El documento discute la estrategia de producción de muebles con mínimo desperdicio. Esta estrategia analiza cada fase de producción para eliminar el riesgo de sobrepoducción y reprocesos, lo que resulta en ahorros importantes de costos y tiempo. La producción con mínimo desperdicio también ha permitido nuevas posibilidades de diseño a través del uso de maquinaria CNC y ha creado nuevos mercados para tableros de partículas.

1. 50 Visítenos en: www.revista-mm.com
DISEÑO
“Ahorro”, es una palabra clave en la cotidianidad de las em-
presas y es también uno de los propósitos principales de
las mismas, gracias a esa estrecha relación que tiene el término,
con otros como “rentabilidad” y “ganancia”.
En este sentido, la gestión del mínimo desperdicio para el diseño
y fabricación de muebles, se ha postulado desde sus inicios –en
la década de los años setenta– como una forma de planeación
y racionalización de los recursos y los procesos de producción
para evitar, principalmente, el desperdicio de materia prima, y
generar en cambio, una serie de importantes ventajas derivadas
de este manejo.
Así, la estrategia, que analiza cada una de las fases de produc-
ción, no sólo considera la planeación del diseño a partir de una
correcta conceptualización y de una acertada elección de los
materiales en cantidad y calidad para eliminar los riesgos de
sobreproducción y re procesos; sino que también contempla
aspectos relacionados con el rápido transporte, el fácil almace-
namiento de mercancía y la optimización de inventarios, entre
otros; lo que significa ahorros importantes de costos y tiempo
para el fabricante y por ende, para el cliente final, que se refle-
jan en el precio.
Muebles Mínimo
Desperdicio:
Cuando Menos, es Más
Alexandra Colorado Castro
Periodista M&M
Uso racional de los recursos, procesos productivos prácticos a través del aprovechamiento
de equipos CNC, nuevas posibilidades de mercado para los tableros de partículas,
novedosas configuraciones que retan diseñadores y seducen compradores; son algunas de
las consideraciones que lleva implícito, el inexplorado proceso de fabricar muebles a partir
del ‘Mínimo desperdicio’.

2. 51Visítenos en: www.revista-mm.com
DISEÑO
Pero más allá de las características y
requerimientos que implica para las
empresas, adelantarla, y de las po-
sibilidades de diseño que abre para
ellas; la modalidad de producción
bajo el concepto de mínimo desper-
dicio sugiere además, unas dimen-
siones mayores en cuanto a nuevos
nichos de mercado y negocios, que
tienen relación directa con el consu-
mo y el uso de tableros –la materia
prima fundamental para la fabrica-
ción de los muebles de la línea– y la
maquinaría empleada para la trans-
formación del insumo.
Manejo del Concepto en
la Industria Colombiana
Según explica el diseñador industrial,
Jorge Montaña –uno de los promoto-
res de la gestión ‘mínimo desperdi-
cio’ para muebles, en Colombia– esta
hizo su aparición a mediados de la
década del 70 (1)
, de la mano del ar-
quitecto Jaime Gutiérrez Lega –consi-
derado por la academia y la industria
como el padre del diseño nacional–
quien desarrolló propuestas intere-
santes a partir del aprovechamiento
integral de las láminas de contracha-
pado, el material más utilizado en la
época.
Los suyos, se constituyeron en los
primeros ejemplos de muebles de
este tipo en el país. Tras la crisis eco-
nómica que produjo la caída de la
construcción en 1973, las empresas y
la sociedad en general demandaban
soluciones eficientes a bajos costos
que incluían al segmento del mueble;
por lo que Lega desarrolló una línea
escolar –por solicitud del fabricante
de tableros, Pizano S.A– destinada a
jardines y guarderías infantiles ofi-
ciales que representó un reto para
el profesional y que resultó exitosa
al punto de ser referencia para otros
diseños y diseñadores.
“Aunque la tecnología del momento
no hacia el costo de producción tan
bajo, como lo deseaban autor y com-
pañía –como si sucedió con otros
diseñadores y empresas enfocados
en la fabricación de muebles– varios
proyectos entraron en producción
con gran éxito”, explica Montaña.
