El documento describe el proceso de recuperación de oro de los lodos anódicos producidos durante la electrorefinación de cobre en una refinería. Los lodos contienen oro y plata valiosos. El proceso incluye la oxidación, decoperización y deselenización de los lodos para producir un metal doré que luego se funde y refina electrolíticamente para obtener plata y oro puros.

1. Recuperación del Oro de Lodos
Anódicos de
electro-refinación de cobre en la
Refinería de Ilo

2.  PUMA USCAMAYTA JUAN CARLOS
 PALACIOS SAPACAYO ERIKA
 RAMOS ROMERO NOELIA
 QUICO QUISPE CLAUDIO
 PAUCARA HUILLCA WUILBERT
 QUISPE QUISPE LIZGARDO

3.  Usado universalmente para concentrar cobre
de alta pureza
 Una parte se disuelve y concentra como
electrolito (solución acida)
 Otra pate insoluble se pasa como lodos
anódicos.

4.  Estos lodos contienen en
cantidades significativas de oro
y plata, así como cantidades variables de Ni,
Pb, As, Sb, Bi, Se y Te.
 Cuando los ánodos de cobre se disuelven, los
constituyentes insolubles son acumulados
como lodos anódicos en la superficie de los
ánodos corroídos y en el fondo de las celdas.
Los lodos anódicos generalmente consisten
de seleniuros

5.  La refinería consta de las Plantas: Electrolítica,
Metales Preciosos y Auxiliares como:
Desalinizadora, Subestación Eléctrica,
Calderas, Laboratorio Central, Talleres de
Mantenimiento. Sus principales productos
son los cátodos de cobre grado "A", plata y
oro refinados y subproductos como el paladio
y platino como esponjas.

7.  La electrorefinación tiene dos objetivos:
 a) Eliminar las impurezas que dañan las
propiedades eléctricas y mecánicas del cobre
 b) La electrorefinación separa las impurezas
valiosas del cobre.
Reacción anódica: Cu (impuro) ------ Cu2+
Reacción catódica: Cu2+ + 2e ------Cu(puro

8. Las impurezas pueden dividirse en tres grupos
de acuerdo a su comportamiento en el
proceso electrolítico :
 Grupo N. 1: Ni, Zn, Fe, Co
 Son más electronegativos que el cobre,
disuelven del ánodo
y permanecen en solución, pueden
contaminar al cátodo por oclución del
electrolito.

9.  Grupo N. 2: Ag, Au, Pt, Se, Te
Son más electropositivos que el cobre, no disuelven
en el electrolito, por tanto no depositan en el
cátodo , pasando a formar los lodos anódicos; la
presencia de éstos en los cátodos, se debe a
oclusión de pequeñas cantidades del lodo anódico.
 Grupo N. 3: As, Sb, Bi
impurezas cuyos potenciales electroquímicos son
similares a las del cobre, siendo las más dañinas
debido a que pasan rápidamente a la solución
cuando se disuelve el ánodo y pueden depositarse
en el cátodo junto con el cobre, bajo ciertas
condiciones de : alta concentración de estos
elementos, baja concentración de iones de cobre,
altas densidades de corriente, etc.

10.  Los lodos anódicos producidos en celdas
electrolíticas se pasan a tanques de asentamiento y
luego a los tanques de oxidación, en los cuales el lodo
es calentado hasta alcanzar una temperatura de 85 ºC,
no debe sobre pasar esta temperatura, para evitar
disolución de la plata. Para la oxidación se
agrega ácido decoperizado, aire y vapor. El
proceso dura aproximadamente 24 hrs y tiene por
objeto disminuir el contenido de cobre en el lodo
CU + ½ O2 = CUOCU2O + H2SO4 = CUSO4 + H2O+ CUCU + H2SO4 +
O2 + CUSO4 +H2O.
Durante el decoperizado
Al lodo decoperizado se le agrega diatomea y se lleva a
centrifugado para reducir la humedad, luego se desborda
y almacenan en cubas para ser entregadas a Planta de
Metales preciosos para su tratamiento.

11.  PROCESO DE DESELENIZACIÓN.
 El lodo anódico decoperizado es procesado en el
REACTOR WENMEC donde se efectúa su
tostación para
recuperar el Selenio y producir el Lodo
deselenizado, el mismo que es fundido y
copelado en el Horno Copela, obteniéndose
como producto los ánodos doré.

