Proceso de Manufactura

1. PPrroocceessooss ddee mmaannuuffaaccttuurraa
MANUFACTURA
II

2. ESQUEMA
• Manufactura. Definición
• Empresa de manufactura
• Empresa. Actividades interconectadas
• Desarrollo de especificaciones
• Diseño conceptual ( Fase creativa )
• Diseño del producto

3. ESQUEMA
• Hacer o comprar
• Diseño del proceso
• Producción
• Relaciones con el cliente

4. Manufactura:
“ Serie de actividades y operaciones interrelacionadas
que involucran diseño, selección de materiales,
planeación, producción, aseguramiento de calidad,
administración y mercadeo de bienes discretos y
durables de consumo ”

5. Empresa de manufactura:
Los puntos fuertes de una empresa de manufactura
son:
• Tecnología
• Conocimiento
• Equipos específicos

6. Empresa de manufactura:
En base a estas ventajas se desarrollan productos
para mantener o ganar participación en el mercado.
Para ello se debe lograr:
• Identificar los mercados apropiados
• Estimación de los mercados apropiados
• Evaluación de la competencia existente

7. Empresa de manufactura:
Para luego:
• Proyectar el mercado y su desarrollo futuro
• Identificación de productos nuevos

8. Empresa. Actividades interconectadas:
• Cliente
• Diseño conceptual ( Concepto del producto )
• Diseño del producto (Especificaciones )
• Preparación para la producción ( Dibujos )
• Planeación del proceso
• Investigación y desarrollo

9. Empresa. Actividades interconectadas:
• Procesamiento ( Manufactura de partes)
• Control de la producción ( Rutas, programas )
• Embarque ( Inventario, facturas, contabilidad )
• Servicio al cliente ( Reciclado, desechos )

10. Desarrollo de especificaciones:
Las necesidades se definen en términos de:
• Función
• Desempeño
• Restricciones de tiempo
• Costo
• Otros

11. Diseño conceptual ( Fase creativa ):
“ El producto se diseña en bosquejos generales para
cumplir su función, es decir, para operar,
satisfactoriamente a lo largo de su vida esperada y
para cubrir las necesidades del cliente. ”

12. Diseño del producto:
Debe satisfacer los siguientes criterios:
1. Creación de un producto atractivo y funcional
2. El diseño debe facilitar su ensamble
3. Diseñadores, mecánicos y eléctricos se aseguran
que el producto funcione adecuadamente
4. El producto debe adaptarse a las capacidades y
limitaciones del cliente

13. Diseño del producto:
Debe satisfacer los siguientes criterios:
5. Fácil mantenimiento
6. Debe ser reciclable al final de su vida útil
7. El diseño debe adaptarse al proceso de manufactura
8. Flexibilidad de los procesos ante variaciones imprevistas
9. El proceso de diseño conduce a la investigación y
desarrollo de productos nuevos

14. Hacer o comprar:
INVESTIGAR

15. Diseño del proceso:
Para componentes producidos internamente, se lleva a
cabo el diseño del proceso:
1. Seleccionar el mejor proceso ( Calidad y optimización )
2. Diseño de matrices ( Elección de herramientas
3. Facilitar el procesamiento y ensamble, a través del
diseño de accesorios de sujeción de piezas

16. Diseño del proceso:
4. Uso de computadora para : optimizar, controlar, y administrar el
movimientos de materiales.
5. Desarrollar nuevos procesos y mejorar los existentes
6. Utilizar sistemas expertos para encontrar una solución rápida
al problema
7. Utilizar la experiencia de los proveedores y sus clientes para
mejorar el diseño

17. Producción:
El proceso de producción tiene lugar en el piso
del taller:
1. Establecer la configuración de la planta ajustada a las
característica de la producción.
2. Monitoreo del proceso para verificar las dimensiones,
calidad, otros
3. El movimiento de materiales debe ser óptimo ( Just in
time )

18. Producción:
4. El ensamble de piezas fabricadas constituye la fase
final, luego se verifican, empacan y se embarcan.
5. En las secuencias complejas de producción, se requerirá
de una fuerte organización de manufactura.

19. Relaciones con el cliente:
“ El cliente constituye la tarea central de los
procesos de manufactura ”
1. A menos que el cliente proporcione información en el
proceso de diseño, el contacto comienza con la entrega
del producto.
2. El servicio de campo asegura el desempeño continuo
de los productos entregados al cliente. La
retroalimentación es valiosa para mejorar las prácticas
de producción.

20. Procesos de Deformación Volumétrica

21.  Clasificación
 Propósitos de la deformación
 Forjado en matriz abierta
 Recalcado axial de un cilindro
 Forjado de piezas rectangulares de
trabajo

22.  Temperatura de deformación:
Las propiedades de un material
son una formación de la
temperatura aplicada y su
comportamiento estará sujeta a
temperaturas frías o calientes.

23.  Trabajo en caliente:
Se refiere al trabajo de un
material precalentado.

24.  Ventajas:
Los esfuerzos de fluencia son bajos, de ahí que las
fuerzas y los requerimientos de potencia sean
relativamente bajos, y se puedan deformar incluso
grandes piezas de trabajo con equipos de tamaño
razonable.
La ductilidad es alta, por lo que se pueden realizar
grandes deformaciones ( hasta 99%) y generar
formas complejas en las piezas.

25.  Desventajas:
Se requiere de energía para calentar la pieza de
trabajo hasta una temperatura elevada. La mayoría de
los materiales se oxidan y los óxidos de algunos
metales pueden afectar el acabado superficial y a
producir variación en sus tolerancias.

26.  Trabajo en frío:
Se refiere al trabajo a temperatura
ambiente, aunque el trabajo de
deformación puede elevar las
temperaturas desde 100 C hasta 200
C.

27.  Ventajas:
En ausencia de la oxidación y de una
elevada tasa de fluencia del material, se
pueden obtener tolerancias más cerradas,
un mejor acabado superficial y también
paredes más delgadas.

28.  Desventajas:
La ductilidad de muchos materiales es
limitada, lo que restringe la complejidad de
las formas que se pueden producir
fácilmente.

29.  Trabajo en Tibio:
Combina algunas ventajas del trabajo en frío y en
caliente. Las temperaturas son suficientemente bajas
para obtener un buen acabado super ficial y
suficientemente altas para deformar la pieza sin crear
grandes presiones sobre la matriz durante el trabajo
en frío.

30.  Procesos primarios: Procuran destruir la estructura
fundida por medio de pasos de deformación sucesivos.
Se realizan en caliente y a gran escala.
 Procesos secundarias: Toman los productos de
algunos procesos primarios y los transforman aún más
en una pieza determinada. ( Deformación volumétrica)

31. Los procesos de forjado están entre las técnicas de
manufactura más importantes. Se pueden distinguir
3 grupos:
 Forjado por matriz abierta
 Forjado por matriz de impresión
 Forjado en matriz cerrada

32.  Forjado por matriz abierta: Permite la
deformación libre de al menos algunas
superficies de la pieza de trabajo. Hace uso
de herramientas y equipos usualmente
sencillos, relativamente baratos y permiten la
producción de una gran variedad de formas.

33. La pieza de trabajo cilíndrica se coloca entre 2
matrices planas y paralelas ( platinas), y su
altura se reduce por medio de la fuerza de una
prensa o de un martinete aplicada a las
platinas. Se practica en frío o caliente. Como
producto podemos obtener desde enormes
rotores de acero de 150 Ton para estaciones de
generación de potencia, o tan pequeños como
clavos, pasadores y componentes similares.