El resultado fue una nueva alterna-
tiva para obtener piezas de dimen-
siones precisas, bajo una producción
racionalizada; que exigía los aportes
del diseño; que motivó proyectos
constructivos aún vigentes como
‘Hágalo con Pizano’ −dirigido a la ela-
boración de piezas y dispositivos a
partir de láminas de contrachapado
producidas por esta empresa−; y que
ha llevado al desarrollo −junto a los
RTA compuestos por piezas rectas−
de muebles de componentes curvos
que, realmente, representan un reto
para la industria del mueble.
Específicamente, sobre este último as-
pecto −la producción de muebles que
incluyen piezas curvas− el paso hacia
la tecnología Control Numérico Com-
putarizado – CNC para el corte, di-
mensionamiento y perforado, ha sido
determinante. Durante los años 70, de
las máquinas básicas y monofuncio-
nales, el sector evolucionó hacia com-
plejos centros de mecanizado para
obtener grandes series de muebles −
equipos CNC, similares a “impresoras”
que reproducen tridimensionalmente
cualquier tipo de diseño, incluso aque-
llos imposibles de obtener con los sis-
temas tradicionales, que ahora inclu-
yen curvas y calados− y que garantizan
versatilidad y economía de procesos.
“Silasposibilidadesquenosdaelcorte
vertical ya son infinitas, las máquinas
que trabajan en varias dimensiones
−que ya están en Colombia desde su
versión más simple hasta la más so-
fisticada, pero que utilizan principal-
mente las grandes empresas para su
abastecimiento− permiten opciones
inimaginables, cortes angulares con
variadas perforaciones, hasta comple-
jas tallas programables y ejecutables
en pocos minutos”, asegura Montaña.
En este sentido, el reto principal está
en que las Pymes −aprovechando
la maquinaria existente y de la que
se sirven los ya populares centros
de servicio para ofrecer el corte,
Piezas prácticas, y
alta calidad, así como
procesos de producción
ágiles y óptimos, son
resultado de implementar
las claves de la teoría
‘mínimo desperdicio’ en
la industria mobiliaria.

3. 52 Visítenos en: www.revista-mm.com
DISEÑO
Estudiosos en el campo de los “mí-
nimo desperdicio”, explican que las
propuestas de muebles a partir de
los tableros aglomerados han gana-
do complejidad, durante los últimos
años, gracias a la búsqueda casi que
exclusiva de los diseñadores por
romper la constante industrial de
producir, únicamente, modelos de
piezas rectas, producto de maquina-
dos fáciles pero de pobre diseño.
Jorge Montaña, afirma al respecto
que tras la modalidad de producción
y producto “mínimo desperdicio”
existe un promisorio negocio si ade-
más de lo anotado, los fabricantes de
muebles –sin importan su tamaño–
trabajan en “personalizar” sus dise-
ños, agregándoles valor a través de la
incorporación de tapizados o impre-
siones especiales, según los gustos
expresos del cliente; aunque como
El Corte en los Mínimo Desperdicio
Si bien, el principio de los “cero” o “mínimo”
desperdicio apunta, específicamente, al ma-
yor aprovechamiento de los recursos; las
nuevas tendencias en la materia proponen
que éste abarque la totalidad –justificada–
de la lámina y que cada parte resultante del
dimensionamiento, presente dimensiones
exactas, lo que sólo puede garantizar, un
buen corte.
En este sentido, Montaña asegura que el
proceso de seccionado de láminas para la
variedad enunciada de muebles, ofrece al-
gunas ventajas sensibles frente al de otros
materiales pues, además de adelantarse
con maquinaria CNC, también es posible
con equipos menos sofisticados, en peque-
ños o medianos talleres, lo que representa
una oportunidad de servicios de y para la
industria del mueble a mediana escala, sin
contar que favorece, además, la generación
de piezas exactas, precisas a la hora del en-
samble, instalación de herrajes y tapicería.
Teniendo presentes los servicios de corte a
menor escala, el diseñador aconseja tener
en cuenta el grosor de la fresa (mínimo de
6.0 milímetros o una fresa de un cuarto); la
profundidad del tablero (las fresas abarcan
hasta 18.0 milímetros, si trabajan un table-
ro de mayor grosor, requiere dos pasadas o
el uso de una fresa de mayor resistencia y
de mayor milimetraje); así como el tipo y la
cantidad de curvas, caso en el que sugiere
un servicio de corte altamente tecnificado.
También aconseja contemplar el uso de má-
quinas de corte láser cuya acción, práctica-
mente, no tiene grosor y acepta cualquier
calibre de lámina.
