Estructuras

SECRETARÍA DE LA CONTRALORÍA Y MODERNIZACIÓN ADMINISTRATIVA
DIRECCIÓN GENERAL DE AUDITORÍA DE OBRA PÚBLICA Y PROGRAMAS SOCIALES
GOBIERNO DE COAHUILA

NORMAS DE CONSTRUCCIÓN DE OBRA PÚBLICA

TIPO DE OBRA:

EDIFICACIÓN

DISCIPLINA:

ES.-

ESTRUCTURAS
Año Emisión Anterior:
2002

REVISIÓN

ÍNDICE DETALLADO
SECCIÓN 3.E S

ES T R U C T U R A S

CAPÍTULO E ES T R U C T U R A S :
Concepto

E-1

Muros

Concepto

E-2

Castillos y cadenas

Concepto

E-3

Columnas, trabes y losas

Fecha Emisión AGOSTO



TIPO DE OBRA:

EDIFICACIÓN

DISCIPLINA:

ES.-

ESTRUCTURAS
2002


REVISIÓN

CA P Í T U L O E
ESTRUCTU RAS

Concepto E-1

MUROS

E1.A

DE FIN ICIÓN:

E1.B

CLASI F ICACIÓN:

Elemento vertical de una estructura que recibe cargas y las transmite hacia la parte
inferior. Se usa además para delimitar espacios.

E1.B.1
E1.B.2
E1.B.3
E1.B.4
E1.B.5
E1.B.6
E1.B.7
E1.B.8
E1.B.9
E1.B.10
E1.B.11
E1.B.12
E1.B.13
E1.B.14

E1.C

Muros
Muros
Muros
Muros
Muros
Muros
Muros
Muros
Muros
Muros
Muros
Muros
Muros
Muros

de mampostería de piedra.
de concreto armado.
prefabricados de concreto.
de block hueco de cemento.
de block hueco de barro.
de tabique sólido de barro.
de tabique sólido de cemento.
de paneles constructivos reforzados con alambre.
de paneles de yeso (tablaroca) y/o cemento (tabla-cemento).
de block hueco de poliestireno, (foamblock)
de panel sólido de yeso (muro-block).
de concreto celular.
de block de Perlita expandida.
de lamina acanalada.

MAT E R IA L E S Y CONT RO L DE CALIDAD
Los tabiques de barro rojo recocido, hechos a mano se fabrican con mezcla de arcilla,
limo y agua según el fabricante, y las piezas secadas al aire libre tendrán las
dimensiones que requiera el catálogo de conceptos y de acuerdo con el color que
adquieren al cocerlos, deberán cumplir con los siguientes valores de resistencia a la
compresión en kg/cm2 efectuados de acuerdo al muestreo y métodos para la
determinación de pruebas en el tomo V de las NORMAS DE MUES TR EO DE MATERIALES
o de la SCT.
TI PO

COLOR POR COCIMIEN T O

F’C= KG/CM
2

COEF.
SA T U R ACIÓN

%AB SO RCIÓN
MÁX.

A

“Negruzco o Rojo Quemado”

70

0.80

20

B

“Colorado”

60

0.82

23

C

“Anaranjado”

50

0.84

25



TIPO DE OBRA:

EDIFICACIÓN

DISCIPLINA:

ES.-

ESTRUCTURAS
2002

REVISIÓN


El mortero para asentar mampostería o muros será de cemento-Arena 1:3 y cumplirán
los siguientes parámetros y la resistencia mínima a la compresión promedio de 3
cubos a 7 días 35 Kg/cm2 y a 28 días 63 kg/cm2.
Se obtendrá como mínimo 1 muestra de 5 piezas por cada 100 M2. de muro.
El block de cemento hueco se pegará con mortero cemento-arena 1:3

E1.A

REQUI S I T O S DE EJECUCIÓN
TOL E R A NCIA S
Para muros construidos con ladrillo rojo recocido de arcilla, con tabique de silao o
bloque de concreto.
Humedecimien to previo: Antes de su colocación se saturarán en agua ( los bloques
de concreto no se humedecerán)
Asentamien to: Sobre el sitio de desplante del muro se colocará el mortero con un
espesor uniforme, luego se asentará el ladrillo o bloque, procurando que las hiladas
sean horizontales a menos que el proyecto indique otra posición.
Cuatrapeo: Los tabiques o bloques se colocarán cuatrapeados, considerando una
hilada con respecto a la que sigue.
Alineamien to: No se aceptará una diferencia contra proyecto mayor de 2 cm.
Desplome: La variación en la verticalidad de los muros será cuando mucho 1/300 de
su altura y en muros de más de 4 m. de altura se aceptará un máximo de 2 cm.
Desplazamiento s relativos entre tabique o bloques: Se aceptará como máximo
de 4 mm. respecto al paño del muro.
Desnivel de hiladas: Será cuando mucho 3 mm. por metro lineal.
Espeso r de boquillas: El espesor de boquillas o juntas de mortero que unirán a los
tabiques o bloques será mayor de 0.5. cm. pero menor de 1.5 cm. En acabados
aparentes no se permitirán variaciones de más de 2 mm.; en este tipo de muros la
junta se hará en V o media caña, con una barra metálica o de madera de 50 cm. de
longitud mínima para obtener una superficie de mortero cóncava sin ondulaciones o
huecos y unida a los tabiques en las aristas.
Amarres verticales : Con la finalidad de evitar derrumbes, desplomes, etc., en los
muros se colocarán los castillos adyacentes en partes no mayores de 1.80 m. de
altura.
Ranurado : Este deberá ajustarse a lo indicado en instalaciones.



TIPO DE OBRA:

EDIFICACIÓN

DISCIPLINA:

ES.-

ESTRUCTURAS
2002

E1.

REVISIÓN


ALCANCES , CRI T E R IO S DE MEDICIÓN Y BAS E DE PAGO
MEDICIÓN PARA FIN E S DE PAGO:
La unidad de medida será el metro cuadrado, con aproximación al décimo.
Descontando la superficie ocupada por castillos y cadenas.
CARGOS QUE INCLUY E EL PR ECIO UNI T A R IO:
a)

Costo de todos los materiales para la ejecución, agua, tabique, mortero,
etc.

b)

Costo de resanes, correcciones o restituciones de lo mal ejecutado.

c)

Costo por uso y depreciación de equipo, herramienta y andamios
requeridos así como la mano de obra necesaria para su construcción.

CA P Í T U L O E
ESTRUCTU RAS

Concepto E-2

CASTILLOS Y CADENAS

E2.A

DE FIN ICIÓN:

E2.C


Elementos de concreto armado, cuyo fin es rigidizar los muros y a la vez servir como
elemento de liga entre estructura, muros y cimentación.

Se obtendrá como mínimo 1 muestra de 4 cilindros de concreto por 100 ML.