12. Carga de lodo anódico-reactor de
tostación - lodo deselenizado

13.  El objetivo es obtener Metal Doré los metales
preciosos contenidos en el lodo deselenizado
para su posterior separación y refinación
.Para este proceso se usa u
n horno de fusión tipo
convertidor con 120º
Horno Copela

14.  Para la fusión de los minerales, se hace uso
de quemadores estándar Aire-Combustible
 Durante la fusión ocurren muchas reacciones
químicas dando como resultado la
producción de aleaciones metálicas o
metales, mata y escoria
 Las impurezas se descomponen formando
la Agº (producto principal como doré) y sus
compuestos derivados óxidos fundidos que
forman la escoria y los óxidos gaseosos son
colectados en un lavador de gases
 Adición de mezclas oxidantes
NaNO3 y Na2CO3

15.  se acondiciona la piquera y se inicia el moldeo de ánodos usando
una Máquina de Moldeo que tiene 16 moldes

16.  Obtener plata de alta pureza en forma de cristales.
Recuperación de impurezas valiosas en los lodos
anódicos como el oro, platino y paladio
 El proceso de refinación de la plata se lleva a cabo en
26 celdas electrolíticas tipo Thum
 La celdas electrolíticas son de PVC con una
canasta anodera en la que se colocan ánodos doré.
En el fondo de la celda se encuentra el cátodo que es
una plancha de grafito en la que se depositan los
cristales de plata.

17. Diagrama del proceso de refinación
electrolítica de la plata

18.  Cuando los ánodos doré sumergidos en el
electrolito se conectan al polo positivo del
Rectificador de corriente y el cátodo de
grafito se conecta al polo negativo, mediante
cables de cobre, se cierra el circuito eléctrico
y la corriente
eléctrica pasará a través del electrolito
 Materia prima ánodos doré; el electrolito es
una mezcla de nitrato de plata y de cobre
Reacción anódica: Ag° - e --- Ag+ - E E° = -0.797 V
Reacción catódica: Ag+ + e ----Ag° + E. E°=+0.797
V

19.  El pH se mantiene en un rango de 4 a 6. Cuanto
más ácida sea la solución o sea, más iones de
hidrógeno contenga y cuanto más alta sea la
temperatura, mayor será la movilidad de los
iones en la solución y menor será la
resistencia de la solución. Pero es recomendable
que la concentración de plata no baje de 80 gr/l,
 Densidad de corriente Es el factor más
importante en el proceso de electrolisis, indica la
cantidad de electricidad en amperios que circula
por el área delos ánodos doré hace variar la
concentración de plata
 Control de la temperatura La temperatura se deb
emantener entre 30 y 60ºC. A mayor temperatura
menor resistencia, en consecuencia es menor la
tensión aplicada al baño.

20.  La producción de granallas de plata fina se
realiza en un horno eléctrico de inducción. La
energía es del tipo de inducción sin núcleo
dada por una corriente de alta frecuencia que
suministra a la bobina primaria, enfriada por
agua que circunda al crisol
Se agrega nitrato de sodio para oxidar
las impurezas remanentes tales como
el Cu

21.  Se agrega nitrato de sodio para oxidar las impurezas
remanentes tales como el Cu. Se escorifica agregando
carbón con la finalidad de eliminar el oxígeno
atrapado por el baño y agitando el baño con una
barra de grafito repitiéndose esta operación hasta
obtener un baño limpio.
 se inicia el granalleo de plata fina. Para esto se
dispone de un cilindro de acero inoxidable en cuya
parte inferior se inserta una canasta para recibir los
gránulos de plata, y una tubería de alimentación de
agua. Una vez terminado el granalleo, se extrae la
canasta, se vierte en una bandeja y se lleva a secado
a una temperatura de 120°C.
 Durante la electrorefinación de los ánodos dore la
plata es depositada en el cátodo como cristales
finos y el oro forma los lodos los cuales son
atrapados en las canastas anoderas. Los lodos
anódicos provenientes de la electrolisis de la plata
vienen acompañados de electrolito, solución de
lavado de cristales y contienen Ag

23.  Aseguramiento del control y cumplimiento de requisitos legales
y otros requisitos relacionados con temas ambientales.
Disminución de la vulnerabilidad de la organización ante
regulaciones ambientales
 Mejora la gestión de los riesgos ambientales, que permite
alcanzar y demostrar el control del impacto de sus actividades y
productos sobre el medio ambiente.
 Cumplimiento de requisitos de clientes que se exigen una
certificación ambiental
 Involucramiento a contratistas en la identificación de Aspectos y
control de Impactos Ambientales.
 Incremento de la conciencia, participación y competencia
ambiental en toda la organización.
 Mejora de imagen de la Compañía.
 Comparte los principios de gestión comunes con ISO 9000 y
OHSAS 18001 permitiendo la integración de los Sistemas de
Gestión de Seguridad y Salud, Medio ambiente y Calidad.
 Promueve la mejora continua del desempeño ambiental, que
permite ser más eficiente en el consumo de materias primas.