Entre los beneficios que representa el mo-
delo de fabricación expuesto para el mue-
blero y la contratación del servicios con cen-
tros de mecanizado, está la optimización de
los tiempos en el proceso de corte ya que,
según Montaña, este servicio, si se trata de
un trabajo básico, no demanda más de dos
días, en cambio de los 10 o más que implica
el mismo trabajo con otros servicios.
ranurado, calado, entre otros maqui-
nados− también entren en la onda
de la “sofisticación” de sus diseños,
que pasen del uso de las plantillas a
los centros de mecanizado y produz-
can muebles con valor agregado –de
formas “orgánicas” que, en muebles,
son tan complejas como hermosas e
innovadoras–, fieles a la racionaliza-
ción de recursos, de manera fácil, y a
precios competitivos.
Uso racional de los recursos
disponibles, procesos productivos
ágiles y eficaces, ahorro en los costos
de producción, y por ende, bajos
precios para el consumidor final, son
algunos de los resultados que arroja la
implementación del sistema ‘Mínimo
desperdicio’ en muebles. Diseño:
Jaime Gutiérrez Lega.

4. Visítenos en: www.revista-mm.com
DISEÑO
en otros aspectos, deben evaluar primero el comporta-
miento de material base: La madera y/o sus derivados.
Las Fortalezas y los Desaciertos
La característica principal que distingue la fabricación, a
partir del “mínimo desperdicio”, para el caso de muebles,
es el aprovechamiento racional que puede lograrse de los
tableros derivados de la madera, usados en su construc-
ción. Conocer sus variedades, comportamientos y posibi-
lidades, es fundamental para diseñadores y fabricantes de
muebles.
• OSB – Oriented Strand Board
Es un tablero de tiras de madera orientadas en cuatro ca-
pas que se contraponen para generar gran resistencia es-
tructural, hecho que lo hace ideal para la fabricación de
piezas que deban soportar flexión y esfuerzos en distin-
tas direcciones, sin quebrarse. En el proceso de fabrica-
ción más común los fabricantes utilizan resinas de fenol
formaldehido, un producto con un excelente comporta-
miento en ambientes con altos contenidos de humedad;
La silla plegable ‘Plaka’ del diseñador argentino
Ricardo Blanco, quien la elaboró en tablero
laminado, fue uno de los primeros muebles
‘mínimo desperdicio’ (1974), en América Latina.
‘Un diseño pionero, visionario para su época.

5. 54 Visítenos en: www.revista-mm.com
DISEÑO
sin embargo otros utilizan resinas
de Urea formaldehido o MDI, según
la aplicación del tablero.
Este producto tiene su anteceden-
te, en 1971, con el tablero de ho-
juelas; sin embargo la industria,
aprovechando la contraposición de
las capas de los Plywoods o contra-
chapados, que le generan rigidez,
fabrican los tableros OSB.
Por su estabilidad estructural, di-
mensional y comportamiento ho-
mogéneo, el uso principal de los
tableros OSB se concentra en la
fabricación de embalajes y siste-
mas constructivos secos, pero en
Colombia ha ganado un espacio
importante en decoración. La in-
dustria del mueble lo utiliza para
la fabricación de armazones que
requieren tapizado, aunque algu-
nos diseñadores le han apostado a
utilizarlo, desnudo y pintado para
un acabado rústico atractivo. A ni-
vel de comportamiento mecánico,
frente a otros tableros, el OSB ha
mostrado ser hasta tres veces más
resistente que uno en MDF y cuatro
veces más que uno en aglomerado.
“Una lámina de OSB −material ex-
celente para estructuras de sofás
y poltronas− de 15 milímetros es
equivalente a un contrachapado de
25 mm”, explica Jorge Montaña.
• MDF - Medium Density Fibreboard
Es un tablero aglomerado de fibras
de madera unidas mediante el uso
de resinas ureicas. Material uni-
forme y homogéneo, de buena re-
sistencia estructural y una textura
fina que favorece la apariencia y el
terminado de sus caras y cantos; lo
que también facilita –con equipos
de corte manuales o digitales– la
obtención de partes curvas, lim-
pias, sin astillas, y asegura piezas
pulidas. Se trata de un tablero muy
versátil –no estructural– para la ela-
boración de cualquier tipo de mue-
ble, que permite adelantar proce-
sos como el grabado y que además
facilita las labores de ruteado, ta-
ladrado y pintado, en general. En
la lista, de menor a mayor precio,
aparece después del aglomerado y
el tablero de partículas.
