Este documento trata sobre la electrometalurgia. Explica que la electrometalurgia usa energía eléctrica para producir y procesar metales. Luego describe dos tipos principales: electrometalurgia en soluciones acuosas y en sales fundidas. Como ejemplos, explica los procesos de producción del cobre y aluminio, los cuales involucran etapas como trituración, tostado, fundición y electrolisis. El objetivo es conocer cómo la electrometalurgia afecta los metales y la extracción de minerales.

1. ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERIA DE MINAS.
CURSO
: METALURGIA GENERAL.
TEMA
: ELECTROMETALURGIA.
AUTOR
: GUEVARA MEJÍA, Dilmer.
EXPOSITOR
: GUEVARA MEJÍA, Dilmer.

2. INTRODUCCIÓN.
La electrometalurgia se define como la rama de la
metalurgia que usa la energía eléctrica para la
producción y tratamiento de los metales, la energía
eléctrica es convertida en calor con el fin de producir la
temperatura necesaria para el proceso o servir para
descomponer un compuesto por acción de electrolítica
en el que el calor generado es relativamente pequeño
ó por electrolisis, en la que la cantidad de calor
empleado es necesariamente grande.

3. OBJETIVOS
Objetivo Específicos:
El principal objetivo de estudiar este tema es conocer como actúa la
electrometalurgia en los metales y la extracción de algunos
minerales.
Objetivo Secundarios:
 Aplicar y saber donde es aplicable la electrometalurgia ya que es
un proceso eléctrico.
 Identificar su importancia de la electrometalurgia en los metales y
su grado de compactación.
 Conocer los diferentes etapas que se siguen para una buena
concentración de minerales por electrometalurgia.

4. ELECTROMETALURGIA.
CONSISTE:
En la producción de depósitos metálicos
mediante la aplicación de la energía
eléctrica.
SE DISTINGUE:
 La electrometalurgia en soluciones acuosas.
 La electrometalurgia en sales fundida.

5. o LA ELECTROMETALURGIA EN SOLUCIONES ACUOSAS:
Aplicada fundamentalmente a la producción de Cu, Zn, Ni ,
Co, Pb, Ag, Au y otros metales menores como ( Cd, Cr, Mn,
Ga, Ti, Te)
o LA ELECTROMETALURGIA EN SALES FUNDIDA:
Aplicado fundamentalmente a la producción de Al, li, Mg,
Na, K y otros metales menores ( tierras raras Ti, V, W, Zr,
Th)

6. PROCESOS ELECTROMETALÚRGICOS.
 Electroobtencion de metales.
Consiste en la extracción de metales a partir de soluciones,
en forma de depósitos metálicos puros, densos y compactos
o depósitos metálicos en polvo(pulvi-electrometalurgia) o
bien, depósitos de compuestos metálicos(óxidos, hidróxidos
o sales).
 Electrorefinacion de metales.
Consiste en la obtención de depósitos metálicos de alta
pureza a partir de un metal impuro.
Consiste en recubrimientos metálicos delgados con fines
anticorrosivos o estéticos ( cromados)

7. PROCESOS ELECTROLITICOS.
Es aquel en el que, atreves de una corriente eléctrica, se
descompone una sustancia sólida en disolución en un
fluido, para su uso posterior.
La galvanoplastia aprovecha este proceso electrolítico para
recubrir cuerpos sólidos con una capa metálica, para su
protección ante la corrosión y el desgaste
 Galvanoplastia in situel
Proceso galvanoplástico consiste en la aportación del material
necesario para reparar esas pequeñas averías . consistentes en
ralladuras, golpes y muescas; que no permiten el buen
funcionamiento mecánico ni el rendimiento optimo de sus maquinas.
El proceso se realiza en frio, evitando dilataciones, con limpieza y
pulcritud , lo que es más importante.

8. EL PROCESO GALVANOPLÁSTICO
Proceso galvanoplástico se compone de varios
pasos que garantizan su eficacia.
 Limpieza.
La zona de trabajo es escrupulosamente limpiada, con un
proceso inicial de abrasión y pulido mecánico; y un
desengrasado químico con productos específicos,
incluyendo un proceso de desengrasado electrolítico
 Calculo de parámetros:
Tras la medición exhaustiva de la zona de trabajo y la
valoración de daños, un proceso completamente
informatizado calcula los parámetros precisos necesarios
para el sistema

9.  Electrolisis:
En este paso, se escoge el fluido necesario para el
rellenado de material de la zona afectada y se aplica con los
parámetros anteriormente obtenidos hasta que el proceso
termina, es decir, hasta que la avería desaparece.
 El acabado final: tras la reparación de la zona de trabajo,
se limpia y se le da el acabado final puliendo la zona
hasta dejarla en las condiciones de trabajo normales.
 Electroconformado :Consiste en la elaboración de piezas
metálicas especiales por vía electrolítica
Energía
eléctrica
Procesos
electrometalúrgicos
Deposito
metálico.

