pedido
u órdenes de trabajo, es un sistema de acumulación de costos de acuerdo a las
especificaciones de los clientes o en algunos casos para ser llevados
al almacén de productos terminados, en el cual los costos que intervienen en el
proceso de producción de una cantidad específica o definida de productos se
acumulan o recopilan sucesivamente por sus elementos (materiales directos,
mano de obra directa y costos indirectos), los cuales se cargan a una orden de
trabajo, fabricación o producción, sin importar los periodos de tiempo que implica.
Por ejemplo, algunos trabajos se pueden completar en un periodo corto, mientras
que otros se pueden extender por varios meses.
Este sistema es el más apropiado de utilizar cuando los productos que se
fabrican difieren en cuanto a los requerimientos de materiales y de costos de
conversión; y, la producción consiste en trabajos o procesos especiales, según las
especificaciones solicitadas por los clientes, más que cuando los productos son

13. uniformes y el proceso de producción es repetitivo o continuo. El costo unitario de
producción se obtiene al dividir el costo total de producción de la orden entre el
total de unidades producidas de esa orden. Entre las industrias que utilizan este
sistema de costeo se encuentran las fábricas de muebles, artículos domésticos,
maquinarias y constructoras.
Cabe mencionar que, aunque este tema se centra en empresas
manufactureras, la mayoría de empresas de servicios utilizan el sistema por
órdenes como por ejemplo los talleres de reparación de carros, contratos de
reparaciones y mantenimiento de maquinarias, servicios médicos, contratos
de auditorias, entre otras.
Características:
Entre las características del sistema por órdenes específicas, extraídas de los
diferentes textos de contabilidad de costos, se pueden mencionar las siguientes:
 Acumula y asigna costos a: Trabajos específicos, conjunto o lote de
productos, un pedido, un contrato, una unidad de producción.
 Cada trabajo tiene distintas especificaciones de producción, por lo tanto los
costos son distintos, permitiendo reunir, separadamente, cada uno de los
elementos del costo para cada orden de trabajo terminado o en proceso.
 Es apropiado cuando la producción consiste en trabajos o procesos
especiales, más que cuando los productos son uniformes.
 Posibilita notificar y subdividir la producción, de acuerdo a las necesidades
de producción, control de inventario o la dirección de la empresa.
 Los materiales directos y la mano de obra directa se cargan directamente a
cada lote y los costos indirectos se asignan sobre alguna base de prorrateo.
 No se dispone de costos unitarios (Costeo Real), hasta que no se termine
la orden.
 La producción no tiene un ritmo constante, ni continuo, por lo que debe
existir una planificación cuidadosa de la producción.
 Los costos se acumulan en una hoja de costos, considerada el auxiliar de
productos en proceso, denominada Orden de Producción.
Ventajas
 Proporciona en detalle el costo de producción de cada orden.

14.  Se calcula fácilmente el valor de la producción en proceso, representada
por aquellas órdenes abiertas al final de un periodo determinado.
 Se podría establecer la utilidad bruta en cada orden o pedido.
Desventajas
 Su costo administrativo es alto, debido a la forma detallada de obtener los
costos.
 Existe cierta dificultad cuando no se ha terminado la orden de producción y
se tienen que hacer entregas parciales, debido a que el costo de la orden
se obtiene hasta el final del periodo de producción.
Tipo de empresas en las que se utiliza el sistema de costos por órdenes
específicas
El sistema de costos por órdenes específicas está especialmente diseñada y
funciona a la perfección en empresas como: imprentas, construcciones,
metalmecánicas, industria de muebles, aeronáuticas y algunas empresas de
servicio.
El sistema de costos por órdenes específicas aplica a las empresas que, por su
naturaleza y características, ajustan y adaptan su producto a las indicaciones de
los clientes
El sistema de costos por órdenes de trabajo
Acumula y registra los costos a trabajos específicos por órdenes de trabajo,
las cuales pueden constar de una sola unidad física o de algunas unidades iguales
que forman un lote o un trabajo determinado. Los tres elementos del costo
(materiales directo, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) de un
producto se acumulan de acuerdo con su identificación con órdenes de trabajo.
Características
1. Se emplea en producciones heterogéneas a partir de un proceso donde no
ocurren siempre las mismas operaciones tecnológicas, realizándose según
las características específicas de la producción o servicio de que se trate.
2. La producción se organiza por pedidos, órdenes.
3. Los costos de los materiales directo, mano de obra directa y costos fijos de
fabricación se registran en cada orden de trabajo y por los centros de
costos productivos que intervienen.