E2.E

Su sección será de 15 cm. por el espesor del muro, armado con Armex 15x15- 3,
concreto f’c=150 kg/cm2. En el caso de muros de tabique hueco o block con castillos
ahogados se usará una varilla de 3/8”. En todos los casos verificar lo anotado en
planos estructurales.
Localización:
En todas las intersecciones entre muros. el espaciamiento máximo será igual a 20
veces el espesor del muro. En muros huecos ahogados, será 10 veces el espesor del
muro.
EN MURO S DIVISO R IO S : La sección será 12 cm. por el espesor del muro. El armado
será de Armex 12x12- 3 y concreto de f’c=150 kg/cm2. En muros huecos con castillos



TIPO DE OBRA:

EDIFICACIÓN

DISCIPLINA:

ES.-

ESTRUCTURAS
REVISIÓN
2002
ahogados se usará una varilla de 3/8”.


Localización:
En los extremos de todo muro aislado. El espaciamiento máximo será 20 veces el
espesor del muro. en muros huecos a cada 10 veces el espesor.
EN BARDA S : La sección será 12 cm. por el espesor del muro, su armado será Armex
10x10- 3, concreto de f’c=100 kg/cm2.
Localización:
En los extremos de toda barda aislada, el espaciamiento máximo será igual a 20 veces
el espesor del muro. en muros huecos a cada 10 veces el espesor del muro, con una
varilla de 3/8”.
Su nivel de desplante será el de la mampostería y su altura incluirá hasta el nivel
superior de la losa. No se aceptarán castillos ya colados en los que se vea el refuerzo.
en castillos intermedios su localización se hará cuando mucho a 30 cm., del sitio
indicado en proyectos.
En castillos ubicados en extremos de los muros, la variación de su localización será de
2 cm., máximo con el respecto al proyecto.

E2.F

ALCANCES, CRIT E R IO S DE MEDICIÓN Y BAS E DE PAGO
CARGOS QUE INCLUY E EL PR ECIO UNI T A R IO:
a) Costo de cimbra, acero, concreto, clavos, diesel, alambre recocido, agua y
curado, etc.
b) El costo de resanes, correcciones o restituciones de lo mal ejecutado.
c) Costo por uso y depreciación de equipo, herramienta y andamios requeridos así
como la mano de obra necesaria para su construcción.
MEDICIÓN PARA FIN E S DE PAGO:
Unidad de medidas en metro lineal con aproximación al centésimo.



TIPO DE OBRA:

EDIFICACIÓN

DISCIPLINA:

ES.-

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REVISIÓN


CA P Í T U L O E
ESTRUCTU RAS

Concepto E-3 TRABES, COLUMNAS Y LOSAS
E3.A

DE FIN ICIÓN:
Elementos estructurales con capacidad suficiente para resistir y/o transmitir las cargas
muertas, vivas y accidentales que se presenten en el edificio.

E3.C

En este artículo se incluyen las trabes, columnas y losas construidas de concreto
armado. Cimbra, acero y concreto deberán sujetarse a lo especificado en capítulos C-3,
C-4 Y C-5 de este tomo.

E3.E

TOL E R A NCIA S :
Las dimensiones de las trabes, columnas y losas, su forma, colocación del acero,
colado del concreto, curado, manejo y todas las operaciones que se requieren, se
sujetarán a lo indicado en el proyecto.
Las tolerancias serán indicadas en capítulos C-3, C-4 Y C-5, para cimbra, acero y
concreto.
A continuación se delimita el procedimiento general para el manejo del concreto antes y
después del colado; posteriormente, se delimitan los procedimientos generales de
colocación del acero de refuerzo y por último se delimitan los procedimientos de



TIPO DE OBRA:

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ESTRUCTURAS
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cimbrado.

REVISIÓN


Todo lo expuesto esta bvasado en la normativa del Instituto Mexicano del concreto y el
cemento (IMCYC)

MEDICION Y MEZCLADO DEL CONCRETO
La medición puede hacerse en forma manual, semiautomática o totalmente automática. Como
el propio nombre lo indica, en el proceso manual todas las operaciones de medición de los
ingredientes del concreto se hacen a mano o con el uso de pesadoras mecánicas donde el peso
o nivel de corte de los ingredientes depende de la observación de las escalas por parte del
operador (o medidas de agua).
El mezclado generalmente se hace en plantas centrales o locales, en camión mezclador,
mezcladoras de pavimento, mezcladoras portátiles en el lugar de colado, o en una combinación
de dos tipos. La medición y el mezclado, se cubren totalmente en la publicación ACI 304 R y
ASTM C 94.
OPERACIONES DE MEZCLADO
Son requisitos esenciales para el mezclado satisfactorio del concreto que los materiales queden
distribuidos uniformemente en toda la mezcla y que toda las superficies de agregado resulten
bien cubiertas con la pasta agua-cemento. Para lograr esto en tiempo razonable hay que
buscar que la mezcladora esté limpia y en buenas condiciones, tenga un diseño apropiado,
particularmente en lo que respecta al número y tipo de cuchillas, no se sobrecargue sino que se
cargue en forma correcta y se opere a la velocidad óptima recomendada por el fabricante. Las
válvulas que controlan el agua de mezclado no deberán permitir que ésta se filtre en la
mezcladora.
OPERACIONES DE MEDICIÓN
Tolerancias en la medición
Concreto premezclado y mezclado en la obra: Las tolerancias de las mediciones de ingrediente
en el caso de concreto premezclado se dan en la norma ASTM C 94. La tolerancia admisible
en el pesado del cemento depende de la cantidad que se vaya a pesar. Si ésta excede 30 por
ciento de la capacidad total de la báscula, la tolerancia en la medición es 1 por ciento del peso
requerido. Si se van a medir pesos menores, la tolerancia es como sigue: no menos de la
cantidad requerida ni más del 4 por ciento en exceso de ella.



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REVISIÓN


Mezclado central o en el sitio
Carga de la mezcladora: el agua deberá suministrarse a la mezcladora, de preferencia, durante
todo el período de carga del material seco, empezando un instante antes y terminando
inmediatamente después de la carga de los materiales secos. Todos estos han de introducirse
al mismo tiempo, de manera que fluyan como "cintas" y tan rápidamente como sea práctico.
No hay que permitir que haya pérdidas de materiales, ya sea por derrame o por pulverización,
durante la carga.
Al comienza de una carga es posible que la cantidad de humedad de los agregados difiera del
valor promedio puesto que, usualmente, el agregado se extrae de la parte inferior del silo en
donde puede recogerse el agua en los agregados. Similarmente durante el clima frío, los
agregados almacenados en contenedores calentados por periodos extendidos, por ejemplo,
durante la noche, a veces se secan hasta una condición de saturada y superficialmente seca.
Deberá hacerse ajustes de sentido común para compensar estas variaciones mientras se logra
estabilizar ñas condiciones; o mejor aún, deberán desocuparse los silos y volverse a llenar con
agregado de contenido de humedad conocido.
Temperatura del agua: el agua caliente puede estar a cualquier temperatura que no conduzca
problemas de fraguado o de formación de bolas de cemento y se usa dé tal manera que se
produzca concreto de características uniformes a la temperatura requerida. Otras causas de
formación de bolas en el cemento son: la introducción de ésta antes del agregado grueso,
paletas desgastadas de la mezcladora, cemento o agregado caliente, y demora en el mezclado
en los de camiones mezcladores.
Tiempo de mezclado: el tiempo necesario de mezclado varía con el tamaño y un poco con el
tipo de mezclado, los requisitos comunes para las mezcladoras estacionarias son los contenidos
en la norma ASTM C 94, que requiere un tiempo de mezclado mínimo de un minuto para
cargas e un metro cúbico o menos, y quince segundos adicionales por cada metro cúbico
adicional o fracción del mismo.
Segregación en la mezcladora: si la última porción de una descarga de la mezcladora contiene
exceso de agregado grueso, tal condición debe corregirse ajustando la mezcladora, la
secuencia de carga, o el tamaño de la carga. Todas las cargas segregadas se deberán desechar.
La uniformidad se determinará lavando muestras que se toman de diferentes porciones de la