• Aglomerado de Partículas PB o
MDP
Es un tablero compuesto por par-
tículas de madera unidas entre sí
−mediante adhesivos ureicos que
le proporcionan un buen compor-
tamiento físico mecánico− forma-
do por dos capas externas de par-
tículas finas y una capa interna de
partículas más gruesas Es también
uno de los materiales más usados
en la elaboración de muebles por
su buena densidad y bajo peso, de
allí que sea ideal, por ejemplo, para
tapas de mesas. Vale destacar que
en materia de acabados, aunque
muchos fabricantes de muebles lo
usan recubierto con películas deco-
rativas de alta presión, melaminas,
foils, chapas de madera natural o
lo tapizan, ha crecido la tendencia
de utilizarlo “desnudo”, pintado o
lacado con su textura expuesta. A
nivel de precios, aparece como el
primero más económico, entre los
tableros.
Aunque, en términos generales re-
gistra buen desempeño en los ma-
quinados, tiende a astillarse al ser
cortado para obtener con él, piezas
curvas complejas; a la vez que hace
difícil la fase de pintura en sus can-
tos; lo que exige el recubrimiento
de sus perfiles, con tapacantos o
pastas.
• Tablero Melamínico:
Es un tablero MDF o MDP recubier-
to por una o ambas caras con pelí-
culas decorativas impregnadas con
resinas melamínicas que forman
una sola estructura con el tablero.
Es el tablero más utilizado en la in-
dustria del mueble RTA por su ver-
satilidad y buen comportamiento
en procesos de maquinado. El mer-
cado lo ofrece en diseños unico-
lores o similares a la madera –con
amplias posibilidades de texturas
en su cara decorativa− y en varios
tamaños y espesores; ideal para los
programas de optimización, utiliza-
dos por los fabricantes de muebles.
Engeneral,lostablerosfacilitanaldise-
ñador su trabajo creativo; le permiten
El mercado ofrece una variedad amplia de tableros para la
producción de muebles mínimo desperdicio; la selección depende
de la función que cumplirá en el mueble y los acabados deseados
en el mismo.

6. DISEÑO
la planeación precisa del mueble sobre la lámina, y de la
producción, bien al detal o en serie; obtener cortes jus-
tos; lograr formas poco convencionales; obtener piezas
óptimas en resistencia y estética, cumplir el propósito de
utilizar la totalidad del material con un importante ahorro
de recurso, dinero y tiempo; y lograr diseños imposibles
con madera maciza.
Ampliando lo anterior, le ofrecen al fabricante de mue-
bles, frente a las piezas de madera maciza –que aunque
registran una justa estructura horizontal y buena flexibili-
dad para trabajarla por partes y ser ensamblada–, la posi-
bilidad de contar con un rango más amplio de medidas en
ancho y largo, gracias al “armado” de nuevas piezas con el
pegue de varias láminas, lo que representa mayores resis-
tencias a los esfuerzos, mayores posibilidades de diseño y
menor riesgo al quiebre y despegue que puede presentar
la madera maciza, unida.
“Si un fabricante tiene, por ejemplo, un tablero MDF de 3.0
milímetros, con una capacidad de flexión aproximada de
350 Kl, puede doblar dichas propiedades si pega dos lámi-
nas de las mismas características y obtener una pieza que
resista 600 o 700 kilos a la flexión, explica Jaime Giraldo,
Asesor Técnico de Masisa Colombia S.A.
La fabricación de muebles mínimo desperdicio a partir de
tableros reporta también, como ventaja, una menor exi-
gencia del material –comparado con la madera maciza– a
la hora de demandar tratamiento para evitar que se tuer-
za, abra o se afecte por factores externos como la hume-
dad o los insectos; y el maquinado con equipos de avan-
zada que favorecen la precisión del dimensionado, de las
medidas y una economía ‘transversal’ en el negocio.
La eliminación de reprocesos como el rectificado de piezas,
el ahorro de tiempos por agilización del armado y ensam-
ble −el sistema, sólo exige el corte y montaje de las piezas
semi procesadas para obtener el mueble− y la reducción de
materia prima a razón del corte digital –pues éste hace po-
sible obtener los costados en una sola pieza, sin ensambles,
con una notable riqueza formal y en un sólo proceso; ade-
más del corte de telas para tapicería en las medidas exactas
y requeridas según las partes en madera –son algunos de
los factores asociados al uso de tecnología de corte, que
favorecen el mencionado ahorro.