15. 4. Los productos que se fabrican son identificables en todo momento como
pertenecientes a una orden de trabajo o de producción específica.
5. El costo unitario no se determina hasta que no se concluye la fabricación
completa de la orden.
6. Se conoce el destinatario de los bienes o servicios antes de comenzar la
producción.
7. La unidad de costeo es la orden.
8. Permite conocer con facilidad el resultado económico de cada trabajo.
Ventajas
1. Proporciona en detalle el costo de producción de cada orden.
2. Se calcula fácilmente el valor de la producción en proceso, representada
por aquellas órdenes abiertas al final de un periodo determinado.
3. Se podría establecer la utilidad bruta en cada orden o pedido.
Desventajas
1. Su costo administrativo es alto, debido a la forma detallada de obtener los
costos.
2. Existe cierta dificultad cuando no se ha terminado la orden de producción y
se tienen que hacer entregas parciales, debido a que el costo de la orden
se obtiene hasta el final del periodo de producción.
3. No se pueden disponer de costos unitarios hasta que no se termine el lote o
la orden completa
Empresas que lo utilizan
Las empresas que normalmente utilizan el sistema de costeo por órdenes
de trabajo son: constructoras, productoras de videos publicitarios, mueblerías,
imprentas, cartoneras, plásticos, maquila, zapatería, entre otros. En este sistema
es importante llevar un estricto control de las órdenes que se someten a proceso a
través de numeración asignada a cada una de ellas y controlar el costo primo (MD
y MOD) por medio de remisiones de bodega al departamento de producción y
boleta de trabajo para cada orden de producción.
Sistema de costos por órdenes de producción.

16. Este sistema recolecta los costos para cada orden o lote físicamente
identificables en su paso a través de los centros productivos de la planta. Los
costos que intervienen en el proceso de transformación de una cantidad específica
de productos, equipo, reparaciones u otros servicios, se recopilan sucesivamente
por los elementos identificables: Materia prima aplicable, mano de obra directa y
cargos indirectos, los cuales se acumulan en una orden de trabajo.
Resulta aplicable a empresas donde es posible y resulta más practico
distinguir lotes, sub-ensambles, ensambles y productos terminados de una gran
variedad.
Las empresas que comúnmente utilizan este sistema son:
 De impresión
 Astilleros
 Aeronáutica
 De construcción
 De ingeniería
El sistema de costo por órdenes lleva dos controles:
El de órdenes y el de hojas de costo, de cada una de las órdenes que están en
proceso de fabricación. Este sistema de costos se aplica en los casos en que la
producción depende básicamente de pedidos u órdenes que realizan los clientes,
o bien, de las órdenes dictadas por la gerencia de producción, para mantener una
existencia en el almacén de productos terminados de artículos para su venta, en
estas condiciones existen dos documentos de control:
La orden. Que lleva un número progresivo con las indicaciones y las
especificaciones de la clase de trabajo que va a desarrollarse.
Por cada orden de producción se abrirá registros en la llamada hoja de costos,
que resumirá los tres elementos del costo de producción referentes a las unidades
fabricadas en una orden dada.
Características.
El sistema de órdenes de producción se implanta en aquellas industrias
donde la producción es unitaria, o sea que los artículos se producen por lotes de
acuerdo con la naturaleza del producto.
Sus características son:

17. Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para
cada orden de producción, ya sea terminada o en proceso de transformación.
Es posible y resulta práctico lotificar y subdividir la producción, de acuerdo con las
necesidades de cada empresa.
Para iniciar la producción, es necesario emitir una orden de fabricación,
donde se detalla el número de productos a laborarse, y se prepara un documento
contable distinto (por lo general una tarjeta u hoja de orden de trabajo), para cada
tarea.
La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los
clientes.
Las industrias mueblerías, jugueteras, fabricación de ropa. Artículos
eléctricos, equipo de oficina, etc. Aplican este sistema.
Sistema de Costo por Procesos
Costeo por procesos.
El costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de
producción por departamento o centro de costo.
¿Qué es un departamento?
Un departamento es una división funcional principal en una fábrica donde
se ejecutan procesos de manufactura.
Cuando dos o más procesos se ejecutan en un departamento, puede ser
conveniente dividir la unidad departamental en centros de costos. Cada proceso
se conforma como un centro de costos, los costos se acumulan por centros de
costos en vez de por departamentos.
Por ejemplo:
El departamento de “ensamblaje” de una compañía manufacturera electrónica
puede dividirse en los siguientes centros de costos:
 Disposición de materiales.
 Alambrado.
 Soldadura.
Características de un sistema de costos por procesos

18. El costeo por procesos se ocupa del flujo de las unidades a través de varias
operaciones o departamentos, sumándosele más costos adicionales en la medida
en que avanzan.
Los costos unitarios de cada departamento se basan en relación entre los
costos incurridos en un período de tiempo y las unidades terminadas en el mismo
período.
Un sistema de costos por procesos tienen las siguientes características:
1. Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros de
costos.
2. Cada departamento tiene su propia cuenta de trabajo en proceso en el
libro mayor. Esta cuenta se carga con los costos del proceso incurridos en el
departamento.
3. Las unidades equivalentes se usan para determinar el trabajo en proceso
en términos de las unidades terminadas al fin de un período.
4. Los costos unitarios se determinan por departamentos en cada período.
5. Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al
siguiente departamento o artículos terminados. En el momento que las unidades
dejan el último departamento del proceso, los costos totales del periodo han sido
acumulados y pueden usarse para determinar el costo unitario de los artículos
terminados.
6. Los costos total y unitario de cada departamento son agregados
periódicamente, analizados y calculados a través del uso de informes de
producción.
VENTAJAS
1. El cálculo de los costos unitarios es periódico, pues como queda
señalado, su estructuración se hace en relación con procedimientos productivos
igualmente periódicos.
2. En consecuencia, la información financiera podría ponerse a la
consideración de la gerencia de manera constante y oportuna.
3. En virtud de que por regla general la producción es de artículos
homogéneos, el cálculo de los costos unitarios se simplifica considerablemente.

19. 4. El costo de operación de este sistema, es más barato, requieren de
menor inversión en tiempo y capacidad técnica del personal, por lo que más
accesible para la empresa Industriales.
DESVENTAJAS DEL COSTO POR PROCESO
1. En La mayoría de los casos el cálculo de los costos unitarios de
producción se efectuará sobre la base de la producción terminada equivalente, lo
que de manera inevitable lleva a cifras promediadas de que no siempre resultan
exactas.
2. Dicha inexactitud puede reflejarse en la determinación equivocada de los
precios de venta de los artículos, con el consecuente daño para la empresa.
3. Así mismo, los costos unitarios estructurados sobre bases promediadas
pueden tener un reflejo desfavorable en el valor de los inventarios de producción
en procesos y artículos terminados que se presentan en el estado de posición
financiera.
4. En las empresas Industriales que fabrican diversos productos trabajan
consecuentemente con diferentes procesos de manufactura, el control del tercer
elemento del costo presentado por la carga fabril o gastos de fabricación,
presentan dificultades para su distribución o prorrateo.
Se Utilizan en las Empresas
Los costos por proceso se utilizan en empresas de producción masiva y
continua de artículos similares como las industrias mineras, alimentos procesados,
prestadoras de servicios y de servicios básicos.
En síntesis, El Sistema de Costos por Proceso, se aplica en empresas
donde la producción requiere pasos secuenciales para su terminación y el
producto terminado es más o menos uniforme o similar .Tanto el producto
semielaborado como sus costos, son transferidos de un departamento a otro. Los
productos semi terminados en un primer departamento son considerados como
terminados para este y como materiales o costo básico para el segundo y así
sucesivamente hasta su definitiva terminación. Sobre el Costo del departamento
precedente, el departamento receptor, acumula sus propios costos, hasta
determinar el costo total de producción. Todos los departamentos de producción,
pueden tener inventarios en proceso al cierre del período establecido, debido a la
secuencia y flujo del proceso mismo, que traslada su producción en la medida que
concluye el mismo.