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carga a tal como se descarga; la cantidad de agregado grueso en una parte no debe diferir en
mayor proporción de la obtenida en la otra.
Cuando los resultados de cinco de seis pruebas del ejemplo en la norma ASTM C 94 están
dentro de los límites, esto indica que el concreto es uniforme. Puede dársele aprobación
tentativa a la mezcladora quedando pendientes los resultados de las pruebas de resistencia a la
compresión a los 7 días.

Concreto premezclado
Métodos para ordenar concreto premezclado: La norma ASTM C 94 da tres métodos alternos
para hacer los pedidos. El comprador especifica el sistema de pedido que usará, lo mismo que
el tamaño máximo de agregado, el tipo de éste (normal o ligero), el revenimiento y el
contenido de aire. Cada sistema de hacer pedidos asigna diferentes responsabilidades para
determinar la dosificación que proporcione la calidad de concreto requerida.
La opción A se aplica cuando el comprador exige que el fabricante asuma responsabilidad total
por la dosificación del concreto.
La opción B se aplica cuando el comprador asume la responsabilidad de la dosificación del
concreto.
La opción C se aplica cuando el comprador especifica un contenido mínimo de cemento pero
requiere que el fabricante asuma la responsabilidad de la dosificación del concreto.
Supervisión de la colocación
El supervisor del concreto premezclado deberá monitorear el mezclado y verificar el contador
de revoluciones de la mezcladora de camión, para confirmar que el número de revoluciones a
la velocidad de mezclado está dentro de los límites prescritos (por lo general, 70 a 100), y que
las otras revoluciones son sólo a velocidad de agitación: asimismo, determinar la consistencia
del concreto agregado, y tomar los especímenes de prueba requeridos. Por lo demás, su
responsabilidad es similar a lo establecido para el concreto mezclado en obra.
La pérdida de revenimiento durante el intervalo de tiempo entre mezclado y colocación es,
algunas veces, problema serio cuando se usa concreto premezclado, pues requiera, a menudo,



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la adición de agua extra que resulta en un aumento del contenido de agua por unidad de
volumen. Algunas especificaciones requieren que la pérdida de revenimiento no exceda de 2.5
cm. Las pérdidas de revenimiento mayores son objetables porque crean, en general, una
demanda de contenido de agua inicial más alto para proporcionar un mayor revenimiento
inicial que comprende la pérdida que ocurrirá antes de la colocación.
Control de consistencia: es deseable mantener constante la consistencia del concreto para una
clase dada de trabajo, con el fin de simplificar las operaciones de transporte, colocación y
acabado. Si el suministro de agregados varía en granulometría o contenido de humedad, o si
se requieren diferentes consistencias para partes diferentes del trabajo, es preciso hacer ajustes
en las dosificaciones de uno o más materiales.
Es necesario hacer pruebas de consistencia de cuando en cuando para llevar un registro y
poder determinar el cumplimiento con los requisitos de las especificaciones, pera la
trabajabilidad del concreto y la adecuación de su consistencia tienen que juzgarse desde el unto
de vista cómo está respondiendo el concreto al trabajo y vibración en las cimbras, y no
únicamente por los resultados de la prueba. Habrá que proceder también a hacer una prueba, y
el registro del mismo, cuando se rechaza concreto con demasiada agua. La prueba usual para
registro de la consistencia es la de revenimiento hecho de acuerdo con la norma C 143.
Medición de la cantidad de concreto: el concreto puede medirse por volumen en las tolvas de
recepción, o en las cimbras, por peso, o por la suma de los volúmenes absolutos de cemento,
agua, aire y agregados. De acuerdo con la norma ASTM C 94 que rige el concreto
premezclado, la base de la venta es el rendimiento en volumen de la carga, determinado
mediante el cociente entre el peso total de los materiales medidos y la masa unitaria del
concreto fresco. Tales medidas son de interés principalmente para el productor y el
contratista, éstas sirven como verificación de las cantidades de dosificación de la carga y, por
tanto, del contenido de cemento.

SUPERVISIÓN ANTES DE LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO
Estudio Preliminar
Al llegar por primera ve a la obra, familiarícese, tan pronto como sea posible, con los
documentos del contrato y con los requisitos relevantes de cualquier especificación
relacionada, o a la que se haga referencia, así como también con los códigos de construcción y
las condiciones del sitio.
Supervisión del Trabajo Preparatorio
Antes de que el concreto sea colocado en una sección dada del trabajo, supervise la



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excavación, las cimbras, los puntales, el re-apuntalamiento, el refuerzo y los elementos
ahogados para estar seguro de que cumplen con los requisitos del contrato. Además, antes de
comenzar el colado de concreto, asegúrese de que se hayan realizado los preparativos
necesarios para formar las juntas de construcción, y para curar y proteger el concreto. A fin de
mantener los retrasos al mínimo, y supervise continuamente a través de las tres etapas de
trabajo, como sigue:
Preliminar: Haga una supervisión preliminar cuando se haya completado la excavación y se
hayan construido las cimbras. Si las dimensiones y estabilidad de las cimbras son satisfactorias,
el contratista puede entonces limpiar los cimientos y aplicar un desmoldante e instalar el
refuerzo y los accesorios.
Semifinal o de “limpieza”: Cuando todo esté en su lugar para colar el concreto, haga una
supervisión detallada de los cimientos, las cimbras, los refuerzos y todo el equipo o las partes
que vayan a ser ahogadas en el concreto. Si las instalaciones son satisfactorias, el trabajo esta
listo para la limpieza final.
Final: La supervisión final se hace justo antes de que el concreto sea colado. Las cimbras y
los accesorios no deben ser desplazados. Las superficies deben estar limpias y, si está
especificado, deben estar húmedas. Todos los aspectos pertinentes en la hoja de verificación
deben ser firmados de conformidad.
Generalidades
Cuando debe colocarse concreto estructural directamente contra la tierra, es vital la condición
de la subrasante. A menos que la estructura o la losa sea colocada sobre áreas de rellano
controladas o que esté apoyada por otro mecanismo, tal como pilotes, el requisito general es
que la tierra no esté alterada.
Para la construcción de losas sobre el terreno:
 Compacte la subrasante según los requisitos del documento del contrato. El tipo de
material de la subrasante dicta el tipo del equipo de compactación utilizado.
 Preste particular atención a la compactación a lo largo de los bordes de los muros de
cimentación.
 Elimine los puntos suaves y todas las porciones de la subrasante que pudieran más tarde
estar sujetos a asentamiento o abultamiento.
 Compacte perfectamente los rellanos en zanjas y baches.