10. CELDAS DE ELECTRÓLISIS
Los procesos electrometalúrgicos tienen lugar en
unidades llamadas Celdas de Electrolisis, las cuales se
agrupan para constituir la nave o planta electrolítica. Una
celda de electrólisis está constituida por
☻La celda misma: Es un recipiente que contiene el
electrolito y los electrodos. En algunos casos, la celda
puede ser constituida por dos mitades, conectadas entre
sí por un puente salino
☻El electrolito: Un medio acuoso, que contiene los iones
del metal a depositar y otros iones que migran
permitiendo el paso de la corriente entre los electrodos.

11. ☻El ánodo:
Material sólido conductor en cuya superficie se realiza un
proceso de oxidación con liberación de electrones.
Ejemplo: 𝑍𝑛 => 𝑍𝑛2+ + 2 𝑒 −
☻El cátodo:
Electrodo sólido conductor en cuya superficie se realiza un
proceso de reducción con los electrones provenientes del
ánodo.
Ejemplo: 𝐶𝑢2+ +2𝑒 − → 𝐶𝑢

14. LA ELECTROMETALURGIA EN SOLUCIONES
ACUOSAS:
ELECTROMETALURGIA DEL COBRE
El cobre se obtiene fundamentalmente de
un mineral llamado CALCOPIRITA el que
contiene grandes cantidades de cobre,
azufre y fierro.

15. PRODUCCIÓN DEL COBRE

16. PROCESOS DE PRODUCCIÓN DEL COBRE.
1. La calcopirita es mezclada con cal y materiales silicatos,
los que son pulverizados por medio de molinos de quijadas
y transferidos a las tolvas de estratificación.
2. En las tolvas de estratificación el mineral es extraído al
flotar con la espuma producto de la agitación. La espuma
se forma al mezclar agua con aceite y agitarlos
enérgicamente.
3. El mineral extraído se pasa por un horno de tostado para
eliminar el azufre. Los polvos de los gases producto del
horno de tostado son capturados y procesados para
obtener plata, antimonio y sulfuros

17. PROCESOS DE PRODUCCIÓN DEL COBRE.
4. Los concentrados del horno de tostado son derretidos en
un horno de reverbero, en este horno se elimina el hierro
en forma de escoria.
5. El material derretido del horno de reverbero, que se conoce
como ganga, es introducido a un horno parecido al
convertidos Bessemer, del cual sus gases son utilizados
para obtener ácido sulfúrico y el producto de su vaciado es
cobre conocido como cobre Blíster, el que tiene 98% de
pureza

18. 1 trituradora
5 h convertidor
4 h reservo
Fe
2 tolva de 3 h. tostado
estratificación

19. LA ELECTROMETALURGIA EN SALES FUNDIDA:
ELECTROMETALURGIA DEL ALUMINIO
El mineral del cual se puede obtener aluminio comercial
se llama BAUXITA, la cual regularmente puede ser encontrada
en minas de depósito abierto, para lograr uniformidad en el
material se tritura y con agua a presión se lava para eliminar
otros materiales y sustancias orgánicas. Posteriormente el
material se refina para obtener a la alúmina, lo que ya es un
material comercial de aluminio con el que se pueden obtener
lingotes por medio del proceso de fundición.

20. PRODUCCIÓN DEL ALUMINIO

21. PROCESOS DE PRODUCCIÓN DEL ALUMINIO.
1.
La bauxita después de haber sido pulverizada y obtenida de los procesos
de espumado se carga a un digestor el que contienen una solución de
sosa cáustica bajo presión y a alta temperatura.
2.
Producto del digestor se forma aluminato de sodio que es soluble en el
licor generado.
3.
Los sólidos insolubles como hierro, silicio, titanio y otras impurezas son
filtrados y el licor con la alúmina se bombea a depósitos llamados
precipitaderos.
4. En los precipitaderos se agregan uno cristales finos de hidróxido de
aluminio, estos cristales se hacen circular por entre el licor concentrado
para que sirvan de simientes, van creciendo en dimensiones a medida que
el hidróxido de aluminio se separa del licor.

22. PROCESOS DE PRODUCCIÓN DEL ALUMINIO
5. El hidróxido de aluminio que se adhirió a los cristales se calcina en hornos
que operan por arriba de los 900ºC. Esto convierte a la alúmina en un
producto de alta calidad para la fusión y obtención de aluminio de buena
calidad.
6.
La alúmina producto de los hornos de calcinado es procesada en tinas
electrolíticas llamadas celdas reductoras. Estas tinas funcionan con un baño
de ciolita (fluoruro de aluminio sódico), el ánodo es un electrodo de carbón y
el cátodo es la misma tina. En estas tinas se obtiene el aluminio metálico.
7. El aluminio obtenido de las celdas reductoras es moldeado y procesado en
hornos de concentración para la obtención de aluminio de alta calidad.
Para la producción de cada kilogramo de aluminio se requiere 2 kg
de alúmina, los que son producto de 4 kg de bauxita y 8 kwh de
electricidad.