7. 56 Visítenos en: www.revista-mm.com
DISEÑO
Sin embargo, el aprovechamiento de
las ventajas que brindan los tableros
–en muebles mínimo desperdicio, o
en cualquier otra aplicación– exige
el conocimiento de sus propiedades
mecánicas y físicas; al respecto Jaime
Humberto Giraldo asegura que antes
de usarlos, tanto diseñadores como
el fabricante del mueble deben com-
parar y evaluar los valores de resis-
tencia, elasticidad, flexión, tracción,
o humedad (ver tabla 1), propios
de la madera y sus derivados para
definir esfuerzos, comportamientos
y resistencias, no solo del material
sino de los elementos que integre el
mueble.
“Conocer las propiedades del ma-
terial no solo sirve para establecer
comportamientos estructurales, tam-
bién deja saber qué tablero ofrece
una mayor fijación del tornillo, cuál
presenta mayor capacidad de pe-
gue, cuál muestra mejor estabilidad
a los cambios climáticos o cuál, ma-
yor resistencia a la fricción”, asegura
Giraldo.
A nivel de precios y aunque pueden
ser más costosos por llevar implí-
citos procesos y materiales adicio-
nales, los tableros parecen ofrecer
a sus consumidores, cierta ventaja
si se comparan con la madera ma-
ciza, por cuanto los primeros, al ser
fabricados con madera de especies
de rápido crecimiento, provenir de
plantaciones y ofrecerse ya dimen-
sionados, reducen, de los segundos,
el costo que implica someterlos a
procesos adicionales como la cose-
cha, el serrado y el secado –entre
otros– que encarecen su precio final;
sin contar que en función del diseño
pueden ser más versátiles.
En este punto también vale señalar
que los precios entre variedades de
tableros pueden cambiar o variar se-
gún la rotación de los productos en
el mercado o su origen –los tableros
provenientes de China por ejemplo,
se comercializan en Colombia a pre-
cios frente a los que difícilmente
pueden competir las empresas lo-
cales− lo que en ocasiones altera o
invierte el orden regular de la tabla.
Otros aspectos que posicionan los
tableros como recurso ideal para
los cuidadosos y bien planeados
muebles “mínimo desperdicio”, es
su aceptación y reconocimiento, en
el mercado local e internacional,
como material ecológico; uno que
hace parte de los llamados “produc-
tos verdes”, sustentables, que pue-
de ofrecerle a los consumidores de
madera, excelentes calidades y un
aspecto similar al de la madera ma-
ciza y cuyo consumo puede reducir,
sensiblemente, la presión sobre los
bosques naturales.
Diferenciales que Marcan
el Futuro
Vale señalar que en materia de telas
para tapicería y sistemas de unión, los
muebles ‘mínimo desperdicio’ pueden
Tabla 1. Glosario Básico
Módulo de resistencia:
Capacidad del tablero para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin
romperse, deformarse permanente o deteriorarse; éste establece
una relación entre las fuerzas aplicadas y los esfuerzos y desplaza-
mientos inducidos por ellas.
Módulo de elasticidad
MOE:
Capacidad de un mueble para soportar determinado peso sin que
se deforme.
Flexión:
Máxima capacidad de carga que tiene el material, y está relaciona-
do con el módulo de resistencia.
Tracción:
Es el comportamiento del tablero frente a la fijación de diferentes
tipos de tornillos o sistemas de anclaje y se mide en cuanto al peso
que puede soportar un tornillo en función del espesor del tablero.
‘Paola’, diseño de Jorge Montaña,
es uno de los mejores ejemplos
de muebles ‘mínimo desperdicio’,
logrados a través del corte digital –de
una lámina de triplex de 240 x 120−,
que permite armar la estructura en
pocos minutos.

9. 58 Visítenos en: www.revista-mm.com
DISEÑO
llegar a motivar alternativas que faci-
litan a sus fabricantes la obtención de
diseños exclusivos e interesantes, en
cuanto a propuestas se trata.
En este sentido, los sistemas de
unión suelen ser herrajes de unión
o parte del mueble mismo; es decir,
salientes, formas o configuraciones
resultantes de cortes, en las lámi-
nas, que comprenden al mueble
y que se aseguran con pegantes y
tornillos (éstos últimos no cumplen
función estructural, solo mantienen
las piezas unidas); el resultado son
ensambles muchas veces “invisibles”
−que simplifican el momento del en-
samble y los acabados− y muebles
estéticamente muy atractivos.