Colocación del refuerzo



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Verifique el refuerzo tomando en cuenta resistencia, grado, tamaño, dobleces, espaciamiento
horizontal y vertical, ubicación, conveniencia de soporte y amarres y condición de la superficie.
No espere hasta que el refuerzo haya sido amarrado fuertemente con alambre (y más costoso
para alterarlo) para verificarlo.
Corte y doblez
Todos los detalles de dobleces se deben corregir. A menos que se especifiquen límites más
reducidos en los documentos del contrato, las varillas derechas deben tener una tolerancia
longitudinal de 2.5 cm. Las varillas dobladas usualmente se miden de exterior a exterior de la
varilla, pero algunas organizaciones usan dimensiones de centro a centro.
Juntas de aislamiento, de contracción y de construcción
Aunque pueden usarse muchos términos descriptivos más detallados para describir los diversos
tipos de juntas, las siguientes constituyen las definiciones generales:
Las juntas de aislamiento están diseñadas para permitir que la estructura a cada lado de la
junta se mueva independientemente. Si se omiten estas juntas, las fuerzas de compresión y de
tensión puede aplastar, agrietar, o causar daño de algún otro modo al concreto. Tales fuerzas
se desarrollan por expansión térmica o química, contracción, cargas aplicadas, o asentamientos
diferenciales. El refuerzo no debe cruzar las juntas de expansión.
Las juntas de contracción son planos de debilidad hechos a propósito y diseñados para
controlar el agrietamiento que de otro modo podría ocurrir al azar debido a la contracción del
concreto (por secado, descenso brusco de temperatura). El refuerzo puede ser continuo o
discontinuo en las juntas de contracción, dependiendo del diseño de la estructura.
Las juntas de construcción son juntas creadas por interrupciones necesarias de la
colocación del concreto. Si la junta de construcción es también una junta de contracción, el
acero debe de tratarse al igual que en una junta de contracción.
La práctica recomendada respecto al diseño, localización y construcción de juntas, se da en el
ACI 301, ACI 318 y ACI 504R.
Supervisión Final antes de la Colocación
Antes del colado del concreto, haga una supervisión final.



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 Verifique todo el apuntalamiento y contraventeo para estar seguro de que no se ha aflojado
o se ha colocado erróneamente.
 Verifique que la subrasante no haya sido alterada por las actividades de precolocación para
la construcción.
 Verifique todas las cimbras para ver que no hayan sufrido daños y que tengan hermeticidad
contra el flujo del concreto. Asegúrese de que los pernos de amarre están apretados en las
juntas de construcción.
 Verifique el refuerzo para ver que esté completo y colocado apropiadamente, y asegúrese
de que se obtendrá el espesor especificado del recubrimiento.
 Esté atento al pronóstico del tiempo para el día del colado del concreto. Si se pronostica un
día extremadamente caluroso, frío o con mucho viento, vea que se tomen las precauciones
apropiadas para proteger el concreto fresco y que se tenga inmediatamente a disposición
material y equipo para darle mayor protección en caso de que las condiciones climatológicas
empeoren.
 Cuando el concreto se coloca en un día viernes, en un fin de semana o en lunes, ejerza una
vigilancia especial sobre los trabajadores, pues es posible que pueda menguar su atención y la
mano de obra resultante.
 Asegúrese de que todas las preparaciones han sido completadas para la supervisión final.
No es una buena práctica acabar algunas preparaciones cuando están empezando ya las
operaciones de colado del concreto y normalmente no deben permitirse.
Lista de Verificación
El uso de una Lista de Verificación puede ser de gran ayuda al analizar el proceso de
colocación del concreto. La Figura 8.8 es un ejemplo de un formulario amplio usado
exitosamente en un proyecto. En la lista, las columnas a la derecha son para escribir el nombre
o las iniciales de los supervisores que certifican que todos los aspectos están aceptables para la
supervisión y para que los firmen de aprobados. También se deja espacio para la hora en que
se firma. Coloque la lista en un lugar conveniente y apropiado en el área de cimbras, en donde
todos puedan verificar rápidamente el estado que guardan los preparativos. La lista de
verificación ya llenada debe ser recogida por el supervisor de colado del concreto como señal
de que se autoriza proceder con el colado y se incluye en el reporte final.

OPERACIONES DE COLADO DEL CONCRETO
Manejo del Concreto
El supervisor del colado es el responsable de la supervisión, transportación, colocación,
acabado y el curado del concreto. También se le puede exigir que haga pruebas del concreto
fresco.



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Transporte
Mantenga la calidad y uniformidad del concreto mientras que es transportado desde la
mezcladora en el sitio desde el camión de entrega hasta las cimbreas. En ACI 304R se dan
detalles específicos del equipo.
LOSAS PARA EDIFICIOS
Colocación del Refuerzo
Los acabadores deben ser experimentados y calificados. El ACI proporciona un programa
para certificar a los técnicos de trabajos de superficies planas de concreto y a los acabadores de
trabajos de superficies planas.
Muchas losas que van sobre el terreno están diseñadas con refuerzo; generalmente se
especifican mallas de alambre soldadas. Es importante la colocación precisa de este refuerzo;
no obstante, muchas veces se ignora esto, y como resultado, frecuentemente se encuentra o
bien hasta el fondo de la losa, o tan cerca de la superficie superior que el recubrimiento resulta
inadecuado. Ponga atención especial a la colocación del refuerzo alrededor de las esquinas de
las aberturas de la losa, en donde frecuentemente ocurre rígidamente soportado a su elevación
de diseño antes de que comience el colado del concreto. Nunca coloque el refuerzo,
particularmente mallas de alambre soldado, sobre la subrasante, sólo para intentar más tarde
jalarlo para colocarlo en el centro de la losa una vez que el concreto ha sido colado. Algunos
pisos industriales sujetos a tráfico pesado pueden tener detalles especiales de juntas tales como
pasajuntas grandes y muy próximas una de otra, que requieren una instalación cuidadosa .

Requisitos de la Mezcla
Los requisitos de una mezcla para trabajos generales usualmente son satisfactorios para las
losas. Sin embargo, las mezclas necesitan tener una buena facilidad para el acabado, y por esta
razón deben cumplir con los requisitos del ACI 302.IR. Si no se especifica otra cosa, use un
contenido de agua que produzca revenimientos que cumplan con las disposiciones del ACI
301. EL concreto debe tener una plasticidad satisfactoria y cualidades para el acabado, y debe
ser lo suficientemente cohesivo para minimizar la segregación. El uso de aditivos reductores
de agua puede ayudar a resolver los problemas de colocación en estructuras grandes y planas.
El concreto para losas exteriores debe tener aire incluido en donde se requiera, según las
condiciones de exposición.
Si ocurre un exceso de sangrado (presencia de agua libre en la superficie de la losa), la arena
puede contener finos insuficientes que pasen a través de la mallas No.50, No.100 y No.200.
Las mezclas pueden contener la cantidad máxima de agregado grueso no debe exceder un



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tercio de la profundidad de la losa y, en general, no debe exceder 1 ½ pulg (38 mm). Las
mezclas para las capas superiores de desgaste par tráfico pesado deben tener un revenimiento
bajo y menos finos en la mezcla.
Losas Sobre el Terreno
El ACI 302.IR señala que usualmente, el agrietamiento por contracción por secado de las losas
sobre una barrera contra el vapor, es mucho menor si antes se coloca una capa de 3 pulg. (7.5
cm) de arena húmeda sobre dicha barrera.
Si no se especifica una barrera contra el vapor, humedezca la subrasante rociándola con agua
antes de vaciar el concreto. Nunca cuele losas de concreto sobre una rasante que esté sobre un
terreno congelado.
Acabado
Inmediatamente después de que el concreto ha sido consolidado y enrasado a nivel, quite las
irregularidades superficiales usando una enrasadora mecánica o una llana de mango largo.
Esto se debe hacer antes de que aparezca agua en la superficie. Suspenda todo el trabajo en la
superficie hasta el momento del pulido. Nunca trabaje la superficie mientras haya agua
presente.
La siguiente operación después del enrasado y la nivelación inicial, es el pulido. Esta
operación se debe hacer con pulidoras mecánica. Nunca empiece el trabajo de pulido hasta que
haya desaparecido el brillo del agua de sangrado, y hasta que se haya endurecido el concreto lo
suficiente para poder caminar sobre la superficie, dejando apenas unas marcas de los tacones,
de aproximadamente 6.3 mm de profundidad.

Curado y protección
EI curado es uno de los factores mas importantes para obtener un concreto durable. Nunca
esta de mas poner énfasis en esta fase de la construcción de losas.
Actualmente, el uso de compuestos de curado que forman membrana es el método mas común
para el curado de losas de, concreto. Generalmente, los tipos y marcas aceptables están
enlistados en los documentos del contrato, junto con métodos de aplicación aprobados y
velocidades de aplicación.
Ordinariamente, se aplican por medio de aspersión.



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Si se siguen las indicaciones del fabricante, pueden esperarse resultados razonablemente
buenos, ya que los compuestos de curado retardan la evaporación de agua. Se deben aplicar
inmediatamente después de completar el acabado, dependiendo del tipo de membrana utilizado
y las instrucciones del fabricante es importante tener en cuenta el clima y la velocidad del
viento para elegir el mejor método.
Siempre que sea practico, el mejor método del curado de losas es por medio de "inundación",
el cual, como su nombre lo indica, consiste en mantener cierta profundidad de agua sobre toda
el área después de que se ha completado el colado y que el concreto ha alcanzado su fraguado
inicial. Sin embargo, en la mayoría de los casos, no resulta practico, usar este método debido
alas complejidades en la construcción.
Otra manera de curar losas consiste en usar papel especial de curado o laminas plásticas. Si hay
que evitar decoloración o moteado de la superficie, seria preferible usar otros métodos de
curado. Normalmente, la colocación de hojas plásticas requiere una diligencia especial para
mantenerlo en contacto completo con la superficie de concreto. Cuando se usa papel de
curado o laminas plásticas, es posible evitar la decoloración o el moteado únicamente si se
puede lograr y mantener limpia el área completa y en contacto completo y libre de arrugas.
Se puede minimizar el moteado (y mejorar el curado) manteniendo agua libre por debajo de la
cubierta.
Se debe mantener el curado durante el periodo mínimo especificado. Normalmente se
recomienda 7 días cuando se usa cemento del Tipo 1.
Protección durante el clima frío
El concreto apropiadamente colado y curado a 10°C, debe proporcionar excelente resistencia y
durabilidad a largo plazo. En clima moderadamente frío, por ejemplo cuando la temperatura
diaria promedio en el sitio de la obra cae por debajo de 5°C durante mas de un día, se debe
proteger todo el concreto contra el congelamiento por lo menos en las primeras 24 horas
después de ser colado.
Hay que tomar medidas para una protección inicial similar contra el congelamiento, a menos
que la temperatura diaria promedio haya estado por encima de 5°C por mas de 3 días
consecutivos. El concreto así protegido estará libre de daño causado por congelamiento a una
edad temprana, y si tiene aire incluido, y posteriormente se cura apropiadamente, no sufrirá
daños en la durabilidad ultima, con la condición de no permitir que el concreto se congele en
una condición saturada. El ACI 306R proporciona una guía adicional sobre la proteeci6n
durante el clima frío.



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Protección durante el clima caliente
En días calurosos, secos, y con viento, las superficies de las losas se pueden secar mas
rápidamente que el tiempo que le toma al agua de sangrado subir hasta la superficie. Esto
puede provocar que exista una capa de concreto seco en la superficie sobre un concreto
interior no endurecido. También ocurre agrietamiento por contracción plástica bajo estas
condiciones climáticas. La protección debe consistir en procurar sombra o el uso de pantallas
contra el viento, o el rociado de neblina, de acuerdo con ACI 305R.
Construcción de Juntas
Los tipos y localizaciones de las juntas para la construcción de losas, ya sea sobre el terreno o
losas estructurales, generalmente se muestran en los documentos de contrato; no permita
desviaciones. Las juntas se deben planear cuidadosamente por el diseñador para que sirva al
propósito pretendido, tal como el aislamiento de columnas, o el control de la expansión o de la
contracción.
Es de la mayor importancia que no se coloquen juntas no especificadas en una losa estructural
sin la previa aprobación del diseñador.
COLOCACION DE VARILLAS DE REFUERZO EN OBRA
Estas recomendaciones se basan en el Reglamento ACI.
DATOS GENERALES
Muchas losas que van sobre el terreno están diseñadas con refuerzo; generalmente se
especifican mallas de alambre soldadas. Es importante la colocación precisa de este refuerzo,
no obstante, muchas veces se ignora esto, y como resultado, frecuentemente se encuentra o
bien hasta el fondo de la losa, o tan cerca de la superficie superior que el recubrimiento resulta
inadecuado.
Las losas de concreto construidas sobre el terreno con concreto expansivo normalmente
requieren refuerzo en la mitad superior de la losa.
Las losas estructurales con frecuencia contienen dos capas de refuerzo; una colocada en la
parte superior y una cerca del fondo. En este caso, la precisión de la colocación es todavía mas
importante. Se debe poner atención especial a la colocaci6n del refuerzo alrededor de las
esquinas de las aberturas de la losa, en donde frecuentemente ocurre agrietamiento.
El refuerzo debe estar rígidamente soportado a su elevación de diseño antes de que comience



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el colado del concreto.
Nunca coloque el refuerzo, particularmente mallas de alambre soldado, sobre la subrasante,
solo para intentar mas tarde jalarlo para colocarlo en el centro de la losa una vez que el
concreto ha sido colado.
Las varillas de refuerzo deben colocarse con precisión en las posiciones indicadas en los planos
de ingeniería y deben ser amarradas y apoyadas adecuadamente antes de colar concreto.
Debe asegurarse que las tolerancias de colocación recomendadas sean mantenidas.
La soldadura de varillas que se cruzan (soldadura de punto para asegurar su posición) no debe
ser permitida para ubicar varillas a menos que el ingeniero responsable del proyecto lo
autorice.