En materia del uso de telas para ta-
picería, es frecuente que los diseña-
dores de muebles “mínimo desperdi-
cio”, le apuesten a diseños poco con-
vencionales para dotar a sus piezas
de personalidad y distinción; de he-
cho, asegura Montaña, que muchos
fabricantes de muebles acuden a fo-
tógrafos, artistas y diseñadores texti-
les para obtener − a precios razona-
bles y gracias a la tecnología digital
de impresión− recubrimientos mela-
mínicos y telas exclusivas en textu-
ras, grabados y colores llamativos.
Actualmente, asegura Montaña, la
facultad que dan los “mínimo desper-
dicio” a los diseñadores para destacar
su trabajo a través de la inclusión de
detalles –incluyendo los que pueden
ser realizados sobre las láminas mis-
mas, como grabados, molduras, cur-
vas y calados– es una de las caracte-
rísticas más notables de la línea, entre
las muchas enunciadas en el presente
texto, que le abren al paso del tiem-
po, espacio para competir y, de cierta
manera, desplazar la madera.
En este sentido, una de las tendencias
generales a futuro en la fabricación
de muebles nacional, parece apuntar
a un incremento importante en la de-
manda de tableros para este uso; de
hecho, expertos en el tema afirman
que algunos, con el tiempo, reempla-
zarán sin remedio a la madera maciza
porque progresivamente se acercan,
en apariencia, a la madera natural y
porque, como sucede con el OSB que
–aunque presentan el mismo valor
en materia de densidad– estructural-
mente ha mostrado mejores compe-
tencias que la madera maciza.
“El tema de reducir procesos, ape-
nas cortar y montar un mueble de
un material más económico, ya semi
procesado y con buen diseño, debe
Fabricar muebles, a partir de tableros, que
integren piezas curvas.
revolucionar el mercado medio, tal
como sucedió con la revolución de
las sillas plásticas que acabaron –a
partir de la inyección y el retiro de la
rebaba– con sus similares en tubo de
PVC”, anuncia Montaña.
Cita
1) Otro de los precursores del mueble mínimo
desperdicio en América Latina, fue el dise-
ñador Ricardo Blanco quien, a mediados de
los años setenta propuso la primera silla en
multilaminado –materia que racionalizó y
cortó, de forma milimétrica con ruteadora
básica y siguiendo el contorno de una pla-
tina doblada− galardonada en 1974 con el
premio de ‘Arquitectura y Diseño’ en su país;
que inspiró a muchos otros diseñadores del
mundo y representó, realmente, un mueble
de vanguardia, por adelantarse a su tiempo.
Fuentes
• Jaime Humberto Giraldo: Jefe de Producto,
Masisa Colombia. jaime.giraldo@masisa.
com
• Jorge Montaña: Diseñador Industrial con pos-
gradoItalianoenDiseñodeMueblesyGestión
de proyectos, CDI- CEE. Autor de varios pro-
yectos de diseño de muebles y productos en-
tre los que destacan el ‘Bus Halcón’ (Blue Bird,
1988) y la colección de muebles ‘Jangada’,
premiada en varios concursos internaciona-
les. Co-autor del libro ‘Aprendiendo como Lí-
der’, un análisis del sistema italiano de diseño
e investigación encargado por el SEBRAE-PE.
Consultor y asesor de esta institución en los
estados del Noreste, Centro y Sul del Brasil. In-
vestigador y colaborador de diferentes publi-
caciones internacionales. Editor-fundador del
site de la Red Latinoamericana de Diseño; ex-
perto en el tema de diseño participativo, área
en la cual es consultor internacional (USAID,
SEBRAE y SENA) con acciones comunitarias.
Presidente de la Mesa Nacional de Diseño del
Sena desde 2008 y director creativo de Duo
Diseño desde 2004 –empresa especializada
en diseño de interiores comerciales, diseño
del mueble y proyectos de gestión de diseño–,
además de consultor y capacitador para varias
instituciones. www.rldiseno.com - www.jor-
gemontana.com jorge.montana@gmail.com
Fotografías
• Cortesía Jorge Montaña y Jaime Gutiérrez
Lega.
• www.masisa.com - http://mocoloco.com -
www.flickr.com - http://bebelfrancoamapin-
tar.multiply.com