CONDICIONES DE LA SUPERFICIE DEL REFUERZO
Cuando se cuele concreto, todas las varillas de refuerzo deben estar libres de lodo, grasa u
otros materias nocivos. Las varillas de refuerzo con óxido, rebabas o ambas deben
considerarse satisfactorias si las dimensiones mínimas, peso y altura de las deformaciones de un
espécimen para pruebas no son menores que los requerimientos de la especificación aplicable.

DOBLADO
Las varillas de retuerzo no deben de doblarse o enderezarse de manera que dañe el material
No deben usarse varillas con dobleces inadecuados o con defectos.
Las varillas empotradas parcialmente en concreto no deben doblarse, excepto como se
muestre en los pianos de ingeniería o si lo permite el ingeniero.

ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
La distancia libre entre las varillas de refuerzo en una capa no debe ser menor al diámetro



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nominal de las varillas, ni menor que 1" (2.5 cm). La distancia libre no debe ser menor de 1
1/3 veces el tamaño nominal máximo de la grava, excepto si a juicio del ingeniero el concreto
puede vaciarse y vibrarse sin que queden huecos.
Cuando se coloca refuerzo paralelo en dos o mas capas, las varillas de las capas superiores
deben colocarse directamente encima de las de la capa inferior con una separación de no
menos de 1" (2.5 cm).
Los grupos de varillas en paquete se considera actúan como unidad.
No pueden contener mas de cuatro varillas por paquete.
pueden usarse en paquete cuando los estribos o amarres circunden a todas las varillas.
Las varillas de tamaño mayor al #11 no deben usarse en paquete para vigas o trabes.
Las varillas individuales de un paquete terminadas en el claro de miembros en flexión deben
cortarse en diferentes puntas con al menos 40 diámetros de espacio escalonado.
Cuando las limitaciones de espaciamiento y el recubrimiento mínimo están basadas en tamaño
de varilla, un grupo de varillas en paquete deberá ser tratado como una sola varilla de diámetro
derivado del área total equivalente.
En muros y losas el refuerzo principal no deberá estar espaciado a mas de tres veces el espesor
de la pared o losa ni a mas de 18 pulgadas (45 cm).
En columnas reforzadas con espiral y en columnas zunchadas la distancia libre entre varillas
longitudinales no debe ser menor que una y media veces el diámetro nominal de la varilla ni
menor que 1 1/2 pulgadas. (3.8 cm)
El requerimiento de espacio libre mínimo entre varillas debe aplicarse también a empalmes
traslapados adyacentes



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EMPALMES DE REFUERZO
DATOS GENERALES
EI empalme de varillas de refuerzo debe hacerse mediante traslape, soldadura o acopladores
mecánicos.
Los empalmes deben hacerse donde se requieran o donde lo permitan los pianos de ingeniería
o las especificaciones o si son autorizados por el ingeniero. Todas las soldaduras deben de
hacerse de acuerdo al procedimiento vigente.
EMPALMES TRASLAPADOS
Los empalmes traslapados de varillas en paquete deben hacerse basados en la longitud mínima
necesaria para varillas individuales del mismo tamaño que las varillas en paquete a traslapar.
Además, los empalmes individuales de varillas en paquete no deben estar alineados entre si. La
longitud de traslape debe incrementarse 20% para grupos de tres varillas en paquetes y 33%
para grupos de cuatro varillas en paquete.
Las varillas empalmadas en contacto deben estar firmemente amarradas para mantenerlas
alineadas y satisfacer espacios libres mínimos entre varillas.
Las varillas empalmadas sin contacto entre si en miembros en flexión no pueden estar
espaciadas transversalmente a mas de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni a mas de 6"
(1.5 cm).

ACOPLADORES MECANICOS
Los artefactos para empalmar varillas mecánicamente deben ser instalados de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.

EMPALMES SOLDADOS
Un empalme soldado completo debe tener las varillas soldadas a tope y poder desarrollar una



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tensi6n mínima de 125% de la resistencia a la fluencia especificada para la varilla (fy).
Un acoplamiento mecánico completo debe conectar las varillas de tal manera que se desarrolle
una tensión o compresi6n mínima del 125% de la resistencia a la fluencia especificada para la
varilla.

EMPOTRAMIENTO DE VARILLAS EN CONCRETO Y LONGITUD DE
ANCLAJE
Las varillas de refuerzo inferiores en vigas deben penetrar mínimo seis pulgadas al soporte.
Las varillas inferiores en losas o largueros deben penetrar al soporte hasta el limite de
recubrimiento especificado o seis pulgadas, lo que sea menor.
Generalmente en construcción continua en una sola dirección, a menos que se indique algo
diferente en los planos, las varillas de refuerzo superiores deben extenderse a los claros
adyacentes hasta un punta 0.30 veces la longitud del claro mayor mas allá de la cara lejana del
soporte. Generalmente las varillas de refuerzo superiores en extremos discontinuos deben tener
una longitud mínima de 0.25 veces el claro, de la cara del soporte hacia el claro, y deben
penetrar al soporte hasta el limite de recubrimiento especificado en la cara externa del miembro
con que conecten.

TOLERANCIAS EN UBICACIÓN
A menos que se especifique algo diferente las varillas de refuerzo deben colocarse de acuerdo
con las siguientes tolerancias:
La tolerancia para el peralte d y el recubrimiento mínimo libre para miembros en flexión, muros
y columnas debe ser como sigue:
Excepto que la tolerancia de espacio libre entre el refuerzo y la cimbra inferior de vigas, debe
de ser de -1/4" (0.6 cm) y la tolerancia para recubrimiento mínimo no debe exceder el del
recubrimiento mínimo en los pianos de ingeniería o especificaciones.
Nota: "d" es el peralte efectivo especificado.



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Mientras se mantenga el numero total especificado de varillas, una tolerancia adecuada para el
espaciamiento entre varillas es de 2" (5 cm), excepto en donde haya aberturas o insertos y el
espacio necesario para ubicarlos requiera mover las varillas mas.
La tolerancia del largo de traslapes en empalmes traslapados debe ser de: 1" (2.5 cm).
La tolerancia para insertos debe ser de: 1" (2.5 cm) para varillas del #3 al #11, y de :2" (5 cm)
para varillas del #14 y #18.

APOYOS PARA VARILLAS DE REFUERZO
No esta permitido colocar varillas sobre concreto fresco sin fraguar ni ajustar la ubicación de
varillas durante el colado.
La posición de los apoyos en construcción postensada para proporcionar el perfil adecuado de
los tendones debe ser como lo indiquen los pianos de construcci6n del subcontratista de
postensado aprobados por el ingeniero. La secuencia de colocaci6n de varillas de refuerzo,
tendones y/o ductos es responsabilidad del ingeniero.
DISENO Y CONSTRUCCION DE ClMBRAS
Problemas Frecuentes:
Cimbras superiores mal ancladas con una cara inclinada.
Fallas en proporcionar soportes adecuados para las presiones laterales de la cimbra.
Intentos de colocar las cimbras en contra de la fuerza de presión del concreto.
Las deficiencias en la construcci6n aplicables a las cimbras horizontales para estructuras
suspendidas incluyen:
Uso inadecuado de puntales multiconectados.
Fallas al regular adecuadamente la rapidez y secuencia de colocaci6n horizontal del concreto a



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fin de evitar cargas anticipadas en 18 cimbra.
Apuntalamiento fuera de la vertical, de modo que inducen cargas horizontales, a 18 vez que
reducen la capacidad de carga vertical.
Artefactos de cierre en los puntales de metal que no funcionan, faltan o no se han cerrado.
Vibraci6n de cargas movibles adyacentes.
Espesor inadecuado de los puntales o de las cuñas.
Perdida de apuntalamiento o puntales posteriores en los puntales inferiores.
Remoción prematura de los soportes, especialmente en secciones en cantiliver.
Inadecuada capacidad de carga o terrenos inadecuados bajo las maestras o arrastres de
cimentación
Muestras o arrastres de cimentación colocados sobre terrenos congelados y por lo tanto
propensos al deshielo.
Conexi6n de los puntales a vigas, largueros, o travesaños, inadecuados para resistir la
subpresi6n o las torsiones en las juntas.
Errores al considerar !os efectos de la transferencia de cargas que pueden ocurrir durante el
postensado.
Apuntalamientos y refuerzos inadecuados en la construcción compuesta.

NORMAS DE CONSTRUCCIÓN Y MANO DE OBRA
Fabricación y detalles de ensamble:
Los puntales y polines deben separarse adecuadamente.
Las juntas o separaciones de !os forros y paneles de trip1ay deben estar bien fijados.
Los puntales deben insta1arse verticalmente y con tornillos adecuados.



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Deben usarse separadores y tirantes o grapas para cimbra de tamaño adecuado.
Todos los separadores y tirantes o grapas para cimbra deben insta1arse como se especifica.
Todas las cuerdas o roscas deben encajar con su contraparte.
Las cimbras deben ser de espesor suficiente a fin de prevenir la perdida de mortero.
Pueden ser necesarios hoyos de acceso en cimbras de muros u otro tipo de cimbras delgadas o
estrechas con el fin de facilitar 1a colocaci6n del concreto.
JUNTAS EN EL CONCRETO
Las juntas de contracción, las juntas de construcción y las juntas de aislamiento deben
instalarse conforme se especifica:
Los extremos de cimbra para las juntas de control deba1 fabricarse, preferentemente, con
separaciones a lo largo de las líneas del acero de refuerzo que pasen a través de los extremos
de 1a cimbra a fin de que cada parte pueda colocarse y quitarse sin necesidad de aplicar una
presi6n indebida en las varillas de refuerzo, lo cual podría ocasionar el despostillamiento o
agrietamiento del concreto. Cuando se señale en los planos del ingeniero/arquitecto, los
injertos biselados en las juntas de control deben dejarse sin alterar mientras se desensamb1a la
cimbra y deben quitarse sólo después de que el concreto se haya secado lo suficiente. Las tiras
de madera insertada para tratamiento arquitectónico deben cortarse a fin de permitir que se
hinchen sin que presionen el concreto.
Superficies inclinadas
Las superficies inclinadas con inclinaciones mayores de 1.5 borizonta1 a 1 vertical, deben tener
una cimbra de tapa a fin de mantener la forma del concreto durante e1 colocado, a menos que
pueda demostrarse que la misma puede omitirse.

INSPECCIÓN



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Las cimbras deben inspeccionarse y revisarse antes de colocar el acero de refuerzo a fin de
asegurarse que las dimensiones y colocaciones de los elementos de concreto se apegan a lo
señalado en los planes.
Las cajas para salidas, insertos, manguitos, anclajes y otros elementos que se empotran en el
concreto deben identificarse, colocarse y asegurarse adecuadamente.
El pandeo de las cimbras debe revisarse conforme se especifique.

LIMPIEZA Y REVESTIMIENTOS
Las cimbras deben limpiarse perfectamente de toda basura, mortero, materiales extraños o
revestimientos con un agente limpiador antes de cada vez que se utilicen, en aquellos casos en
que el fondo de la cimbra sea inaccesible, deben incluirse ventanas de acceso a través de los
cuales se pueda llevar a cabo la limpieza. Si la apariencia de la superficie es importante, las
cimbras no deben reusarse después de que han sufrido daño ya que podrían proporcionar una
superficie irregular.
Los revestimientos de las cimbras deben aplicarse antes de colocar el acero de refuerzo y no
deben usarse en cantidades que lleguen a las varillas de las juntas de construcción.

OPERACIONES DE CONSTRUCCIÓN EN LA CIMBRA
Los materiales de construcción, incluyendo el concreto, no deben dejarse caer sobre la cimbra
de modo que la dañen o sobrecarguen.
Debe haber un camino para trasladar el equipo que tenga patas y deba apoyarse directamente
en la cimbra o elementos estructurales. No debe unirse o apoyarse en el acero de refuerzo a
menos que se cuente con varillas de soporte especiales. La cimbra debe ser adecuada para
permitir apoyar tales caminos sin que haya deflexiones significativas, vibraciones o
movimientos laterales

APUNTALAMLENTO Y NIVELACIÓN
Apuntalamiento



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El apuntalamiento debe soportarse en cimientos satisfactorios tales como bases, arrastres o
dados.
Los puntales que descansen en losas intermedias u otra construcción ya instalada no necesitan
colocarse directamente sobre puntales inferiores, a menos que el espesor de la viga y la
ubicación del acero de refuerzo sean inadecuados para asimilar el cortante por punzonamiento.
En los casos donde estas últimas condiciones sean dudosas, la posición de los puntales debe
ser aprobada por el ingeniero/arquitecto.
Todos los elementos deben estar rectos y firmes in giros o doblados. Debe ponerse especial
atención a las vigas y la losa, o a las construcciones con vigas en una y dos direcciones a fin
de prevenir una sobrecarga locar cuando un puntal muy cargado descanse sobre una losa
delgada.
No se recomienda el apuntalamiento múltiple y se considera una práctica peligrosa.
Cuando la carga de una losa se soporta en un solo lado de la viga, las cimbras de la viga de ese
borde debe planearse cuidadosamente a fin de prevenir el ladeo de la viga debido a una carga
desigual.
Los puntales verticales deben erigirse de modo que no se inclinen, y deben ser cuadrados. Las
conexiones en las cabezas de los puntales a otros elementos deben ser las adecuadas a fin de
evitar que los puntales caigan cuando la flexión inversa ocasione la deflexión hacia arriba de la
cimbra.

Nivelación
Cuando se use la nivelaci6n, el descenso se logra generalmente con el uso de cajas de arena,
cuñas por debajo de los elementos de soporte. Respecto a los problemas especiales asociados a
la construcci6n de nivelaci6n para placas plegadas, cascarones delgados y estructuras de
techos con grandes claros
Apuntalamiento para acción compuesta entre el acero previamente montado o marcos de
concreto y el concreto colado en el lugar.
Inspección y ajuste de la cimbra



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Antes de colar el concreto:
• Los testigos detectores deben insta1arse en los puntales o cimbas a fin de detectar los
movimientos de 1a cimbra durante el colado del concreto
• Las cuñas usadas para el alineamiento final antes del colado del concreto deben mantenerse
firmemente en su posición antes de 1a revisi6n final.
• La cimbra debe anclarse a los puntales inferiores de modo que pueda evitarse el movimiento
de cua1quier parte del sistema de cimbras durante el colado del concreto.
• Debe proporcionarse elevación adicional a la cimbra a fin de permitir el cierre de las juntas,
el asentamiento de los arrastres de madera, la contracción Y deflexión, Y el acortamiento
elástico y deflexión por carga muerta de ]os elementos de 1a cimbra.
• Deben proporcionarse medios positivos de ajuste (cuñas o arrastres) a fin de permitir el
realineamiento o reajuste de los puntales.
Durante y después del colado del concreto
• Durante y después del colado de concreto, pero antes del colado inicial del concreto, deben
revisarse las elevaciones, deflexiones y alineación y plomo de la cimbra usando los testigos
correspondientes.
• La cimbra debe revisarse continuamente a fin de tomar las medidas pertinentes para corregir
cualquier detalle que pudiera surgir. Los supervisores deben estar siempre alertas y deben
poder establecer, por adelantado, un método de comunicación con el personal del colado en
caso de que surja alguna emergencia.
Remoción de la cimbra y los soportes
Discusión
Aunque el contratista es generalmente responsable del diseño, construcción y seguridad de la
cimbra, se recomienda que !os criterios para la remoción de la cimbra sean especificados par el
ingeniero/arquitecto.
Recomendaciones
• E1 ingeniero/arquitecto debe especificar la resistencia mínima que debe tener el concreto
antes de que se quiten la cimbra y los puntales. La resistencia puede determinarse mediante
pruebas de especimenes usados en la obra o sobre muestras tomas del concreto en el lugar. E1
ingeniero/arquitecto debe especificar quien llevará a cabo 1a toma de muestra y las pruebas.



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• Deben tomarse en cuenta y llevarse registros de los resultados de estas pruebas, así como
de las condiciones climatológicas y otros datos relevantes. Dependiendo de las circunstancias,
puede estab1ecerse un tiempo mínimo para la remoción de la cimbra después de la colocación
del concreto.
• La determinación del tiempo en que se va a remover la cimbra debe basarse en los efectos
resultantes sobre' el concreto.- Cuando 1a cimbra se desensambla, no debe haber deflexiones o
distorsiones excesivas así como tampoco debe haber ninguna evidencia de daño al concreto,
ocasionados ya sea por la remoción de los soportes o por las operaciones de descimbrad.
Cuando la cimbra se quita antes del curado especificado, deben tomarse medidas para llevar a
cabo el curado y proteger térmicamente el concreto en forma adecuada. Los soportes y
puntales no deben quitarse de la cimbra de viga, pisos y muros hasta que estos elementos
estructurales tengan 1a resistencia suficiente como para soportar su propio peso y cualquier
carga superior impuesta. En ningún caso los soportes y puntales deben removerse de los
elementos horizontales antes de que la resistencia del concreto alcance, al menos, el 70 por
ciento de la resistencia de diseño verificada, como se determina por los cilindros curados en
campo u otros métodos aprobados, a menos que el ingeniero/arquitecto apruebe lo contrario.
• Como regla general, las cimbras para columnas y pilas pueden quitarse antes que las de
vigas y losas. La cimbra y apuntalado, debe construirse de modo que pueda quitarse en forma
fácil, segura y sin impacto o en forma repentina a fin de que el concreto vaya tomando la carga
en forma gradual y uniforme.
• Cuando las operaciones de campo se llevan a cabo según las especificaciones del
ingeniero/arquitecto, la remoción de la cimbra, los soportes y aislamientos protectores, así
como las juntas por temperatura y curado deben apegarse a los requerimientos del contrato.
Cuando se usan pruebas de descimbrado, las muestras para pruebas deben curarse bajo
condiciones que no sean más favorables que las condiciones muestra. Los registros de curado
pueden servir como base para que el ingeniero/arquitecto determine la aprobación de la
remoción del descimbrado.

Dado que el tiempo mínimo de descimbrado está en función de la resistencia del concreto, el
método preferido para determinar el tiempo de descimbrado se basa en el uso de pruebas
llevadas a cabo sobre afecciones curados en la obra o del concreto colado en el lugar. Sin
embargo, cuando el ingeniero/arquitecto no especifica una resistencia mínima requerida del
concreto, el descimbrado, en condiciones comunes y corrientes, pueden usarse los siguientes
periodos de tiempo. Los tiempos señalados representan un número acumulado de días u horas,



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no necesariamente consecutivos, durante los cuales la temperatura del aire que rodea al
concreto se encuentra por encima de 50°F (10°C) si se usa concreto de alta resistencia
temprana, estos periodos pueden reducirse conforme lo apruebe el ingeniero/arquitecto.
Correlativamente, si la temperatura ambiente permanece por debajo de los 50°F (10°C), o si se
usan agentes retardantes, este periodo debe de incrementarse conforme lo considere el
ingeniero/arquitecto.

E3.F

ALCANCES , CRI T E R IO S DE MEDICIÓN Y BAS E DE PAGO
E.3.F.1 CARGOS INCLUI DO S EN EL PR ECIO UNI T A R IO :
Serán los indicados en capítulos V.5, V.6 Y V.6, para cimbra, acero y concreto
respectivamente.
E.3.F.2 MEDICIÓN:
Las unidades de medida para cimbra, acero, y concreto serán las indicadas en
capítulos C-3, C-4, C-5 respectivamente.

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